Asignatura: Organización de sistemas productivos

Carrera de Ingeniería Industrial

ACTIVIDAD EVALUATIVA 1: Resolución de casos (deber grupal)

Puntaje: 5 puntos

Objetivos:
1. Aprender a describir un proceso productivo o de servicios a partir de la
observación directa e indirecta.
2. Clasificar las actividades que conforman la secuencia del proceso en:
operaciones, inspecciones, transporte, almacenamiento y demoras.
3. Elaborar diagramas de representación del flujo de procesos a partir de la
descripción de las actividades que lo conforman.

Bibliografía:
Kanawaty, G. (1996). “Introducción al estudio del trabajo”. Cuarta edición, OIT, Ginebra.
Capítulo 7, pp 83-110.

ORIENTACIONES:
El trabajo será desarrollado por grupos de 3 estudiantes, quienes deberán seguir las
orientaciones que se presentan a continuación. Una vez concluido, todos los miembros
del grupo por separado deberán cargar el informe del trabajo al AVAC en formato pdf.
El informe debe incluir hoja de Presentación, Introducción, Desarrollo y Conclusiones.

Actividad 1: Descripción y representación de un proceso de manufactura por

observación indirecta.
El docente le asignará a cada equipo un enlace a un video donde se describe un proceso
de manufactura determinado. Los miembros del equipo, después de observar el video
minuciosamente deberán desarrollar una descripción del proceso y luego deberán
representarlo mediante un cursograma sinóptico (diagrama de operaciones del
proceso). Los enlaces de acceso a los videos se muestran en el Anexo 1 de este
documento.
Para la descripción del proceso deben utilizar un formato como el que se presenta a
continuación, en el que, a manera de ejemplo, se muestra un fragmento de la
descripción de un proceso de manufactura de gabinetes metálicos de oficina:

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EMPRESA: fabrica de cerveza en Guadalajara

DEPARTAMENTO: Producción

PROCESO: Fabricación de Cerveza

SÍMBOLOS

ACTIVIDADES

• Ingredientes: Nata líquida para

montar500 ml X
• Sal15 g
• Agua200 ml

Recepción de materia prima: se recepta la malta de

cebada que viene en camiones y se guarda en los silos. X

Traslado a zona de producción: se debe poner la nata en

la mezcladora . X

Mezclado: comenzar a batir, primero despacio y

X
progresivamente aumentando la velocidad.
Filtración: Pronto se separarán el suero de la leche y la
X
mantequilla, quedando claramente diferenciados.

Caldera de ebullición: U n a v e z t e n e m o s l a
mantequilla separada, comenzamos a X
trabajar con ella para refinarla .

ara ello lo mejor es utilizar un par de paletas de madera

con las que aplastamos, doblamos y removemos la X
mantequilla, de forma que va escapando de su interior el
suero que pueda tener atrapado.
Es el momento ideal para probar y rectificar de sal,
aprovechando que la mantequilla está muy blanda y X
manejable. Fijaos en la imagen cómo al mover y aplastar la
mantequilla, primero se hace una pasta y después
empieza a salir el suero.

Proceso de envasado: Envasado

Cuando la mantequilla alcanza los estándares de calidad X
establecidos, color, sabor y textura se procede a su
envasado. Este proceso varía en función de la fábrica,
pero siempre se realiza en empaques aprobados por la
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legislación.

Traslado de la cerveza a los camiones: se utiliza un

X
montacargas.

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RECEPCION DE MATERIA PRIMA: LA NATA DE LA LECHE

MEZCLADO DE LA NATA EN LA MEZCLADORA

FILTRADO Y MEZCLADO DE NATA A LA BATIDORA

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 FILTRADO DEL SUERO RESTANTE (DESAGUE)

LA MANTEQUILLA SE COLOCA EN UN INYECTOR,

PARA EMPAQUETARLA

SE REALIZA LA REVISION DEL PESO

DE LA MANTEQUILLA

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• FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACION DE LA MANTEQUILL

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- Juan Benalcázar Álvarez
- Raúl Encalada Vásquez

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