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Tuberías y Accesorios
Introducción.

En el flujo turbulento como en el laminar, el factor de fricción depende del numero de

Reynols, sin embargo no es posible en teoría el factor de Fannig (f ) para flujo turbulento,
como en el laminar. El factor de fricción debe determinarse de manera empírica y no
depende solo del número de Reynols, si no también de la rugosidad de la superficie de la
tubería.

En el flujo laminar, la rugosidad casi no produce efecto alguno, si la velocidad del fluido
cambia de dirección o por ejemplo si la tubería tiene accesorios o válvulas. En algunos
textos y referencias incluyen datos para perdidas en accesorios en forma de longitud
equivalente en tuberías (Le), expresadas en diámetros de tuberías, luego se le suma con la
longitud de la tubería para dar la longitud total y así calcular la perdida total debido a la
fricción.

OBJETIVOS.
Adquirir conocimientos prácticos acerca de las pérdidas de cargas por fricción en
tuberías, tramos rectos, y accesorios, codos, vueltas, contracciones, expansiones, y
otros.
Cálculo práctico del factor de fricción ( f ) y de los coeficientes de pérdidas de
cargas ( k ) en accesorios
Determinar la variación del factor de fricción (f) o del coeficiente de pérdida de
carga en accesorios (k) con respecto al número de Reynolds (Re).

Procedimiento.

1. Localizar todas las válvulas y familiarizarse con la operación del equipo

(particularmente lo concerniente a los manómetros)

2. Tomar los diferentes datos del equipo como ser diámetros de la tubería, número de
codos y tipos de tubería para cada sección de prueba (tomar la información en la
sección entre los manómetros).

3. Seleccionar las secciones de prueba de arriba hacia abajo.

4. Para cada sección de prueba fijar un caudal usando la válvula de regulación que está
ubicada después de la descarga de la bomba. Leer la presión a la entrada de la
sección de prueba y a la salida. También medir en forma experimental el caudal.

5. Tomar 5 lecturas para cada sección de prueba.

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6. Cuando se está trabajando con una sección de prueba las otras deben tener cerradas
las válvulas a la salida. Previo a cambiar se sección de prueba se debe primer abrir
la válvula de salida de la siguiente sección y después cerrar la válvula de salida de la
sección que ya se trabajo.

Trabajo experimental.

Determinar las velocidades de flujo para diferentes caídas de presión para cada sección de
prueba.

Anotaciones de datos.

1. Particularidades del tubo

a. Diámetro interno del tubo
b. Distancia entre los puntos piezométricos
c. Número y tipo de accesorios
2. Medidas de la caída de presión
a. Lectura del manómetro conectado corriente arriba
b. Lectura del manómetro conectado corriente abajo
c. Temperatura ambiente
3. Medidas del flujo
a. Peso del contenedor para las pesadas
b. Peso del contenedor mas agua
c. Tiempo de recolección
d. Temperatura del agua

Item s para el reporte.

1 Tabular las pérdidas en cada sección de prueba debidas a la tubería recta, codos,
uniones, válvulas, contracciones, etc. para cada flujo medido, usando la ecuación de
Fanning y la ecuación de Darcy-Weisbach. (Recordar que para los accesorios las
perdidas por fricción se dan en longitud equivalente de tubería).

2 Graficar las perdidas totales versus la caída de presión.

Cálculos.
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1. Comparar las pérdidas evaluadas usando la ecuación de Fanning y la de Darcy-

Weisbach

Ecuaciones:

Ecuación 3.a-1 ( P)f/ = H f = 2* f V2 L

(de Fanning) gc D

Ecuación 3.b-1
(Darcy – Weisbach)

Ecuación 3.a-2 f = f(Re)

Ecuación 3.a-3 f = 16/Re; Re <2100

Ecuación 3.a-4 f = 0.0791 ; 4000<Re<10 5

Re1/4

Ecuación 3.a-5 1 = 4.0 log(Ref1/2) – 0.40; 4000 < Re < 10 6

f1/2

Tipos de válvulas y uniones.

Tipo Longitud equivalente

en diámetros
de conducto,
Le / D
Válvula de globo – completamente abierta 340
Válvula de ángulo – completamente abierta 150
Válvula de compuerta – completamente 8
abierta
– ¾ abierta 35
– ½ abierta 160
– ¼ abierta 900
Válvula de verificación – tipo giratorio 100
Válvula de verificación – tipo de bola 150
Válvula de mariposa – completamente abierta 45
Codo estándar de 90º 30
Codo de radio largo de 90º 20
Codo de calle de 90º 50
Codo estándar de 45º 16
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Codo de calle de 45º 26

Codo de devolución cerrada 50
Te estándar – con flujo a través de un tramo 20
Te estándar – con flujo a través de una rama 60
Uniones y acoplamientos 2.0

REVISION BIBLIOGRAFICA.
La pérdida de carga en flujo permanente de fluidos incompresibles a través de
tramos rectos de sección constante está gobernada por la Ecuación de Darcy
Wieshbach:

Donde:
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: Pérdida de carga por unidad de peso del fluido

f :  Factor de fricción
L :  Longitud de la tubería.
D :  Diámetro de la tubería.
V :  Velocidad promedio del fluido
La pérdida de carga en accesorios (Válvulas, reducciones, expansiones, cambio de
direcciones en general, etc.) puede representarse mediante la forma de:
hfa = k v2/2g
Donde :
hfa :  Pérdida de carga en accesorios por unidad de peso del
fluído.
K :   Constante de pérdida de carga en accesorios.