PERDIDA EN CAMBIO DE DIRECCION

Estas pérdidas son ocasionadas por distintos accesorios y estas pérdidas pueden variar según el
sentido, posición y tamaño del accesorio, así mismo como la dirección del flujo.

Esto modifica la distribución de velocidades y produce zonas de separación en el lado interior y

aumentos de presión en el exterior, con un movimiento espiral que persiste en una distancia de 50
veces el diámetro.

Si el cambio de dirección es brusco, el coeficiente de pérdida depende del número de Reynolds,

PERDIDAD POR BIFURCACON

Las bifurcaciones generalmente denominadas por su forma suelen ser “tes o yes”, estás ocasionan
perdidas que dependen del ángulo que forman la tubería secundaria con la principal, la relación
entre los diámetros de ambas tuberías y de la dirección de la corriente. esta perdida es mayor
donde sucede la unión de ambas tuberías.

PERDIDA DE CARGA EN VALVULAS

 Las válvulas pueden ofrecer una gran resistencia al flujo. De la misma forma si
están totalmente abiertas, habrá una pérdida de carga sensible, debida a su propia
construcción.
 Para las válvulas de compuertas totalmente abiertas, el valor de K puede variar
desde 0.1 hasta 0.4 conforme a las características de fabricación; 0.2 es un dato
medio representativo

PERDIDA DE CARGA EN LA SALIDA DE TUBERIAS

Dos situaciones pueden ocurrir en el punto de descarga de las tuberías. Si la descarga se efectúa al
aire libre habrá un chorro a la salida de la misma, perdiéndose precisamente la energía de
velocidad 𝐾 = 1. Si la tubería entra en un depósito, receptáculo o tanque, habrá un
ensanchamiento de sección

MATERIALES

1. Tanque a presión.

2. Tubería de aditamentos.

3. Válvula de globo

4. Unión de 1”

5. Garganta de 1/2”

6. Codos de 90°

7. Válvula de compuertas

8. Bombas
9. Tubería de PVC con expansiones y contracciones suaves en diámetros de (1) y de (3) pulgadas.

10.Tubería de PVC con expansiones y contracciones bruscas en diámetros de una (1) y tres (3)
pulgadas.

11.Tanque de salida de las dos tuberías

12.Múltiple de piezómetros.

13.Manómetro de mercurio.

14.Tanque de llegada.

15.Válvula reguladora de caudal ubicada entre el tanque y el vertedero.

16.Vertedero triangular patronado con ángulo de escotadura de 90° y cuya ecuación es 𝑄 = 0.0107
𝐻 2.86(𝑙𝑝𝑠), donde 𝐻 esta dado en (𝑐𝑚).

9 PRECAUCIONES CON LOS MATERIALES, REACTIVOS, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS UTILIZAR:

1. No permitir que el aceite en el tanque gravimétrico exceda su nivel máximo.

2. Evitar sobrepesos en la Balanza electrónica.

10 CAMPO DE APLICACIÓN: Diseño de sistemas de flujo a presión.

PROCEDIMIENTO

2. Encender una de las tres bombas para iniciar el suministro de agua hacia el tanque elevado de
nivel constante, el cual se encuentra conectado por medio de una serie de accesorios y permite
que el agua llegue al vertedero triangular y de allí al tanque de almacenamiento, para luego volver
al tanque alto por medio del sistema de bombeo.

3. Abrir la válvula correspondiente al piezómetro No 15 (está válvula controla el tanque de

entrada) y observar en el manómetro de mercurio una lectura de 112.5 a 113 cm de Hg(mercurio).
Esto indica que el tanque alto se encuentra en un nivel constante.

4. Leer altura del vertedero inicial 𝐻0 y Registrarla en la tabla de toma de datos.

5. Observar y localizar las tuberías de cambios suaves y cambios bruscos y ubicar las válvulas de
salida de las dos tuberías. (Ver Tabla de toma de datos para diferenciar que válvulas pertenecen a
la tubería de cambios suaves y a la de cambios bruscos).

6. Procedemos a purgar los piezómetros:

• Abrir las válvulas de la tubería que se va a utilizar (cambios bruscos o suaves).

• Abrir válvula de salida del tanque hacia el vertedero.

• Abrir la válvula de purga del múltiple y mantenerla abierta.

• Abrir la válvula que conduce al manómetro de mercurio.

• Mantener la válvula correspondiente al piezómetro No 15 abierta e iniciar la abertura de cada

una de las válvulas que se encuentran en el múltiple de piezómetros. Continuar en esta posición
por un determinado tiempo (10 minutos aprox.) para que el sistema esté purgado (sin aire).

• Se cierran las válvulas abiertas de atrás hacia delante en el mismo orden.

• Cerrar la válvula de salida del flujo hacia el vertedero.

LA INTENCION DE ESTE PASO ES ABRIR Y CERRAR LAS VALVULAS PARA QUE EL SISTEMA ESTE
PURGADO (SIN AIRE)

7. Mantener completamente abierta la válvula correspondiente al sistema de tuberías con que se

quiere trabajar, (cambios suaves o cambios bruscos)

8. Regular los caudales, si se inicia el trabajo con la tubería de cambios suaves se debe abrir la
válvula 14 correspondiente al piezómetro ubicado en la garganta del Venturi y si se inicia el trabajo
con la tubería de cambios bruscos se abre la válvula 10. Correspondiente al piezómetro de orificio;
estos dispositivos son utilizados debido a su alta sensibilidad al cambio gradual, para así darse
cuenta de un inicio máximo o mínimo de caudal.

9. Iniciando el desarrollo de la práctica con la tubería de cambios suaves se debe: Abrir la válvula
14.

• Abrir la válvula de salida del flujo del tanque hacia el vertedero observando una disminución en
la escala del manómetro de mercurio hasta 10 cm de Hg, con el fin de obtener de esta manera un
rango de presión en el cual se pueda trabajar (de 10 a 112.5 cm de Hg). El rango cambiara
manteniendo abierta la válvula 14 y disminuyendo el caudal cerrando la válvula a la salida del
flujo.

• Realizar el mismo paso del numeral anterior si se desea trabajar con cambios bruscos, abriendo
la válvula correspondiente (No 7).

• Tomar las lecturas de presión y consignarlas en la tabla de toma de datos.

• Dividir el rango de presiones proporcionalmente al número de caudales, encontrando para cada

caudal un valor de presión en el piezómetro 14 o 7.

• Cerrar la válvula 14 y luego abrir la válvula correspondiente al piezómetro al cual se va a tomar

lectura, manteniendo abierta la válvula que comunica al manómetro de mercurio

12 RESULTADOS ESPERADOS:

1. Para los caudales estipulados el día de la práctica, utilizando la hoja de cálculo electrónica
EXCEL, dibujar la línea piezométrica y de energía, según los datos tomados en el laboratorio.
2. Para los aditamentos mencionados en la práctica dibuje los gráficos de ℎ𝑒 𝑣𝑠 𝑉 2/2𝑔 para cada
caudal. ¿Qué significa la relación lineal que usualmente se obtiene?

ℎ𝑒 = 𝑘 𝑉 2 2𝑔

3. Compare el valor medio de 𝑘 hallado en (2) para cada aditamento con los valores tabulados en
los libros, para los mismos casos.

4. Determine, para cada caudal, el valor del coeficiente Cd para medidor (Venturi y orificio),a
partir de la expresión

𝑄 = 𝐶𝑑𝐴2√2𝑔Δℎ

5. Hacer un gráfico de Cd (COEFICIENTE DE DESCARGA) vs Q