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En estos sistemas, cada cilindro es servido por una bomba individual directamente
conectada a un inyector que contiene una válvula de contrapaso cargada por resorte,
más adelante daremos algunos detalles de los distintos modelos de bombas e inyectores
que se emplean en este tipo de sistemas que, por otra parte, es de uso muy extendido.
Como revelan los párrafos siguientes, las condiciones que deben cumplir las bombas de
este tipo, en lo que respecta tanto al calibrado como a la puesta en fase, corresponden a
un componente de precisión.
Puesta en fase: Para adquirir idea de la extrema precisión con que debe regularse la
puesta en fase de la inyección, basta con saber que un motor funcionando a 1000 rpm
necesita sólo 1/300 de segundo para completar el periodo de inyección (suponiendo que
este periodo cubra 20 de revolución de cigüeñal). No debe permitirse que el comienzo
de la inyección varíe más de un grado de rotación del cigüeñal, lo que significa que el
mismo debe mantenerse entre unos límites del orden de 1/6000 seg.
Varilla de control: Hace que giren todos los émbolos y así se modifica la
cantidad de combustible que se inyecta.
Válvula de entrega: Ubicada en la parte de arriba de la bomba, sobre el
elemento de bombeo. Sirve como válvula para retener en el tubo y en el inyector
el combustible a baja presión. Al mismo tiempo, al final de la etapa de
inyección, causa una caída de la presión de forma brusca (Menna, 2022).
Bibliografía
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Reverte S.A. Obtenido de ooks.google.com.ec/books?id=UjtKi-
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Ruedas, J. (2017). Elementos basicos del motor diesel. Ambato: Instituto Tecnologico
Superior Guayaquil. Obtenido de https://drive.google.com/drive/u/0/shared-
with-me