Ju-Mtpo-Pets-061 - Fabricación de Estructuras Metálicas

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO - PETS
FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
Código: JU-MTPO-PETS-061 Versión: 0 Páginas: 1 de 19

Área: MANTENIMIENTO PLANTA Fecha: 11-11-2021
Revisión: 0
Fecha Descripción Nombre Posición Firma
Elaborado por
Supervisor de
11-11-2021 Supervisor del Luis Montero
Mantenimiento
Área
Revisado por Gerente de

11-11-2021 José Cordova
Jefe del área Mantenimiento
Revisado por Jessica Senior de Seguridad

11-11-2021
SSO Valdivia y Salud Ocupacional
Aprobado por
Alfredo Pérez
11-11-2021 Gerente de Gerente General
Paredes
Operaciones
Los documentos impresos no son controlados. Usted es responsable de verificar que tiene la última versión.
Sólo para uso interno.

Histórico Control de Cambios:

Fecha de
Revisión Elaboró Revisó Aprobó Control de cambios Realizados
Aprobación
Luis José Creación del documento para su
0 11-11-2021 Alfredo Pérez implementación.
Montero Cordova

1
PERSONAL
.
1.1. Supervisor Senior de Mantenimiento.
1.2. Supervisor de Mantenimiento de Planta.
1.3. Técnicos Mecánico.
1.4. Técnico electricista
1.5. Operario del área de intervenir
2
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
.
2.1 Casco de seguridad con barbiquejo. (ANSI Z89.1)
2.2 Lentes de Seguridad. (ANSI Z87.1)
2.3 Zapatos de Seguridad. (ANSI Z41)
2.4 Guantes de Seguridad Anti corte (Ansell HyFlex® 11-435)
2.5 Mascarilla Facial quirúrgica (NTP 329.200:2020/K95)
2.6 Respirador de media cara (Filtros 6003)
2.7 Arnés de cuerpo completo. (ANSI Z359)
2.8 Línea de vida retráctil. (ANSI Z359)
2.9 Traje impermeable descartable
2.10 Tapones auditivos /orejeras (ANSI S3.19)
2.11 Bloqueador solar FPS 50+
3 EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES
EQUIPO HERRAMIENTAS MATERIALES
1. Pistola de impacto de 3/4”
2. Comba 4lb
3. Distribución eléctrica trifásica (440 V)
4. Sogas de 5/8”
5. Combo (04 y12) libras
6. Extensiones monofásicas (220 V.) 1. Electrodo inoxidable
7. Escaleras telescópicas (de 8 y10 AW 1/8”
2. Electrodo inoxidable
1. Detector de gases peldaños) AW 5/32”
2. Reflectores 8. Cinceles neumáticos 3. Alambre tubular 309
3. Carrito porta liners 9. Punzones y guiadores L (inoxidable)
4. Máquina de soldar 10. Manta ignifuga 4. Electrodo
11. Barretas Chamfercord 5/32”
5. Pistola de impacto de
12. Pata de cabra 5. Liners (diferente
3/4” medida)
13. Extintores de PQS de 60 kilogramos
6. Lifters (diferente
14. Equipo de oxicorte medida)
15. Electrodo inoxidable AW 1/8”
16. Electrodo inoxidable AW 5/32”
17. Alambre tubular 309 L (inoxidable)
18. Electrodo Chamfercord 5/32”
19. Radio de comunicación

4 PROCEDIMIENTOS
N° TAREA PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

REUNION DE 5 MINUTOS
Lectura al presente procedimiento
antes de realizar los trabajos.  Caminar por zonas seguras y
señalizadas.
Reunión de coordinación entre el  Tropezones/  Asegurarse que el equipo a
1 supervisor de mantenimiento y resbalones. intervenir y los horarios de
personal de mantenimiento entrega sean los correctos
mecánico, soldador para la mediante una
distribución de tareas y orden de trabajo.
responsabilidades.
TRASLADO DE ● No levantar pesos mayores a 25

kilos por persona.
HERRAMIENTAS.
● Sobresfuerzo por ● Transitar por vías peatonales
Se realizará el traslado de señalizadas y demarcada. Al
materiales y herramientas al punto levantamiento o
traslado manual de cruzar por zonas de tránsito
de trabajo, previa inspección pre-
cargas vehicular esta debe estar
operacional de estas verificando su
despejada.
buen estado y la colocación de la ● Caídas y
cinta bimestral de inspección. resbalones. ● Cumplir con el estándar de
“Herramientas manuales y
● Golpes o lesiones equipos JU-SSO-STD-007”
por manipulación
de herramientas u ● Seleccionar e inspeccionar las
2 objetos en mal herramientas, equipos y
estado. materiales deben de cumplir
con el estándar de herramienta
sin presentar deformaciones,
golpes o abolladuras con la
cinta del trimestre
correspondiente así mismo los
productos químicos deberá
contar con las hojas MSDS.
todo será registrado en un
check list de herramientas
“check list de herramientas
manuales
INGRESO E INSPECCIÓN DE
CAMBIO DE RASPADORES. ● Caídas al mismo
nivel o distinto ● Transitar por vías seguras y
nivel, resbalones. señalizadas libres de
Se coordinará con el área de obstáculos, utilizando los 3
● Golpes o lesiones
operaciones planta para la puntos de apoyo al subir o
3 en diferentes
descarga, limpieza y parada de la descender de los accesos.
partes del cuerpo
faja.
por caída de ● Solicitar pase para ingresar o
herramientas de transitar por áreas de trabajo en
trabajos en paralelo.
paralelo.

DELIMITACIÓN,
DEMARCACIÓN Y
SEÑALIZACIÓN DE ÁREA A
INTERVENIR.
● Comunicación efectiva entre

SE DELIMITARÁ CON BARRAS ● Caídas al mismo personal que participa de la
AMARILLAS Y CONOS LA CELDA nivel o distinto actividad.
A INTERVENIR. PERSONAL QUE nivel, resbalones. ● Seleccionar e inspeccionar las
PARTICIPE EN TRABAJOS EN
● Golpes o lesiones herramientas, equipos y
PARALELO TENDRÁ QUE
por manipulación materiales deben de cumplir
SOLICITAR PERMISO PARA
de herramientas u con el estándar de herramienta
PODER TRANSITAR POR
objetos. sin presentar deformaciones,
ZONAS DELIMITADAS EN LA
4 golpes o abolladuras con la
CELDA QUE SE ESTÁ
INTERVINIENDO. cinta de inspección del trimestre
manuales JU-SSO-STD-
007.F01”
● No exponer las manos en
puntos de atricción al manipular
herramientas.
TRASLADO DE MATERIALES
Y HERRAMIENTAS
Se realizará el traslado de ● Caída de material ● No levantar pesos mayores a 25

materiales y herramientas al punto propio de la operación kilos por persona.
de trabajo, previa inspección pre- (rocas).
● Transitar por vías peatonales
operacional de estas verificando su ● Contacto con señalizadas y demarcada. Al
buen estado y la colocación de la superficies cortantes cruzar por zonas de tránsito
cinta bimestral de inspección. ● Caídas a nivel y vehicular esta debe estar
desnivel en escalera despejada.
El traslado se realizará con el
de acceso. ● Cumplir con el estándar de
apoyo de camioneta para lo cual se
5 ● manipulación de “Herramientas manuales y
deberá asegurar correctamente la
herramientas. equipos JU-SSO-STD-007”
carga a trasladarse. En condiciones
● Caídas a nivel y ● Seleccionar e inspeccionar las
ideales no se sobrepasará los 25 herramientas, equipos y
desnivel en plataforma
Kg. para el carguío de materiales o de acceso. materiales deben de cumplir
herramientas y el personal usará con el estándar de herramienta
sus guantes de cuero para la sin presentar deformaciones,
manipulación de estas y no golpes o abolladuras con la
exponiendo sus manos a posibles cinta del trimestre
golpes y/o atrapamientos.
productos químicos deberá
Cuando el peso es mayor a 25 Kg contar con las hojas MSDS.
el carguío de materiales o todo será registrado en un
herramientas se debe realizar entre check list de herramientas

dos o más personas, y “check list de herramientas

necesariamente se debe realizar un manuales.
IPERC continuo específico para
esta actividad.
Previos para el trabajo

● Caída de material ● No levantar pesos mayores a 25
propio de la operación kilos por persona.
Se realizará la delimitación del área
de trabajo, no se cerrarán por
(rocas). ● Transitar por vías peatonales
● Contacto con señalizadas y demarcada. Al
completo los accesos ni se cruzar por zonas de tránsito
superficies cortantes
interrumpirán las salidas de vehicular esta debe estar
emergencia, una mala delimitación ● Caídas a nivel y
despejada.
desnivel en escalera
permitirá el ingreso de personas ● Cumplir con el estándar de
de acceso.
ajenas al trabajo y un desorden “Herramientas manuales y
● manipulación de
ocasionando posibles tropiezos y equipos JU-SSO-STD-007”
herramientas.
caídas en zona de trabajo ● Seleccionar e inspeccionar las
● Caídas a nivel y
herramientas, equipos y
desnivel en plataforma
materiales deben de cumplir
Se realizará la instalación de de acceso.
con el estándar de herramienta
equipos y herramientas en el lugar sin presentar deformaciones,
de trabajo, previamente se revisará golpes o abolladuras con la
la toma de energía, así como cinta del trimestre
también se revisará el estado de los correspondiente así mismo los
cables y equipos eléctricos. Se productos químicos deberá
acomodarán los cables de manera contar con las hojas MSDS.
que no obstruyan el paso y no
signifiquen un peligro de tropiezo “check list de herramientas
para el personal. manuales.
Realizar el orden y limpieza del

área designado para la fabricación
y reparacion de estructuras
metalicas, Señalizar el área de
trabajo con cinta amarilla y
cachacos, remover todo material
inflamable que pudiera haber en el
área a menos de 15 metros.
Recepción de material:
● Caída de material ● No levantar pesos mayores a 25

Una vez que los materiales, propio de la operación kilos por persona.
equipos o componentes lleguen al (rocas).
● Transitar por vías peatonales
taller (zona de trabajo), estos serán señalizadas y demarcada. Al

ubicados en nuestras respectivas ● Contacto con cruzar por zonas de tránsito

mesas de trabajo o espacios superficies cortantes vehicular esta debe estar
destinados para las actividades a ● Caídas a nivel y despejada.
realizar y si se necesita almacenar, desnivel en escalera ● Cumplir con el estándar de
se colocaran en sus estantes de acceso. “Herramientas manuales y
● manipulación de equipos JU-SSO-STD-007”
respectivos, ya sea de forma
manual y/o con algún equipo de herramientas. ● Seleccionar e inspeccionar las
● Caídas a nivel y herramientas, equipos y
carguío (estocas, carretillas,
desnivel en plataforma materiales deben de cumplir
carretas de herramientas.). si fuese con el estándar de herramienta
de acceso.
de forma manual se cuidará de no sin presentar deformaciones,
sobrepasar los 25 kg de carguío por golpes o abolladuras con la
persona y adoptar posturas cinta del trimestre
adecuadas para la manipulación de correspondiente así mismo los
materiales, equipos y/o productos químicos deberá
componentes y si en caso el todo será registrado en un
material sobrepase los 25kg check list de herramientas
entonces se usará la ayuda de “check list de herramientas
herramientas de carga (carretillas, manuales.
estocas, grúa horquilla o
montacarga, etc.), además el uso
de guantes de cuero será en forma
permanente y se mantendrá en
● No levantar pesos mayores a 25
todo momento una comunicación kilos por persona.
efectiva entre los involucrados, no ● Caída de material
propio de la operación ● Transitar por vías peatonales
se expondrán sus manos a la línea señalizadas y demarcada. Al
(rocas).
de fuego (puntos de atrapamiento, cruzar por zonas de tránsito
pellizcos, etc.). Tomar como ● Contacto con vehicular esta debe estar
superficies cortantes despejada.
referencia instructivo de transporte
● Caídas a nivel y ● Cumplir con el estándar de
manual de equipos, herramientas y
desnivel en escalera “Herramientas manuales y
material. de acceso. equipos JU-SSO-STD-007”
● manipulación de ● Seleccionar e inspeccionar las
herramientas. herramientas, equipos y
● Caídas a nivel y materiales deben de cumplir
desnivel en plataforma con el estándar de herramienta
de acceso. sin presentar deformaciones,
golpes o abolladuras con la
cinta del trimestre
Si la recepción de los materiales, productos químicos deberá
equipos o componentes es con contar con las hojas MSDS.
apoyo de un equipo de carguío todo será registrado en un
(camión grúa, check list de herramientas
montacargas,
manuales.
etc.), solo
personal
autorizado hará ● No levantar pesos mayores a 25
● Caída de material kilos por persona.
la operación de
propio de la operación ● Transitar por vías peatonales
estos equipo, (rocas). señalizadas y demarcada. Al
además, el operador y Rigger
cruzar por zonas de tránsito
seguirán el procedimiento vehicular esta debe estar

“Operación de Camión Grúa” ● Contacto con despejada.

superficies cortantes ● Cumplir con el estándar de
● Caídas a nivel y “Herramientas manuales y
También se equipos JU-SSO-STD-007”
desnivel en escalera
de acceso. ● Seleccionar e inspeccionar las
● manipulación de herramientas, equipos y
herramientas. materiales deben de cumplir
● Caídas a nivel y con el estándar de herramienta
desnivel en plataforma sin presentar deformaciones,
podrá hacer uso de acceso. golpes o abolladuras con la
de pórtico con cinta del trimestre
tecle, como en la Fig. 03, instalado correspondiente así mismo los
si el equipo que trae el componente productos químicos deberá
o material para descargar se ubica
debajo de este, para poder ser check list de herramientas
izado. “check list de herramientas
Para la manipulación de todo manuales.
material u componente a
recepcionar deberá de realizarse
con guantes de cuero y
coordinando para su ubicación.
HABILITADO DE MATERIAL
Para habilitar los materiales de las

fabricaciones es necesario hacer
trazos para sus respectivos cortes
en planchas, vigas, tuberías,
platinas, ángulos, ejes, liners, etc. ● Evaluación ergonómica en el
● Espacio inadecuado
dichos trazos se realizarán con la de trabajo. puesto de trabajo
6 ayuda de escuadras, flexómetros, ● Manipulación de ● Adoptar posturas adecuadas.
marcadores metálicos, etc. Al materiales
momento de realizar dichos trazos,
el personal contará con sus
guantes de cuero o guantes de
examinación según sea el caso,
teniendo cuidado de los puntos de
atrapamiento, cortes o pellizcos.
CORTE DEL MATERIAL CON

CIZALLA.
Las cizallas de guillotina para de trabajo ● Evaluación ergonómica en el
metales son máquinas utilizadas puesto de trabajo
7 ● Manipulación de
para operaciones de corte de herramientas ● Protección de manos
metales (hierro, acero, aluminio, manuales
etc.) de espesores hasta 25 mm. y
con una velocidad de corte de hasta
120 golpes por minuto.

Dichos trabajos de corte se ● Espacio inadecuado ● Evaluación ergonómica en el

realizaran con cizallas manuales, de trabajo puesto de trabajo
maquinas, dependiendo del ● Manipulación de ● Protección de manos
tamaño de la plancha y espesor de herramientas
manuales
la misma, para la operación del
equipo se debe mantener alejado
las manos de línea de corte –
cuchilla.
Colocación sobre la mesa de la ● Espacio inadecuado ● Evaluación ergonómica en el
de trabajo
chapa a cortar. puesto de trabajo
● Manipulación de ● Protección de manos
Situación de la chapa en posición herramientas
de corte (operación que se realiza manuales
con la ayuda de reglas graduadas
situadas en los soportes delanteros
y la galga de tope trasero o bien con
la lectura de indicadores
automáticos).
Accionamiento de la corredera,
(con lo que descienden la cuchilla,
y se efectúa el corte de la chapa).
La chapa una vez cortada cae por
la parte posterior de la máquina al
suelo o bien dentro de un sistema
de recogida dispuesto para tal fin y
la corredera queda inmovilizada en
el punto superior.
Un nuevo ciclo puede ser iniciado.
CORTE DE MATERIAL CON

EQUIPO DE OXICORTE
● Espacio inadecuado ● Evaluación ergonómica en el

Antes de empezar a trabajar con el puesto de trabajo
de trabajo
EQUIPO DE OXICORTE, ● Protección de los materiales
● Ignición y/o fusión en
revisaremos todos los elementos inflamables
el corte.
que vayamos a utilizar estén en ● EPPS completos para la tarea.
● Peso de la plancha
perfectas condiciones (mangueras, ● No exceder en cargar más de 25
válvulas de seguridad, boquillas, ● Balones de oxígeno y
acetileno cercano a la kg, adoptar posturas adecuadas
8 conectores, etc.), trabajaremos con
operación de corte ● Verificar que estén instalados
la caña de corte si nuestra ropa de válvulas anti retorno en la salida
trabajo esta manchada de grasa, de los balones como al ingreso de
aceites o combustibles en general. la caña de corte.
Encendido del soplete:

Inspeccionar su equipo mediante el
Checklist establecido.
Abrir la válvula del tubo de oxígeno

y luego la del gas combustible. ● Espacio inadecuado ● Evaluación ergonómica en el

Encender el soplete con el de trabajo puesto de trabajo
chispero, primero abriendo la ● Ignición y/o fusión en ● Protección de los materiales
válvula del gas combustible. el corte. inflamables
● Peso de la plancha ● EPPS completos para la tarea.
Una vez encendido, abrir la válvula
● Balones de oxígeno y ● No exceder en cargar más de 25
de oxígeno del soplete y regular la
llama. operación de corte ● Verificar que estén instalados
En caso de retroceso de la llama,
válvulas anti retorno en la salida
cerrar primero la válvula del gas de los balones como al ingreso de
combustible y luego la del oxígeno. la caña de corte.
Apagado del soplete:

Cerrar primero la válvula del gas
combustible en la manopla y luego
la del oxígeno.
Cerrar las válvulas de ambos tubos
y abrir las de la manopla para
despresurizar las mangueras.
Despresurizar los manómetros.

Controlar la presión de trabajo del ● Espacio inadecuado ● Evaluación ergonómica en el
gas desde los reguladores; no de trabajo puesto de trabajo
hacerlo directamente desde el ● Ignición y/o fusión en ● Protección de los materiales
soplete, ya que se somete a las el corte. inflamables
mangueras a presiones ● Peso de la plancha ● EPPS completos para la tarea.
innecesarias. ● Balones de oxígeno y ● No exceder en cargar más de 25
El corte de materiales con equipo
operación de corte
oxicorte se realizará sobre una ● Verificar que estén instalados
mesa de corte o sobre un lugar válvulas anti retorno en la salida
donde las chispas y partículas de los balones como al ingreso de
incandescentes no caigan o la caña de corte.
alcancen a personas, herramientas
u otros materiales que puedan
sufrir daño o inflamarse.
No utilizar nunca oxigeno ni para
ventilar ni para limpiar la ropa de
polvo u otras sustancias, dado el
alto riesgo de inflamación
espontánea que ello supone.
El personal que opere el equipo de
Oxicorte, será personal entrenado y
calificado el cual contará con sus
respectivos EPP específicos
(casaca de cuero, pantalón de
cuero, escarpines, guantes de
caña larga, lentes de oxicorte con

luna N°05 - 07.).
CORTE, DESBASTE CON

ESMERILES ANGULARES
● Evaluación ergonómica en el
Se debe evitar utilizar discos muy ● Espacio inadecuado
de trabajo puesto de trabajo
gastados o quebrados y para
● Protección de los materiales
cambiar el disco se debe detener el ● Proyección de
partículas producto del inflamables
equipo y desconectar la
corte ● Uso de tapón auditivo
alimentación eléctrica, usaremos la
● Ruido producto de la ● No exponerse a la proyección de
herramienta original para retirar el
disco (No golpear) y utilizaremos el operación de la las partículas, uso de guardas
amoladora ● EPPS completos para la tarea.
diámetro del disco recomendado.
● Herramientas ● Inspección de las herramientas
El EPP obligatorio para trabajos eléctricas
con esmeril angular, es ropa de
cuero completa: chaqueta,
pantalón guantes mosquetero,
polainas, mascara facial adosada al
casco, lentes de seguridad
adecuados para controlar las
partículas, escarpines.
Realizar la inspección del equipo
(verificar el estado del cable, del
enchufe, del disco y la carcasa de ● Espacio inadecuado ● Evaluación ergonómica en el
9 protección). de trabajo
puesto de trabajo
Cuando se coloca en la radial un ● Proyección de ● Protección de los materiales
partículas producto del
disco nuevo, es conveniente inflamables
corte
hacerlo girar en vacío durante un ● Uso de tapón auditivo
● Ruido producto de la
minuto y con el protector puesto, ● No exponerse a la proyección de
operación de la
antes de aplicarlo en el punto de amoladora las partículas, uso de guardas
trabajo. Durante este tiempo no ● EPPS completos para la tarea.
● Herramientas
debe haber personal en las eléctricas ● Inspección de las herramientas
proximidades de la abertura del
protector
Los trabajos de corte o desbaste
con esmeril se realizarán sobre un
banco de trabajo y el área debe
estar despejada, ordenada y limpia.
Al desarrollar trabajos con riesgo
de caída de altura, asegurar
siempre la postura de trabajo, ya
que, en caso de pérdida de
equilibrio por reacción incontrolada
de la máquina, los efectos se
pueden multiplicar
En el caso de trabajar sobre piezas

de pequeño tamaño o en equilibrio ● Espacio inadecuado ● Evaluación ergonómica en el

inestable, asegurar la pieza a de trabajo puesto de trabajo
trabajar, de modo que no sufran ● Proyección de ● Protección de los materiales
movimientos imprevistos durante la partículas producto del
inflamables
operación. corte
● Uso de tapón auditivo
No someter el disco a ● No exponerse a la proyección de
operación de la
sobreesfuerzos, laterales o de amoladora las partículas, uso de guardas
torsión, o por aplicación de una ● EPPS completos para la tarea.
● Herramientas
presión excesiva, está prohibido eléctricas ● Inspección de las herramientas
usar el equipo en forma horizontal y
ejecutar una labor sobre el disco,
específicamente la eliminación de
rebarbas de piezas, herramientas
y/o afilados de brocas (puntos,
cinceles, mazos, martillos etc.),
para este tipo de operaciones
deberá ser ejecutado en un esmeril
de pedestal.
No se forzará el disco de corte o
desbaste, el operador se ubicará
fuera de la proyección de las
partículas y no se dejará la
herramienta antes que deje de girar
el disco.
El operador de un esmeril angular de trabajo
puesto de trabajo
(galletera), deberá ubicarse de ● Proyección de ● Protección de los materiales
manera tal, que las partículas partículas producto del
corte inflamables
metálicas incandescentes o
● Uso de tapón auditivo
cualquier otro tipo, se proyecten ● Ruido producto de la
operación de la ● No exponerse a la proyección de
siempre hacia aquellos lugares
amoladora las partículas, uso de guardas
donde no haya personal
● Herramientas ● EPPS completos para la tarea.
trabajando. Deberá colocar
biombos de seguridad y señalizar el eléctricas ● Inspección de las herramientas
lugar al involucrar trabajos
cercanos, de manera de minimizar
el riesgo de accidentes, también se
debe tener presente el viento en
esta zona, por lo tanto, en trabajos
de esmerilado el trabajador debe
ubicarse contra el viento.
El operador “siempre” deberá usar
el esmeril al costado de su cuerpo,
NUNCA entre las piernas.
Los ESMERILES ANGULARES de
7” y 4 ½”, deberán funcionar con el
disco apropiado para la actividad a
realizar, de acuerdo a las
revoluciones por minuto (RPM) del

equipo a emplear. ● Espacio inadecuado ● Evaluación ergonómica en el

Está prohibido desgastar un disco de trabajo puesto de trabajo
de corte de 7 pulgadas a la medida ● Proyección de ● Protección de los materiales
para ser colocada en un esmeril partículas producto del
inflamables
corte
angular de 4 1/2 pulgadas, debido ● Uso de tapón auditivo
que se generan los siguientes ● No exponerse a la proyección de
operación de la
riesgos: amoladora las partículas, uso de guardas
El disco de corte de 4 1/2 pulgadas ● EPPS completos para la tarea.
● Herramientas
gira entre 11.000 y 13.300 eléctricas ● Inspección de las herramientas
revoluciones por minuto, en cambio
el esmeril angular de 7 pulgadas
gira a 8500 revoluciones por
minuto.
Al colocar un disco diseñado para
soportar esfuerzos de 8500
revoluciones por minuto, en una
galletera que gira a 13.300
revoluciones por minuto existe una
probabilidad que el disco se
de trabajo puesto de trabajo
reviente, potenciando la ocurrencia
● Proyección de ● Protección de los materiales
de serios accidentes.
partículas producto del inflamables
El equipo será operado por un corte ● Uso de tapón auditivo
personal entrenado y calificado ● Ruido producto de la ● No exponerse a la proyección de
para manipular esmeriles. operación de la las partículas, uso de guardas
Al guardar el equipo retirar el disco, amoladora ● EPPS completos para la tarea.
nunca usar el equipo sin guarda. ● Herramientas ● Inspección de las herramientas
eléctricas
CORTE POR SOLDADURA
Esta labor se realiza cuando se ● Espacio inadecuado ● Evaluación ergonómica en el

quiera cortar estructuras de trabajo puesto de trabajo
inoxidables o estructuras que sean ● Uso Herramientas ● Protección de los materiales
difíciles de acceder y dichos cortes eléctricas (máquina de inflamables
10 se podrán realizar con electrodos soldar) ● EPPS completos para la tarea.
Chamfercord, Supercorte o Arcair ● Arco eléctrico ● Inspección de la máquina de
empleando una máquina de soldar ● Material Caliente soldar.
de alto amperaje. ● Humos metálicos del ● Adoptar posturas adecuadas
proceso
Corte con chanfercord.

Ajuste la corriente de la soldadura

(corriente constante) o el voltaje
(voltaje constante), dependiendo
del tipo de fuente de energía que se
utilice, de acuerdo con el rango de
corrientes recomendados para el ● Espacio inadecuado ● Evaluación ergonómica en el
diámetro del electrodo que se de trabajo puesto de trabajo
utilice. (Consulte la Tabla ● Uso Herramientas ● Protección de los materiales
Parámetros Eléctricos para eléctricas (máquina de inflamables
proceso). soldar) ● EPPS completos para la tarea.
Electrodo diseñado para biselar y ● Arco eléctrico ● Inspección de la máquina de
achaflanar todos los metales, ● Material Caliente soldar.
usando cualquier equipo ● Humos metálicos del ● Adoptar posturas adecuadas
convencional de arco eléctrico de proceso
corriente continua o alterna.
De muy fácil aplicación. Debe
colocarse en posición casi paralela
a la pieza o plancha que se desea
biselar, como se haría con un
formón sobre madera.
Avanzar continuamente para evitar
un sobrecalentamiento y obtener
un canal limpio, listo para soldar.
La profundidad del canal depende
del ángulo en que se aplica el
electrodo; a mayor ángulo de
inclinación, mayor profundidad.
Corte con ARC AIR

Ajuste la corriente de la soldadura ● Espacio inadecuado ● Evaluación ergonómica en el
(corriente constante) o el voltaje de trabajo
puesto de trabajo
(voltaje constante), dependiendo ● Uso Herramientas
● Protección de los materiales
del tipo de fuente de energía que se eléctricas (máquina de
soldar) inflamables
utilice, de acuerdo con el rango de
● EPPS completos para la tarea.
corrientes recomendados para el ● Arco eléctrico
● Inspección de la máquina de
diámetro del carbono que se utilice. ● Material Caliente
soldar.
(Consulte la Tabla 4.2C ● Humos metálicos del
● Adoptar posturas adecuadas
Parámetros Eléctricos para proceso
proceso ARC-AIR).
Abra el chorro aire antes de formar
el arco, abriendo la válvula
localizada en el portaelectrodo.
Sujete la antorcha en un ángulo de
trabajo entre 35° y 70° para que el
electrodo se incline hacia atrás de
la dirección del recorrido. El
electrodo debe ser utilizado con

una ligera inclinación (35° -70°) y

dirigido el arco hacia adelante de la
cara inferior del corte para que el ● Espacio inadecuado ● Evaluación ergonómica en el
chorro de aire expulse el metal de trabajo puesto de trabajo
fundido. ● Uso Herramientas ● Protección de los materiales
Toque la pieza de trabajo eléctricas (máquina de inflamables
ligeramente con el electrodo para soldar) ● EPPS completos para la tarea.
formar el arco. No retire el electrodo ● Arco eléctrico ● Inspección de la máquina de
después de encendido el arco. Si ● Material Caliente soldar.
se está manteniendo el voltaje ● Humos metálicos del ● Adoptar posturas adecuadas
correcto del arco, será alto el proceso
sonido del arco y del aire
comprimido. Si el sonido esté
amortiguado, el voltaje del arco
está más abajo de las condiciones
de operación recomendada. El
voltaje normal del arco con una ● Evaluación ergonómica en el
antorcha de ranurado manual se de trabajo puesto de trabajo
mide entre 35 y 50 voltios. ● Protección de los materiales
● Uso Herramientas
A diferencia del proceso de eléctricas (máquina de inflamables
soldadura al arco eléctrico con soldar) ● EPPS completos para la tarea.
electrodo revestido, la punta del ● Arco eléctrico ● Inspección de la máquina de
electrodo de carbono no se retira ● Material Caliente soldar.
para establecer la longitud del arco. ● Humos metálicos del ● Adoptar posturas adecuadas
Para la eliminación de metal eficaz, proceso
es importante que la corriente de
aire se dirige en el arco de detrás
del electrodo y barridos debajo de
la punta del electrodo.
El metal fundido directamente
debajo de la punta del electrodo ● Manipulación de ● Golpes en las manos y distintas
(arco) se sopla de inmediato por la herramientas. partes del cuerpo.
corriente de aire. ● Manipulación de liners ● Identificación de superficies
La anchura de la ranura se y lifters. cortantes.
determina por el diámetro del ● Corte con electrodo ● Uso de guantes.
electrodo, pero la profundidad es chamfercord y/o ● No cargar más de 25 kg, adoptar
dictado por el ángulo del electrodo equipo oxicorte. posturas adecuadas.
a la pieza de trabajo y la velocidad ● Humos metálicos ● Uso de respirador con filtros
de la marcha. producto de la P100, contar con extintor, vigía.
soldadura
Se podrán formar ranuras de hasta
● Polvo en suspensión
1" (25 mm.) de profundidad. Sin del ambiente
embargo, mientras más profunda la
ranura, más experimentado tiene
que ser el operador.
Las bajas velocidades de recorrido
producen surcos profundos,
mientras que las altas velocidades
de recorrido producen surcos poco

profundos. El ancho del surco está

determinado por el diámetro del ● Espacio inadecuado ● Evaluación ergonómica en el
electrodo que se use, y típicamente de trabajo puesto de trabajo
es 1/8" (3.2 mm.) más ancho que el ● Uso Herramientas ● Protección de los materiales
diámetro del electrodo. Se podrán eléctricas (máquina de inflamables
formar surcos más anchos con soldar) ● EPPS completos para la tarea.
electrodos pequeños, oscilándolos ● Arco eléctrico ● Inspección de la máquina de
en un movimiento circular o de ● Material Caliente soldar.
vaivén. ● Humos metálicos del ● Adoptar posturas adecuadas
Relativamente altas velocidades de proceso
viaje son posibles cuando se utiliza
un electrodo de ángulo bajo. Esto
produce un surco poco profundo:
un ángulo pronunciado resulta en
un surco profundo y requiere ● Manipulación de ● Golpes en las manos y distintas
velocidad de desplazamiento más herramientas. partes del cuerpo.
lento. Tenga en cuenta, un ● Manipulación de liners ● Identificación de superficies
electrodo abruptamente en ángulo y lifters. cortantes.
puede dar lugar a la contaminación ● Corte con electrodo ● Uso de guantes.
de carbono. chamfercord y/o ● No cargar más de 25 kg, adoptar
Oscilar el electrodo en un equipo oxicorte. posturas adecuadas.
movimiento circular de la armadura ● Humos metálicos ● Uso de respirador con filtros
o restringido durante la producto de la P100, contar con extintor, vigía.
soldadura
especulación puede aumentar en
gran medida el ancho ranurado. ● Polvo en suspensión
del ambiente
Esto es útil para la eliminación de
una imperfección de soldadura o de
la placa que es más ancha que el
propio electrodo. Es importante, sin
embargo, que la anchura de la
ranura no debe exceder de cuatro
veces el diámetro del electrodo.
ARMADO DE ESTRUCTURAS
METÁLICAS
Una vez habilitado los materiales ● Evaluación ergonómica en el

se procederá con el armado de las puesto de trabajo
de trabajo
11 estructuras, para esto se tendrá en ● Protección de los materiales
● Uso Herramientas
cuenta las medidas que nos inflamables
eléctricas (máquina de
brindan los planos y utilizaremos soldar) ● EPPS completos para la tarea.
herramientas como combo, nivel de ● Inspección de la máquina de
● Arco eléctrico.
burbuja, tiralíneas, punzones, soldar.
● Uso de herramientas
escuadras, etc. también se utilizará mecánicas (tecles, ● Adoptar posturas adecuadas
equipos como tecles cadena, tecles

palanca, pórtico de izaje, pistolas pistola neumática, ● Uso de guantes, no exceder en

neumáticas, etc. y para fijar la etc.) cargar más de 25 kg.
estructura se utilizará soldadura, en ● Humos metálicos del
un inicio solo se aplicarán puntos proceso
de soldadura, después de haber ● Manipulación de
corroborado las medidas se estructuras metálicas
procede a colocarle refuerzos para
evitar que la soldadura modifique
las medidas de la estructura,
finalmente se procederá a soldar
según indica el plano de
fabricación..
de trabajo ● Evaluación ergonómica en el
Después que se haya armado la ● Uso Herramientas puesto de trabajo
eléctricas (máquina de ● Protección de los materiales
estructura se procederá con la
inspección, verificando la forma, la soldar) inflamables
alineación y las medidas de dicha ● Arco eléctrico. ● EPPS completos para la tarea.
estructura, dada la conformidad por ● Uso de herramientas ● Inspección de la máquina de
el supervisor a cargo se procederá mecánicas (tecles, soldar.
con el soldeo respectivo, dicho
pistola neumática, ● Adoptar posturas adecuadas
etc.) ● Uso de guantes, no exceder en
soldeo será según la indicación del
● Humos metálicos del cargar más de 25 kg.
plano respectivo.
proceso
Manipulación de
estructuras metálicas
MANIPULACIÓN DE CARGAS
Si las piezas a soldar son de

dimensiones grandes y/o pesos
imposibles de manipular
manualmente, se solicitará el
apoyo de camión grúa y/o se hará ● Espacio inadecuado
● Evaluación ergonómica en el
uso de caballete con sistemas de de trabajo
puesto de trabajo
izaje /Tecles, que permitan la ● Uso de herramientas y
● No exponerse a carga
manipulación de estas piezas sin equipos mecánicos
(tecles, pistola suspendida
exponer manos y/o dedos del
12 neumática, etc.) ● EPPS completos para la tarea.
personal que esté realizando dicha
tarea. ● Manipulación de ● Adoptar posturas adecuadas
estructuras metálicas ● Uso de guantes, no exceder en
● Carga suspendida. cargar más de 25 kg.
Se hará el uso de vientos y/o
barretas si se necesita empujar
estas piezas al nivel del suelo. La
comunicación y coordinación entre
los involucrados es importante al
momento de mover las piezas con
las que se trabaja.

SOLDEO DE ESTRUCTURAS
METÁLICAS
El soldador y el ayudante de
soldador contarán con sus
respectivos EPPs específicos
(casaca de cuero, pantalón de
cuero, guantes de cuero caña
larga, escarpines de cuero careta
de soldar.)
Para el caso del soldeo de ● Espacio inadecuado
estructuras a desnivel con alturas de trabajo.
menores a 1.8 mt. Se utilizará ● Uso Herramientas ● Evaluación ergonómica en el
plataformas hechas con piezas de eléctricas (máquina de puesto de trabajo
andamios, o según evaluación con soldar) ● Protección de los materiales
escaleras de hasta tres pasos ● Arco eléctrico inflamables
13 como máximo, si el trabajo de ● Manipulación de ● EPPS completos para la tarea.
soldadura es en estructuras a más estructuras metálicas. ● Inspección de la máquina de
de 1.8 metros se armaran ● Material caliente. soldar.
andamios de 1, 2 o más cuerpos ● Humos metálicos del ● Adoptar posturas adecuadas.
según sea necesario adyacente a proceso
la estructura a trabajar. El uso de
arnés de seguridad con linea de
vida es obligatorio se anclara a una
estructura para esto se utilizara una
faja de anclaje por encima de la
cabeza, si fuera necesario se usara
una linea de anclaje y tambor
retractil. Cabe resaltar que como
restricción ninguna persona
trabajara sola en actividades de
trabajos en altura.
LIMPIEZA MECÁNICA DE
ESTRUCTURAS
Una vez acabado el proceso de ● Espacio inadecuado ● Evaluación ergonómica en el

soldadura, la estructura, se de trabajo puesto de trabajo
procede con la limpieza mecánica, ● Herramientas ● Protección de los materiales
14 dicha limpieza podrá ser realizada eléctricas inflamables
con escobilla circular de acero, ● Uso de amoladora con ● EPPS completos para la tarea.
disco de desbaste, polifan, mota disco de desbaste ● Inspección de las herramientas
pulidora, etc., para ello el personal ● Proyección de ● No exponerse a proyección de
contará con EPP básico, careta partículas por amolado partículas, uso de guardas
facial, mandil de cuero y respirador
de polvo obligatoriamente, además,
el personal que opere el esmeril,

será una persona capacitada en la

forma de operar el esmeril y en el
cambio de los distintos discos.
ORDEN Y LIMPIEZA
Concluido los trabajos, realizar la

limpieza de la zona dejando todo
ordenado una vez culminado el
cambio de spool, comunicar a línea ● Se acopiará las herramientas y
de supervisión el termino de equipos utilizados durante la
actividad. Realizar el orden, actividad, estas herramientas
limpieza y ordenamiento de ● Caídas, tropiezos.
serán revisadas para descartar
herramientas del área. ● Impacto ambiental.
algún defecto que se haya
Trasladar los equipos de uno en ● Sobresfuerzo por
generado en el trayecto del
levantamiento o
uno de ser necesario y las traslado manual de trabajo. En caso este dañada se
herramientas llevar en la bandeja cargas colocará una cartilla de
15 entre dos personas sin exceder la inoperatividad y se retirará.
● Exposición a radiación
carga volumétrica a la caja de no ionizante. ● Todos los residuos serán
almacenamiento de equipos y segregados según disposición de
herramientas. estándar de mina Justa.
Las herramientas deben ser ● No levantar más 25kg por
limpiadas y lubricadas lo que persona.
corresponde al almacén. ● Usar protector solar FPS 50+,
Retiro de todo material sobrante y cortavientos y visera de casco.
disponerlos de acuerdo a
procedimiento de desechos de
residuos sólidos.

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Revisado por Gerente de

Revisado por Jessica Senior de Seguridad

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Histórico Control de Cambios:

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N° TAREA PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

TRASLADO DE ● No levantar pesos mayores a 25

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● Comunicación efectiva entre

Se realizará el traslado de ● Caída de material ● No levantar pesos mayores a 25

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dos o más personas, y “check list de herramientas

Previos para el trabajo

Realizar el orden y limpieza del

● Caída de material ● No levantar pesos mayores a 25

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ubicados en nuestras respectivas ● Contacto con cruzar por zonas de tránsito

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“Operación de Camión Grúa” ● Contacto con despejada.

Para habilitar los materiales de las

CORTE DEL MATERIAL CON

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Dichos trabajos de corte se ● Espacio inadecuado ● Evaluación ergonómica en el

CORTE DE MATERIAL CON

● Espacio inadecuado ● Evaluación ergonómica en el

Encendido del soplete:

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y luego la del gas combustible. ● Espacio inadecuado ● Evaluación ergonómica en el

Apagado del soplete:

Despresurizar los manómetros.

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luna N°05 - 07.).

CORTE, DESBASTE CON

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de pequeño tamaño o en equilibrio ● Espacio inadecuado ● Evaluación ergonómica en el

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equipo a emplear. ● Espacio inadecuado ● Evaluación ergonómica en el

CORTE POR SOLDADURA

Esta labor se realiza cuando se ● Espacio inadecuado ● Evaluación ergonómica en el

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Ajuste la corriente de la soldadura

Corte con ARC AIR

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una ligera inclinación (35° -70°) y