Ju Mtpo Pets 040 - Mtto Chute Desc 3211 CH 372

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO - PETS
MANTENIMIENTO CHUTE DE DESCARGA DE TAMBOR DE

PRE-TRATAMIENTO 3211-CH-372
Código: JU-MTPO-PETS-040 Versión: 0 Páginas: 1 de 12
Área: MANTENIMIENTO PLANTA Fecha: 11-11-2021
MANTENIMIENTO CHUTE DE DESCARGA DE TAMBOR DE PRE-TRATAMIENTO

3211-CH-372
Revisión: 0
Fecha Descripción Nombre Posición Firma
Elaborado por
Supervisor de
11-11-2021 Supervisor del Luis Montero
Mantenimiento
Área
Revisado por Gerente de

11-11-2021 José Córdova
Jefe del área Mantenimiento

Revisado por
Jessica Senior de Seguridad
11-11-2021 Seguridad y
Valdivia y Salud Ocupacional
SO

Aprobado por
Alfredo Pérez
11-11-2021 Gerente de Gerente General
Paredes
Operaciones
Histórico Control de Cambios:

Fecha de
Revisión Elaboró Revisó Aprobó Control de cambios Realizados
Aprobación
Los documentos impresos no son controlados. Usted es responsable de verificar que tiene la última versión.
Sólo para uso interno.
Luis José Creación del documento para su

0 12-11-2021 Alfredo Pérez implementación.
Montero Cordova
1
PERSONAL
.
1.1. Supervisor Senior de Mantenimiento.
1.2. Supervisor de Mantenimiento de Planta.
1.3. Técnicos Mecánico.

1.4. Técnico electricista
1.5. Operario del área de intervenir
2
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
.
2.1 Casco de seguridad con barbiquejo. (ANSI Z89.1)
2.2 Lentes de Seguridad. (ANSI Z87.1)
2.3 Zapatos de Seguridad. (ANSI Z41)
2.4 Guantes de Seguridad Anti corte (Ansell HyFlex® 11-435)
2.5 Mascarilla Facial quirúrgica (NTP 329.200:2020/K95)
2.6 Respirador de media cara (Filtros 6003)
2.7 Arnés de cuerpo completo. (ANSI Z359)
2.8 Línea de vida retráctil. (ANSI Z359)
2.9 Traje impermeable descartable
2.10 Tapones auditivos /orejeras (ANSI S3.19)
2.11 Bloqueador solar FPS 50+
3 EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES
EQUIPO HERRAMIENTAS MATERIALES
1. Electrodo inoxidable
1. Comba 4lb AW 1/8”
2. Distribución eléctrica 2. Electrodo inoxidable
trifásica (440 V) AW 5/32”
1. Detector de gases 3. Combo (04 y12) libras 3. Alambre tubular 309 L
2. Reflectores 4. Extensiones monofásicas (inoxidable)
(220 V.) 4. Electrodo Chamfercord
3. Carrito porta liners
5/32”
4. Máquina de soldar 5. Escaleras telescópicas (de
5. Liners (diferente
5. Pistola de impacto de 3/4” 8 y10 peldaños) medida)
6. Equipo de oxicorte 6. Cinceles neumáticos 6. Extintor de PQS de 60
7. Punzones y guiadores kilogramos
8. Barretas 7. Manta ignifuga
9. Pata de cabra 8. Sogas de 5/8”
4 PROCEDIMIENTOS
N° TAREA PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

1 REUNION DE 5 MINUTOS  Exposición a SARS  Cumplir con el distanciamiento
Lectura al presente procedimiento COV 2 de 1,5 m, uso de mascarilla Kn
antes de realizar los trabajos.  Tropezones/ 95.
resbalones.  Caminar por zonas seguras y
 Demoras en el señalizadas.
Reunión de coordinación entre el proceso  Asegurarse que el equipo a
supervisor de mantenimiento y intervenir y los horarios de
personal de mantenimiento entrega sean los correctos
mecánico, soldador para la mediante una
orden de trabajo.
distribución de tareas y Llenado de herramientas de
responsabilidades. gestión de seguridad, validar
por la parte de la supervisión
operativa
● Desinfectar las herramientas
TRASLADO DE manuales con Amonio
● Exposición a Cuaternario 0.1%, usando
HERRAMIENTAS.
SARS COV 2 guantes de nitrilo tipo caña
Se realizará el traslado de larga y traje descartable
materiales y herramientas al punto ● Sobresfuerzo por
levantamiento o ● Limitar los 25 Kg de carga
de trabajo, previa inspección pre-
traslado manual manual por persona.
operacional de estas verificando
su buen estado y la colocación de de cargas ● Transitar por vías peatonales
la cinta bimestral de inspección. ● Caídas y señalizadas y demarcada. Uso
resbalones. de 3 puntos de apoyo. Al
cruzar por zonas de tránsito
● Golpes o lesiones
vehicular esta debe estar
por manipulación
2 despejada.
de herramientas u
objetos en mal ● Cumplir con el estándar de
estado. “Herramientas manuales y
equipos JU-SSO-STD-007”
● Inspeccionar previo check list
las herramientas, equipos y
materiales deben de cumplir
con el estándar de herramienta
sin presentar deformaciones,
golpes o abolladuras con la
cinta del trimestre
correspondiente.
●
INGRESO E INSPECCIÓN DE
CAMBIO DE RASPADORES. ● Caídas al mismo
nivel o distinto ● Transitar por vías seguras y
nivel, resbalones. señalizadas libres de
Se coordinará con el área de obstáculos, utilizando los 3
● Golpes o lesiones
operaciones planta para la puntos de apoyo al subir o
3 en diferentes
descarga, limpieza y parada de la descender de los accesos.
partes del cuerpo
celda.
por caída de ● Solicitar pase para ingresar o
herramientas de transitar por áreas de trabajo
trabajos en en paralelo.
paralelo.
● Comunicación efectiva entre

personal que participa de la
● Caídas al mismo actividad.
DELIMITACIÓN, nivel o distinto
nivel, resbalones. ● Seleccionar e inspeccionar las
DEMARCACIÓN Y herramientas, equipos y
4 SEÑALIZACIÓN DE ÁREA A ● Golpes o lesiones materiales deben de cumplir
INTERVENIR. por manipulación con el estándar de herramienta
de herramientas u sin presentar deformaciones,
objetos. golpes o abolladuras con la
cinta de inspección del
trimestre todo será registrado
SE DELIMITARÁ CON BARRAS

AMARILLAS Y CONOS EN EL
ÁREA A INTERVINIENDO.
en un “check list de
herramientas manuales JU-
SSO-STD-007.F01”
● Uso de guantes de maniobra
APLICAR AISLAMIENTO Y
BLOQUEO DE ENERGIAS
Se coordinará con el Supervisor de

Minera Marcobre, para el bloqueo
energía de las fajas
transportadoras.
Aplicar el procedimiento de
aislamiento y bloqueo, según
estándar de Marcobre.  Contacto con.
El corte de energía (aislamiento)  Atrapamiento.
en salas eléctricas corresponde al  Puntos de bloqueo no  Disipar todas las energías
técnico electricista de turno.
identificados. residuales.
(MARCOBRE)
Luego bloquea el líder o supervisor  Radiación solar.  Contar con la caja de bloqueo
de MAININ en la caja de bloqueo
grupal asignado, verificar que
5 grupal asignado por Marcobre,
para ejecutar los trabajos de todo el personal haya bloqueado
 Verificar el no funcionamiento.
 Mapeo de puntos de bloqueo.
 Uso de bloqueador solar
mantenimiento.
Finalmente proceden a bloquear
en forma grupal el personal de
mantenimiento mecánico que va a
intervenir el equipo con la
respectiva caja de bloqueo, se
verificara los puntos de bloqueo.
6 ● Exposición a ● Monitoreo de gases de forma

INSPECCIÓN DE CHUTE atmosfera peligrosa. constante.
● Caída de material ● Inspeccionar el área a
propio de la operación intervenir
 sujeción de la tapa de ingreso (rocas)
para el monitoreo de gases, una

vez monitoreado el chute, llenado
el formato y firmado por personal
de MCB se procede a instalar los
medios de acceso
correspondientes.
 Los técnicos mecánicos Instalan ● Uso de guantes de maniobra
● Contacto con no exponer manos a línea de
la escalera es asegurada con
superficies cortantes fuego.
sogas a estructuras existentes,
acceder al interior usando una ● Caídas a nivel y ● Uso de arnés permanente, con
línea de vida retráctil anclado a la desnivel en escalera línea de vida retráctil y/o doble
línea de anclaje. de acceso. anclaje
 El uso de arnés de seguridad con ● Golpeado por. ● Inspección de herramientas
línea de vida es obligatorio se ● Caídas a nivel y manuales previo check list uso
anclará a una estructura para desnivel en plataforma de guantes de maniobra
esto se utilizará una faja de de acceso.
anclaje por encima de la cabeza, ● Instalación de luminarias.
si fuera necesario se usará una
línea de anclaje y tambor retráctil.
Cabe resaltar que como
restricción ninguna persona
trabajara sola en actividades de
trabajos en altura.
LIMPIEZA Y DESQUINCHADO
DE CHUTE
 El personal mecánico coordinara
con el operador para la limpieza y
verificar del nivel de tolva, para  Desquinchar con
ingresar al man hold debe barretillas(Marcobre)
coordinar con el área de SSO e  Presencia de vigía de
Higiene-MCB. para realizar las  Caída de rocas. espacio confinado
evaluaciones del caso, asi como  Atmosfera peligrosa.  Comunicación constante.
el moniotreo de gases, contar  Golpes en las manos y  Identificación de superficies
7 con vigía de espacio confinado. diferentes partes del cortantes.
cuerpo.  Contar con luminarias
 Personal de Operaciones  Caídas a nivel y  Uso de sistema de
realizaran la limpieza y des desnivel protección anticaidas, uso de
quinchado del chute; retiro de bloque retráctil
mineral de toda la parte superior.
 La parte inferior debe ser solida

el piso firme para poder acceder
a las paredes y realizar el soldeo
de liners.
INGRESO AL CHUTE PARA
SU INTERVENCIÓN  Caída al mismo nivel
Uso de sistema de protección
 Trabajo en calor: anticaidas.
 Antes de ingresar al equipo el amagos de incendio,
7 supervisor de mantenimiento Contar con iluminación adecuada
chancado verificará que los liners quemaduras.
estén sin mineral en las partes (linternas de casco y reflectores)
 Golpes en las manos y
superiores y que no haya ningún  Presencia de observador de fuego,
riesgo de caída de mineral de las diferentes partes del
zonas donde se van a cambiar
los liners, dicha limpieza estará a

cargo del área de operaciones.
 En caso se encuentre al alcance

del personal verificara que el
terreno se encuentre nivelado
para mantener una posición firme
con los dos pies. contar con extintor, mantas ignifugas,
 Soldador con su ayudante manguera de agua.

verifican los liners y lifters cuerpo.  Uso de epps completos
dañados para ser cambiados.
 Exposición a atmosfera  Presencia de vigía de espacio
peligrosa. confinado
 Exposición a humos  Comunicación constante.
metálicos.  Uso de respirador de media cara con
 Exposición a partículas filtros adecuados.
incandescentes  Uso del kit de cuero para soldador
 Riesgos disergonòmicos  Realizar pausas activas.
 Limitar los 25 kg. de carga manual
por persona
DESMONTAJE DE LINERS
DETERIORADOS
 Una vez dentro del chute, el

mecánico de mantenimiento
evaluara e indicara los liners que
serán cambiados.
 Personal mecánico realizara la
 Uso del sistema de protección
limpieza de los cordones de
soldadura a cortar anticaidas, uso de 3 puntos de apoyo
 Luego se procede al corte de  Caída a distinto nivel  No exponerse a línea de fuego. Uso
liners gastados (zona soldada),
 Golpes en las manos y de guantes de maniobra.
con electrodo Chamfercord 5/32”.
 Con uso de cincel y comba se distintas partes del  Monitoreo de gases, presencia de
procederá a desmontar los liners cuerpo. vigía de espacio confinado,
cortados.  Atmosfera peligrosa. comunicación constante.
 soldador realiza el corte con  Corte con electrodo
chamfercord en todo momento  Uso de kit de cuero para soldador
chamfercord y/o equipo
8 debe estar con su observador de oxicorte. contar con extintor, vigía.
fuego y un observador de  Humos metálicos  Uso de respirador de media cara con
espacio confinado.
producto de la filtro P100, contar con extractor de
 Para el retiro de liners o lifters se soldadura
hará uso de sogas o eslingas aire
 Polvo en suspensión del
para retirar los dañados y para  No cargar más de 25 kg, adoptar
ambiente
ingresar los nuevos, un técnico
 Riesgo disergonómico posturas adecuadas.
mecánico jalará la soga de la
 Aprisionamiento
parte exterior del chute.  Identificar puntos de atricción, uso de

guantes de maniobra

9 RETIRO E INGRESO DE LINERS  Uso de protectores auditivos.

DESGASTADOS NUEVOS AL
INTERIOR DEL CHUTE.  Exposición a ruido  Inspección del área, orden y
 Caída a mismo nivel limpieza.
 Una vez que los liners han sido  Golpeado por
 Inspección de herramientas
sueltos, un mecánico procederá a  Contacto con energía
sacarlos del interior del chute y eléctrica por equipos manuales y pre uso.
llevarlos a la parte exterior con la portátiles.
 Uso de guantes de maniobra
ayuda de una soga de 5/8” y  Caida a distinto nivel
asegurarse que este bien  Aprisionamiento por  Uso de protección contra caídas.
amarrado, un segundo mecánico liners
 Limitar los 25 kg por persona en
lo recibirá afuera del chute,

donde un tercer mecánico los
apilará a un costado, de igual
manera se procederá a ingresar
los liners nuevos. Las maniobras
de retiro e ingreso de liners se
realizará por el man hole.
 Los materiales nuevos a ingresar

no deberán de exceder en ningún
caso carga máxima permitida por
persona (25 kg) para personal
entrenado 40 kg según estándar
de ergonomía.
carga manual
 El equipo de trabajo deberá de
estar siempre anclado y rotar  Uso de respirador media cara y filtro
todos para minimizar el  Exposición a Humos
P100
cansancio y/o fatigas propias de metálicos
la realización de la tarea.  Exposición a polvo  Adoptar posturas adecuadas y/o
 Riesgos disergonomicos
requerir apoyo.
 También se debe realizar el
cambio de plancha base de liners
si es necesario.
 Ayuda del tecle neumático ir

soltando lentamente compuerta,
no deberá haber personal debajo
de compuerta durante este paso.
 Una vez posicionada la

compuerta, colocar maniobra
para pegar compuerta hacia lado
norte para facilitar el ingreso del
carro porta chute.
10 MONTAJE Y SOLDEO DE  Caída a distinto nivel  Uso del sistema de protección

LINERS NUEVOS EN PAREDES
 Golpes en las manos y antiácidas, uso de 3 puntos de
DE CHUTE. CAMBIO DE
SKIRTING distintas partes del apoyo
cuerpo.  No exponerse a línea de
 Paralelamente personal
 Atmosfera peligrosa. fuego. Uso de guantes de
soldador ejecutará los trabajos
de habilitado, trazado y corte de  Corte con electrodo maniobra.
plancha, los cuales sirvieron
como refuerzo y apoyo para la chamfercord y/o equipo  Monitoreo de gases, presencia
estructura base principal. La oxicorte. de vigía de espacio confinado,
plancha base de injerto es de
1/2” de espesor la cual se  Humos metálicos comunicación constante.
instala encima de estos producto de la  Uso de kit de cuero para
durmientes.
 Una vez apuntalada las soldadura soldador contar con extintor,
planchas de injerto por el  Polvo en suspensión vigía.
soldador, este biselará y
 Uso de respirador de media
esmerilará juntas a tope para

luego aplicar soldadura de
alambre tubular E 71 T1 que
permite un soldeo más rápido y
confiable. En todo momento el
vigía de trabajos en espacio
confinado verifica el porcentaje
de oxígeno en el área de
trabajo. El vigía de trabajos en
caliente deberá estar atento a la
realización del trabajo en todo
momento para evitar un amago
de incendio.
 La instalación del octógono se
hará sujetado por un mecánico cara con filtro P100, contar
y un soldador hasta que dicho
soldador apuntale los cordones con extractor de aire
de soldadura necesario que del ambiente
 No cargar más de 25 kg,
impida que este liners caiga, se  Riesgo disergonómico
empleará material de aporte adoptar posturas adecuadas.
electrodo Inox AW 1/8, 5/32 o  Aprisionamiento
 Identificar puntos de atracción,
alambre E309L. Posteriormente
se soldará con un cordón de uso de guantes de maniobra
soldadura de 12 mm de cateto.

 Verificar los cordones de
soldadura de todos los liners
que se instalaron para
cerciorarnos que se realizó un
correcto soldeo, inspección
visual.
 De ser necesario se coordina
con el área de confiabilidad
para que se realice la
inspección de cordones
mediante tintes penetrantes.
11 CAMBIO DE SKIRTING  Caída a distinto nivel  Uso del sistema de protección

 Trasladar los skirting entre 2  Golpes en las manos antiácidas, uso de 3 puntos de apoyo
personas desde punto de acopio
hasta el chute, evitando exponer y distintas partes del  No exponerse a línea de fuego. Uso
las manos en punto de cuerpo. de guantes de maniobra.
atrapamientos.
 Atmosfera peligrosa.  Monitoreo de gases, presencia de
 Se procederá al corte de pernos vigía de espacio confinado,
 Corte con electrodo
que sujetan los skirting,
considerar la manta ignifuga que chamfercord y/o comunicación constante.
cubra la faja, en caso de  Uso de kit de cuero para soldador
equipo oxicorte.
retirarlos con llave hacer uso
para los pernos de 5/8”.  Humos metálicos contar con extintor, vigía.
producto de la  Uso de respirador de media cara con
 retíralos cuidadosamente el
skirting usado evitando exponer soldadura filtro P100, contar con extractor de
las manos, colocarlos en la faja y
 Polvo en suspensión
aire
 No cargar más de 25 kg, adoptar
con los nuevos que se encientran del ambiente
posturas adecuadas.
habilitados iniciar el montaje  Riesgo disergonómico
verificando la posición que  Identificar puntos de atracción, uso
posteriormente se colocaran los  Aprisionamiento
de guantes de maniobra
pernos
ORDEN Y LIMPIEZA
● Concluido los trabajos

realizar la limpieza de la
zona dejando todo
ordenado una vez
culminado el cambio de
spool, comunicar a línea de ● Se acopiará las herramientas y
supervisión el termino de equipos utilizados durante la
actividad. Realizar el orden, ● Caídas, tropiezos.
actividad, estas herramientas
limpieza y ordenamiento de ● Impacto serán revisadas para descartar
herramientas del área. ambiental. algún defecto que se haya
● Trasladar los equipos de ● Sobresfuerzo por generado en el trayecto del
uno en uno de ser levantamiento o trabajo. En caso este dañada
necesario y las traslado manual se colocará una cartilla de
herramientas llevar en la de cargas inoperatividad y se retirará.
12 bandeja entre dos personas ● Exposición a ● Todos los residuos serán
sin exceder la carga radiación no segregados según disposición
volumétrica a la caja de ionizante. de estándar de mina Justa.
almacenamiento de
equipos y herramientas. ● No levantar más 25kg por
persona.
● Las herramientas deben
ser limpiadas y lubricadas ● Usar protector solar FPS 50+,
lo que corresponde al cortavientos y visera de casco.
almacén.
● Retiro de todo material
sobrante y disponerlos de
acuerdo a procedimiento de
desechos de residuos
sólidos.
RETIRO DE BLOQUEO
Se realizará el desbloqueo del ● Golpeado por

equipo previa coordinación con ● Caída a mismo ● Uso de guantes de maniobra.
13 nivel. ● Transitar por área señalizadas
personal eléctrico y operaciones
para su entrega.
PERSONAL
5 RESTRICCIONES A TENER EN CUENTA DURANTE LA (CARGO DE QUIENES
ACTIVIDAD REALIZAN LA ACTIVIDAD)
1. No realizar trabajos si no se cuenta con las condiciones de
Supervisor Responsable /
seguridad cumpliendo el procedimiento para objeciones a
Técnico Mecánico
trabajar en condiciones de alto riesgo.
2. Solo puede realizar este trabajo, el personal capacitado y
entrenado.
Técnico Mecánico.
3. El equipo deberá estar bloqueado en todo momento durante el

trabajo.
Técnico Mecánico
4. Mantener la distancia física de 1.5m entre personas, en caso

de no poder cumplir con dicho distanciamiento por razones
operacionales, anotar la interacción en la bitácora de
Técnico Mecánico
contacto”.
5. Uso obligatorio de mascarilla quirúrgica o respirador durante la

realización de las tareas.
Técnico Mecánico
6. Cumplir de manera obligatoria con el Protocolo JU-SSO-PTC-
004 Promoción Salud Mental, para los riesgos psicosociales Supervisor Responsable /
por carga mental, carga de trabajo, estrés, ansiedad. Técnico Mecánico
7. Si el técnico mecánico está en mal estado de salud no debe

realizar el trabajo, debe reportar a su Supervisor para su Supervisor Responsable /
evaluación en Tópico. Técnico Mecánico

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MANTENIMIENTO CHUTE DE DESCARGA DE TAMBOR DE

MANTENIMIENTO CHUTE DE DESCARGA DE TAMBOR DE PRE-TRATAMIENTO

Revisado por Gerente de

Histórico Control de Cambios:

Luis José Creación del documento para su

1.3. Técnicos Mecánico.

N° TAREA PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

● Comunicación efectiva entre

SE DELIMITARÁ CON BARRAS

Se coordinará con el Supervisor de

6 ● Exposición a ● Monitoreo de gases de forma

para el monitoreo de gases, una

 La parte inferior debe ser solida

los liners, dicha limpieza estará a

 En caso se encuentre al alcance

 Soldador con su ayudante manguera de agua.

 Una vez dentro del chute, el

9 RETIRO E INGRESO DE LINERS  Uso de protectores auditivos.

lo recibirá afuera del chute,

 Los materiales nuevos a ingresar

 Ayuda del tecle neumático ir

 Una vez posicionada la

10 MONTAJE Y SOLDEO DE  Caída a distinto nivel  Uso del sistema de protección

esmerilará juntas a tope para

11 CAMBIO DE SKIRTING  Caída a distinto nivel  Uso del sistema de protección

● Concluido los trabajos

Se realizará el desbloqueo del ● Golpeado por

3. El equipo deberá estar bloqueado en todo momento durante el

4. Mantener la distancia física de 1.5m entre personas, en caso

5. Uso obligatorio de mascarilla quirúrgica o respirador durante la

7. Si el técnico mecánico está en mal estado de salud no debe

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