Ju-Mtpo-Pets-045 - Mtto Transportador 3221-CV-312

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO - PETS
MANTENIMIENTO FAJA TRANSPORTADORA DE RIPIOS 3221-CV-312
Código: Versión: 0 Páginas: 1 de 33

Área: MANTENIMIENTO PLANTA Fecha: 11-11-2021
Revisión: 0
Fecha Descripción Nombre Posición Firma
Elaborado por
Supervisor de
11-11-2021 Supervisor del Luis Montero
Mantenimiento
Área
Revisado por Gerente de

11-11-2021 José Córdova
Jefe del área Mantenimiento

Revisado por
Jefe de José Salazar Jefe de Seguridad y
11-11-2021
Seguridad y León Salud Ocupacional
SO

Aprobado por
Alfredo Pérez
11-11-2021 Gerente de Gerente General
Paredes
Operaciones
Histórico Control de Cambios:

Fecha de
Revisión Elaboró Revisó Aprobó Control de cambios Realizados
Aprobación
, Los documentos impresos no son controlados. Usted es responsable de verificar que tiene la última versión.
Sólo para uso interno.

Luis José
0 12-11-2021 Alfredo Pérez Creación del documento para su implementación.
Montero Cordova
CONTROL DE CAMBIOS
Versión Fecha Modificación
0 16/08/2018 Creación del PETS
1 01/04/2019 Se agrego estándar de altura EST-SSO-005.
Se agrego restricción para ejecutar trabajos en altura.
Se agrego instructivo evaluación de ergonomía INS-SSO-022

2 13/072019 Se agrego plan de vigilancia, prevención y control de los trabajos con alto riesgo de exposición
a COVID-19 establecido en el código PL-SSO-011.00
3 19/12/2020 Actualizacion de formato
4 09/06/2021 Se actualizo pasos en Item 5.4 y 5.8
5 24/08/2021 Se actualizo formato
1
PERSONAL
.
1.1. Supervisor Senior de Mantenimiento.
1.2. Supervisor de Mantenimiento de Planta.

1.3. Técnicos Mecánico.

1.4. Técnico electricista
1.5. Operario del área de intervenir
2
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
.
2.1 Casco de seguridad con barbiquejo. (ANSI Z89.1)
2.2 Lentes de Seguridad. (ANSI Z87.1)
2.3 Zapatos de Seguridad. (ANSI Z41)
2.4 Guantes de Seguridad Anticorte (Ansell HyFlex® 11-435)
2.5 Mascarilla Facial quirúrgica (NTP 329.200:2020/K95)
2.6 Respirador de media cara (Filtros 6003)
2.7 Arnés de cuerpo completo. (ANSI Z359)
2.8 Línea de vida retráctil. (ANSI Z359)
2.9 Traje impermeable descartable
2.10 Tapones auditivos /orejeras (ANSI S3.19)
2.11 Bloqueador solar FPS 50+
3 EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES
EQUIPO HERRAMIENTAS MATERIALES
 Pistola neumatica con encaste de  Llave mixta de 15/16” y 3/4”  Linetex 3/4”x6”x(L),
1/2”  Comba de 4 lb. según lo que requieran
 Bomba hidráulica manual (10,000  Pernos Hex 1/2”x3”
psi)  Pata de Cabra.
 Eslinga 1”x 1m x 1 Tn
 Cilindros hidráulicos (200 t)
 Equipo de oxiflama  Destornillador Plano.
 Soga 1/2” x 10m
 Máquina de soldar por arco  Raches de 3/4”
eléctrico (600 A)  Taco de madera
 Minicargador (Bobcat)  Extensiones de 3/4” diferentes medidas
 Puente Grúa (0210-CNB-0001)  Dados de 15/16”
de 110/25 t Barra redonda y/o
 Bomba hidráulica manual (10,000  Pistola Neumática. cuadrada (1.8 m y 2.4 m
psi)  Linetex 3/4”x6”x(L),
 Camion grua de 30 ton.  Alimentadores de alambre
según lo que requieran
 Grua de 200 ton.  Barretas de 1”  Pernos Hex 1/2”x3”
 Tecle rache 1.5 Tn
 Cáncamo de 1/4”  Polea de cabeza/retorno
 Pistola de impacto con encastre
 Comba de 10 lb  Grasa Rewitec 2kg
de 3/4" y 1” (según necesidad)
 Comba de 15 lb
 Manguera de Aire de 3/4“x  Penetrante LOCTITE
 Dado Allen de 19 mm  Bandeja metálica
30m.
 Escalera retráctil  Dado de 1/2”  Manguera para aire de ½”
20Mt.
 Dado de 1-7/16”
 Eslingas de 8, 6, 4, 2 Tn.
 Escalera de peldaños movible De capacidad
 Eslabón maestro 4”  Barra de acero de 2” x 3
 Eslingas de 10” x 7 m m.
 Orejas para anclaje de
 Eslinga de 3/8” x 3 m
líneas de vida
 Estrobos de 1/2" x 3 m

 Estrobos de 1/2" x 4 m
 Estrobos de 1/4” x 2 m
 Estrobos de 1” x 20 m
 Extensión de cable (220 V)
 Grillete de 150 t
 Grilletes de 5/16”
 Grilletes de 1”
 Llave de torque de 1,500 lb
 Llaves mixtas 30 mm, 32 mm,
3/8”, 9/16”
 Llave Francesa 12”
 Comba 6 lb
 Martillo
 Cincel
 Flex lifter
 Gata hidráulica tipo pastilla 5
Tn
 Grillete 1/2” y 3/4”
 Llave mixta de 15/16” y 3/4”
 Comba de 4 lb.
 Pata de Cabra.
 Destornillador Plano.
 Cúter o cuchilla
 Raches de 3/4”
 Extensiones de 3/4”
 Dados de 15/16”
 Pistola Neumática.
 Manguera de Aire de 3/4“ x
30m.
4 PROCEDIMIENTOS: CAMBIO DE FALDERAS EN FAJA

N° TAREA PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL
REUNION DE 5 MINUTOS  Cumplir con el distanciamiento de

1,5 m, uso de mascarilla Kn 95.
Lectura al presente procedimiento
antes de realizar los trabajos.  Caminar por zonas seguras y
 Exposición a SARS
señalizadas.
COV 2
 Asegurarse que el equipo a
1 Reunión de coordinación entre el  Tropezones/
intervenir y los horarios de entrega
supervisor de mantenimiento y resbalones.
sean los correctos mediante una
personal de mantenimiento  Demoras en el
orden de trabajo.
mecánico, soldador para la proceso
Llenado de herramientas de
distribución de tareas y gestión de seguridad, validar por la
responsabilidades. parte de la supervisión operativa
TRASLADO Y RECEPCIÓN DE
MATERIALES Y
HERRAMIENTAS.
● Desinfectar las herramientas
• Se realizará el traslado de ● Exposición a SARS manuales con Amonio Cuaternario
materiales y herramientas al punto COV 2 0.1%, usando guantes de nitrilo tipo
de trabajo, previa inspección pre- caña larga y traje descartable
● Sobresfuerzo por
operacional de estas verificando levantamiento o ● Limitar los 25 Kg de carga manual
su buen estado y la colocación de traslado manual de por persona.
la cinta bimestral de inspección. cargas ● Transitar por vías peatonales
• El traslado se realizará con el ● Caídas y señalizadas y demarcada. Uso de 3
apoyo de camioneta para lo cual resbalones. puntos de apoyo. Al cruzar por
se deberá asegurar correctamente zonas de tránsito vehicular esta
● Golpes o lesiones debe estar despejada.
la carga a trasladarse. En
2 por manipulación de
condiciones ideales no se ● Cumplir con el estándar de
herramientas u
sobrepasará los 25 Kg. para el “Herramientas manuales y equipos
objetos en mal
carguío de materiales o JU-SSO-STD-007”
estado.
herramientas y el personal usará ● Inspeccionar previo check list las
sus guantes de cuero para la herramientas, equipos y materiales
manipulación de estas y no deben de cumplir con el estándar de
exponiendo sus manos a posibles herramienta sin presentar
golpes y/o atrapamientos. deformaciones, golpes o
• Cuando el peso es mayor a 25 abolladuras con la cinta del trimestre
Kg el carguío de materiales o correspondiente.
herramientas se debe realizar
entre dos o más personas, y
necesariamente se debe realizar
un IPERC continuo específico para
esta actividad.
3 APLICAR AISLAMIENTO Y  Contacto con.  Disipar todas las energías
BLOQUEO DE ENERGIAS  Atrapamiento. residuales.
 Puntos de bloqueo no  Contar con la caja de bloqueo
Se coordinará con el Supervisor de
identificados.
Minera Marcobre, para el bloqueo grupal asignado, verificar que todo
energía de las fajas  Radiación solar.
el personal haya bloqueado
transportadoras.

Aplicar el procedimiento de
aislamiento y bloqueo, según
estándar de Marcobre.
El corte de energía (aislamiento)
en salas eléctricas corresponde al
técnico electricista de turno.
(MARCOBRE)
Luego bloquea el líder o supervisor
de MAININ en la caja de bloqueo
grupal asignado por Marcobre,
para ejecutar los trabajos de
mantenimiento.  Verificar el no funcionamiento.
Finalmente proceden a bloquear
 Mapeo de puntos de bloqueo.
en forma grupal el personal de
mantenimiento mecánico que va a  Uso de bloqueador solar
intervenir el equipo con la
respectiva caja de bloqueo, se
verificara los puntos de bloqueo
.
4 INSPECCIÓN Y DESAJUSTE DE  Área de trabajo  Mantener orden y limpieza constante.

PERNOS DE FALDERA desordenada.
 Inspección de herramientas,
 Contacto con
 Dos mecánicos procederán a  Adoptar posturas adecuadas.
superficies cortantes
retirar las guardas de
protección, cada uno se situará  Golpeado por caída de  Delimitación de áreas/Señaléticas
a los lados de la guarda materiales.
 Norma de inspección de herramientas
agarrando fuertemente  Caídas a nivel y
empujaran la guarda hacia desnivel en escalera de manuales.
arriba hasta que las orejas acceso  Uso de protector solar.
salgan de sus bases, luego
será trasladada a un lugar  Radiación Solar
seguro, donde no interrumpa el
acceso de los pasillos.
 El Líder del grupo procederá a
inspeccionar la falla y/o
desgaste de la faldera, una
persona procede a desajustar
los pernos de la peineta que
sujeta la faldera de jebe. Para
esta operación se hará uso de
un rache dado de 15/16” o 1-
1/8” o en su defecto se usará
pistola de neumática con dado
de 15/16” y extensión de darse
la necesidad.
 Un técnico mecánico usara la
pistola neumática haciendo uso

de guantes anti impacto y otro

técnico mecánico por otro lado
cogerá la llave mixta para evitar
que el perno gire.
5 INSPECCIÓN Y REPARACIÓN  Caídas a distinto  Uso de sistema de protección

DE SOPORTE DE FALDERA
nivel antiácidas.
(SOPORTES ROTOS)
 El líder del grupo inspeccionará  Exposición a humos Contar con iluminación adecuada
el estado de pernos que dan metálicos. (linternas de casco y reflectores)
soporte a las peinetas en caso
estuvieran rotos, doblados, o  Exposición a
 Presencia de observador de fuego,
presenten hilos en mal estado partículas
se procederá a cambiarlos. contar con extintor, mantas ignifugas,
incandescentes
manguera de agua.
 También inspeccionará el  Riesgos
 Uso de epps completos (Careta)
escenario del trabajo, el disergonòmicos.
soldador previa actividad  Presencia de vigía de espacio confinado
inspeccionará la máquina de  Caídas al mismo
 Comunicación constante.
soldar teniendo en cuenta la nivel.
verificación de máquina de  Uso de respirador de media cara con
soldar, enchufe y/o cable de  Exposición a ruidos.
alimentación y toma aérea filtros adecuados.
 Sobre esfuerzo.
eléctrica de 440V en campo.  Uso del kit de cuero para soldador
Contando con un soldador y un  Contacto, golpeado
vigía de trabajo en caliente  Realizar pausas activas.
certificado, evaluando los por herramientas
 Limitar los 25 kg. de carga manual por
riesgos y tomando las medidas manuales.
de control necesarias se persona
desarrollará el formato de
permiso de trabajo en caliente,
se dispondrá de un extintor de 9
kg. Inspeccionado, y ubicado de
manera estratégica por el vigía
de trabajo en caliente, en un
área no mayor a 5 metros del
lugar exacto de trabajo, también
se contará con una manta
ignifuga, que servirá para cubrir
la faja en función al perno y/o
tuerca que se necesitará cortar.
 El soldador, subirá a plataforma

y se ubicará cerca del perno a
cambiar, una persona de pie a
nivel del suelo de manera
coordinada alcanzará la tenaza
porta-electrodo conjuntamente
con un electrodo Chanfercord.
 El soldador buscará una
ubicación adecuada teniendo
en cuenta la ergonomía de su
cuerpo, procede al corte de
perno y/o tuerca, de manera
coordinada y en constante

comunicación con su vigía de

trabajo, controlando siempre la
dirección que puedan tomar las
chispas, después de haber
cortado el perno, un mecánico
de apoyo con esmeril en mano
y disco de desbaste limpiara el
área donde se cortó con
chamfercord luego ayudará con
todo el implemento de soldador
a sostener el perno en el lugar
a soldar, mientras el soldador
apuntala el perno con
soldadura.
 En todo momento el vigía
tomara control de la tarea de
ser necesario subirá a la
plataforma para avisar al
soldador cualquier peligro que
pudiera surgir (amago de
incendio, incorrecta ubicación,
cables sobre la línea de fuego,
dirección de chispas de
soldadura).
 Una vez apuntalado se
comprobará si el perno encaja
en los agujeros de la peineta
que soporta la faldera, dos
personas toman peineta por los
extremos y presentan en su
ubicación sobre los pernos, si el
perno encaja con los agujeros
de la peineta se procede a
soldar el perno, en caso
contrario se procederá a cortar
nuevamente el perno y se
vuelve a apuntalar, estos pasos
se repetirán hasta conseguir
que encaje de manera correcta
con la peineta.
 El soldador fijará el perno con
electrodo cellocord, siempre
contando con el vigía de trabajo
en caliente. Acabado el cambio de
perno, una persona, se retirará
manta ignifuga, extintor y se
procede a reponer la faldera.
CAMBIO DE FALDERAS EN  Caídas a distinto  Uso de sistema de protección
FAJAS / REGULACION DE
nivel antiácidas.
FALDERA.
 Haciendo uso y ubicando la  Exposición a humos Contar con iluminación adecuada
escalera tipo tijera de 5 pasos
metálicos. (linternas de casco y reflectores)
en una base firme y plana, una
persona con pistola de impacto  Exposición a
o rache de ¾” retirarán las  Presencia de observador de fuego,
tuercas que aseguran las partículas
contar con extintor, mantas ignifugas,

peinetas (se usará dado de

15/16”), otra persona con ayuda
de ligeros golpes con un combo
de 4 lbs. y de ser necesario con
una pata de cabra como apoyo
retirará las peinetas de sujeción
y por último retiramos la faldera incandescentes manguera de agua.
dañada.  Riesgos  Uso de epps completos (Careta)
 Para la instalación de las
falderas una o dos personas disergonòmicos.  Presencia de vigía de espacio confinado
proceden a posicionar la faldera  Caídas al mismo  Comunicación constante.
en su ubicación original con
apoyo de escaleras tijerales de nivel.  Uso de respirador de media cara con
5 pasos ubicadas en lugares  Exposición a ruidos. filtros adecuados.
planos y libres de obstáculos.
Se posicionan en su lugar de  Sobre esfuerzo.  Uso del kit de cuero para soldador
origen de la faldera cambiada,
 Contacto, golpeado  Realizar pausas activas.
haciendo uso de pata cabra y
6
con ligeros golpes con combo por herramientas  Limitar los 25 kg. de carga manual por
de 4 lbs. Reponemos faldera en
manuales. persona.
ubicación inicial, pueden
también ser apoyados por una  Radiación solar  Uso de bloqueador solar
tercera persona.
 Para regulación solo se tendrá
que soltar los pernos y hacer
que bajes las falderas hasta
que se consiga el cierre, se
recomienda no soldar los
pernos que sujeta las falderas
ya que estos pernos son de
ayuda para la regulación.
• Caídas a nivel y
REPONER PEINETAS DE
FALDERA. distinto nivel.
• Exposición a polvo
Un mecánico procede a ajustar las
• Golpeado por  Uso de EPPs básico
tuercas de sujeción de peinetas
manipulación de
con ayuda de pistola neumática o  Delimitación de áreas/Señaléticas
herramientas.
rache con dado 15/16”,  Respirador de gases.
• Radiación Solar
7 encontrando el ajuste necesario  Norma de inspección de herramientas
para la fijación de las peinetas manuales
 Uso de bloqueador solar
8 CORTE DE PERNOS Y SOLDEO  Caída al mismo nivel Uso de sistema de protección

DE PLATINA EN PARED
 Golpes en las manos y anticaidas.
LATERAL

 Para el corte de perno existente

en la estructura el soldador usara
chamfercord para el retiro del
perno, luego con esmeril y disco Contar con iluminación adecuada
de desbaste limpiara el área para (linternas de casco y reflectores)
luego con soldadura cellocord
soldar perno por la cabeza  Presencia de observador de fuego,
colocando la cabeza del perno diferentes partes del
con la estructura. contar con extintor, mantas ignifugas,
cuerpo.
 seguidamente se colocará la manguera de agua.
platina en el perno soldado y se  Exposición a atmosfera
ajustara con la tuerca, el ajuste  Uso de epps completos
peligrosa.
se hará tanto se necesite para la  Presencia de vigía de espacio confinado
fijación de la faldera.  Exposición a humos
 Para todo este trabajo el  Comunicación constante.
metálicos.
soldador, los mecánicos y el vigía  Uso de respirador de media cara con
de caliente usarán en todo  Exposición a partículas
momento sus epps básicos, filtros adecuados.
incandescentes
además de guantes de cuero y el
 Uso del kit de cuero para soldador
soldador contará con su kit de  Riesgos disergonòmicos
cuero y arnés con línea de  Realizar pausas activas.
anclaje y el vigía contará con
mantas ignifugas, agua y extintor  Limitar los 25 kg. de carga manual por
a la mano. persona
 Además todo el personal
involucrado tendrá comunicación
constante para el retiro de faldera
dañada y montaje de faldera
nueva.
● Caídas, tropiezos. ● Se acopiará las herramientas y

equipos utilizados durante la
ORDEN Y LIMPIEZA ● Impacto ambiental. actividad, estas herramientas serán
● Sobresfuerzo por revisadas para descartar algún
 Traslado de Herramientas y levantamiento o defecto que se haya generado en el
traslado manual de trayecto del trabajo. En caso este
equipo. cargas dañada se colocará una cartilla de
9 ● Exposición a inoperatividad y se retirará.
 Retiro de todo material sobrante
radiación no ● Todos los residuos serán
y disponerlos de acuerdo a
ionizante. segregados según disposición de
procedimiento de desechos de estándar de mina Justa.
residuos sólidos. ● No levantar más 25kg por persona.
● Usar protector solar FPS 50+,
cortavientos y visera de casco.
CAMBIO DE POLEAS EN FAJAS TRANSPORTADORAS

4 CAMBIO DE POLEA  Tropiezos, caídas al  Mantener orden y limpieza constante.
mismo nivel.
 Bloquear los motores de la faja  Adoptar posturas adecuadas.
 por manipulación de
overland.  Inspección de herramientas,
herramientas u objetos
 Instalación de mordazas dobles

en el lado del túnel falso Caídas al mismo nivel.  Delimitación de áreas/Señaléticas

(retorno), liderado por un  Exposición a ruido.
equipo de trabajo y apoyo de  Norma de inspección de herramientas
 Atrapamiento.
camión HIAB. manuales.
 Retiro de bastidores, polines de  Radiación solar.
retorno (Mecánicos)  Uso de bloqueador solar tomar bebidas
 Instrumentación deberá retirar hidratantes
bandejas que comprometan
algún daño en el momento de
jalado.
 Instalación de las mordazas
dobles para el jalado y una
mordaza en la estructura
metálica para cuando el tractor
jale esta última la fijara la faja
en la posición (retorno).
 Jalado con 2 tractores D10 por
ambos extremos y de forma
pareja y velocidad constante de
tal forma se forme la bolsa a la
altura de la Polea 13, esto se
coordinará y se ira soltando
previa comunicación con el
personal del winche y jalado de
tractores.
 Realizar bolsa en la polea 14.
 Retiro de pernos de las
chumaceras lado izquierdo y
derecho.
 Tres técnicos mecánicos
posicionaran el equipo de
torque (HYTORC), en las
tuercas para su afloje, uno de
ellos accionara el mando
presionando y manteniendo
oprimido el botón del mando, la
presión disminuirá mientras el
dado comienza a girar, hasta
escuchar un sonido “click”,
Libere el botón del control
remoto y el cilindro
automáticamente se retraerá al
tiempo en cual se escuchará
nuevamente el sonido “click”,
repita hasta que la llave no
requiera de presión para mover
la tuerca, lo que significa que la
tuerca puede ser removida
manualmente, siendo esto
último su parámetro de
aceptación para esta actividad,
al mismo tiempo que los dos
técnicos sujetaran el equipo
(HITORC), asegurándose de no
colocar las manos entre el
brazo de reacción y la zona de

apoyo.
 Nota:
 Se requiere comunicación
constante para realizar la
actividad de afloje y ajuste de
tuercas.
 Se requiere probar un ciclo a la
llave ( hitorc ) para asegurarse
el sentido de giro y de que
opere apropiadamente.
 El operador se asegurará que
todo el equipo hidráulico usado
con esta herramienta (HITORC)
tiene la capacidad de operar a
10 000 psi (700 kgf/cm2)
 Nunca conecte y desconecte
ninguna manguera hidráulica o
la golpee sin haber primero
despresurizado el sistema. Si el
sistema incluye un manómetro
cheque doblemente para
asegurarse de que la presión
ha sido descargada. Cuando
haga conexiones de
manómetro, etc. deben estar
limpios y apretados de manera
segura y confiable.
 Nunca poner partes del cuerpo
de la llave como zona de apoyo
si no utilizar el brazo de
reacción y/o apoyo.
 Asegúrese de que el brazo de
reacción este perfectamente
apoyado, localizando un punto
de apoyo sólido y seguro.
Asegúrese de que las
mangueras no hagan contacto
con la zona de reacción asi
mismo se asegurar que los
técnicos mecánicos no dejen
sus manos expuestas a
aprisionamiento con el equipo.
5 MANIOBRA DE LA GRÚA DE 300  Ruido  Uso de tapones auditivos.

TN PARA LEVANTAR LA POLEA
 Exposición a  No ingresar a la línea de juego
 Retiro de pernos y estructuras equipos en  Difusión de PETS para la tarea
de apoyo de las chumaceras movimiento. Evaluación y mapeo de ruido
del lado izquierdo y derecho.
 •Instalación del patín hasta el  Tropiezos, ocupacional.
otro extremo de la mesa.
resbalones.  Transitar por áreas seguras y
 La polea se apoyará en el
patín y será jalado por la grúa  Caídas a diferente señalizadas.
de 100 TN para su retiro.
nivel  Inspección de orden y limpieza.
 Montaje de la polea nueva y
será desplazado hacia la  Verificar puesta a tierra en

posición. cables eléctricos de equipos

 Retiro de patín.
 Instalación de estructuras de portátiles.
apoyo de los lados izquierdo y  Verificación de puntos de
derecho y ajuste de pernos.
 Ajuste de pernos de las anclaje 5000lb/persona.
 Aplastamiento
chumaceras izquierdo y  Supervisión permanente para
derecho.  Radiación solar
 Alineamiento de polea con el izajes críticos por parte del
topógrafo. supervisor líder de los trabajos.
 Retiro de bolsa y prensas de
ambos extremos, retiro de  Uso de bloqueador solar
tractores D10.
 Tensado del winche.
● Caídas, tropiezos. ● Se acopiará las herramientas y

equipos utilizados durante la
ORDEN Y LIMPIEZA ● Impacto ambiental. actividad, estas herramientas serán
● Sobresfuerzo por revisadas para descartar algún
 Traslado de Herramientas y levantamiento o defecto que se haya generado en el
traslado manual de trayecto del trabajo. En caso este
equipo. cargas dañada se colocará una cartilla de
6 ● Exposición a inoperatividad y se retirará.
 Retiro de todo material sobrante
y disponerlos de acuerdo a
procedimiento de desechos de estándar de mina Justa.
residuos sólidos. ● No levantar más 25kg por persona.
INSPECCION Y CAMBIO DE POLINES / BASTIDORES DE CARGA Y RETORNO EN FAJA

TRASLADO DE POLINES
(RETORNO, CARGA E
IMPACTO)
● Caídas al mismo
 Acomodar los equipos y nivel o distinto nivel,
herramientas en el vehículo. resbalones. ● Transitar por vías seguras y
Trasladar todas las
● Golpes o lesiones señalizadas libres de obstáculos,
herramientas a usar a la zona
en diferentes partes utilizando los 3 puntos de apoyo al
de trabajo.
del cuerpo por subir o descender de los accesos.
5  El supervisor solicita movilidad
(camioneta) para el traslado de caída de ● Solicitar pase para ingresar o
equipos y herramientas de ser herramientas. transitar por áreas de trabajo
necesario. ● Cortes con ● Uso de EPP adecuados (guantes)
 Se realizará el traslado de materiales ● Uso de bloqueador solar
materiales (polines de carga, punzocortantes.
impacto, retorno según la ● Radiación solar
necesidad) y herramientas al
punto de trabajo, previa
inspección preoperacional de
estas verificando su buen

estado y la colocación de la
cinta bimestral de inspección.
 Levantar los polines entre de
dos personas para evitar
problemas ergonómicos, ya
que la carga máxima por
persona es de 25 kg. según
los estándares. (ver imagen 1)
6 CAMBIO DE POLÍN DE ● Caídas al mismo ● Transitar por vías seguras y

CARGA nivel o distinto nivel, señalizadas libres de obstáculos,
resbalones. utilizando los 3 puntos de apoyo al
● Golpes o lesiones subir o descender de los accesos.
Tres técnicos levantan el equipo en diferentes partes ● Solicitar pase para ingresar o
flex lifter hasta la mesa donde está del cuerpo por transitar por áreas de trabajo
instalado bastidor de carga, un caída de
técnico sube sobre la faja para ● Uso de EPP adecuados (guantes)
herramientas.
apoyar en el levante del equipo. ● Uso de bloqueador solar
● Cortes con
materiales
Para el retiro de los polines se punzocortantes.
deberá de levantar la faja ● Radiación solar
ligeramente con el objetivo de
dejar espacio suficiente para que
estos salgan además de aligerar la
presión del peso de la faja sobre el
polín. Dicho levantamiento se
realizará con apoyo FLEX LIFTER,
Instalar el equipo de desmontaje
de polines, calzar sobre el bastidor
estructura al medio de dos
estaciones de polines que van a
ser reemplazados luego con llave
mixta girar el perno hasta alcanzar
la altura ideal de la faja que
permita el retiro de los polines

Para hacer el desmontaje del polín

usado siempre se hace entre dos
personas y se retira hasta el piso y
luego ser desechado.
Para el montaje de polín nuevo se

hace entre dos personas
soportando el polín y manteniendo
una comunicación constante para
evitar la caída del polín y para
caso de trabajos que el polín este
en altura se hace uso de sogas y
evitar caída de polín.
Los técnicos mecánicos realizan el

retiro del seguro retaining clip
lateral e intermedio, utilizando un
destornillador haciendo palanca,
Golpear el polin con un martillo de
bakelita de abajo hacia arriba,
retirar el polín del bastidor
respectivo con precaución y
amarrados con soguilla de 1/2” o
1/4" para evitar caídas desde
altura.

Insertar en el eje en las ranuras de

soporte lateral de la estación,
Insertar el seguro retaining clip
intermedio. Colocar sobre el rebaje
del polín en la parte intermedia
entre polines, luego empujar hacia
abajo haciendo presión hasta que
los clips aseguren contra los ejes,
utilizando el destornillador punta
plana.
Verificar el libre giro de los polines
de carga instalados, para ello
girarlos a mano
Para este procedimiento todo

personal implicado tendrá puesto
sus epps básicos, además de
arnés con línea de anclaje retráctil,
guantes de cuero y en todo
momento habrá comunicación
constante, el personal no se
acercará mientras la carga está
suspendida.
Para bajar la faja se debe

desajustar el perno del FLEX
LIFTER, hasta conseguir que haya
suficiente espacio para su retiro En
caso se haya retirado guardas
volver a instalarlos verificando no
dejar ninguna herramienta sobre la
faja
7 COLOCACION DE GUARDAS
● Golpes o lesiones ● No exponer las manos en puntos de
DE SEGURIDAD por manipulación de atrición al manipular herramientas u
Finalizando las actividades se herramientas u objetos.
procede a retirar todas las objetos. ● Usar protector solar FPS 50+,
herramientas, para el colocado de ● Caídas a distinto cortavientos y visera de casco.
las guardas de seguridad nivel ● Estar atento a los avisos del
desbloqueo y prueba de arranque ● Caídas a nivel. CECOM, evaluar constantemente,
Realizar el desbloqueo del equipo, ● Atrición de manos al las condiciones climatológicas y las
según el estándar. girar consecuencias que podrían
El personal debe mantener una ocasionar.
● Exposición a
distancia prudente con respecto, a radiación solar ● Todos los residuos serán
equipos en movimiento. segregados según disposición de
● Exposición a Ruido
La comunicación debe ser clara y estándar de mina Justa.
Industrial.
precisa. ● Personal involucrado desbloqueara
● Caídas, tropiezos.
la caja grupal de la celda intervenida
● Atropellamiento transitando por áreas libres de
obstáculos y accesos libre.
● No colocara manos en puntos de
atrición de apertura de válvulas
manuales

● Cumplir con el estándar de

Herramientas manuales y de poder
JU-SSO-STD-007.
● El personal debe estar atento y
guardar una distancia adecuada, del
equipo en movimiento. Estándar de
Equipos de Protección Personal
(JU-SSO-STD-012). Uso de guantes
anticorte.
ORDEN Y LIMPIEZA
● Se acopiará las herramientas y
Se acopiarán las herramientas ● Caídas, tropiezos. equipos utilizados durante la
utilizadas, asimismo los residuos ● Impacto actividad, estas herramientas
generados serán segregados en ambiental. serán revisadas para descartar
los contenedores según estándar algún defecto que se haya
de Mina Justa. Tacho rojo para ● Sobresfuerzo por
levantamiento o generado en el trayecto del
residuos Peligrosos. trabajo. En caso este dañada se
traslado manual
de cargas colocará una cartilla de
8 inoperatividad y se retirará.
● Exposición a
estándar de mina Justa.
● No levantar más 25kg por
persona.
CAMBIO DE FAJA TRASPORTADORA/DE LONA O CABLE

6 DESMONTAJE DE CORREA  Exposición a SARS  Mantener distancia prudente de
USADA COV 2
1.5 m
 Atrapamiento
Instalación de mordazas.  Mantener distanciamiento a la
 Golpes por
herramientas. faja caso no tenga guardas de
El Técnico de Mantenimiento en
coordinación con el personal de  protección por el lado izquierdo
apoyo es responsable de:  Radiación solar
Instalar dos mordazas en la desde la polea de cola hasta
faja, una en el tramo superior antes del ingreso al pasadizo de
del lado de la polea motriz y la
otra en el tramo inferior, para polea de cabeza en la zona de
fijar la correa donde se realizará winche, y por el lado derecho
el corte de la misma. Sujetar los
extremos de las mordazas solo inspeccionar por
mediante eslingas a la plataforma ancha y adecuada,
estructura, para que en el
momento del corte no se corran si no, no exponerse.
demasiado los extremos de la  Supervisión constante
faja.
Trazar y cortar la correa a ser realizando seguimiento con una
reemplazada con una cuchilla unidad móvil
humedecida en agua, para ello

colocar un tablón debajo de la

faja.
De ser necesario el uso de
arnes de seguridad con línea de
vida es obligatorio se anclará a
una estructura para esto se
utilizará una faja de anclaje por  No exponerse a faja en
encima de la cabeza, si fuera movimiento.
necesario se usará una línea de
anclaje y tambor retráctil. Cabe  No correr, tránsito por zonas
resaltar que como restricción seguras.
ninguna persona trabajara sola
en actividades de trabajos en  Usar protector solar FPS 50+,
altura. cortavientos y visera de casco.
7 MONTAJE DE FAJA  Exposición a SARS  Mantener distancia prudente de

 Jalar el segmento de correa que COV 2
1.5 m
se va a cambiar con el Belt  Atrapamiento
Winder con carrete, este va  Golpes por  Mantener distanciamiento a la
enrollando la faja nueva mientras herramientas. faja caso no tenga guardas de
ingresa la faja nueva que esta
enrollada en el Atril.  protección por el lado izquierdo
 Cuidar la punta entrante de la Radiación solar
desde la polea de cola hasta
faja nueva siguiéndola en todo su
recorrido por ambos lados, antes del ingreso al pasadizo de
manteniendo una comunicación
polea de cabeza en la zona de
constante con el operador del
belt winder; esto para evitar que winche, y por el lado derecho
se pueda enganchar en alguna
solo inspeccionar por
parte de su recorrido.
 Completado el recorrido de la faja plataforma ancha y adecuada,
nueva, que será igual al tramo de si no, no exponerse.
correa a reemplazar, cortar la faja
nueva que está aún enrollada  Supervisión constante
verificando que se deje la
realizando seguimiento con una
longitud suficiente para el
empalme. Retirar el resto que unidad móvil
aún está enrollado.
 No exponerse a faja en
 Cortar el tramo a reemplazar y
depositarla en un lugar que no movimiento.
interfiera con las actividades de
 No correr, tránsito por zonas
mantenimiento para que luego
sea evacuada al patio de seguras.
almacenaje.
 Usar protector solar FPS 50+,
 Retirar 06 filas de polines en el
lugar a realizar el empalme y
preparar la plataforma y mesa de
trabajo en el lugar donde se
realizará el empalme. Colocar la

carpa de lona aislando esta zona.
TRAZADO, CORTE Y  Mantener distancia prudente de

PREPARACION DEL EMPALME 1.5 m
.
 Mantener distanciamiento a la
 Tener en cuenta que las
longitudes de inclinaciones faja caso no tenga guardas de
deberán ser tales que toda la protección por el lado izquierdo
tira de goma del inserto de la
cubierta se pueda curar de una desde la polea de cola hasta
sola pasada con la antes del ingreso al pasadizo de
vulcanizadora.
 Instalar unos rieles como base polea de cabeza en la zona de
de la maquina vulcanizadora de  Exposición a SARS winche, y por el lado derecho
empalme en caliente de la faja, COV 2 solo inspeccionar por
asegurar los extremos de la
faja a empalmar.  Atrapamiento
plataforma ancha y adecuada,
 Verificar la dirección del  Golpes por
empalme, será tal que la junta herramientas. si no, no exponerse.
del lado superior sea la que  Radiación solar  Supervisión constante
vaya atrás con respecto al
avance de la faja. realizando seguimiento con una
 Alinear los centros de las fajas unidad móvil
6 marcando la línea central, el
empalme se realiza de acuerdo  No exponerse a faja en
a la norma DIN 22 102 parte 3. movimiento.
 No correr, tránsito por zonas
seguras.
 Usar protector solar FPS 50+,
7 VULVANIZADO  Uso de protectores auditivos.

 Exposición a ruido
 Preparar la mezcla de  Inspección del area, orden y limpieza.
 Caída al mismo nivel
pegamento o cemento más  Golpeado por  Inspección de herramientas manuales
endurecedor/catalizador en el  Contacto con energía
y pre uso.uso de guantes de maniobra
eléctrica por equipos
mismo recipiente. portátiles.  Uso de protección contra caídas.
 Entre el plato inferior y la  Caida a distinto nivel
 Limitar los 25 kg por persona en carga
 Aprisionamiento por
cubierta de goma se debe liners manual
poner la tela Vulkatrix en toda  Exposición a Humos
 Uso de respirador media cara y filtro
metálicos
el área de empalme. La tela
 Exposición a polvo P100
Vulkatrix debiera ser más larga  Riesgos disergonomicos
 Adoptar posturas adecuadas y/o
en ambas direcciones
requerir apoyo.
longitudinales al menos 2” más

larga que el empalme.

 Aplicar una capa de
pegamento adecuado sobre
toda el área del tramo de tela
de un extremo de la correa a
empalmar, empezando por el
corte de la primera capa de
tela. Utilizar una brocha
redonda de cerdas, distribuir
en forma uniforme y formar
una capa pareja delgada.
 Aplicar luego una capa de
pegamento al otro extremo
siguiendo el mismo
procedimiento.
 Dejar que seque la aplicación
de la segunda capa.
 Unir las dos superficies a
empalmar. Presionar el
empalme empleando rodillos
de empuje para que no se
formen burbujas de aire,
aplicar la carga desde el
centro hacia los extremos de
las superficies encoladas.
 Verificar la alineación de
ambos extremos de la correa
mediante una cuerda central.
 Quitar la película restante de la
goma y apriete el resto del
empalme para ponerlo en su
lugar.
Cortar el tramo de la capa
superior de goma faltante
haciendo una junta apretada
sin que tenga espacios.
 Aplicar una capa del
pegamento adecuado al área

de relleno en el lado superior,

para luego colocar otra capa.
 Cementar una tira de la
cubierta superior, extiéndala
para que quede en su lugar y
corte los extremos sobrantes.
 Usar una regla chica para
revisar que se tenga el calibre
adecuado de goma de relleno.
La regla deberá hacer marcas
en la goma.
 Repetir los pasos anteriores
para colocar la cubierta
inferior.
 Colocar la placa calentadora
inferior, sobre la placa rígida
inferior. Colocar la tela
Vulkatrix en la parte superior
del empalme de la correa,
verificar que la placa rígida
este bien posicionada
 Instalar la cámara de presión
(Pressure bag) sobre la placa
calentadora superior, verificar
ubicación de conector del
fluido hidráulico, instalar la
placa rígida superior sobre la
cámara de presión.
9 ORDEN Y LIMPIEZA ● Caídas, tropiezos.

● Impacto ● Se acopiará las herramientas y
 Traslado de Herramientas y ambiental. equipos utilizados durante la
● Sobresfuerzo por actividad, estas herramientas
equipo. serán revisadas para descartar
levantamiento o
 Retiro de todo material sobrante traslado manual algún defecto que se haya
de cargas generado en el trayecto del
y disponerlos de acuerdo a trabajo. En caso este dañada
● Exposición a
procedimiento de desechos de se colocará una cartilla de
Radiación solar
inoperatividad y se retirará.
residuos sólidos. ● Todos los residuos serán
segregados según disposición
de estándar de mina Justa.

persona.
REGULACION / CAMBIO DE RASPADORES PRIMARIO, SECUNDARIO, TERCIARIO Y CAMBIO DE V-

PLOW DE FAJA TRANSPORTADORA
CAMBIO DE RASPADORES
PRIMARIOS, SECUNDARIO,
TERCIARIO
 Bloqueo de fajas 200CV001,  exposición Equipo

002, 003. energizado
 Bloquear motores eléctricos  Radiación Solar • Aplicación del correcto procedimiento
6 para el cambio de raspadores  Exposición a ruido de bloqueo y etiquetado.
primarios, secundarios y  Caída al mismo nivel • uso de bloqueador solar
VPLOW en las fajas  Golpeado por
200CV001, 002,003, El líder 
verificará el bloqueo y firmará
la lista de bloqueo.
8 DESMONTAJE DE  Uso de protectores auditivos.

RASPADOR PRIMARIO
 Inspección del area, orden y limpieza.
 Exposición a ruido  Inspección de herramientas manuales
• Realizar el bloqueo de los
motores según corresponda a  Caída al mismo nivel y pre uso.uso de guantes de maniobra
las fajas 200CV001, 200CV002,  Golpeado por  Uso de protección contra caídas.
200CV003.
• El trabajador inspeccionará  Contacto con energía  Limitar los 25 kg por persona en carga
el área y eliminará obstáculos o eléctrica por equipos manual
materiales que pudiesen
ocasionar la caída o resbalón portátiles.  Uso de respirador media cara y filtro
de personas. Estas condiciones  Caida a distinto nivel P100
deberán de mantenerse durante
la realización de toda la tarea y  Aprisionamiento por  Adoptar posturas adecuadas y/o
cierre de la actividad.
liners requerir apoyo.
• En caso que el raspador
se encuentre en altura, se  Exposición a Humos
deberá colocar cuerpos de
andamio para facilitar las metálicos
maniobras de desmontaje y  Exposición a polvo
montaje, estos cuerpos de
andamio deberán estar fijados a  Riesgos disergonomicos
la estructura de la faja (vigas),
El personal contará con arnés,
línea de vida y anclaje (usar
línea retráctil) para realizar los
trabajos, además el personal
mecánico deberá estar en todo
momento anclado a través de

fajas de anclaje a las

estructuras de la faja (vigas),
ninguna persona que realice
trabajos en altura trabajará
sola.
• Dos mecánicos se
posicionarán en ambos lados
del raspador para destensar los
resortes, y liberar prisioneros
que aseguran el tubo de la
cuchilla limpiadora y de esta
manera desenganchar las
cuchillas limpiadoras.
• Para retirar el equipo
limpiador, aflojar los pernos de
ajuste de la base del tubo que
va a la pared del chute ambos
lados, posterior a esto asegurar
con soga de un extremo para
retirar todo el equipo limpiador
retirándolo con mucha
coordinación sin exponer
manos a putos de
atrapamiento.
• Los trabajadores que
trasladen, levanten, coloquen o
empujen los equipos,
materiales y herramientas, lo
harán hasta un máximo de 25
Kg por persona según Estándar
de Ergonomía.
• El trabajador deberá tener
comunicación constante para
evitar posibles aprisionamientos
de dedos y/o manos al realizar
el trabajo.
• Asegurar con dos sogas
de ½” el raspador en ambos
lados.
• Colocar una barreta al
interior en el eje del raspador
para hacer fuerza palanca y
evitar caída del raspador.
• Retirar por la ventana más
accesible según sea el caso
verificando los puntos de
atricción de manos
9 CAMBIO DE RASPADOR  Exposición a ruido  Uso de protectores auditivos.

SECUNDARIO Y TERCIARIO  Caída al mismo nivel
 Inspección del area, orden y
 Golpeado por
• Realizar el bloqueo de los  Contacto con energía limpieza.
motores según corresponda a las eléctrica por equipos
fajas 200CV001, 200CV002,  Inspección de herramientas
portátiles.
200CV003.  Caida a distinto nivel manuales y pre uso.uso de
• El trabajador inspeccionará  Aprisionamiento por
el área y eliminará obstáculos o


ocasionar la caída o resbalón de
personas. Estas condiciones
deberán de mantenerse durante
la realización de toda la tarea.
se encuentre en altura, se deberá
colocar cuerpos de andamio para
facilitar las maniobras de
desmontaje y montaje, estos
cuerpos de andamio deberán
estar fijados a la estructura de la
faja (vigas), El personal contará
con arnés, línea de vida y anclaje
(usar línea retráctil) para realizar
los trabajos, además el personal
momento anclado a través de guantes de maniobra
fajas de anclaje a las estructuras
de la faja (vigas), ninguna  Uso de protección contra
persona que realice trabajos en caídas.
altura trabajara sola.
• Dos mecánicos se liners  Limitar los 25 kg por persona en
posicionarán en ambos lados del  Exposición a Humos
carga manual
raspador para destensar los metálicos
resortes, y liberar pricioneros que  Exposición a polvo  Uso de respirador media cara y
aseguran el tubo de la cuchilla  Riesgos
filtro P100
limpiadora y de esta manera disergonomicos
desenganchar las cuchillas  Adoptar posturas adecuadas
limpiadoras. y/o requerir apoyo.
ajuste de la base del tubo que va
a la pared del chute ambos lados,
posterior a esto asegurar con
soga de un extremo para retirar
todo el equipo limpiador
retirándolo con mucha
coordinación sin exponer manos
a putos de atrapamiento.
empujen los equipos, materiales y
herramientas, lo harán hasta un
máximo de 25 Kg por persona
según Estándar de Ergonomía.
Cambio de V - PLOW  Contacto con  Aplicación del correcto

energía procedimiento de bloqueo y
etiquetado.
 Desmontaje de V-plow  Atrapamiento.
 Inspección y uso correcto de
 Puntos de herramientas.
 Realizar el bloqueo de los
motores eléctricos según bloqueo no  Uso de guantes de nitrilo
identificados.

corresponda a las fajas

200CV001, 200CV002,
200CV003.
 El trabajador inspeccionará el
área y eliminará obstáculos o
ocasionar la caída o resbalón
de personas. Estas condiciones
deberán de mantenerse
durante la realización de toda
la tarea.
 Para retirar el tubo de montaje
de la estructura del v-plow,
aflojar los pernos de los
collares que sujetan el tubo de  Radiación solar.
montaje y tornillos que sujetan  Uso de Agentes (SHOWA) y difusión de hojas
las bielas con la estructura de
Químicos (WD- MSDS.
v-plow. A continuación, retire el
tubo de montaje sin expones  Realizar posturas adecuadas,
40) no levantar más de 25 kg por
las manos a puntos de
atrapamiento y  Peso de los persona.
coordinadamente. componentes  Uso de bloqueador solar e
 Retire estructura de v-plow con hidratarse constantemente
6 mucho cuidado sin exponer las  Radiación solar
manos a puntos de
atrapamiento.
 Los trabajadores que trasladen,
levanten, coloquen o empujen
los equipos, materiales y
 El trabajador deberá tener
evitar posibles
aprisionamientos de dedos y/o
manos al realizar el trabajo

● Impacto ● Se acopiará las herramientas y
 Traslado de Herramientas y ambiental. equipos utilizados durante la
● Sobresfuerzo por actividad, estas herramientas
equipo. serán revisadas para descartar
levantamiento o
 Retiro de todo material sobrante traslado manual algún defecto que se haya
de cargas generado en el trayecto del
y disponerlos de acuerdo a trabajo. En caso este dañada
● Exposición a
procedimiento de desechos de se colocará una cartilla de
radiación no
inoperatividad y se retirará.
residuos sólidos. ionizante.
● Todos los residuos serán
segregados según disposición
de estándar de mina Justa.
persona.


CAMBIO DE POLEA EN FAJA TRANSPORTADORA

5 CAMBIO DE POLEA DE CABEZA  Exposición a SARS COV  Desinfectar las herramientas
2 manuales con Amonio Cuaternario
 El traslado de herramientas y
 Sobresfuerzo por 0.1%, usando guantes de nitrilo tipo
equipos a plataforma de polea
8, no exceder más de 25 kg, levantamiento o traslado caña larga y traje descartable
las grapas que servirán para la
bolsa se trasladan entre 2, manual de cargas  Uso del sistema de protección
verificar que las herramientas  Caídas y resbalones. anticaidas, uso de 3 puntos de apoyo
estén en buenas condiciones,
verificar que las grapas no  Golpes o lesiones por  No exponerse a línea de fuego. Uso
presenten áreas filosas. En manipulación de de guantes de maniobra.
caso de encontrarse,
esmerilar. herramientas u objetos en  Monitoreo de gases, presencia de
 Después de haber bloqueado mal estado. vigía de espacio confinado,
los cuatro Motores, El líder
verificará el bloqueo y firmará comunicación constante.
la lista de bloqueo.  Caída al mismo nivel  Uso de kit de cuero para soldador
 Instalar las mordazas de
frenado en la correa en los  Golpes en las manos y contar con extintor, vigía.
puntos de carga y retorno en la  Uso de respirador de media cara con
distintas partes del
zona estructural de frenado
N°1369 (Referencia de cuerpo. filtro P100, contar con extractor de
bastidores de retorno). aire
 Riesgo disergonómico
 Personal mecánico debe
iniciar las labores de retiro de  Aprisionamiento  No cargar más de 25 kg, adoptar
raspadores primario, posturas adecuadas.
secundario y terciario se
debera colocar con una soga a  Identificar puntos de atricción, uso de
uno de los extremos para
guantes de maniobra
traslado y por el otro lado entre
dos personas posicionarlos y
proceder a retirarlos el
mecanismo limpiador
mantener mucha
comunicación durante el retiro.
Paralelamente se deben retirar
los aspersores superiores y
frontales asi como las guardas
laterales (derecha e izquierda).
 Requiere corte de plancha de
chute de ambos lados de la
polea.
 Se realizará la bolsa por

retorno y carga con ayuda de

tecles, se instalará dos vigas a
los extremos del chute para
así poder templar la faja por
carga con ayuda de los tecles.
CORTE, DESBASTE CON

ESMERILES ANGULARES.
 El operador “siempre” deberá

usar el esmeril al costado de su
cuerpo, NUNCA entre las
piernas.
 Los ESMERILES ANGULARES
de 7” y 4 ½”, deberán funcionar
con el disco apropiado para la
actividad a realizar, de acuerdo
a las revoluciones por minuto
(RPM) del equipo a emplear.
 Está prohibido desgastar un
disco de corte de 7 pulgadas a  Uso de respirador de media cara
la medida para ser colocada en  Humos metálicos
un esmeril angular de 4 1/2 producto de la soldadura con filtros adecuados.
pulgadas, debido que se  Polvo en suspensión del  Uso del kit de cuero para
generan los siguientes riesgos: ambiente
 El disco de corte de 4 1/2 soldador
 Riesgo disergonómico
pulgada gira entre 11.000 y  Realizar pausas activas.
 Aprisionamiento
13.300 revoluciones por
minuto, en cambio el esmeril  Caída al mismo nivel  Estar en comunicación constante.
6 angular de 7 pulgadas gira a  Golpes en las manos y  Uso de careta facial para amolar.
8500 revoluciones por minuto.
 Al colocar un disco diseñado distintas partes del  Inspección de las herramientas
para soportar esfuerzos de cuerpo.
8500 revoluciones por minuto,  Uso de bloqueador solar e
en una galletera que gira a  Exposición a partículas hidratarse constantemente
13.300 revoluciones por minuto incandescentes.
existe una probabilidad que el
disco se reviente, potenciando  Radiación solar.
la ocurrencia de serios
accidentes.
 El equipo será operado
por un personal entrenado
y calificado para manipular
esmeriles.
 Al guardar el equipo retirar
el disco, nunca usar el
equipo sin guarda.
 En caso de encontrar
alguna anomalía o daño
en el equipo se debe
comunicar inmediatamente
al supervisor para su
corrección oportuna.
10 DESMONTAJE DE  Espacio inadecuado de  Evaluación ergonómica en el


RASPADOR PRIMARIO trabajo puesto de trabajo

 Proyección de  Protección de los materiales
partículas producto del
• Realizar el bloqueo de los inflamables
corte
motores según corresponda a las
fajas 200CV001, 200CV002,  Exposición a ruido  Uso de tapón auditivo
200CV003. producto de la  No exponerse a la proyección
• El trabajador inspeccionará operación de la
el área y eliminará obstáculos o de las partículas, uso de
amoladora
materiales que pudiesen ocasionar  Herramientas eléctricas guardas
la caída o resbalón de personas.
Estas condiciones deberán de  Radiación solar  EPPS completos para la tarea.
mantenerse durante la realización  Inspección de las
de toda la tarea y cierre de la
actividad. herramientas
se encuentre en altura, se deberá  Uso de bloqueador solar e
colocar cuerpos de andamio para hidratarse constantemente
facilitar las maniobras de
desmontaje y montaje, estos
cuerpos de andamio deberán estar
fijados a la estructura de la faja
(vigas), El personal contará con
arnés, línea de vida y anclaje (usar
línea retráctil) para realizar los
trabajos, además el personal
momento anclado a través de fajas
de anclaje a las estructuras de la
faja (vigas), ninguna persona que
realice trabajos en altura trabajará
sola.
• Dos mecánicos se
posicionarán en ambos lados del
raspador para destensar los
resortes, y liberar prisioneros que
aseguran el tubo de la cuchilla
limpiadora y de esta manera
desenganchar las cuchillas
limpiadoras.
ajuste de la base del tubo que va a
la pared del chute ambos lados,
posterior a esto asegurar con soga
de un extremo para retirar todo el
equipo limpiador retirándolo con
mucha coordinación sin exponer
manos a putos de atrapamiento.
empujen los equipos, materiales y
• El trabajador deberá tener

evitar posibles aprisionamientos de

dedos y/o manos al realizar el
trabajo.
• Asegurar con dos sogas
de ½” el raspador en ambos lados.
• Colocar una barreta al
interior en el eje del raspador para
hacer fuerza palanca y evitar caída
del raspador.
• Retirar por la ventana más
accesible según sea el caso
verificando los puntos de
atricción de manos.
11 CORTE POR SOLDADURA  Caída al mismo nivel  Contar con iluminación adecuada
 Golpes en las manos y (linternas de casco y reflectores)
Esta labor se realiza cuando se
quiera cortar estructuras diferentes partes del  Presencia de observador de fuego,
inoxidables o estructuras que
sean difíciles de acceder y dichos cuerpo. contar con extintor, mantas ignifugas,
cortes se podrán realizar con  Exposición a atmosfera manguera de agua.
electrodos Chamfercord,
Supercorte o Arcair empleando peligrosa.  Uso de EPPs completos
una máquina de soldar de alto  Exposición a humos  Presencia de vigía de espacio
amperaje.
Corte con chanfercord. metálicos. confinado
Ajuste la corriente de la  Exposición a partículas  Comunicación constante.
soldadura (corriente constante) o
el voltaje (voltaje constante), incandescentes  Uso de respirador de media cara con
dependiendo del tipo de fuente  Riesgos disergonòmicos. filtros adecuados.
de energía que se utilice, de
acuerdo con el rango de  Uso del kit de cuero para soldador
corrientes recomendados para el
diámetro del electrodo que se  Realizar pausas activas.
utilice. (Consulte la Tabla  Limitar los 25 kg. de carga manual
Parámetros Eléctricos para
proceso). por persona
Electrodo diseñado para biselar y
achaflanar todos los metales,
usando cualquier equipo
convencional de arco eléctrico de
corriente continua o alterna.
De muy fácil aplicación. Debe
colocarse en posición casi
paralela a la pieza o plancha que
se desea biselar, como se haría
con un formón sobre madera.
Avanzar continuamente para
evitar un sobrecalentamiento y
obtener un canal limpio, listo para
soldar.
La profundidad del canal depende
del ángulo en que se aplica el
electrodo; a mayor ángulo de
inclinación, mayor profundidad.
Corte con ARC AIR

Ajuste la corriente de la soldadura

(corriente constante) o el voltaje
(voltaje constante), dependiendo
del tipo de fuente de energía que
se utilice, de acuerdo con el rango
de corrientes recomendados para
el diámetro del carbono que se
utilice. (Consulte la Tabla 4.2C
Parámetros Eléctricos para
proceso ARC-AIR).
Abra el chorro aire antes de formar
el arco, abriendo la válvula
localizada en la porta electrodo.
Sujete la antorcha en un ángulo de
trabajo entre 35° y 70° para que el
electrodo se incline hacia atrás de
la dirección del recorrido. El
electrodo debe ser utilizado con
una ligera inclinación (35° -70°) y
dirigido el arco hacia adelante de
la cara inferior del corte para que
el chorro de aire expulse el metal
fundido.
Toque la pieza de trabajo
ligeramente con el electrodo para
formar el arco. No retire el
electrodo después de encendido el
arco. Si se está manteniendo el
voltaje correcto del arco, será alto
el sonido del arco y del aire
comprimido. Si el sonido esté
amortiguado, el voltaje del arco
está más abajo de las condiciones
de operación recomendada. El
voltaje normal del arco con una
antorcha de ranurado manual se
mide entre 35 y 50 voltios.
Cambio de V - PLOW  Equipo  Aplicación del correcto

procedimiento de bloqueo y
energizado.
etiquetado.
 Desmontaje de V-plow
 Manipulación de  Inspección y uso correcto de
 Realizar el bloqueo de los herramientas y herramientas.
motores eléctricos según  Uso de guantes de nitrilo
materiales.
corresponda a las fajas (SHOWA) y difusión de
200CV001, 200CV002,  Uso de Agentes

200CV003.
 El trabajador inspeccionará el
área y eliminará obstáculos o
ocasionar la caída o resbalón
de personas. Estas condiciones
deberán de mantenerse
durante la realización de toda
la tarea.
 Para retirar el tubo de montaje
de la estructura del v-plow,
aflojar los pernos de los
collares que sujetan el tubo de
montaje y tornillos que sujetan
las bielas con la estructura de
Químicos (WD-
v-plow. A continuación, retire el hojas MSDS.
tubo de montaje sin expones 40)  Realizar posturas
las manos a puntos de adecuadas, no levantar más
 Peso de los
atrapamiento y de 25 kg por persona.
coordinadamente. componentes
 Uso de bloqueador solar e
 Retire estructura de v-plow con
 Radiación solar hidratarse constantemente
mucho cuidado sin exponer las
6
manos a puntos de
atrapamiento.
 Los trabajadores que trasladen,
levanten, coloquen o empujen
los equipos, materiales y
 El trabajador deberá tener
evitar posibles
aprisionamientos de dedos y/o
manos al realizar el trabajo
Finalización de la actividad
Traslado de Herramientas y equipo. Retiro de todo material sobrante y realice la limpieza de la zona
dejando todo ordenado y se da pase a la línea de supervisión planta para que reinicie la operación.

● Impacto ambiental. ● Se acopiará las herramientas y
● Concluido los trabajos ● Sobresfuerzo por equipos utilizados durante la
realizar la limpieza de la levantamiento o actividad, estas herramientas
zona dejando todo traslado manual de serán revisadas para descartar
ordenado una vez cargas algún defecto que se haya
culminado el cambio de generado en el trayecto del
● Exposición a
spool, comunicar a línea de trabajo. En caso este dañada
radiación solar
supervisión el termino de se colocará una cartilla de
actividad. Realizar el orden, inoperatividad y se retirará.
limpieza y ordenamiento de ● Todos los residuos serán
herramientas del área. segregados según disposición
● Trasladar los equipos de de estándar de mina Justa.

uno en uno de ser

necesario y las
herramientas llevar en la
bandeja entre dos personas
sin exceder la carga
volumétrica a la caja de
almacenamiento de
equipos y herramientas. ● No levantar más 25kg por
● Las herramientas deben persona.
ser limpiadas y lubricadas ● Usar protector solar FPS 50+,
lo que corresponde al cortavientos y visera de casco.
almacén.
● Retiro de todo material
sobrante y disponerlos de
acuerdo a procedimiento de
desechos de residuos
sólidos.
PERSONAL
5 RESTRICCIONES A TENER EN CUENTA DURANTE LA (CARGO DE QUIENES
ACTIVIDAD REALIZAN LA ACTIVIDAD)
1. No realizar trabajos si no se cuenta con las condiciones de
Supervisor Responsable /
seguridad cumpliendo el procedimiento para objeciones a
Técnico Mecánico
trabajar en condiciones de alto riesgo.
2. Solo puede realizar este trabajo, el personal capacitado y
entrenado.
Técnico Mecánico.
3. El equipo deberá estar bloqueado en todo momento durante el

trabajo.
Técnico Mecánico
4. Mantener la distancia física de 1.5m entre personas, en caso

de no poder cumplir con dicho distanciamiento por razones
operacionales, anotar la interacción en la bitácora de
Técnico Mecánico
contacto”.
5. Uso obligatorio de mascarilla quirúrgica o respirador durante la

realización de las tareas.
Técnico Mecánico
6. Cumplir de manera obligatoria con el Protocolo JU-SSO-PTC-
004 Promoción Salud Mental, para los riesgos psicosociales Supervisor Responsable /
por carga mental, carga de trabajo, estrés, ansiedad. Técnico Mecánico
7. Si el técnico mecánico está en mal estado de salud no debe

realizar el trabajo, debe reportar a su Supervisor para su Supervisor Responsable /
evaluación en Tópico. Técnico Mecánico


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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO - PETS

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Revisado por Gerente de

Histórico Control de Cambios:

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Se agrego restricción para ejecutar trabajos en altura.

Se agrego instructivo evaluación de ergonomía INS-SSO-022

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1.3. Técnicos Mecánico.

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4 PROCEDIMIENTOS: CAMBIO DE FALDERAS EN FAJA

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N° TAREA PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

REUNION DE 5 MINUTOS  Cumplir con el distanciamiento de

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4 INSPECCIÓN Y DESAJUSTE DE  Área de trabajo  Mantener orden y limpieza constante.

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de guantes anti impacto y otro

5 INSPECCIÓN Y REPARACIÓN  Caídas a distinto  Uso de sistema de protección

 El soldador, subirá a plataforma

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Código: Versión: 0 Páginas: 8 de 33

comunicación con su vigía de

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peinetas (se usará dado de

8 CORTE DE PERNOS Y SOLDEO  Caída al mismo nivel Uso de sistema de protección

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Código: Versión: 0 Páginas: 10 de 33

 Para el corte de perno existente

● Caídas, tropiezos. ● Se acopiará las herramientas y

CAMBIO DE POLEAS EN FAJAS TRANSPORTADORAS

N° TAREA PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

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Código: Versión: 0 Páginas: 11 de 33

en el lado del túnel falso Caídas al mismo nivel.  Delimitación de áreas/Señaléticas

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5 MANIOBRA DE LA GRÚA DE 300  Ruido  Uso de tapones auditivos.

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Código: Versión: 0 Páginas: 13 de 33

posición. cables eléctricos de equipos

● Caídas, tropiezos. ● Se acopiará las herramientas y

INSPECCION Y CAMBIO DE POLINES / BASTIDORES DE CARGA Y RETORNO EN FAJA

N° TAREA PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

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Código: Versión: 0 Páginas: 14 de 33

6 CAMBIO DE POLÍN DE ● Caídas al mismo ● Transitar por vías seguras y

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Código: Versión: 0 Páginas: 15 de 33

Para hacer el desmontaje del polín

Para el montaje de polín nuevo se

Los técnicos mecánicos realizan el

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