Ju-Mtpo-Pets-046 - Mtto Transportador 3221-CV-313

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO - PETS
MANTENIMIENTO FAJA TRANSPORTADORA DE RIPIOS 3221-CV-313
Código: JU-MTPO-PETS-046 Versión: 0 Páginas: 1 de 32

Área: MANTENIMIENTO PLANTA Fecha: 11-11-2021
Revisión: 0
Fecha Descripción Nombre Posición Firma
Elaborado por
Supervisor de
11-11-2021 Supervisor del Luis Montero
Mantenimiento
Área
Revisado por Gerente de

11-11-2021 José Córdova
Jefe del área Mantenimiento

Revisado por
Jefe de José Salazar Jefe de Seguridad y
11-11-2021
Seguridad y León Salud Ocupacional
SO

Aprobado por
Alfredo Pérez
11-11-2021 Gerente de Gerente General
Paredes
Operaciones
Histórico Control de Cambios:

Fecha de
Revisión Elaboró Revisó Aprobó Control de cambios Realizados
Aprobación
, Los documentos impresos no son controlados. Usted es responsable de verificar que tiene la última versión.
Sólo para uso interno.

Luis José
0 12-11-2021 Alfredo Pérez Creación del documento para su implementación.
Montero Cordova
1
PERSONAL
.
1.1. Supervisor Senior de Mantenimiento.
1.2. Supervisor de Mantenimiento de Planta.
1.3. Técnicos Mecánico.

1.4. Técnico electricista

1.5. Operario del área de intervenir
2
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
.
2.1 Casco de seguridad con barbiquejo. (ANSI Z89.1)
2.2 Lentes de Seguridad. (ANSI Z87.1)
2.3 Zapatos de Seguridad. (ANSI Z41)
2.4 Guantes de Seguridad Anticorte (Ansell HyFlex® 11-435)
2.5 Mascarilla Facial quirúrgica (NTP 329.200:2020/K95)
2.6 Respirador de media cara (Filtros 6003)
2.7 Arnés de cuerpo completo. (ANSI Z359)
2.8 Línea de vida retráctil. (ANSI Z359)
2.9 Traje impermeable descartable
2.10 Tapones auditivos /orejeras (ANSI S3.19)
2.11 Bloqueador solar FPS 50+
3 EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES
EQUIPO HERRAMIENTAS MATERIALES
 Pistola neumatica con encaste de  Llave mixta de 15/16” y 3/4”  Linetex 3/4”x6”x(L),
1/2”  Comba de 4 lb. según lo que requieran
 Bomba hidráulica manual (10,000  Pernos Hex 1/2”x3”
psi)  Pata de Cabra.
 Eslinga 1”x 1m x 1 Tn
 Cilindros hidráulicos (200 t)
 Equipo de oxiflama  Destornillador Plano.
 Soga 1/2” x 10m
 Máquina de soldar por arco  Cúter o cuchilla
eléctrico (600 A)  Taco de madera
 Minicargador (Bobcat)  Raches de 3/4” diferentes medidas
 Puente Grúa (0210-CNB-0001)  Extensiones de 3/4”
de 110/25 t Barra redonda y/o
 Bomba hidráulica manual (10,000  Dados de 15/16” cuadrada (1.8 m y 2.4 m
psi)  Linetex 3/4”x6”x(L),
 Camion grua de 30 ton.  Pistola Neumática.
según lo que requieran
 Grua de 200 ton.  Manguera de Aire de 3/4“ x  Pernos Hex 1/2”x3”
 Tecle rache 1.5 Tn
30m.  Polea de cabeza/retorno
 Alimentadores de alambre  Grasa Rewitec 2kg
( según necesidad)
 Barra de acero de 2” x 3 m
 Penetrante LOCTITE
 Barretas de 1”
 Bandeja metálica
 Canastilla de izaje (para dos  Manguera para aire de ½”
personas) 20Mt.
 Eslingas de 8, 6, 4, 2 Tn.
 Cáncamo de 1/4”
De capacidad
 Comba de 10 lb
 Comba de 15 lb
 Dado Allen de 19 mm
 Dado de 1/2”
 Dado de 1-7/16”

 Escalera de peldaños movible

 Escalera retráctil
 Eslabón maestro 4”
 Eslingas de 10” x 7 m
 Eslinga de 3/8” x 3 m
 Estrobos de 1/2" x 3 m
 Estrobos de 1/2" x 4 m
 Estrobos de 1/4” x 2 m
 Estrobos de 1” x 20 m
 Extensión de cable (220 V)
 Grillete de 150 t
 Grilletes de 5/16”
 Grilletes de 1”
 Llave de torque de 1,500 lb
 Orejas para anclaje de líneas
de vida
 Pistola de impacto con
encastre de 3/4" y 1”
 Llaves mixtas 30 mm, 32 mm,
3/8”, 9/16”
 Llave Francesa 12”
 Comba 6 lb
 Martillo
 Cincel
 Flex lifter
 Gata hidráulica tipo pastilla 5
Tn
 Grillete 1/2” y 3/4”
 Llave mixta de 15/16” y 3/4”
 Comba de 4 lb.
 Pata de Cabra.
 Destornillador Plano.

 Cúter o cuchilla
 Raches de 3/4”
 Extensiones de 3/4”
 Dados de 15/16”
 Pistola Neumática.
 Manguera de Aire de 3/4“ x
30m.
 Pistola neumatica con
encaste de 1/2”
4 PROCEDIMIENTOS: CAMBIO DE FALDERAS EN FAJA
N° TAREA PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL
 Cumplir con el
distanciamiento de 1,5 m,
uso de mascarilla Kn 95.
REUNION DE 5 MINUTOS  Caminar por zonas
Lectura al presente procedimiento antes de  Exposición a SARS seguras y señalizadas.
realizar los trabajos. COV 2  Asegurarse que el equipo
1  Tropezones/ a intervenir y los horarios
Reunión de coordinación entre el supervisor resbalones. de entrega sean los
de mantenimiento y personal de  Demoras en el correctos mediante una
mantenimiento mecánico, soldador para la proceso orden de trabajo.
distribución de tareas y responsabilidades. Llenado de herramientas
de gestión de seguridad,
validar por la parte de la
supervisión operativa
2 TRASLADO Y RECEPCIÓN DE ● Desinfectar las

MATERIALES Y HERRAMIENTAS. ● Exposición a SARS herramientas manuales
COV 2 con Amonio Cuaternario
0.1%, usando guantes de
• Se realizará el traslado de materiales y ● Sobresfuerzo por
nitrilo tipo caña larga y
herramientas al punto de trabajo, previa levantamiento o
traje descartable
inspección pre-operacional de estas traslado manual de
cargas ● Limitar los 25 Kg de carga
verificando su buen estado y la colocación
manual por persona.
de la cinta bimestral de inspección. ● Caídas y
resbalones. ● Transitar por vías
• El traslado se realizará con el apoyo de
peatonales señalizadas y
camioneta para lo cual se deberá asegurar ● Golpes o lesiones
demarcada. Uso de 3
correctamente la carga a trasladarse. En por manipulación de
puntos de apoyo. Al
condiciones ideales no se sobrepasará los herramientas u
cruzar por zonas de
25 Kg. para el carguío de materiales o objetos en mal
tránsito vehicular esta
herramientas y el personal usará sus estado.
debe estar despejada.
guantes de cuero para la manipulación de
estas y no exponiendo sus manos a posibles ● Cumplir con el estándar de
golpes y/o atrapamientos. “Herramientas manuales y
equipos JU-SSO-STD-

007”
● Inspeccionar previo check
list las herramientas,
equipos y materiales
• Cuando el peso es mayor a 25 Kg el deben de cumplir con el
carguío de materiales o herramientas se estándar de herramienta
debe realizar entre dos o más personas, y sin presentar
necesariamente se debe realizar un IPERC deformaciones, golpes o
continuo específico para esta actividad. abolladuras con la cinta
del trimestre
correspondiente.
APLICAR AISLAMIENTO Y BLOQUEO

DE ENERGIAS
Se coordinará con el Supervisor de Minera

Marcobre, para el bloqueo energía de las
fajas transportadoras.
Aplicar el procedimiento de aislamiento y  Contacto con.
bloqueo, según estándar de Marcobre.  Disipar todas las energías
 Atrapamiento.
El corte de energía (aislamiento) en salas residuales.
eléctricas corresponde al técnico electricista  Puntos de bloqueo no
 Contar con la caja de
de turno. (MARCOBRE) identificados.
Luego bloquea el líder o supervisor de bloqueo grupal asignado,
 Radiación solar.
MAININ en la caja de bloqueo grupal verificar que todo el
asignado por Marcobre, para ejecutar los
3 trabajos de mantenimiento. personal haya bloqueado
Finalmente proceden a bloquear en forma  Verificar el no
grupal el personal de mantenimiento
funcionamiento.
mecánico que va a intervenir el equipo con
la respectiva caja de bloqueo, se verificara  Mapeo de puntos de
los puntos de bloqueo
bloqueo.
.
 Uso de bloqueador solar
4 INSPECCIÓN Y DESAJUSTE DE PERNOS  Área de trabajo  Mantener orden y limpieza

DE FALDERA desordenada. constante.
 Contacto con
 Dos mecánicos procederán a retirar las  Inspección de herramientas,
superficies cortantes
guardas de protección, cada uno se
situará a los lados de la guarda  Golpeado por caída de  Adoptar posturas adecuadas.
agarrando fuertemente empujaran la materiales.  Delimitación de
guarda hacia arriba hasta que las orejas  Caídas a nivel y
salgan de sus bases, luego será áreas/Señaléticas
desnivel en escalera de
trasladada a un lugar seguro, donde no acceso  Norma de inspección de
interrumpa el acceso de los pasillos.
 Radiación Solar

 El Líder del grupo procederá a

inspeccionar la falla y/o desgaste de la
faldera, una persona procede a
desajustar los pernos de la peineta que
sujeta la faldera de jebe. Para esta
operación se hará uso de un rache dado
de 15/16” o 1-1/8” o en su defecto se herramientas manuales.
usará pistola de neumática con dado de
 Uso de protector solar.
15/16” y extensión de darse la necesidad.
 Un técnico mecánico usara la pistola
neumática haciendo uso de guantes anti
impacto y otro técnico mecánico por otro
lado cogerá la llave mixta para evitar que
el perno gire.
5 INSPECCIÓN Y REPARACIÓN DE  Caídas a distinto  Uso de sistema de protección

SOPORTE DE FALDERA (SOPORTES
nivel antiácidas.
ROTOS)
 El líder del grupo inspeccionará el estado  Exposición a humos Contar con iluminación
de pernos que dan soporte a las peinetas metálicos. adecuada (linternas de casco
en caso estuvieran rotos, doblados, o
presenten hilos en mal estado se  Exposición a y reflectores)
procederá a cambiarlos. partículas
 Presencia de observador de
incandescentes
 También inspeccionará el escenario del fuego, contar con extintor,
trabajo, el soldador previa actividad  Riesgos mantas ignifugas, manguera
inspeccionará la máquina de soldar disergonòmicos.
teniendo en cuenta la verificación de de agua.
máquina de soldar, enchufe y/o cable de  Caídas al mismo  Uso de epps completos
alimentación y toma aérea eléctrica de nivel.
440V en campo. Contando con un (Careta)
soldador y un vigía de trabajo en caliente  Exposición a ruidos.  Presencia de vigía de espacio
certificado, evaluando los riesgos y
 Sobre esfuerzo. confinado
tomando las medidas de control
necesarias se desarrollará el formato de  Contacto, golpeado  Comunicación constante.
permiso de trabajo en caliente, se
dispondrá de un extintor de 9 kg. por herramientas  Uso de respirador de media
Inspeccionado, y ubicado de manera manuales. cara con filtros adecuados.
estratégica por el vigía de trabajo en
caliente, en un área no mayor a 5 metros  Uso del kit de cuero para
del lugar exacto de trabajo, también se
contará con una manta ignifuga, que soldador
servirá para cubrir la faja en función al  Realizar pausas activas.
perno y/o tuerca que se necesitará cortar.
 Limitar los 25 kg. de carga
 El soldador, subirá a plataforma y se manual por persona

ubicará cerca del perno a cambiar, una
persona de pie a nivel del suelo de
manera coordinada alcanzará la tenaza
porta-electrodo conjuntamente con un
electrodo Chanfercord.
 El soldador buscará una ubicación
adecuada teniendo en cuenta la
ergonomía de su cuerpo, procede al corte
de perno y/o tuerca, de manera

coordinada y en constante comunicación

con su vigía de trabajo, controlando
siempre la dirección que puedan tomar
las chispas, después de haber cortado el
perno, un mecánico de apoyo con esmeril
en mano y disco de desbaste limpiara el
área donde se cortó con chamfercord
luego ayudará con todo el implemento de
soldador a sostener el perno en el lugar a
soldar, mientras el soldador apuntala el
perno con soldadura.
 En todo momento el vigía tomara control
de la tarea de ser necesario subirá a la
plataforma para avisar al soldador
cualquier peligro que pudiera surgir
(amago de incendio, incorrecta ubicación,
cables sobre la línea de fuego, dirección
de chispas de soldadura).
 Una vez apuntalado se comprobará si el
perno encaja en los agujeros de la
peineta que soporta la faldera, dos
personas toman peineta por los extremos
y presentan en su ubicación sobre los
pernos, si el perno encaja con los
agujeros de la peineta se procede a
soldar el perno, en caso contrario se
procederá a cortar nuevamente el perno
y se vuelve a apuntalar, estos pasos se
repetirán hasta conseguir que encaje de
manera correcta con la peineta.
 El soldador fijará el perno con electrodo
cellocord, siempre contando con el vigía de
trabajo en caliente. Acabado el cambio de
perno, una persona, se retirará manta
ignifuga, extintor y se procede a reponer la
faldera.
CAMBIO DE FALDERAS EN FAJAS /  Caídas a distinto  Uso de sistema de protección
REGULACION DE FALDERA.
nivel antiácidas.
 Haciendo uso y ubicando la escalera tipo
tijera de 5 pasos en una base firme y  Exposición a humos Contar con iluminación
plana, una persona con pistola de
metálicos. adecuada (linternas de casco
impacto o rache de ¾” retirarán las
tuercas que aseguran las peinetas (se  Exposición a y reflectores)
usará dado de 15/16”), otra persona con
ayuda de ligeros golpes con un combo de partículas
 Presencia de observador de
4 lbs. y de ser necesario con una pata de incandescentes
cabra como apoyo retirará las peinetas fuego, contar con extintor,
de sujeción y por último retiramos la  Riesgos mantas ignifugas, manguera
faldera dañada. disergonòmicos. de agua.
 Para la instalación de las falderas una o
6 dos personas proceden a posicionar la  Caídas al mismo  Uso de epps completos
faldera en su ubicación original con nivel.
apoyo de escaleras tijerales de 5 pasos (Careta)
ubicadas en lugares planos y libres de  Exposición a ruidos.  Presencia de vigía de espacio
obstáculos. Se posicionan en su lugar de  Sobre esfuerzo.
origen de la faldera cambiada, haciendo confinado

 Comunicación constante.
uso de pata cabra y con ligeros golpes  Uso de respirador de media

con combo de 4 lbs. Reponemos faldera  Contacto, golpeado
cara con filtros adecuados.
en ubicación inicial, pueden también ser por herramientas
apoyados por una tercera persona.  Uso del kit de cuero para
 Para regulación solo se tendrá que soltar manuales.
soldador
los pernos y hacer que bajes las falderas  Radiación solar
hasta que se consiga el cierre, se  Realizar pausas activas.
recomienda no soldar los pernos que
sujeta las falderas ya que estos pernos
son de ayuda para la regulación. manual por persona.
• Caídas a nivel y
REPONER PEINETAS DE FALDERA. distinto nivel.
Un mecánico procede a ajustar las tuercas
• Exposición a polvo
de sujeción de peinetas con ayuda de
• Golpeado por  Uso de EPPs básico
pistola neumática o rache con dado 15/16”,
manipulación de  Delimitación de
encontrando el ajuste necesario para la
herramientas. áreas/Señaléticas
fijación de las peinetas
• Radiación Solar  Respirador de gases.
7
 Norma de inspección de
herramientas manuales
8 CORTE DE PERNOS Y SOLDEO DE  Caída al mismo nivel Uso de sistema de protección

PLATINA EN PARED LATERAL
 Golpes en las manos y anticaidas.
 Para el corte de perno existente en la
estructura el soldador usara chamfercord diferentes partes del Contar con iluminación
para el retiro del perno, luego con esmeril y cuerpo. adecuada (linternas de casco
disco de desbaste limpiara el área para
luego con soldadura cellocord soldar perno  Exposición a atmosfera y reflectores)
por la cabeza colocando la cabeza del peligrosa.
perno con la estructura.  Presencia de observador de
 seguidamente se colocará la platina en el  Exposición a humos fuego, contar con extintor,
perno soldado y se ajustara con la tuerca, metálicos.
el ajuste se hará tanto se necesite para la mantas ignifugas, manguera
fijación de la faldera.  Exposición a partículas de agua.
 Para todo este trabajo el soldador, los incandescentes
mecánicos y el vigía de caliente usarán en  Uso de epps completos
todo momento sus epps básicos, además  Riesgos disergonòmicos  Presencia de vigía de espacio
de guantes de cuero y el soldador contará
con su kit de cuero y arnés con línea de confinado
anclaje y el vigía contará con mantas  Comunicación constante.
ignifugas, agua y extintor a la mano.

 Uso de respirador de media

cara con filtros adecuados.
 Uso del kit de cuero para
 Además todo el personal involucrado
soldador
tendrá comunicación constante para el
retiro de faldera dañada y montaje de  Realizar pausas activas.
faldera nueva.
manual por persona
● Se acopiará las
herramientas y equipos
utilizados durante la
actividad, estas
● Caídas, tropiezos. herramientas serán
● Impacto ambiental. revisadas para descartar
● Sobresfuerzo por algún defecto que se haya
ORDEN Y LIMPIEZA
levantamiento o generado en el trayecto
traslado manual de del trabajo. En caso este
 Traslado de Herramientas y equipo. cargas dañada se colocará una
9 cartilla de inoperatividad y
 Retiro de todo material sobrante y ● Exposición a se retirará.
radiación no
disponerlos de acuerdo a procedimiento ● Todos los residuos serán
ionizante.
segregados según
de desechos de residuos sólidos.
disposición de estándar
de mina Justa.
● No levantar más 25kg por
persona.
● Usar protector solar FPS
50+, cortavientos y visera
de casco.
CAMBIO DE POLEAS EN FAJAS TRANSPORTADORAS

4 CAMBIO DE POLEA  Tropiezos, caídas al  Mantener orden y limpieza
mismo nivel. constante.
 Bloquear los motores de la faja overland.  por manipulación de
 Instalación de mordazas dobles en el  Adoptar posturas adecuadas.
herramientas u objetos
lado del túnel falso (retorno), liderado por
un equipo de trabajo y apoyo de camión Caídas al mismo nivel.  Inspección de herramientas,
HIAB.  Exposición a ruido.  Delimitación de
 Retiro de bastidores, polines de retorno  Atrapamiento.
(Mecánicos) áreas/Señaléticas
 Radiación solar.
 Instrumentación deberá retirar bandejas  Norma de inspección de
que comprometan algún daño en el
momento de jalado. herramientas manuales.
 Instalación de las mordazas dobles para  Uso de bloqueador solar tomar
el jalado y una mordaza en la estructura

metálica para cuando el tractor jale esta bebidas hidratantes

última la fijara la faja en la posición
(retorno).
 Jalado con 2 tractores D10 por ambos
extremos y de forma pareja y velocidad
constante de tal forma se forme la bolsa
a la altura de la Polea 13, esto se
coordinará y se ira soltando previa
comunicación con el personal del winche
y jalado de tractores.
 Realizar bolsa en la polea 14.
 Retiro de pernos de las chumaceras lado
izquierdo y derecho.
 Tres técnicos mecánicos posicionaran el
equipo de torque (HYTORC), en las
tuercas para su afloje, uno de ellos
accionara el mando presionando y
manteniendo oprimido el botón del
mando, la presión disminuirá mientras el
dado comienza a girar, hasta escuchar
un sonido “click”, Libere el botón del
control remoto y el cilindro
automáticamente se retraerá al tiempo en
cual se escuchará nuevamente el sonido
“click”, repita hasta que la llave no
requiera de presión para mover la tuerca,
lo que significa que la tuerca puede ser
removida manualmente, siendo esto
último su parámetro de aceptación para
esta actividad, al mismo tiempo que los
dos técnicos sujetaran el equipo
(HITORC), asegurándose de no colocar
las manos entre el brazo de reacción y la
zona de apoyo.
 Nota:
 Se requiere comunicación constante para
realizar la actividad de afloje y ajuste de
tuercas.
 Se requiere probar un ciclo a la llave
( hitorc ) para asegurarse el sentido de
giro y de que opere apropiadamente.
 El operador se asegurará que todo el
equipo hidráulico usado con esta
herramienta (HITORC) tiene la capacidad
de operar a 10 000 psi (700 kgf/cm2)
 Nunca conecte y desconecte ninguna
manguera hidráulica o la golpee sin
haber primero despresurizado el sistema.
Si el sistema incluye un manómetro
cheque doblemente para asegurarse de
que la presión ha sido descargada.
Cuando haga conexiones de manómetro,
etc. deben estar limpios y apretados de
manera segura y confiable.
 Nunca poner partes del cuerpo de la llave
como zona de apoyo si no utilizar el

brazo de reacción y/o apoyo.

 Asegúrese de que el brazo de reacción
este perfectamente apoyado, localizando
un punto de apoyo sólido y seguro.
Asegúrese de que las mangueras no
hagan contacto con la zona de reacción
asi mismo se asegurar que los técnicos
mecánicos no dejen sus manos
expuestas a aprisionamiento con el
equipo.
 Uso de tapones auditivos.

 No ingresar a la línea de
juego
MANIOBRA DE LA GRÚA DE 300 TN  Difusión de PETS para la
PARA LEVANTAR LA POLEA
tarea Evaluación y mapeo
 Retiro de pernos y estructuras de apoyo de ruido ocupacional.
de las chumaceras del lado izquierdo y  Ruido
derecho.  Transitar por áreas seguras
 Exposición a
 •Instalación del patín hasta el otro y señalizadas.
extremo de la mesa. equipos en
 La polea se apoyará en el patín y será  Inspección de orden y
movimiento.
jalado por la grúa de 100 TN para su limpieza.
retiro.  Tropiezos,
5  Montaje de la polea nueva y será  Verificar puesta a tierra en
resbalones.
desplazado hacia la posición. cables eléctricos de
 Retiro de patín.  Caídas a diferente
 Instalación de estructuras de apoyo de equipos portátiles.
nivel
los lados izquierdo y derecho y ajuste de  Verificación de puntos de
pernos.  Aplastamiento
 Ajuste de pernos de las chumaceras anclaje 5000lb/persona.
izquierdo y derecho.  Radiación solar
 Supervisión permanente
 Alineamiento de polea con el topógrafo.
 Retiro de bolsa y prensas de ambos para izajes críticos por
extremos, retiro de tractores D10. parte del supervisor líder
 Tensado del winche.
de los trabajos.
6 ORDEN Y LIMPIEZA ● Caídas, tropiezos.

● Impacto ambiental. ● Se acopiará las
 Traslado de Herramientas y equipo. ● Sobresfuerzo por herramientas y equipos
levantamiento o utilizados durante la
 Retiro de todo material sobrante y traslado manual de actividad, estas
disponerlos de acuerdo a procedimiento cargas herramientas serán
revisadas para descartar
de desechos de residuos sólidos. ● Exposición a
algún defecto que se haya
radiación no
generado en el trayecto
ionizante.
del trabajo. En caso este
dañada se colocará una
cartilla de inoperatividad y
se retirará.

● Todos los residuos serán

segregados según
de mina Justa.
● No levantar más 25kg por
persona.
de casco.
INSPECCION Y CAMBIO DE POLINES / BASTIDORES DE CARGA Y RETORNO EN FAJA

TRASLADO DE POLINES (RETORNO,
CARGA E IMPACTO)
 Acomodar los equipos y herramientas

en el vehículo. Trasladar todas las ● Caídas al mismo
herramientas a usar a la zona de nivel o distinto nivel, ● Transitar por vías seguras
trabajo. resbalones. y señalizadas libres de
 El supervisor solicita movilidad obstáculos, utilizando los 3
(camioneta) para el traslado de equipos ● Golpes o lesiones puntos de apoyo al subir o
y herramientas de ser necesario. en diferentes partes descender de los accesos.
 Se realizará el traslado de materiales del cuerpo por
5 caída de ● Solicitar pase para
(polines de carga, impacto, retorno ingresar o transitar por
según la necesidad) y herramientas al herramientas.
áreas de trabajo
punto de trabajo, previa inspección ● Cortes con
materiales ● Uso de EPP adecuados
preoperacional de estas verificando su
punzocortantes. (guantes)
buen estado y la colocación de la cinta
bimestral de inspección. ● Radiación solar ● Uso de bloqueador solar
 Levantar los polines entre de dos
personas para evitar problemas
ergonómicos, ya que la carga máxima
por persona es de 25 kg. según los
estándares. (ver imagen 1)

6 CAMBIO DE POLÍN DE CARGA ● Caídas al mismo ● Transitar por vías seguras

nivel o distinto nivel, y señalizadas libres de
resbalones. obstáculos, utilizando los 3
Tres técnicos levantan el equipo flex lifter ● Golpes o lesiones puntos de apoyo al subir o
hasta la mesa donde está instalado bastidor en diferentes partes descender de los accesos.
de carga, un técnico sube sobre la faja para del cuerpo por
apoyar en el levante del equipo. ● Solicitar pase para
caída de ingresar o transitar por
herramientas. áreas de trabajo
Para el retiro de los polines se deberá de ● Cortes con ● Uso de EPP adecuados
levantar la faja ligeramente con el objetivo materiales (guantes)
de dejar espacio suficiente para que estos punzocortantes.
salgan además de aligerar la presión del ● Uso de bloqueador solar
● Radiación solar
peso de la faja sobre el polín. Dicho
levantamiento se realizará con apoyo FLEX
LIFTER, Instalar el equipo de desmontaje de
polines, calzar sobre el bastidor estructura al
medio de dos estaciones de polines que van
a ser reemplazados luego con llave mixta
girar el perno hasta alcanzar la altura ideal
de la faja que permita el retiro de los polines
Para hacer el desmontaje del polín usado

siempre se hace entre dos personas y se
retira hasta el piso y luego ser desechado.
Para el montaje de polín nuevo se hace

entre dos personas soportando el polín y
manteniendo una comunicación constante
para evitar la caída del polín y para caso de
trabajos que el polín este en altura se hace
uso de sogas y evitar caída de polín.

Los técnicos mecánicos realizan el retiro del

seguro retaining clip lateral e intermedio,
utilizando un destornillador haciendo
palanca, Golpear el polin con un martillo de
bakelita de abajo hacia arriba, retirar el polín
del bastidor respectivo con precaución y
amarrados con soguilla de 1/2” o 1/4" para
evitar caídas desde altura.
Insertar en el eje en las ranuras de soporte

lateral de la estación, Insertar el seguro
retaining clip intermedio. Colocar sobre el
rebaje del polín en la parte intermedia entre
polines, luego empujar hacia abajo haciendo
presión hasta que los clips aseguren contra
los ejes, utilizando el destornillador punta
plana.
Verificar el libre giro de los polines de carga
instalados, para ello girarlos a mano
Para este procedimiento todo personal

implicado tendrá puesto sus epps básicos,
además de arnés con línea de anclaje
retráctil, guantes de cuero y en todo
momento habrá comunicación constante, el
personal no se acercará mientras la carga
está suspendida.

Para bajar la faja se debe desajustar el

perno del FLEX LIFTER, hasta conseguir
que haya suficiente espacio para su retiro
En caso se haya retirado guardas volver a
instalarlos verificando no dejar ninguna
herramienta sobre la faja
● No exponer las manos en

puntos de atrición al
manipular herramientas u
objetos.
de casco.
● Estar atento a los avisos
del CECOM, evaluar
● Golpes o lesiones constantemente, las
por manipulación de condiciones
herramientas u climatológicas y las
objetos. consecuencias que
COLOCACION DE GUARDAS podrían ocasionar.
● Caídas a distinto
DE SEGURIDAD nivel ● Todos los residuos serán
Finalizando las actividades se procede a ● Caídas a nivel. segregados según
retirar todas las herramientas, para el disposición de estándar
● Atrición de manos al
colocado de las guardas de seguridad de mina Justa.
girar
desbloqueo y prueba de arranque ● Personal involucrado
● Exposición a
7 Realizar el desbloqueo del equipo, según el desbloqueara la caja
radiación solar
estándar. grupal de la celda
● Exposición a Ruido intervenida transitando por
El personal debe mantener una distancia Industrial. áreas libres de obstáculos
prudente con respecto, a equipos en ● Caídas, tropiezos. y accesos libre.
movimiento.
● Atropellamiento ● No colocara manos en
La comunicación debe ser clara y precisa. puntos de atrición de
apertura de válvulas
manuales
● Cumplir con el estándar de
Herramientas manuales y
de poder JU-SSO-STD-
007.
● El personal debe estar
atento y guardar una
distancia adecuada, del
equipo en movimiento.
Estándar de Equipos de
Protección Personal (JU-
SSO-STD-012). Uso de
guantes anticorte.
● Impacto ● Se acopiará las
Se acopiarán las herramientas utilizadas, ambiental. herramientas y equipos
asimismo los residuos generados serán ● Sobresfuerzo por utilizados durante la
actividad, estas

herramientas serán
revisadas para descartar
algún defecto que se
segregados en los contenedores según haya generado en el
estándar de Mina Justa. Tacho rojo para trayecto del trabajo. En
residuos Peligrosos. levantamiento o caso este dañada se
traslado manual colocará una cartilla de
de cargas inoperatividad y se
● Exposición a retirará.
radiación no ● Todos los residuos
ionizante. serán segregados según
de mina Justa.
● No levantar más 25kg
por persona.
50+, cortavientos y
visera de casco.
CAMBIO DE FAJA TRASPORTADORA/DE LONA O CABLE

6 DESMONTAJE DE CORREA  Exposición a SARS  Mantener distancia prudente de
USADA COV 2
1.5 m
 Atrapamiento
Instalación de mordazas.  Mantener distanciamiento a la
 Golpes por
herramientas. faja caso no tenga guardas de
El Técnico de Mantenimiento en
coordinación con el personal de  protección por el lado izquierdo
apoyo es responsable de:  Radiación solar
Instalar dos mordazas en la desde la polea de cola hasta
faja, una en el tramo superior antes del ingreso al pasadizo de
del lado de la polea motriz y la
otra en el tramo inferior, para polea de cabeza en la zona de
fijar la correa donde se realizará winche, y por el lado derecho
el corte de la misma. Sujetar los
extremos de las mordazas solo inspeccionar por
mediante eslingas a la plataforma ancha y adecuada,
estructura, para que en el
momento del corte no se corran si no, no exponerse.
demasiado los extremos de la  Supervisión constante
faja.
Trazar y cortar la correa a ser realizando seguimiento con una
reemplazada con una cuchilla unidad móvil
humedecida en agua, para ello
colocar un tablón debajo de la  No exponerse a faja en
faja. movimiento.
De ser necesario el uso de
arnes de seguridad con línea de  No correr, tránsito por zonas
vida es obligatorio se anclará a seguras.
una estructura para esto se
utilizará una faja de anclaje por  Usar protector solar FPS 50+,
encima de la cabeza, si fuera cortavientos y visera de casco.
necesario se usará una línea de

anclaje y tambor retráctil. Cabe

resaltar que como restricción
ninguna persona trabajara sola
en actividades de trabajos en
altura.
MONTAJE DE FAJA
 Jalar el segmento de correa que
se va a cambiar con el Belt
Winder con carrete, este va  Mantener distancia prudente de
enrollando la faja nueva mientras
1.5 m
ingresa la faja nueva que esta
enrollada en el Atril.  Mantener distanciamiento a la
 Cuidar la punta entrante de la
faja caso no tenga guardas de
faja nueva siguiéndola en todo su
recorrido por ambos lados, protección por el lado izquierdo
manteniendo una comunicación
desde la polea de cola hasta
constante con el operador del
belt winder; esto para evitar que antes del ingreso al pasadizo de
se pueda enganchar en alguna
polea de cabeza en la zona de
parte de su recorrido.
 Completado el recorrido de la faja  Exposición a SARS winche, y por el lado derecho
nueva, que será igual al tramo de COV 2 solo inspeccionar por
correa a reemplazar, cortar la faja
nueva que está aún enrollada  Atrapamiento plataforma ancha y adecuada,
7 verificando que se deje la  Golpes por
si no, no exponerse.
longitud suficiente para el herramientas.
empalme. Retirar el resto que   Supervisión constante
aún está enrollado.
Radiación solar realizando seguimiento con una
 Cortar el tramo a reemplazar y
depositarla en un lugar que no unidad móvil
interfiera con las actividades de
 No exponerse a faja en
mantenimiento para que luego
sea evacuada al patio de movimiento.
almacenaje.
 No correr, tránsito por zonas
 Retirar 06 filas de polines en el
lugar a realizar el empalme y seguras.
preparar la plataforma y mesa de
 Usar protector solar FPS 50+,
trabajo en el lugar donde se
cortavientos y visera de casco.
realizará el empalme. Colocar la
carpa de lona aislando esta zona.

TRAZADO, CORTE Y  Mantener distancia prudente de

PREPARACION DEL EMPALME 1.5 m
.
 Mantener distanciamiento a la
 Tener en cuenta que las
longitudes de inclinaciones faja caso no tenga guardas de
deberán ser tales que toda la protección por el lado izquierdo
tira de goma del inserto de la
cubierta se pueda curar de una desde la polea de cola hasta
sola pasada con la antes del ingreso al pasadizo de
vulcanizadora.
 Instalar unos rieles como base polea de cabeza en la zona de
de la maquina vulcanizadora de  Exposición a SARS winche, y por el lado derecho
empalme en caliente de la faja, COV 2 solo inspeccionar por
asegurar los extremos de la
faja a empalmar.  Atrapamiento
plataforma ancha y adecuada,
 Verificar la dirección del  Golpes por
empalme, será tal que la junta herramientas. si no, no exponerse.
del lado superior sea la que  Radiación solar  Supervisión constante
vaya atrás con respecto al
avance de la faja. realizando seguimiento con una
 Alinear los centros de las fajas unidad móvil
6 marcando la línea central, el
empalme se realiza de acuerdo  No exponerse a faja en
a la norma DIN 22 102 parte 3. movimiento.
 No correr, tránsito por zonas
seguras.
 Usar protector solar FPS 50+,
7 VULVANIZADO  Uso de protectores auditivos.

 Exposición a ruido
 Preparar la mezcla de  Inspección del area, orden y limpieza.
 Caída al mismo nivel
pegamento o cemento más  Golpeado por  Inspección de herramientas manuales
endurecedor/catalizador en el  Contacto con energía
y pre uso.uso de guantes de maniobra
eléctrica por equipos
mismo recipiente. portátiles.  Uso de protección contra caídas.
 Entre el plato inferior y la  Caida a distinto nivel
 Limitar los 25 kg por persona en carga
 Aprisionamiento por
cubierta de goma se debe liners manual
poner la tela Vulkatrix en toda  Exposición a Humos
 Uso de respirador media cara y filtro
metálicos
el área de empalme. La tela
 Exposición a polvo P100
Vulkatrix debiera ser más larga  Riesgos disergonomicos
 Adoptar posturas adecuadas y/o
en ambas direcciones
requerir apoyo.
longitudinales al menos 2” más
larga que el empalme.
 Aplicar una capa de
pegamento adecuado sobre
toda el área del tramo de tela

de un extremo de la correa a
empalmar, empezando por el
corte de la primera capa de
tela. Utilizar una brocha
redonda de cerdas, distribuir
en forma uniforme y formar
una capa pareja delgada.
 Aplicar luego una capa de
pegamento al otro extremo
siguiendo el mismo
procedimiento.
 Dejar que seque la aplicación
de la segunda capa.
 Unir las dos superficies a
empalmar. Presionar el
empalme empleando rodillos
de empuje para que no se
formen burbujas de aire,
aplicar la carga desde el
centro hacia los extremos de
las superficies encoladas.
 Verificar la alineación de
ambos extremos de la correa
mediante una cuerda central.
 Quitar la película restante de la
goma y apriete el resto del
empalme para ponerlo en su
lugar.
Cortar el tramo de la capa
superior de goma faltante
haciendo una junta apretada
sin que tenga espacios.
 Aplicar una capa del
pegamento adecuado al área
de relleno en el lado superior,
para luego colocar otra capa.
 Cementar una tira de la
cubierta superior, extiéndala

para que quede en su lugar y

corte los extremos sobrantes.
 Usar una regla chica para
revisar que se tenga el calibre
adecuado de goma de relleno.
La regla deberá hacer marcas
en la goma.
 Repetir los pasos anteriores
para colocar la cubierta
inferior.
 Colocar la placa calentadora
inferior, sobre la placa rígida
inferior. Colocar la tela
Vulkatrix en la parte superior
del empalme de la correa,
verificar que la placa rígida
este bien posicionada
 Instalar la cámara de presión
(Pressure bag) sobre la placa
calentadora superior, verificar
ubicación de conector del
fluido hidráulico, instalar la
placa rígida superior sobre la
cámara de presión.
● Se acopiará las herramientas y

● Caídas, tropiezos. equipos utilizados durante la
actividad, estas herramientas
ORDEN Y LIMPIEZA ● Impacto serán revisadas para descartar
ambiental. algún defecto que se haya
 Traslado de Herramientas y ● Sobresfuerzo por generado en el trayecto del
levantamiento o trabajo. En caso este dañada
equipo. traslado manual se colocará una cartilla de
9 de cargas inoperatividad y se retirará.
 Retiro de todo material sobrante
● Exposición a ● Todos los residuos serán
y disponerlos de acuerdo a
Radiación solar segregados según disposición
procedimiento de desechos de de estándar de mina Justa.
residuos sólidos. ● No levantar más 25kg por
persona.
● Usar protector solar FPS 50+,

REGULACION / CAMBIO DE RASPADORES PRIMARIO, SECUNDARIO, TERCIARIO Y CAMBIO DE V-

PLOW DE FAJA TRANSPORTADORA
CAMBIO DE RASPADORES
PRIMARIOS, SECUNDARIO,
TERCIARIO
 Bloqueo de fajas 200CV001,  exposición Equipo

002, 003. energizado
 Bloquear motores eléctricos  Radiación Solar • Aplicación del correcto procedimiento
6 para el cambio de raspadores  Exposición a ruido de bloqueo y etiquetado.
primarios, secundarios y  Caída al mismo nivel • uso de bloqueador solar
VPLOW en las fajas  Golpeado por
200CV001, 002,003, El líder 
verificará el bloqueo y firmará
la lista de bloqueo.
8 DESMONTAJE DE  Uso de protectores auditivos.

RASPADOR PRIMARIO
 Inspección del area, orden y limpieza.
 Exposición a ruido  Inspección de herramientas manuales
• Realizar el bloqueo de los
motores según corresponda a  Caída al mismo nivel y pre uso.uso de guantes de maniobra
las fajas 200CV001, 200CV002,  Golpeado por  Uso de protección contra caídas.
200CV003.
• El trabajador inspeccionará  Contacto con energía  Limitar los 25 kg por persona en carga
el área y eliminará obstáculos o eléctrica por equipos manual
materiales que pudiesen
ocasionar la caída o resbalón portátiles.  Uso de respirador media cara y filtro
de personas. Estas condiciones  Caida a distinto nivel P100
deberán de mantenerse durante
la realización de toda la tarea y  Aprisionamiento por  Adoptar posturas adecuadas y/o
cierre de la actividad.
liners requerir apoyo.
• En caso que el raspador
se encuentre en altura, se  Exposición a Humos
deberá colocar cuerpos de
andamio para facilitar las metálicos
maniobras de desmontaje y  Exposición a polvo
montaje, estos cuerpos de
andamio deberán estar fijados a  Riesgos disergonomicos
la estructura de la faja (vigas),
El personal contará con arnés,
línea de vida y anclaje (usar
línea retráctil) para realizar los
trabajos, además el personal
mecánico deberá estar en todo
momento anclado a través de
fajas de anclaje a las
estructuras de la faja (vigas),
ninguna persona que realice
trabajos en altura trabajará
sola.
• Dos mecánicos se

posicionarán en ambos lados

del raspador para destensar los
resortes, y liberar prisioneros
que aseguran el tubo de la
cuchilla limpiadora y de esta
manera desenganchar las
cuchillas limpiadoras.
• Para retirar el equipo
limpiador, aflojar los pernos de
ajuste de la base del tubo que
va a la pared del chute ambos
lados, posterior a esto asegurar
con soga de un extremo para
retirar todo el equipo limpiador
retirándolo con mucha
coordinación sin exponer
manos a putos de
atrapamiento.
• Los trabajadores que
trasladen, levanten, coloquen o
empujen los equipos,
materiales y herramientas, lo
harán hasta un máximo de 25
Kg por persona según Estándar
de Ergonomía.
• El trabajador deberá tener
comunicación constante para
evitar posibles aprisionamientos
de dedos y/o manos al realizar
el trabajo.
• Asegurar con dos sogas
de ½” el raspador en ambos
lados.
• Colocar una barreta al
interior en el eje del raspador
para hacer fuerza palanca y
evitar caída del raspador.
• Retirar por la ventana más
accesible según sea el caso
verificando los puntos de
atricción de manos
9 CAMBIO DE RASPADOR  Exposición a ruido  Uso de protectores auditivos.

SECUNDARIO Y TERCIARIO  Caída al mismo nivel
 Inspección del area, orden y
 Golpeado por
• Realizar el bloqueo de los  Contacto con energía limpieza.
motores según corresponda a las eléctrica por equipos
fajas 200CV001, 200CV002,  Inspección de herramientas
portátiles.
200CV003.  Caida a distinto nivel manuales y pre uso.uso de
• El trabajador inspeccionará  Aprisionamiento por
el área y eliminará obstáculos o guantes de maniobra
liners
materiales que pudiesen  Uso de protección contra
 Exposición a Humos
ocasionar la caída o resbalón de
metálicos caídas.
personas. Estas condiciones
 Exposición a polvo
deberán de mantenerse durante  Limitar los 25 kg por persona en
la realización de toda la tarea.  Riesgos
• En caso que el raspador disergonomicos

se encuentre en altura, se deberá

colocar cuerpos de andamio para
facilitar las maniobras de
desmontaje y montaje, estos
cuerpos de andamio deberán
estar fijados a la estructura de la
faja (vigas), El personal contará
con arnés, línea de vida y anclaje
(usar línea retráctil) para realizar
los trabajos, además el personal
momento anclado a través de
fajas de anclaje a las estructuras
de la faja (vigas), ninguna
persona que realice trabajos en
altura trabajara sola.
posicionarán en ambos lados del carga manual
raspador para destensar los
resortes, y liberar pricioneros que  Uso de respirador media cara y
aseguran el tubo de la cuchilla filtro P100
limpiadora y de esta manera
desenganchar las cuchillas  Adoptar posturas adecuadas
limpiadoras. y/o requerir apoyo.
ajuste de la base del tubo que va
a la pared del chute ambos lados,
posterior a esto asegurar con
soga de un extremo para retirar
todo el equipo limpiador
retirándolo con mucha
coordinación sin exponer manos
a putos de atrapamiento.
empujen los equipos, materiales y
herramientas, lo harán hasta un
máximo de 25 Kg por persona
según Estándar de Ergonomía.
Cambio de V - PLOW  Contacto con  Aplicación del correcto

energía procedimiento de bloqueo y
etiquetado.
 Desmontaje de V-plow  Atrapamiento.
 Inspección y uso correcto de
 Puntos de herramientas.
 Realizar el bloqueo de los
motores eléctricos según bloqueo no  Uso de guantes de nitrilo
corresponda a las fajas identificados. (SHOWA) y difusión de hojas
200CV001, 200CV002,  Radiación solar. MSDS.
200CV003.  Realizar posturas adecuadas,
 Uso de Agentes
 El trabajador inspeccionará el no levantar más de 25 kg por
área y eliminará obstáculos o Químicos (WD- persona.
40)  Uso de bloqueador solar e

ocasionar la caída o resbalón

de personas. Estas condiciones
deberán de mantenerse
durante la realización de toda
la tarea.
 Para retirar el tubo de montaje
de la estructura del v-plow,
aflojar los pernos de los
collares que sujetan el tubo de
montaje y tornillos que sujetan
las bielas con la estructura de
v-plow. A continuación, retire el
tubo de montaje sin expones
las manos a puntos de
atrapamiento y  Peso de los
coordinadamente.
componentes hidratarse constantemente
 Retire estructura de v-plow con
6 mucho cuidado sin exponer las  Radiación solar
manos a puntos de
atrapamiento.
 Los trabajadores que trasladen,
levanten, coloquen o empujen
los equipos, materiales y
 El trabajador deberá tener
evitar posibles
aprisionamientos de dedos y/o
manos al realizar el trabajo
● Se acopiará las herramientas y

● Caídas, tropiezos. equipos utilizados durante la
● Impacto actividad, estas herramientas
ORDEN Y LIMPIEZA serán revisadas para descartar
ambiental.
● Sobresfuerzo por algún defecto que se haya
 Traslado de Herramientas y levantamiento o generado en el trayecto del
traslado manual trabajo. En caso este dañada
equipo. se colocará una cartilla de
9 de cargas
 Retiro de todo material sobrante inoperatividad y se retirará.
● Exposición a
radiación no ● Todos los residuos serán
y disponerlos de acuerdo a
ionizante. segregados según disposición
procedimiento de desechos de de estándar de mina Justa.
residuos sólidos. ● No levantar más 25kg por
persona.
● Usar protector solar FPS 50+,
CAMBIO DE POLEA EN FAJA TRANSPORTADORA

5 CAMBIO DE POLEA DE CABEZA  Exposición a SARS COV  Desinfectar las herramientas

 El traslado de herramientas y
equipos a plataforma de polea
8, no exceder más de 25 kg,
las grapas que servirán para la
bolsa se trasladan entre 2,
verificar que las herramientas
estén en buenas condiciones,
verificar que las grapas no
presenten áreas filosas. En
caso de encontrarse,
esmerilar.
manuales con Amonio Cuaternario
 Después de haber bloqueado
los cuatro Motores, El líder 0.1%, usando guantes de nitrilo tipo
verificará el bloqueo y firmará
caña larga y traje descartable
la lista de bloqueo.
 Instalar las mordazas de 2  Uso del sistema de protección
frenado en la correa en los  Sobresfuerzo por
puntos de carga y retorno en la anticaidas, uso de 3 puntos de apoyo
zona estructural de frenado levantamiento o traslado  No exponerse a línea de fuego. Uso
N°1369 (Referencia de manual de cargas
bastidores de retorno). de guantes de maniobra.
 Personal mecánico debe  Caídas y resbalones.  Monitoreo de gases, presencia de
iniciar las labores de retiro de
 Golpes o lesiones por vigía de espacio confinado,
raspadores primario,
secundario y terciario se manipulación de comunicación constante.
debera colocar con una soga a
herramientas u objetos en  Uso de kit de cuero para soldador
uno de los extremos para
traslado y por el otro lado entre mal estado. contar con extintor, vigía.
dos personas posicionarlos y
proceder a retirarlos el  Uso de respirador de media cara con
mecanismo limpiador  Caída al mismo nivel filtro P100, contar con extractor de
mantener mucha
comunicación durante el retiro.  Golpes en las manos y aire
Paralelamente se deben retirar distintas partes del  No cargar más de 25 kg, adoptar
los aspersores superiores y
frontales asi como las guardas cuerpo. posturas adecuadas.
laterales (derecha e izquierda).  Riesgo disergonómico  Identificar puntos de atricción, uso de
 Requiere corte de plancha de  Aprisionamiento
chute de ambos lados de la guantes de maniobra
polea.
 Se realizará la bolsa por

retorno y carga con ayuda de
tecles, se instalará dos vigas a
los extremos del chute para
así poder templar la faja por
carga con ayuda de los tecles.

CORTE, DESBASTE CON

ESMERILES ANGULARES.
 El operador “siempre” deberá

usar el esmeril al costado de su
cuerpo, NUNCA entre las
piernas.
 Los ESMERILES ANGULARES
de 7” y 4 ½”, deberán funcionar
con el disco apropiado para la
actividad a realizar, de acuerdo
a las revoluciones por minuto
(RPM) del equipo a emplear.
 Está prohibido desgastar un
disco de corte de 7 pulgadas a  Uso de respirador de media cara
la medida para ser colocada en  Humos metálicos
un esmeril angular de 4 1/2 producto de la soldadura con filtros adecuados.
pulgadas, debido que se  Polvo en suspensión del  Uso del kit de cuero para
generan los siguientes riesgos: ambiente
 El disco de corte de 4 1/2 soldador
 Riesgo disergonómico
pulgada gira entre 11.000 y  Realizar pausas activas.
 Aprisionamiento
13.300 revoluciones por
minuto, en cambio el esmeril  Caída al mismo nivel  Estar en comunicación constante.
6 angular de 7 pulgadas gira a  Golpes en las manos y  Uso de careta facial para amolar.
8500 revoluciones por minuto.
 Al colocar un disco diseñado distintas partes del  Inspección de las herramientas
para soportar esfuerzos de cuerpo.
8500 revoluciones por minuto,  Uso de bloqueador solar e
en una galletera que gira a  Exposición a partículas hidratarse constantemente
13.300 revoluciones por minuto incandescentes.
existe una probabilidad que el
disco se reviente, potenciando  Radiación solar.
la ocurrencia de serios
accidentes.
 El equipo será operado
por un personal entrenado
y calificado para manipular
esmeriles.
 Al guardar el equipo retirar
el disco, nunca usar el
equipo sin guarda.
 En caso de encontrar
alguna anomalía o daño
en el equipo se debe
comunicar inmediatamente
al supervisor para su
corrección oportuna.
10 DESMONTAJE DE  Espacio inadecuado de  Evaluación ergonómica en el

RASPADOR PRIMARIO trabajo puesto de trabajo
 Proyección de
 Protección de los materiales
• Realizar el bloqueo de los partículas producto del
motores según corresponda a las corte inflamables
fajas 200CV001, 200CV002,  Exposición a ruido  Uso de tapón auditivo
200CV003. producto de la

• El trabajador inspeccionará operación de la  No exponerse a la proyección

el área y eliminará obstáculos o amoladora de las partículas, uso de
materiales que pudiesen ocasionar  Herramientas eléctricas
la caída o resbalón de personas. guardas
Estas condiciones deberán de  Radiación solar
mantenerse durante la realización  EPPS completos para la tarea.
de toda la tarea y cierre de la  Inspección de las
actividad.
• En caso que el raspador herramientas
se encuentre en altura, se deberá
 Uso de bloqueador solar e
colocar cuerpos de andamio para
hidratarse constantemente
facilitar las maniobras de
desmontaje y montaje, estos
cuerpos de andamio deberán estar
fijados a la estructura de la faja
(vigas), El personal contará con
arnés, línea de vida y anclaje (usar
línea retráctil) para realizar los
trabajos, además el personal
momento anclado a través de fajas
de anclaje a las estructuras de la
faja (vigas), ninguna persona que
realice trabajos en altura trabajará
sola.
posicionarán en ambos lados del
raspador para destensar los
resortes, y liberar prisioneros que
aseguran el tubo de la cuchilla
limpiadora y de esta manera
desenganchar las cuchillas
limpiadoras.
ajuste de la base del tubo que va a
la pared del chute ambos lados,
posterior a esto asegurar con soga
de un extremo para retirar todo el
equipo limpiador retirándolo con
mucha coordinación sin exponer
manos a putos de atrapamiento.
empujen los equipos, materiales y
• El trabajador deberá tener
evitar posibles aprisionamientos de
dedos y/o manos al realizar el
trabajo.
• Asegurar con dos sogas
de ½” el raspador en ambos lados.
• Colocar una barreta al
interior en el eje del raspador para

hacer fuerza palanca y evitar caída

del raspador.
• Retirar por la ventana más
accesible según sea el caso
verificando los puntos de
atricción de manos.
11 CORTE POR SOLDADURA  Caída al mismo nivel  Contar con iluminación adecuada
 Golpes en las manos y (linternas de casco y reflectores)
Esta labor se realiza cuando se
quiera cortar estructuras diferentes partes del  Presencia de observador de fuego,
inoxidables o estructuras que
sean difíciles de acceder y dichos cuerpo. contar con extintor, mantas ignifugas,
cortes se podrán realizar con  Exposición a atmosfera manguera de agua.
electrodos Chamfercord,
Supercorte o Arcair empleando peligrosa.  Uso de EPPs completos
una máquina de soldar de alto  Exposición a humos  Presencia de vigía de espacio
amperaje.
Corte con chanfercord. metálicos. confinado
Ajuste la corriente de la  Exposición a partículas  Comunicación constante.
soldadura (corriente constante) o
el voltaje (voltaje constante), incandescentes  Uso de respirador de media cara con
dependiendo del tipo de fuente  Riesgos disergonòmicos. filtros adecuados.
de energía que se utilice, de
acuerdo con el rango de  Uso del kit de cuero para soldador
corrientes recomendados para el
diámetro del electrodo que se  Realizar pausas activas.
utilice. (Consulte la Tabla  Limitar los 25 kg. de carga manual
Parámetros Eléctricos para
proceso). por persona
Electrodo diseñado para biselar y
achaflanar todos los metales,
usando cualquier equipo
convencional de arco eléctrico de
corriente continua o alterna.
De muy fácil aplicación. Debe
colocarse en posición casi
paralela a la pieza o plancha que
se desea biselar, como se haría
con un formón sobre madera.
Avanzar continuamente para
evitar un sobrecalentamiento y
obtener un canal limpio, listo para
soldar.
La profundidad del canal depende
del ángulo en que se aplica el
electrodo; a mayor ángulo de
inclinación, mayor profundidad.
Corte con ARC AIR
Ajuste la corriente de la soldadura
(corriente constante) o el voltaje
(voltaje constante), dependiendo
del tipo de fuente de energía que
se utilice, de acuerdo con el rango
de corrientes recomendados para
el diámetro del carbono que se

utilice. (Consulte la Tabla 4.2C

Parámetros Eléctricos para
proceso ARC-AIR).
Abra el chorro aire antes de formar
el arco, abriendo la válvula
localizada en la porta electrodo.
Sujete la antorcha en un ángulo de
trabajo entre 35° y 70° para que el
electrodo se incline hacia atrás de
la dirección del recorrido. El
electrodo debe ser utilizado con
una ligera inclinación (35° -70°) y
dirigido el arco hacia adelante de
la cara inferior del corte para que
el chorro de aire expulse el metal
fundido.
Toque la pieza de trabajo
ligeramente con el electrodo para
formar el arco. No retire el
electrodo después de encendido el
arco. Si se está manteniendo el
voltaje correcto del arco, será alto
el sonido del arco y del aire
comprimido. Si el sonido esté
amortiguado, el voltaje del arco
está más abajo de las condiciones
de operación recomendada. El
voltaje normal del arco con una
antorcha de ranurado manual se
mide entre 35 y 50 voltios.
Cambio de V - PLOW  Equipo  Aplicación del correcto

procedimiento de bloqueo y
energizado.
etiquetado.
 Desmontaje de V-plow
 Manipulación de  Inspección y uso correcto de
 Realizar el bloqueo de los herramientas y herramientas.
motores eléctricos según  Uso de guantes de nitrilo
materiales.
corresponda a las fajas (SHOWA) y difusión de
200CV001, 200CV002,  Uso de Agentes hojas MSDS.
200CV003.  Realizar posturas
Químicos (WD-
 El trabajador inspeccionará el adecuadas, no levantar más
área y eliminará obstáculos o 40) de 25 kg por persona.
 Peso de los  Uso de bloqueador solar e
ocasionar la caída o resbalón
de personas. Estas condiciones componentes hidratarse constantemente
6
deberán de mantenerse

durante la realización de toda

la tarea.
 Para retirar el tubo de montaje
de la estructura del v-plow,
aflojar los pernos de los
collares que sujetan el tubo de
montaje y tornillos que sujetan
las bielas con la estructura de
v-plow. A continuación, retire el
tubo de montaje sin expones
las manos a puntos de
atrapamiento y
coordinadamente.
 Retire estructura de v-plow con
mucho cuidado sin exponer las  Radiación solar
manos a puntos de
atrapamiento.
 Los trabajadores que trasladen,
levanten, coloquen o empujen
los equipos, materiales y
 El trabajador deberá tener
evitar posibles
aprisionamientos de dedos y/o
manos al realizar el trabajo
Finalización de la actividad
Traslado de Herramientas y equipo. Retiro de todo material sobrante y realice la limpieza de la zona
dejando todo ordenado y se da pase a la línea de supervisión planta para que reinicie la operación.

● Impacto ambiental. ● Se acopiará las herramientas y
● Concluido los trabajos ● Sobresfuerzo por equipos utilizados durante la
realizar la limpieza de la levantamiento o actividad, estas herramientas
zona dejando todo traslado manual de serán revisadas para descartar
ordenado una vez cargas algún defecto que se haya
culminado el cambio de generado en el trayecto del
● Exposición a
spool, comunicar a línea de trabajo. En caso este dañada
radiación solar
supervisión el termino de se colocará una cartilla de
actividad. Realizar el orden, inoperatividad y se retirará.
limpieza y ordenamiento de ● Todos los residuos serán
herramientas del área. segregados según disposición
● Trasladar los equipos de de estándar de mina Justa.
uno en uno de ser ● No levantar más 25kg por
necesario y las persona.
herramientas llevar en la ● Usar protector solar FPS 50+,
bandeja entre dos personas cortavientos y visera de casco.
sin exceder la carga
volumétrica a la caja de
almacenamiento de

equipos y herramientas.
● Las herramientas deben
ser limpiadas y lubricadas
lo que corresponde al
almacén.
● Retiro de todo material
sobrante y disponerlos de
acuerdo a procedimiento de
desechos de residuos
sólidos.
PERSONAL
5 RESTRICCIONES A TENER EN CUENTA DURANTE LA (CARGO DE QUIENES
ACTIVIDAD REALIZAN LA ACTIVIDAD)
1. No realizar trabajos si no se cuenta con las condiciones de
Supervisor Responsable /
seguridad cumpliendo el procedimiento para objeciones a
Técnico Mecánico
trabajar en condiciones de alto riesgo.
2. Solo puede realizar este trabajo, el personal capacitado y
entrenado.
Técnico Mecánico.
3. El equipo deberá estar bloqueado en todo momento durante el

trabajo.
Técnico Mecánico
4. Mantener la distancia física de 1.5m entre personas, en caso

de no poder cumplir con dicho distanciamiento por razones
operacionales, anotar la interacción en la bitácora de
Técnico Mecánico
contacto”.
5. Uso obligatorio de mascarilla quirúrgica o respirador durante la

realización de las tareas.
Técnico Mecánico
6. Cumplir de manera obligatoria con el Protocolo JU-SSO-PTC-
004 Promoción Salud Mental, para los riesgos psicosociales Supervisor Responsable /
por carga mental, carga de trabajo, estrés, ansiedad. Técnico Mecánico
7. Si el técnico mecánico está en mal estado de salud no debe

realizar el trabajo, debe reportar a su Supervisor para su Supervisor Responsable /
evaluación en Tópico. Técnico Mecánico

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO - PETS

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Revisado por Gerente de

Histórico Control de Cambios:

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1.4. Técnico electricista

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 Escalera de peldaños movible

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4 PROCEDIMIENTOS: CAMBIO DE FALDERAS EN FAJA

N° TAREA PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

2 TRASLADO Y RECEPCIÓN DE ● Desinfectar las

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APLICAR AISLAMIENTO Y BLOQUEO

Se coordinará con el Supervisor de Minera

4 INSPECCIÓN Y DESAJUSTE DE PERNOS  Área de trabajo  Mantener orden y limpieza

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 El Líder del grupo procederá a

5 INSPECCIÓN Y REPARACIÓN DE  Caídas a distinto  Uso de sistema de protección

 El soldador, subirá a plataforma y se manual por persona

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coordinada y en constante comunicación

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uso de pata cabra y con ligeros golpes  Uso de respirador de media

8 CORTE DE PERNOS Y SOLDEO DE  Caída al mismo nivel Uso de sistema de protección

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Código: JU-MTPO-PETS-046 Versión: 0 Páginas: 10 de 32

 Uso de respirador de media

CAMBIO DE POLEAS EN FAJAS TRANSPORTADORAS

N° TAREA PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

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metálica para cuando el tractor jale esta bebidas hidratantes

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brazo de reacción y/o apoyo.

 Uso de tapones auditivos.

6 ORDEN Y LIMPIEZA ● Caídas, tropiezos.

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● Todos los residuos serán

INSPECCION Y CAMBIO DE POLINES / BASTIDORES DE CARGA Y RETORNO EN FAJA

N° TAREA PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

 Acomodar los equipos y herramientas

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6 CAMBIO DE POLÍN DE CARGA ● Caídas al mismo ● Transitar por vías seguras

Para hacer el desmontaje del polín usado

Para el montaje de polín nuevo se hace

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Los técnicos mecánicos realizan el retiro del