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Mejorar o modificar las propiedades de los metales y

aleaciones mediante alteraciones en su estructura.

La mayor parte de las aleaciones admiten TT, pero las

Objetivo de aleaciones de tipo ferroso son las que mejor se prestan
para ellos.
los El TT en el material es uno de los pasos fundamentales
tratamientos para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para
las cuales está creado.
térmicos
La clave de los TT consiste en las reacciones que se
producen en el material.

Estas ocurren durante el proceso de calentamiento y

enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos
establecidos.

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 Calentar el acero
a una
temperatura
determinada

Los factores Temperatura – Tiempo deben ser muy bien

seleccionados dependiendo de:
Mantener el
calentamiento 1. Material
hasta formar una
2. Tamaño
estructura
determinada 3. Forma de la Pieza

Enfriar a velocidad
conveniente

Con el adecuado TT se logra: Lograr una estructura de mayor dureza y mejor

maquinabilidad

Eliminar tensiones internas y evitar deformaciones

Una modificación microscópica después del maquinado

Eliminar la acritud que ocasiona el trabajo en frío

Transformación de tipo físico
Conseguir una estructura más homogénea

Cambio de composición
Obtener la máxima dureza y resistencia posible

Una determinada estrucura interna

permitirá alcanzar alguno de los Variar algunas de las propiedades físicas
siguientes objetivos

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 Templado

Recocido

Revenido

Normalizado

Después del temple

Tiene por objeto
siempre debe hacerse
endurecer y aumentar Procedimiento:
una operación de
la resistencia del acero
revenido para:

Eliminar y suavizar las

Calentar el acero Enfriarlo hasta que la
tensiones internas
hasta que se convierta austenita se convierta
creadas en el
en Austenita en martensita
tratamiento anterior

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 Los diferentes estados de la estructura, que son dependientes del contenido de C
y de la temperatura, aparecen representados en el diagrama Fe-C.

Templabilidad: se define como la aptitud de la aleación para endurecerse por formación de martensita, como
consecuencia de un tratamiento térmico.
Capacidad de penetración del temple en el acero.
Depende del espesor de la pieza y de la calidad del acero (composición)

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 Calentamiento Disposición de Enfriamiento
en el horno la probeta en direccionado
el dispositivo
de ensayo

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Variación de la dureza a lo largo de

una probeta Jominy típica

La velocidad de enfriamiento de la
probeta Jominy varía a lo brgo de su
longitud. Esta curva es aplicable a
casi todos los aceros al carbono y de
baja aleación.
Curvas de templabilidad para varios
aceros con el mismo contenido en
carbono (0.40 por ciento en peso) y
distinto contenido en elementos aleantes

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 La velocidad de
enfriamiento de una
Composición del acero
muestra depende de la
rapidez de eliminación
de energía térmica, que Temperatura a la que hay que calentar
es función a su vez de:

Tiempo de calentamiento

Velocidad de enfriamiento

Características del medio donde se realiza el temple (tipo de Horno, sales,

vacío, con protección o no, exotérmico o endotérmico)
Tamaño y geometría de la muestra.

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Para aceros de alto contenido en

Los tres medios más comunes que se
carbono, el temple en agua puede
utilizan para templar: agua, aceite y
resultar demasiado severo porque
aire.
produce deformaciones y grietas.

El agua es la que produce temples

Para evitar este incremento se
más rápidos o severos, seguido a
utilizan los aceites como medio de
continuación del aceite que es más
temple.
efectivo que el aire.

El grado de agitación de los medios

también influye en la velocidad de
enfriamiento

Una mayor agitación implica una

mayor velocidad de enfriamiento, lo
que aumenta la efectividad del
temple.

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 Aire El temple al aire de los aceros al carbono provoca una microestructura casi totalmente perlítica.

Es un medio rápido de enfriamiento.

Se consiguen temples muy fuertes y se utiliza para templar aceros al carbono.

Agua
Es necesaria una cantidad de agua suficiente para que la temperatura de la misma no suba de los
30°C.

Las piezas se han de agitar dentro del medio acuoso, para evitar la formación de una burbuja de
vapor alrededor de la pieza, que actuaría de aislante térmico y retardaría el enfriamiento.

Los aceites, como tienen un calor específico menor que el agua y son más viscosos, enfrían más
lentamente que el agua y, por tanto, consiguen temples más suaves.

Aceite Se emplean para aceros aleados.

También es conveniente agitar para evitar la formación de vapor.

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 Consiste en calentar rápida y
De esta forma, el núcleo de la
superficialmente un material, de
pieza permanece inalterable, El calentamiento se puede
tal forma que sólo una capa
blando y con buena tenacidad, realizar mediante soplete
delgada alcanza la temperatura
frente a la superficie que se oxiacetilénico o por inducción
de transformación austenística;
transforma en dura y resistente al eléctrica.
seguidamente se enfría
rozamiento.
rápidamente.

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Es una técnica moderna de tratamiento térmico selectivo que permite lograr características metalúrgicas
extremadamente favorables en zonas determinadas de cualquier pieza. Sus especiales características le confieren las
cualidades siguientes:

1. Obtención de propiedades mecánicas difícilmente alcanzables por otras técnicas alternativas.

2. Precisa localización de la zona endurecida.
3. Mínima deformación final.
4. Gran economía por el notable incremento en los coeficientes de trabajo que facilitan el tratamiento por inducción.
5. Amplias posibilidades en aplicaciones, formas, dimensiones o materiales de partida.

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1. Calentamiento hasta una temperatura prefijada.

2. Mantenimiento de la temperatura anterior durante un tiempo conveniente.
3. Enfriamiento lento hasta temperatura ambiente, pero también realizado a una velocidad conveniente.

• El tiempo constituye la variable fundamental a controlar

• Tanto en el calentamiento como en el enfriamiento, existen variaciones de temperatura entre el interior y el exterior de
las piezas a tratar
• El tiempo y la velocidad de variación de temperatura estarán en función del tamaño y geometría de la pieza
• Si la velocidad de variación de temperatura es muy grande, provoca tensiones internas en las piezas, que inducen a la
aparición de deformaciones e incluso de agrietamientos
• El tiempo de recocido debe ser lo suficientemente largo para permitir la transformación estructural deseada

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 Los diferentes estados de la estructura, que son dependientes del contenido de C
y de la temperatura, aparecen representados en el diagrama Fe-C.

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 Recocido de regeneración: • Tiene por objeto afinar el grano de los aceros sobrecalentados

Recocido Globular: • Se efectúa para lograr una más fácil deformación en frío

Recocido contra acritud: • Para recuperar las propiedades perdidas en la deformación en frío

Recocido de ablandamiento: • Cuando hay que mecanizar piezas templadas con anterioridad

Recocido de estabilización: • Elimina las tensiones internas de las piezas trabajadas en frío

Recocido isotérmico: • Para mejorar la maquinabilidad de las piezas estampadas en caliente

Doble recocido: • Para lograr una estructura mecanizable en aceros de alta aleación

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 Dureza de martensitas
de Fe-C (0,35 a 1.2% C)
revenidas durante una
hora a las temperaturas
indicadas

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Calentamiento: Se suele hacer en hornos de sales.

En aceros al carbono de construcción, la temperatura de revenido está comprendida entre 450 a

600°C
En aceros de herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 350°C.

2. Mantenimiento de la La duración del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas más elevadas, para
temperatura: dar tiempo a que sea homogénea la temperatura en toda la pieza.

3. Enfriamiento: La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado
cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan la zona de fragilidad; en este caso se enfrían
las piezas directamente en agua.
Si el revenido se efectúa a temperaturas superiores a las de fragilidad, es conveniente enfriarlas en
baño de aceite caliente a unos 150°C y después al agua, o al aire libre.

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 El normalizado es un recocido que se efectúa para proporcionar una buena y fácil mecanización de las piezas, lo cual
depende de su estructura cristalina.

El normalizado se efectúa antes del temple, ya que el resultado de éste depende del estado inicial de la estructura de
las mismas.

También se realizan recocido para la eliminación de tensiones a temperaturas inferiores al punto de transformación.

Muchas veces se efectúan recocidos en piezas que previamente fueron templadas y revenidas. Para ello debe
elegirse una temperatura que logre la disminución de la dureza y la resistencia.

La temperatura baja exigida puede ser compensada por la duración del recocido.

La velocidad de enfriamiento después del recocido tiene una gran importancia, ya que un enfriamiento rápido puede
provocar nuevas tensiones y si es demasiado lento existe el peligro de fragilidad.

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Los diferentes estados de la estructura, que son dependientes del contenido de C

y de la temperatura, aparecen representados en el diagrama hierro-carbono.

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