Tratamiento térmicos de los aceros

Prof. Dr. Mirian E. Casco

e-mail: mirian.casco@ucu.edu.uy

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Tratamientos térmicos

Conjunto de procesos formados por ciclos de enfriamiento y calentamiento que modifican la estructura del
material y así sus propiedades

Objetivos: Recocido
 Reducir los esfuerzos internos Tratamientos
 Reducir el tamaño de grano térmicos Normalizado
 Aumentar la tenacidad volumétricos
 Producir una superficie dura con un interior dúctil Temple

Importancia:
En la industria : constantes innovaciones requieren de metales con mejores propiedades mecánicas (resistencia al
desgaste, a la tracción, tenacidad, ductilidad) para diferentes prestaciones.

Requerimientos:
Diagramas de cambio de fases: temperaturas de los cambios de fase.

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Diagrama hierro-carbono

Austenización: Formación de austenita en la estructura del acero. La austenita se utiliza para transformarla
en otras fases con un tratamiento térmico
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Acero al carbono eutectoide

Curva A= recocido completo= enfriamiento dentro del horno

(perlita gruesa)

Curva B= Normalización= enfriamiento al aire

(perlita fina)

Curva C= Templado en aceite

(martensita y perlita)

Curva E= Velocidad crítica del temple

(martensita)

Curva D =Templado en agua

(martensita)

Para otras composiciones la Temperatura de austenización cambia….

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RECOCIDO. Calentamiento y mantenimiento a una temperatura adecuada seguido de un enfriamiento lento (ej. dentro del
horno) para generar las fases de equilibrio.
Recocido total
Acero hipoeutectoide e eutectoides: se trata a
temperaturas 40 °C por encima de Ac3
Acero hipereutectoide: 4 se trata a temperaturas 40
°C por encima de Ac1

Objetivo: perlita gruesa mas alguna fase

proeutectoide. Esta es suave y dúctil y mejora la
maquinabilidad del acero

Recocido esferoidizante
Acero medio y alto contenido en C con
microestructura perlita gruesa pueden ser duros
para mecanizarlos o deformarlos plásticamente. Se
trata a temperaturas inferiores a AC1 y la cementita
se esferoidiza y se vuelve mas dúctil y tenaz.

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RECOCIDO. Calentamiento y mantenimiento a una temperatura adecuada seguido de un enfriamiento lento (ej. dentro del
horno) para generar las fases de equilibrio.

Normalización
Enfriamiento en aire (más rápido). Los aceros
sometidos a deformación plástica constan
normalmente de una microestructura de perlita
gruesa, la normalización se realiza para lograr perlita
fina y aumentar la tenacidad. Homogeneizar los
productos.

Recocido de proceso
Eliminación de esfuerzos residuales producidos por:
(1) Procesos de deformación plástica, como
mecanizado y rectificado
(2) Enfriamiento no uniforme de una pieza
moldeada
Recocido subcrítico: para aliviar los efectos de
deformación en frío. Ablanda el material
previamente endurecido por deformación en frío. 6
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TEMPLE: formación de la martensita. Calentamiento y mantenimiento a una temperatura adecuada seguido de un

enfriamiento rápido en agua, en aceite o en otros fluidos o sales.
OBJETIVO: Aumentar la dureza y la resistencia del acero.

Temple y Revenido del acero al carbono

Temple:
Alta resistencia a la tracción y dureza
Baja ductilidad

Factores que influyen en el temple:

 Composición química del acero %C
 Temperatura y tiempo de calentamiento
 Velocidad de enfriamiento y los líquidos de
enfriamiento

Tipos de temple:
 Totalidad de la pieza
 Solo la superficie externa (núcleo blando)

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Temple y Revenido del acero al carbono

Martensita Martensita revenida

REVENIDO: Reblandecer la
martensita al transformarla en
una estructura de partículas de
carburo de hierro (cementita) en
una matriz de ferrita.

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MARTEMPERING (MARTEMPLADO):

Tratamiento modificado que se usa con los aceros para minimizar la

distorsión y el agrietamiento que se pueden producir durante el
enfriamiento irregular del material sometido a tratamiento
térmico. El proceso de martemperizado consiste en:
(1)austenitizado del acero,
(2)temple del mismo en aceite caliente o sal fundida a una
temperatura apenas por arriba (o ligeramente por abajo) de la
temperatura Ms,
(3)permanencia del acero en el medio de templado hasta que la
temperatura sea totalmente uniforme y suspensión de este
tratamiento isotérmico antes que se inicie la transformación de
austenita a bainita, y
(4)enfriamiento a una velocidad moderada hasta la temperatura
ambiente para evitar grandes diferencias de temperatura. A
continuación, el acero se reviene con el tratamiento
convencional.

Piezas más tenaces comparado con la martensita revenida

convencional

La interrupción del templado reduce los esfuerzos que se crean en el metal durante el proceso 9
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AUSTEMPERING (AUSTEMPERIZADO)

Tratamiento isotérmico que produce una estructura de

bainita en algunos aceros al carbono simples. El proceso
es un procedimiento opcional, en lugar del temple y
revenido, para incrementar la tenacidad y ductilidad de
algunos aceros. En el proceso de austemperizado, el
acero es austenitizado primero, después se templa en
un
baño de sal fundida a una temperatura apenas por arriba
de la temperatura Ms del acero, se mantiene en ese
estado isotérmicamente para permitir que ocurra la
transformación de austenita en bainita, y finalmente se
enfría en contacto con el aire hasta alcanzar la
temperatura ambiente. La estructura final de un acero al
carbono simple eutectoide sometido a temple isotérmico
es la de la bainita.

Temple bainitico

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Variantes del proceso del temple (volumétricos)

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La templabilidad de un acero se define como la propiedad que determina la profundidad y

distribución de la dureza inducida mediante el templado a partir de la condición austenítica. La
templabilidad de un acero depende principalmente de
(1) su composición,
(2) el tamaño del grano austenítico y
(3) la estructura del acero antes de ser templado

Ensayo de Jominy:

https://www.youtube.com/watch?v=Yd7PRU4ys5I
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Curva de templabilidad

Dureza, HRC
Distancia desde el extremo templado

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Curvas de templabilidad para cinco diferentes aceros aleados que contienen

0.4% C.
Las composiciones aproximadas como % en peso son:
4340-1.85 Ni, 0.80 Cr y 0.25 Mo
4140- 1.00 Cr y 0.20 Mo Curvas de templabilidad de cuatro aceros aleados de la
8640-0.55 Ni, 0.50 Cr y 0.20 Mo serie 8600 con el contenido de carbono que se indica.
5140- 0.85 Cr 14
1040- un acero no aleado
Impurezas: vienen con los minerales de donde se extrae el hierro (ejemplo: azufre, fósforo, silicio, etc. )
Cuando se agregan de manera intencional se los llaman elementos aleantes
Influencia de los elementos de aleación Cr, Ni, Mo, Se, Ti, W, Si, Mn

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