SELECCIÓN DE UN ELEVADOR

DE CANGILONES
USANDO CEMA
 BUCKET ELEVATORS

EQUIPMENT
FOR HANDLING POWDER AND GRANULAR
MATERIALS
CONTENIDO
• Procedimiento de selección
• Tabla de materiales
• Elevador Tipo 100
• Elevador Tipo 150
• Elevador Tipo 700
• Accessories
• Bucket
• Accesorios
• Precauciones de seguridad
 FACTORES DE SELECCIÓN
Un número de factores son importantes en la selección adecuada de un elevador de
cangilones. Específicamente son estas:

1. Las características del material a ser elevados son: Su peso por pie cúbico, su
abrasividad, corrosividad y fluidez (ángulo de reposo) y cualquier otra
característica que pueda afectar su manejo.
2. La capacidad requerida en toneladas o metros cúbicos por hora.
3. El tamaño máximo de grano (en pulgadas), así como el porcentaje total de
granos en el volumen total de material.
4. Eje de centros, en pies.
5. Condiciones generales de funcionamiento: En el interior, fuera, medio ambiente
corrosivos o abrasivos, polvo, etc.
6. Necesidades del servicio: operación continua o intermitente.
 PASOS EN LA SELECCIÓN
1. Determine el tipo de elevador de cangilones recomendado para el material específico
referido por la Tabla 1. Localizar los materiales y tenga en cuenta el tipo o tipos
recomendados. Si el material no está en la lista, utilice un material de similares
características y densidad aparente.

2. Consulte la Tabla 2, revisa esta selección preliminar con respecto al tamaño global, la
capacidad y la distancia máxima entre centros. Si más de un tipo de elevador se ha
recomendado, seleccione el tipo que mejor se adapte a sus requisitos de capacidad y
tamaño de grano.

3. Determinar el número de elevador haciendo referencia a los datos proporcionados

para cada tipo de elevador en las siguientes secciones de este catalogo.

4. Seleccione la cadena o correa. Las tablas en las secciones individuales de cangilones

contienen recomendaciones para cadenas y anchos de fajas.
5. Determine el tamaño y la velocidad del eje principal listados para el número de
elevador en las tablas de las secciones individuales del elevador.
 CADENA
• Si más de un tipo de cadena es indicado, la selección final depende de
los requisitos de funcionamiento o las preferencias individuales del
usuario.

• Las cadenas de acero, por

supuesto, tienen una mayor
resistencia y vida útil que las
cadenas de combinación de
clase C y por lo general se
recomienda para aplicaciones
de trabajo pesado o para
distancia entre centros
mayores de 60 pies.
 BANDA
• Gran variedad de bandas está disponible en el mercado hoy
en día, y la selección final depende de las condiciones de
operación o la preferencia del usuario.

 Cuando la banda no se especifica,

WAM, Inc. proporcionará cinturón
estándar para adaptarse a las
condiciones de funcionamiento
particular. Correas de goma cubierta
podrá realizarse cuando sea
necesario. Para los datos o
recomendaciones para bandas
especiales, consulte a WAM, Inc
 POTENCIA DE CÁLCULO
• La potencia requerida en el eje principal se puede calcular con la
siguiente ecuación. Los valores requeridos en la fórmula se
enumeran en las tablas de las secciones del elevador:

SHP: Caballos de fuerza en el eje principal

THP: Caballos de fuerza Terminal
CHP: Caballos de fuerza por pie de distancia entre centros
C: Distancia entre centros en pies
SHP =THP + CHP x C

• La potencia real del motor para hacer funcionar el

ascensor carga depende del tipo de unidad
utilizada. Eficiencia de unidad, por lo general un 85 % hay
que tener en cuenta a la hora de seleccionar el motor y el
equipo de unidad.
 MATERIALES A GRANEL
• Las características del material constituyen el factor más
importante en la selección del cubo del elevador. La información
proporcionada en la tabla adjunta, mientras que de carácter
general, es adecuada en la mayoría de los casos de la selección.
Sin embargo, la experiencia de campo previo y profundo
conocimiento del material real que se manejan son muy valiosas
para determinar el ascensor que le proporcionan un rendimiento
óptimo.
• Es extremadamente importante tener en cuenta, sin embargo,
que los pesos en las tablas son promedios y que la densidad
específica puede variar de una zona a otra, debido a las
condiciones atmosféricas y otros factores. Una vez más, el
conocimiento exhaustivo del producto y las condiciones de
operación previstas.
• A pesar de que los elevadores de cangilones son adecuados para el
manejo de materiales secos y arenosos, las partículas de flujo libre,
ciertos materiales pulverizados o materiales húmedos o pegajosos
pueden plantear problemas de funcionamiento.

• Pulverizado, suave y esponjosa o materiales ligeros, manejados en

los ascensores de descarga centrífuga, por ejemplo, por lo general
requieren un 15% a 20% más lentas velocidades de cadena y puede
requerir la perforación de los cubos para la descarga adecuada.

• Húmeda o materiales pegajosos son generalmente mejor modo de

tratar con estilo AA
cubos metálicos.
En los ascensores con faja, los materiales calientes pueden requerir
el uso de una correa resistente al calor.
• La siguiente es una explicación de los códigos
y símbolos que figuran en la tabla:

NOTA:
Algunos materiales, si bien no son corrosivos en condiciones
"normales", pueden llegar a ser corrosivos bajo ciertas
condiciones, tales como cuando se calientan o en presencia de
humedad.
 NOTA DE MATERIALES

1- Contenido de polvo explosivo

2- Fluidifica fácilmente.
3 - Absorbe la humedad.
4 - El uso o el valor de afectados por la contaminación.
5 - Emite gases tóxicos y polvo.
6 - El uso o el valor afectados por la degradación del
material.
7 - Excepcionalmente ligera o esponjosa.
8 - Tiende a compactarse bajo presión.
9 - Material fibroso.
 EJEMPLO DE SELECCION
•Un elevador de cangilones se seleccionará para
cumplir los siguientes requisitos:

oMaterial: Lime, pebble, unslaked

oPeso por pie cúbico: 50 libras
oCapacidad: 50 tons por hora o 2,000 pie cúbicos por
hora
oTamaño grano: hasta 11 / 2 pulgadas
oPorcentaje de granos: Hasta el 10% (11 / 2 "de tamaño)
oDistancia entre centros: 50 pies
oServicio: 8 horas por día
 Paso 1
Ingresamos a la tabla 1(Propiedades de materiales a granel),aquí buscamos el
material dato y hallaremos sus propiedades. Vemos que el material no es abrasivo,
no es corrosivo, pero es lento (ángulo de reposo más allá de 45 grados).esta tabla
también recomienda los elevadores tipos de 100, y 700.

Average Type
MATERIAL Abrasiveness Corrosiveness Flowability Notes
Weight Elevator
Per Cu. Ft. Racommended

Cottonseed, cake 40-45 N N M 100

Cottonseed, hulls 12 N N H 7 700
Cottonseed, meal 35-40 N N M 100
Ilmenite Ore 140 H N M 100;700
Lignite, air dried 45-55 N N M 100;700
Lime, unslaked (-8") 60 N N H 8 100:700
Lime, hydrated 40 N N M 2,8 700
Lime, pebble, unslaked 53-56 N N H 100;700
Limestone, agricultural (-8") 68 M N M 100:700
Limestone, crushed 85-90 M N M 700
Malt, dry, ground (-8") 22 N N M 1,7 100
Malt, dry, whole 27-30 N N M 1 100
Malt, wet or green 60-65 N N H 100
Paso 2
En cuanto a la Tabla 2, se comprueba que el tipo 100 se reunirá con la
capacidad, distancia entre centros y los requisitos de tamaño global. Sin
embargo, puesto que el material es lento, el Tipo 700 elevador continuo es
seleccionado como el más adecuado para manejar el material.
 TYPE 700
Continuous Buckets on Chain
Tipo 700 elevadores de cangilones continuo s
incluyen : sección de la cabeza, pillowblock
rodamientos de rodillos cónicos, tubo de
descarga, cubiertas, cadenas, cubetas
continua a medio frente a la sección de
arranque y el tornillo de tomar nuevas
empresas con rodamientos de bolas.
Cualquier variación en los tipos de cadena o
un cubo se debe especificar.

Las capacidades indicadas se basan en

cubos llenos a capacidad de nivel de agua y
son proporcionales al peso y el volumen de
material transportado y la velocidad de la
cadena. La Información de la potencia se
basa en cubos llenos al 100% de su
capacidad.

Las Velocidades de cadena se puede

aumentar a 200 FPM para aumentar la
capacidad
Paso 3
Refiriéndose a la tabla de capacidad para el tipo 700 , de la que se comprueba
que un ascensor N º 716 se encargará adecuadamente de la capacidad y el
tamaño global del material a tratar.
INFORMACION DE LA CAPACIDAD
Elevator Max. Lump Siz e B uckets C apacity**
% Lump C hain C u. TPH
N o. Speed*
Siz e Ga. Spacing Ft./H r. Material Wt.Per C u. Ft.
10% 100% F.P.M. Water 35 50 75 100
Level
701 2½ w 8x5x7w 12 8 125 450 7.9 11.3 16.9 22.5
702 2½ W 8x5x7w 12 8 125 450 7.9 11.3 16.9 22.5
703 2½ W 10x5x7w 12 8 125 563 9.8 14.1 21.1 28.1
704 2½ W 10x5x7w 12 8 125 563 9.8 14.1 21.1 28.1
705 3 1 10x7x11s 12 12 125 781 13.7 19.5 29.3 39.1
706 3 1 10x7x11s 12 12 125 781 13.7 19.5 29.3 39.1
707 3 1 12x7x11s 10 12 125 938 16.4 23.4 35.2 46.9
708 3 1 12x7x11s 10 12 125 938 16.4 23.4 35.2 46.9
709 3 1 14x7x11s 10 12 125 1088 19.0 27.2 40.8 54.4
710 3 1 14x7x11s 10 12 125 1088 19.0 27.2 40.8 54.4
711 4 1¼ 12x8x11s 10 12 125 1223 21.4 30.6 45.8 61.1
712 4 1¼ 12x8x11s 10 12 125 1223 21.4 30.6 45.8 61.1
713 4 1¼ 14x8x11s 10 12 125 1425 24.9 35.6 53.4 71.3
714 4 1¼ 14x8x11s 10 12 125 1425 24.9 35.6 53.4 71.3
715 4½ 1½ 16x8x11s 10 12 125 1633 28.6 40.8 61.2 81.6
716 4½ 1½ 16x8x11s 10 12 125 1650 28.9 41.3 61.9 82.5
717 4½ 1½ 18x8x11s 10 12 125 1856 32.5 46.4 69.6 92.8
718 4½ 1½ 18x8x11s 10 12 125 1875 32.8 46.9 70.3 93.8
Paso4
Usando esta tabla seleccionamos la cadena a usar y las demás pesos, espesores de los materiales
de construcción. La cadena recomendada es 132 C, que es adecuado para el funcionamiento del
ascensor de ocho horas diarias

WEIGHTS & THICKNESSES OF MATERIALS OF CONSTRUCTION

Elevator Chain Casing Size Casing Thickness (Ga.) Approx. Wt.
No. No. (Inside)
Head & Disch. Casing, Buckets
Hood Boot Terminals & Chain Per
Casings Spout
Ft. Centers
701 C102 11w x 39 14 12 10 10 867 83
702 SS102B 11w x 39 14 12 10 10 862 83
703 C102B 13w x 39 14 12 10 10 827 94
704 SS102B 13w x 39 14 12 10 10 816 94
705 C110 13w x 48 14 12 10 10 1130 99
706 SS110 13w x 48 14 12 10 10 1223 103
707 C110 15w x 48 14 12 10 10 1192 114
708 SS110 15w x 48 14 12 10 10 1295 114
709 C110 17w x 48 14 12 10 10 1261 119
710 SS110 17w x 48 14 12 10 10 1359 120
711 C110 15w x 48 14 12 10 10 1250 115
712 SS110 15w x 48 14 12 10 10 1462 121
713 C110 17w x 48 14 12 10 10 1401 120
714 SS110 17w x 48 14 12 10 10 1568 127
715 C132 19w x 48 14 12 10 10 1669 142
716 C132 19w x 48 14 12 10 10 1607 132
717 C132 21w x 48 14 12 10 10 1700 148
718 SS110 21w x 48 14 12 10 10 1642 137
Paso 5
Las tablas para este elevador lista una velocidad de la cadena a 125 pies por
minuto y recomienda un eje principal 3- 7/16 pulgadas de diámetro.
Paso 6
Como sabemos que el numero de elevador es el 716 ,con este dato se entra a la
siguiente tabla y se hallan los datos para hallar de la potencia requerida y luego
seleccionar el motor

INFORMACION DE LA POTENCIA
H.P. at Headshaft
Elevator Headshaft Bootshaft
Material Wt. Per Cu. Ft.
No.
35 50 75 100 Sprocket R.P.M. Sprocket Shaft
Terminal Per Ft. Terminal Per Ft. Terminal Per Ft. Terminal Per Ft. Pitch Pitch Dia.
Center Centers Centers Centers Dia. Dia.
s
701 .100 .016 .100 .023 .100 .034 .100 .045 202 23.4 144 1 15/16
702 .100 .016 .100 .023 .100 .034 .100 .045 202 23.4 144 1 15/16
703 .100 .020 .100 .028 .100 .043 .100 .057 202 23.4 144 1 15/16
704 .100 .020 .100 .028 .100 .043 .100 .057 202 23.4 144 1 15/16
705 .125 .025 .136 .036 .155 .055 .173 .073 25 19.1 192 1 15/16
706 .125 .025 .136 .036 .155 .055 .173 .073 25 19.1 192 1 15/16
707 .131 .031 .144 .044 .165 .065 .187 .087 25 19.1 192 1 15/16
708 .131 .031 .144 .044 .165 .065 .187 .087 25 19.1 192 1 15/16
709 .135 .035 .151 .051 .177 .077 .210 .102 25 19.1 192 1 15/16
710 .135 .035 .151 .051 .177 .077 .210 .102 25 19.1 192 1 15/16
711 .236 .036 .252 .052 .278 .078 .304 .104 25 19.1 172 2 3/16
712 .236 .036 .252 .052 .278 .078 .304 .104 25 19.1 172 2 3/16
713 .243 .043 .261 .061 .292 .092 .323 .123 25 19.1 172 2 3/16
714 .243 .043 .261 .061 .292 .092 .323 .123 25 19.1 172 2 3/16
715 .252 .052 .270 .070 .305 .105 .340 .140 25 19.1 17w 2 3/16
716 .252 .052 .270 .070 .305 .105 .340 .140 25 19.1 172 2 3/16
717 .255 .055 .278 .078 .319 .119 .358 .157 25 19.1 17w 2 3/16
718 .255 .055 .278 .078 .319 .119 .358 .157 25 19.1 172 2 3/16
Paso 6
• La potencia se calcula de la siguiente manera:

THP: 0.27
CHP: 0.070
C: 50
SHP =THP + CHP x C

SHP = .270 + .070 x 50

SHP = 3.77… Caballos de fuerza en el eje principal

Asumiendo una eficiencia de la unidad de 85%, la potencia requerida real es

entonces
calculada como sigue:
• 3.77/.85 = 4.45

Un estándar de 5 caballos de fuerza del motor se ha seleccionado

ADICIONAL
Detalles del cangilón
• Usando la tabla siguiente y
usando el dato obtenido en el
tercer paso donde nos dan las
medidas generales del cangilón
,encontramos los detalles para
su construcción.

Style MF Continuous Discharge Welded

Disposición de los pernos