VISITA A ROSELL O N

- E nconadoras

-Urdidoras

- Engomadoras

- Encanilladoras

- Pasalizos

- Anudadoras

Real izado por: Adolfo Naranjo P. y

Fabian Cano B.

Medellín, Junio de 1978

CONVENIO SENA - REINO UNIDO

,.
 -1-

l. LUNES 17 DE ABRIL

Enconadoras:
1. Tipo de máquinas e hilos procesados
2. Tipos de producto (queso, cono, peso, etc. )

3. Tipo de anudadoras y su operación

4. No. de puestos por operario

5• Producción por operario en libras por hora

6. Eficiencias por operario y máquina

7. Dispositivos de maquinaria
a. Anudadora y sistemas para chequear nudos
b. Tipo de tensión
c. Tipo de purgador
d. Tipo de dispositivo para romper motivos o diseños
e. Tipo de dispositivo para evitar naríz y cola dura.
f. Control de tamaño o peso.
8. Observaciones:
a. Fallas en los productos (tamaño :- extructura)
b. Desperdicios
c. Comentarios sobre eficiencia-mala planeación etc.
d. Posibilidad de economías-resp. -ef. -etc.

MARTES 18
Urdidoras
1. Tipos de máquinas e hilos
2. Tipos de plegadores producidos (ej. sencillos) o con diseño, para en­
gomar o para teñir y sus características.
 -1-

Informe de visita a Rosellón por Hom6logos de Telares:

Lunes 17 de abril

A las 8.00 a.m. fuimos recibidos por el señor Julio Galvis Administradof
de la Fáctorfa, el cual muy gentilmente, luego de hacernos algunas insi­

nuaciones sobre la forma de enfocar nuestro estudio, nos puso en contacto

·con el señor Alvaro Rivera, Jefe del departamento de Preparación Tela­
res.· Se le explicó detalladamente el objeto de nuestra visita, se tuvo un
intercambio de ideas de tipo técnico y administrativo, fuimos presentados
a la supervisión y Personal Técnico, brindándonos todo su apoyo y cola­
boración para la buena realización de nuestro trabajo.

Enconadoras:
Tipos de máquinas.
l. Roto-Coner
2. Uniconer

3. Barber Colman

l. Enconadora Roto Coner

' Casa Fabricante: Leessona
Envuel ve cualquier tipo de hilo (algodón o filamento), los cuales es­
pidficaremos en la siguiente tabla:

,
rI'ítulo del hilo Diámetro Galga del Purgador
30 c. . 007 00 .018
16 u. . 00957 . 024
24 u. . 007 81 . 019
 -2-

a. Tipos de filetas y No. de cabos

4. No. de operarios.
5-. Producción en libras por hora.
6. Tiempo necesario para producción (eficiencia)

7. Dispositivos en la. máquina

a. Engranaje

b. Freno
c. Detector de revientes
d. Control de longitud.

8. Observaciones:
a. Fallas
b. Si el cilindro es chequeado (peso) lleno
c. Coment arios sobre eficiencia-calidad etc.

MIERCOLES 19
Engomadoras:
l. Tipo de máquinaria- sus velocidades e hilos procesados
2. Tipo de fileta

3. Fórmul as de goma e •ingredientes utilizados

4. Cocimiento de la goma y transferencia

5. Caja de goma y sus controles (ej. control de concentración de goma
ti.po de inmersión, tipo de rodillos, etc. )
6. Secadores y sus tempe:aturas

7. Separación de los hilos,

8. Tipo de cabezal y sus controles ej, longitud, agua residual, etc.
9. Elmacenamiento de los cilindros llenos
10. Coire ntarios
 -2-

1 metro rgador

25 u. • 007 66 . 019
30 U ,00700 .018
32 u. ,00680 • 017
36 T. C. .00636 .016
36 T. P. .00636 .016
40 T. P. .00606 .015
30/2 . 00990 .02 5
40/2 • 00847 • 021
50/2 • 007 66 .019
36/2 ..00900 .023
24/2 .01100 .028

o
Esta enconadora saca unicamente conos de 9 .15 y 4. 30o
Envuelve de bobina a cono, de cono a cono y de queso a cono.
Los hilos procesados en esta enconadora son para exportación
Cuando el hilo es para calceteria es sometido a un proceso de parafinado,
para evitar la borra y vellocidades, cen las máquinas circulares; otro ob­
jetivo del parafinado, es servir como lubricante. Esta operación se hace
hilo por hilo y cono por cono.
El peso del cono de hilo sencillo fluctúa entre 1. 200 y 1. 300 gramos.
Cono de hilos retorcidos, de 1. 400 a 1.500 gramos. La medida general
de los conos en su diámetro mayor es de 2 3 /4 de pulgada.
El peso del cono es determinado por la tensión del hilo, la que se controla
de acuerdo al tftulo con un juego de pesas.
El cono es movido por fricción del cilindro o gutapercha; estas gutaper­
chas son de dos vueltas.. Para graduar el cilü1dro o gutapercha se utili­
zan dos galgas, una para cono de boca ancha y otro para cono de boca angos­
O
ta (9.15 ° y , • 3 O )
 -3-

a. Eficiencias y utilización de maquinarias

b. Tipo de ingredientes con referencia a los hilos procesados

c. Cantidades de sólidos aplicados a los hilos en% con refe­
rencia al peso del hilo
d. Comparaciónes con diferentes fibras y títulos procesados

JUEVES20

! Encanilladoras:
l. Tipo de maquinaria y tf'tulos procesados
2. Tipo de automatización
� 3. Formación de la bobina

4. Control de diámetro

5. Longitud y peso del hilo en la bobina

6. No. de puestos por operario
7. Producción por máquina por puesto y por 9 perario en libras por hora.
8. Controles ej. tensores
.. 9. OBSERVACIONES

a. Tipos de pruebas o chequeos (peso bobinas, dureza, calidad)

b. Formación de reserva
c. Tamaños e irregularidades y sus causas.

VIERNES 21
PASA LIZOS Y ANUDADORAS
1. Preparación para pasalizos, ej. cruce en la urdimbre-trabas etc.
2. Tftulos de hilos-tipos de laminillas, mallas y peines utilizados
3. No. de operarios y tiempos típicos para pasar hilos

4. Producción total posible del departaml':lnto

5. Automatización posible
 -3-

Los conos son sostenidos por un mandril provistos de retenedores o garras.

Para que el disco parafinador y esta gire normal¡nente, utilizamos como
lubricante grafito, si no gira el disco porta pesa y el disco port a parafina
el hilo perderá tensión y entonces nos saldrá el cono flojo.
Re c o r r i d o d e l h i l o:
El hilo sal e del porta queso, pasa a través de tres guía hilos, porta
pesas, porta parafina, purgador, gancho para el paro automático, cilindro
gutapercha (tambor ranurado gufa hilos) y finalmente mandril porta conos.
An á l i s i s d e l a m áqu i n a:

a. Hay máquinas de 80- 98-100 y 120 husos, equipadas con dos moto­
res, de transmisión por poleas y bandas.
Está provista de un dispositivq electrónico intermitente, que tiene
por objetivo producir paros momentáneos, dándonos así, uniformi -
dad en la envoltura de los conos, posee además un motor auxiliar
para el automático de la máquina.
Un cree! o tolva para depositar los conos, un ventilador giratorio.
NOTA: También se les hace limpieza con mangueras a base de aire.
La máquina es semiautomática, los revientes los corrige el operario uti­
lizando una anudadora manual marca II Boyce 11, la que puede ser de dos
tipos, tipo 1 1 A11 para hilos de un solo titulo, cuando los hilos son de varios
cabos como por ejemplo un hilo 20/ 4, 40/ 6 etc. utilizamos una anudadora
tipo "B 11 ó II C 1'.
Esta máquina':-º posee ningún tipo de contador, tampoco tiene dispositivos
para evitar naríz o cola dura, por lo cual estos conos no sirven para ser
tefíidos, pues siempre quedan blandos en el Centro.
 -4-

6. Anudadoras
a, Preparación necesaria
b. Tipo de máquina
c. Operación de la máquina
d. Tiempos necesarios y velocidades de las máquinas.
 -4-

Por cada cono se utiliza una rueda de parafina, el peso de esta última

lo determina el título del hilo, teniendo como norma: para títulos por
encima de No. 20- una parafina, y para los que están por debajo de 20,

utilizamos dos parafinas; o también para hilos gruesos más parafina,

para hilos delgados menos parafina.

Nota: El porcentaje de concentración de parafina, lo determina el la-

boratorio de control Calidad.

El total de máquinas de este salón es de 12, con modelos del 50 al 65,
y el' total de husos de todas estas, es de l. 288. Todas son de tipo de
rodillo giratorio.

A todas estas máquinas se les han hecho diferentes reformas para mejo­

rar calidad y eficiencia.

NOTA: No obstante todas estas reformas, no todas las máquinas pueden
trabajar los mismos títulos, a lo que no se le ha encontrado
ninguna explicación de tipo técnicp.

El desperdicio de hilo generalmente es poco y se debe en gran parte a la

11
revoltura 11 en los títulos.

, Cuand o la revoltura es mucha, el hilo se recupera en una sola divisa, sin

importar La vnriedad de títulos. Si la revoltura es de hilos retorcidos,

estos se separan del hilo común. Finalmente, una vez reunidos en un solo

cono son enviados a excedentes industriales para ser distribuidos al comercio.

C á l c u l o s d e efi cie n ci a :

El número de hw�sos asignados a cada operario dependen de los títulos que

se estén trabajando. Ejemplo: Si estamos trabajando un hilo 30 T. y paga

por huso l. 44, para una posibilid ad de 75 U/111 necesitariamos asignar 52

 -5-

husos al operario.
2. Ejemplo: Si trabajamos un hilo título 60 T. C.. el cual paga . 64
por huso, para una posibilidad de 77. U/H. necesitariamos 120 husos.

Para un hilo título 30 T.• con una eficiencia de 95%, el peso por huso
hora es igual a _O. 558 libras.
Peso aproximado de cada cono 2. 90 libras.
2. 90 x título (30 T.) x 840 yds. = 73. 080 yds .

Velocidad de Roto-coner = 740 yds. x minuto.

Producción de operario en libras por hora =
No. de husos x peso huso ho ra

Eje mplo:
Si un operario tiene asignados 50 husos de tftulo 30 T.• cuál será la pro­
ducción de conos por hora y por turno?
50 x O. 558 = 2. 79 conos/hora
Total conos por turno = 27. 9 x 8 = 2. 23. 2
Peso total de los conos = 223. 2 x 2. 9 libras. = 647. 2 libras.

Producida por Leessona; automática.

Portacono movido por cilindro guf-hilos giratorio
Cabeza estacionaria.
Dos unidades paralelas, 96 husos, dos motores, uno para cada lado.
Un anudador automático por cada puesto.
Purgadores foto-eléctricos, 96 anudadores
., comtensor pa:- a apretar el nudo.
 -6-

Un ventilador de movimiento longitudinal, pa:- a ambos lados de la enco­

nadora.
Sistemas de .succión par a las colas de los hilos, tanto de la bobina como del
cono.
La dureza en la cola y en la nar:rz se evita ajustando el ángulo del man­
dril porta cono.
Trabaja bobina A cono
Trabaja todo tipo de hilo, sencillo o retorcido, no tiene chequeador de nudos.
El diámetro mayor del cono producido es 33/4", conos de 3° , 30"

De spe r d i c i o s:
En la bobina no quedan sobrados, el linico desperdicio es el de las colas
de la anudadora, los cuales· son aspirados y mezclados con,.la barra. Este
desperdicio se reduce a unos dos kilos por turno.
P r o d u c c ión:
La producción de la máquina está promediada aproximadamente en un
94%. La distribución de husos por operar LO, se hace de acuerdo al trtulo,
del hilo que esté trabajando, ya que estos tienen un valor diferente por

' unidad.
Ejemplo: Para un hilo sencillo t:rtulo 36 T. C. en bobina de 9.7 /16", con
un valor de 2. 09 unidad-huso, para una posibilidad de 72 unidad/hora
necesitariamos asignar 25 husos.
25 husos x 2. 09 U/h. = 72. 05' U/h.

2. ejemplo: Para un hilo retorcido título 20/2 en bobina de 10", con un

valor de l. 08 U/ huso, para :µna posibilidad de 72 U/hora necesitaríamos
asignar 40 busos.
 -7-

40 husos x l. 08 U/h. = 72. 00 U/h.

Porducción de los 40 husos en 800 horas 160 kilos aproximadamente.
Calculamos producción huso /hora.
160 kls .=.... 8 horas 7 40 huso = O ,. 500 kls.

En esta máquina se trabajan tft ulos-del 20 al 50, inclusive hilos re­

torcidos.
Produce unicamente quesos, con un peso aproximado de un kilo.
Recibe bobina y saca queso.
Di spo s i t i v o s d e l a m áqu i n a:
Anudador: de cabeza viajera; (mecánic o). Su dispositivo se gradua de
acuerdo al diámetro del hilo, el largo del nudo va relacionado con el ca­
libre del hilo que se este trabajando.
La cabeza viajera hace un paro de 1 a 3 minutos en uno de sus extremos
este tiempo es determinado de acuerdo al título del hilo, su calidad,. y la
velocidad de la máquina.
NOTA: El anudador puede hacer un máximo de 82 nudos por minuto.
No tiene chequeador automático de nudos, Purgador mecánico, se ajusta
'
en milesimas de pulgada, de acuerdo al título y a la calidad deseada. Esta
compuesto de 2 cuchillas, 1 plana y otra curva, Aspiradores: por succión
uno toma la cola del bobino y otro la cola del cono.

El movimiento del cono es de tipo de rodillo por fricción, el rodillo también

nos dá el di.seña del queso.
Posee también un dispositivo para regular la densidad del queso (resorte
tensor).
 - 8-

Co n t r o l d e t a m a ñ o y pe s o:
Por medio de un dispositivo cone·ctado al anudador viajero, cuando tiene
el tamaño deseado, rompe el hilo, sin que sea empatado por el anudador.·
P rod u c c i ó n:
El número de puestos por operario, es determinado por el título del hilo,
con un promedio de 100 a 120 husos.

Eje mplo:
A un operario se le han asignado 11 O husos con una posibilidad de 90 uni -
dades, logrando una producción promedio de 280 kilos.
Producción huso hora:
280 kls. T •
8• horas "!;" 110 husos = O, 318 kls.
La eficiencia por operario esta estimada en un 90%.
En la máquina 95%

L i mpieza:
Se hace periodicamente por medio de mangueras a base de aire a presión
con una presión máxima de 50 libras.
 -9-

1IlJJlR ID> :rrID>«».IlR .!& $

Tipo d e m áquin a:
Urdidora Barber- Colman, fileta en "V", cabeza fija, quesos móviles,
sistema directo.
Trabaja con gran variedad d e títulos y referencias de acuerdo a los pe­
didos de telares.
Trabaja unicamente con quesos y con una capacidad máxima de 500 .

D i s po s i tiv o s:
El· plegador de urdimbre es movido o accionado por el sistema de rodillo
de fricción, tiene 2 velocidades, alta y baja.
Freno hidráulico
Embrague de disco
Regulador de revoluciones del plegador.
A medida que va aumentando el diámetro del plegador, por medio de una
barra se le dá m�vimiento a un piñón de trinquetes montado sobre un tor­
nillo sin fin, el cual va levantando el cilindro plegador regulando así la
velo:tidad en R. P.M.
Este dispositivo regula la velocidad de los hilos y la densidad de: itegador,
_
o sea que estas permanecen constantes.
Una caja de control es llamada Troler, regula diferentes mecanismos del
urdidor. (ventilación, paro por revientes y automático deliorquillas.)
Detector de revientes eléctrico por el sistema dehorquillas.
Ventiladores para la limpieza.
Tensor de varilla vertical que cae por gravedad, uno por cada hilera ver­
tical de hilos, dispositivo antibalón (para evitar comba a la salida1 del hilo del
queso).
 -10-

NOTA: La urdidora está provista de dos paro s, uno de ellos opera cuando

los hilos estan destemplados y el otro unicamente cuando se produce el

reviente de uno o más hilos.

P e i n e s:
Estos van de acuerdo al número de hilos y al t:rtulo de este. Estos peines
están provistos de un sistema mecánico· que permite a.brir o cerrar sus

secciones, lo anterior para una mejor distribución de los hilos en el ple­

gador.
Algunos cilindros son urdidos con especificación de orillos, dejando en
el peine diente de por medio, esto para facilitar el proceso en engomadoras.

Dispositivo para girar los quesos de reserva por medio de una cadena.

P r o d u c ció n:
Un operario dispone de dos urdidoras, atendiendo el cabezal y los revientes

ocurridos en los hilos, y otro encargado de suministrar los quesos.

el lo. es directo y el 2o. indirecto.
Los operarios de· estas máquinas están sometidos a un ''Permitido Proceso",
en donde prima la calidad sobre la producción, donde el operario tiene

un tope máximo de unidades para producir, más allá de este límite, los in­
'
centivos del operario en vez de aumentar rebajan.
En las urdidoras se producen cilindros de determinado yardaje, esto te­
niendo en cuenta las referencias, lo cual es programado por producción

y control de acuerdo a los pedidos.

El cilindro plegador gira hacia la izquierda, los pesos de producción no son
comprobados.
 -11-

Fa l l a s:
a. hilos perdidos
b. hilos con nudos flojos (defecto de: la B. Colman". )
c. Motas en los hilos por mala limpieza.
d. Hilos destencionados (fallas del tensor)
e. Fallas en el contador de yardaje
f. Fallas en el regulador del diámetro

g. Cadena de la fileta desincronizada

Encanilladoras marca "Scharer"

Hay 2 O encanilladoras, cada una de 1 O husos
En la siguiente tabla especfficamos el título y la longitud de la canilla,
que en la actualidad se trabajan.

LONGITUD CANILLA
'
TITULO
20 T. 8 pulgadas
30 T. P. . 8 3/4 de pulgada
32 Sedeco 8 pulgadas
36 T. C. 8 pulgadas
50 T. P. 8 pulgadas
32/2 8 pulgadas
13 8 pulgadas
13 Ruti 7 3/4 de pulgada
20 T. 8 3/4 de pulgada
30 T. C. 8 3/4 de pulgada
32 Poliéster a 3 / 4 de pulgada
40 T. C. 8 pulgadas
20/2 8 pulgadas
16 T. 8 pulgadas
 -lzl-

·D i spo s iti v o s:

Automática: cambia de bobina automáticamente.

Detector de revientes: mecánico.

Caja de tensión para controlar la .dureza en la bobina, la tensión del hilo

se regula con pesas con forme a los títulos que se trabajen.

Eje mpl o :
Los títulos delgados llevan menos pesas que los títulos gruesos.

Caja con dispositivo para la graduación de la reserva.

La encanilladora esta graduada para longitudes de reserva entre 11 y 14

yardas, de acuerdo al título del hilo. ;

Dispositivo para formación cónica en la cabeza de la canilla. (para evitar

deslizamiento del hilo).
Alimentador automático de �anillas.

Dippositivo devanador por cremallera.

Sistema de limpieza por aire por desplazamiento automático.
Tambor giratorio para siete canillas.
Los revientes se corrigen manualmente

.Diá m e t r o d e c a n i l l a s :

Longitudes de 811 y 8 3/4", el diámetro es de 1 3 con tolerancia de más

°161'
o menos 1 /32.

Canillas con longitud de 7 3/41 1 tienen un diámetro stándar de 1 1 / 8.

Pr o d u c ció n:

El número de puestos por operario fluctuan de acuerdo a los t:i'.lulos de los

hilos.
 -13-

Ejemplo: Un operario trabajando trtulos delgados (del 30 al 50) se le

asignarían 80 puestos,
Un operario trabajando títulos gruesos (13 al 20) se le asignarían de
55 a 60 husos.
Para una posibilidad de 82 unidades.
Longi t u d y pe s o d e l hi l o e n l a b o b i n a:
Hilo título 20 a 570 yds. x minuto.
Libras por canilla = O. 071
O. 071 X 840 X 20 = 1. 1 93 yds.
Canilla de 8 pulgadas
Eficiencia esperada 95%
Unidades por huso/h. = l. 80
Para una posibilidad de 90 unidades, necesitaríamos 50 husos.
l. 80 huso/hora x 50 husos = 90. 00 unidades.

De spe r dicio s:
Resulta mucho desperdicio por las siguientes causas.
a. En la limpieza con aire a presión por medio de mangueras tumban
las pesas y esto nos produce trama floja.
'
b. Mala envoltura de la trama, ocasionada por canilla atrancada.
c. Trama rizada, lo cual se puede producir por diferentes causas:
Viajero embotado, desgaste en las cremalleras, canilla gastada
en la punta, o descentrada.
d. Mala selección de divisas.
e. Envoltura doble

f. Colas
 -14-

g. Diámetros mayores o menores del stándar

h. Canilla sin reserva
i. Cono corto
j. Bobina con cintura
k. Envoltura corrida

Tipo s d e m áqu i n a:
l. Olivier
2. Sucker

3. Mixta: Sucker y West-Point

4. West=Poi.nt
5. Barber-Colman
6. Cocker

1. 01-i v i e r:
Fileta horizontal de 18 cilindros con frenos a presión
Dos cajas de goma para doble inmersión.
' Diez cilindros secadores.
Cabezal manual
NOTA: Cuando el engomado se hace con almidón, los hilos son encerados
adelante, con cera urdinol.

2. Sucker
Fileta horizontal de doce cilindros, con frenos a presión.
Una caja de goma con inmersión doble.
 -15-

Dispositivo secador por estufa-ventiladores.

Encerado posterior si la goma es almidón {lubricación)
Cabezal manual.

3. Mixt a: Su cke r - We st Po i n t:
Cabezal. cuerpo West-point.
Fileta horizontal de 16 cilindros
18 cilindros secadore·s
Freno a presión
Dos cajas de goma de doble inmersión
Cabezal manual

4. We s t - Poin t
Fileta horizontal de 16 cilindros
Freno a Presión
18 cilindros secadores
dos cajas de goma de doble inmersión
cabezal manual

•
5. Ba r b e r - C olm an:
Fileta horizontal
Freno a presión manual
Dos cilindros secadores de gran diámetro
Una caja de goma para _inmersión simple
Cabezal manual
6. C o cke r:
Fileta horizontal
 -16-

Freno a presión manual

Secadores por cilindros
Una caja de goma para doble inmersión
Cabezal manual desplazable.

Fileta horizontal de 16 cilindros, con frenos a presión manual

Torre de presecado, cuando se trabaja con índigo
Secadores por cilindros (10)
Una caja de doble inmersión para teñido y una caja de doble inmersión
para engomado.
Cabezal manual, para un ancho máximo de 64 pulgadas.
Velocidad: 25 a 35 metros por minuto

Hil o s pr o c e s a d o s:
Algodón 100% x 100%
Poliéster y algodón al 50%
Algodón viscosa

T ít u 1 o s : del 1 O al 50
Fórmulas, cocimiento, y viscosidad
(ver tablas ) páginas siguientes.
 -17-

Grupi� PRODUCTO Vise. Sol Goma Temp. Presión

Sec. % % caia Cil. /pl

1 Enc.c.b.125k 6-7 6 6 55 °-66 ° ( 20 lbs.

ti 11 11
2.
ti 11
110k: 6-7 5. 5 6.4
ti 11 11 ti
3. 90k 6 4.5 5.8 11

º
4 c. m. cmm26- 17.18 5-6 7 91 c 11

25 k.
1
5 Aprestex86 ½k Ene. h.p. 11.12 15 17 11
251
8k

6 11 11 76k 11 11 14.5 12. 5 11 20 11

11.12
6 k

7 11 11 70 k t ti
11.12 13 13 ti 11 11

+ 6k

8 lt " 63k 11 11
10.'ll 11.5 13. 5 11 11 11
6k

9 11 11 57k 11 11 9-10 9-10 12 ti 11 11

6k

10 11 11 �1 11 7.8 8-9 11.5 11 11

46k
11

5k

11 Enc.c.b.35k 1 11 5. 6
1
22-3 4.4 55 c
° 11 11
5k

12 c.m. c. mmv 6 3. 3. 4 3.8 80-100

º 11 11
' 26-llk
º
13 c.m. cllv 40k 9 8 8.5 91 c 11 11

14 c. m. cmmv
26 17k
 -18-

Ref grupo Cabos 14.P. P. P. P. P. Tít. Urd. Tít. Trama

Q'oma

0103 seco 360 77 42 40/2 20/4

0771 3 2118 44 130 16. 20
0949 9 3660 67 52 25 16
1175 7 6180 132 60 40 40
1383 6 5.444 86 73 30 30
1907 5 7. 752 84 77 30 30
2075 10 2. 949 50 39 25 24
2099 9 1.664 32 22 30 24
2090 9 1.912 32 23 30 24
2106 10 5.274 53 39 25 30
2107 10 3. 910 53 41 25 30
2110 11 3.770 123 56 40/2 32/2
2117 1 3. 936 76 184 40 40
2127 9 4.884 91 56 10 10
2151 10 3.120 60 42 25 20
2182 12 2. 972 62 59 20 20
2185 7 3, 952 67 47 10 10
2211 9 4332 92 44 20 16
2234 6 5. 7 52 138 115 50 50
2241 9 5.000 44 64 25 24
2249 10 2. 568 64 46 25 25
2251 10 1,468 43 41 20 13
2252 2 4. 092 65: 123 16 13
2258 7 3.952 67 47 10 10
2266 9 2080 44 41 25 24
2259 10 1. 462 37 26 12 5
2268 sed . 5. 562 88 76 32 32
2269 sed 6.636 85 80 32 32
2270 sed 7,768 84 74 32 32
2271 9 3.300 66 52 30 36
2274 4 4,062 65 124 16 13
2280 6 3.944 83 88 50 50
2288 7 3.468 77 80 30 40
�289 9 4.220 77 33 14 13/2
 -19-

No. de hilos óptimo por caja de goma:

Fórmula:
0. 5 X W
En donde:
W = Ancho utü de exprimido
D = Diámetro del hilo
O.5 =: Densidad al 50%

TITULO No. DE HILOS DE URD.

10 2.243
12 2.468
16 ' 2.838
18 3.018
20 3.207
25 3.546
30 3.880
40 4.482
20/2 2.243
30/2 2. 7 3 9
36/2 2.838
40/2 3.207

C aja d e go m a:
La caja de goma viene dotada de los siguientes dispositivos:
a. Viscoctmetro
b. Control de temperatura
'
c. Manómetro para medir presión de los cil_indros escurridores.
d. Para índigo se utiliza un medidor del P. H. de la solución, merohm herisau.
e. Medidor electrónico para la humedad de los hilos. También se puede medir
con un dispositivo man ual.
El dispositivo electrónico esta _ubicado al lado del cabezal.
NOTA: Para tomar el porcentaje de sólido, utilizamos el
"Refractómetro" ( este se ut iliza para todas las engomadoras ).
 -20-

E s t i r aje:
El estiraje es controlado electrónicamente en cada caja de goma, así:
a. De la primera caja de goma al cabezal
b. De la 2o. caja de goma al cabezal.
El porcentaje de B, debe ser mayor que el de A.
El porcentaje de estiraje óptimo esta calculado en 1. 5%
La engomadora esta provista de dos contadores.
a. Contador de producción en metros
b. Contador para controlar velocidad en yardas por minuto.

C a b e z a l:
Cabezal manual de platos desplazables ., hasta 64 pulgadas..
Esta equipado con un dispositivo (pr.ensa) compuesto de dos rodillo s
que determinan la dureza o densidad del plegador, los rodillos son ajus-
tables a diferentes anchos de plegadores. Trabajan con una presión de 15
libras.
La velocfrlad del cilindro plegador a medida que va aumentando su diá-
metro es regulada por el dispositivo "Reeves"

C o n t r o l d e agu a s r e sid u a l e s:
No hay control de aguas residuales, estas son vertidas sin ningún trata­
miento a una quebrada que pasa cerca a la factoría.
La goma sobrante es reutilizada, luego de hacer los ajustes necesarios, para
otros porcesos.
Para el almacenamiento de las gomas se utilizan tinas de mil litros de
capacidad c:ada una, con control independiente de temperatura.
 -21-

Estas tinas están conectadas por medio de tuberías con las diferentes
cajas de goma.

Pr epa r a c i ó n d e l o s h i l o s:
a. Se determina el número de cabos, tipo de fibra, y grupo de goma
b. Determinar el número de cilindros que se van a montar en las
filetas, de acuerdo al número de cabos y longitudes.
c. En la fileta se separan los hilos de cada cilindro por medio de
cordones
d. Distribución de los hilos por el peine secciona!, teniendo en cuenta
el ancho del cilindro, se pasarán por. cada diente del peine.

NOTA: Se engoman cilindros unicamente para di seños sencillos.

11
JP>A $..61\ _ JL,JI.&:,(D)$ 11

Pr epa r a c i ó n d el c i l i n d r o d e u r d i m b r e:
De acuerdo a las necesidades del departamento de telares, producción envia
un programa a la sección de Pasa-lizos, espec:rficando la cantidad de re­
ferencias, y número de cilindros a pasar, cambios de referencia o de equipos
malos.
NOTA: Cuando en un telar ocurre un reviente muy grande, se lleva al de -
partamento de lizos para ser pasado de nuevo.
T:rt u l o s:
Generalmente se trabajan con t:rtulos del 10 al 50, casi siempre algodón y.
alguans ocasiones cilindros de poliéster llegados de Sedeco.
 -22-

Se utilizan todos los tipos de pases o remetí.dos (seguí. do-alternoten grupos­a

retorno, a punta y retorno etc. )

Tlpo s d e l a m l n i l l a s:
Se utillzan dos tipos de laminilla, la pesada y la liviana.
La liviana para t-rt ulos delgados, o sea del30 al 60
Pesada para hilos de título grueso, o sea trtulos menores a30
Las laminillas tamblén se pueden clasificar de acuerdo a la forma del agujero
para el pase del hilo, laminilla para para-urdimbre mecánico
y para urdimbre eléctrico.

TABLA DE PESOS EN LA S LAMINILLAS :

. .

rripo de laminilla Forma del ojo Peso en gramos

wiviana ovalado 25 gramos
Liviana redondo 28 gramos
wiviana En"U" 25 gramos
wiviana Cuadrado 28 gramos
0esada Cuadrado 40 gramos
0esada
0esada
. Redondo
En "U"
42 gramos
40 gramoo
Pesada ovalado 40 gramos

'
Ma r c o s:
Se trabaja con dos tipos de marcos:
Sencillo y doble, y pueden ser de madera Ó metálicos.

Ma l l a s:

Ti PO de malla Long. corta Long. larga

Sencillas 12 pul 14 pul .
Drowtex f �
Duplex 11 3/8'
12 ¼ 11 15 1/4'
Postizas 12¼ 11 143/4"
 -23-

Pe i n e s:

Se trabajan dos tipos de peines: el metálico y el de vena.

Núm e r a c ión d e l Pe i n e:
Se utiliza como unidad de medida, el número de dientes por pulgada.
NO TA: El número real de dientes por pulgada es igual al número dado
sobre dos.
Eje m p 1 o: Si me dan un peine No. 24, quiere decir que es un peine
de 12 dientes por pulgada.

Pa r a u r d i m b r e:
En el departamento de telares lamayorfa de las máquinas tienen para
urdimbre eléctrico, pero también hay unas pocas con para urdimbre
mecánico, por lo cual es muy importante especificar con que tipo de
para urdimbre esta equipado el telar que se va a montar ya que cuando
es eléctrico se utiliza una laminilla especial y electrodo, si por el con­
trario es mecánico debemos utilizar laminillas para este sistema, y
en vez de electrodos; utilizar cremalleras.
El número de electrodos o cremalleras varía de acuerdo al No. de hil os
de urdimbre con un mfnimo de dos y un máximo de seis.

Pr o d u c c ión:
Todo el trabajo es hecho manualmente. Personal en el salón.
Once operarios-pasa�lizos.
Un montador de cilindros
Un preparador de equipos
Un preparador de peines
Un supervisor.
 -24-

El trabajo del operario se mide por centímetros de hilos pasados por

laminillas, marcos y peine.
Cada centímetro tiene un valor en unidades, fijado por ingeniería In­
dustrial, teniendo en cuenta las diferentes títulos que se trabajan.
Los hilos delgados tienen un valor mayor por unidad, que los hilos grue­
sos. La posibilidad máxima por operario en unidades/hora, es de 80
lrmite que no debe superar.

Eje mplo :
El hilo 10 tiene un valor de 3. 02 unidad/h.
por centrmetro; para una posibilidad de 80 unidades necesitaría pasar
26 centímetros.

Eje mpl o Típic o:

Referencia: 2097
No. de cabos = 3. 840
Urdimbre = 2 O
No. de marcos =·4 dobles
No. de electrodos = 4
No. del peine = 56 (2 8 dientes x pulgada}
'
Cabos por diente = 2
Pase alterno (l. -3 - 5- 7- 2 -4 -6 - 8)
Ancho del cilindro = 176 cmts. (70 11 }
Ancho del peine = 68"
Valor por centímetro = 2. 53 unidades
Paga O. 45 por centímetro de peine pasado.
 -2 5-

NOTA: El pase por peine se paga distinto al pase por laminillas y

mallas.
Generalmente una operaria se pasa de 1 ½ a 2 cilindros por turno.
(13 9- centímetros)
La producción de esta sección es de un promedio de 15 cilindros pasados
por turno.

Tipo s d e m áqu i n a s:
Uster modelo 3 = 2
Uster-matic modelo Umm5 = 3
Uster -matic modelo Umm 4 =1

A n á l i s i s d e l a U s t e r-m a t i c-m o d e l o U m m 5
Anudadora automática.
Dispositivos:
a. Regulador de velocidad: de 60 a 600 R. P.M., lo cual quiere decir
que puede hacer de.60 a 600 nudos por minuto.
'
El límite superior de velocidad lo determina la calidad de la ur­
dimbre. Se debe tener en cuenta que a baja velocidad, el número
de repeticiones igualmente se encuentra en su rango inferior, mien­
tras que a alta velocid�d se trabaja con un número fijo de repeti­
ciones.
Lo anterior quiere decir que la máquina para automáticamen te, cada
2-3-4-et'c. repeticiones, de acuerdo a la velocidad de la misma.
 -26-

Av a n c e:
El avance es automático, independiente de la densidad o ti'tulo de la
urdimbre.

B a n c a d a:
Esta sirve para el tendido de los hilos que se van a anudar, y debido a
su construcción facilita y acelera la preparación de la urdimbre.
La bancada se compone:
a� Coche móvil
b. Prensas
c. Medios-.peines
d. Cepillo giratorio.
Otro dispositivo, y tal vez el más importante de la máquina es el dis­
positivo anudador.
Importa n c i a d e l a pr epa r a c i ó n de l o s h i l os:
a. La base de una buena anudada depende fundamentalmente de una correcta
peinada o paralelización de los hilos.
b. Utilización de la aguja selectora adecuada, al título de los hilos.
c. Regulación de velocidad y rango de repeticiones.
d. Buena tensión en los hilos.
 - 27-

OBSERVACIONES GENERALES

Salón de exportación:
1. Los techos se encuentran muy sucios, además están en pésimas
condiciones dando un mal aspecto al s alón.
2. Se observó que cuando llueve caen varias goteras al piso afreciendo
esto un grave peli.gro al personal, ya que el piso tiene una capa de
silicato y este se pone muy resbal adizo.

3. Las unidades del aire acondicionado un poco sucias.

NOTA: El mantenimiento de la máquinaria es bueno, los pisos muy bien
barridos.

Sugerencias:
1. Embaldosado de pisos, para evitar el problema del silicato.
2. Acondicionar la maquinaria con aspiradores, lo que mejoraría
calidad y producción.
3. Por la altura del techo y la dificultad para su limpieza se acumula
en ellos mucho borra y polvo por lo que sería conveniente dotarlo
de cielo razo.

S a l ó n d e e n v o l v e d o r a s B a r b e r- Colm a n:
l. Uno de los problemas que se observarón en este salón fue el de
la limpieza general, los pisos se rra ntienen con mucha borra, pues
no son barridos, con lá frecuencia necesaria.
2. Se pudo observar en las máquinas un número de paros por revientes
por encima de lo normal, los cuales pueden ser producidos por
mala calidad ,en los hilos o fallas en la anudadora..
 -28-

ENCANILLA DORA:
l. En la calidad de los hilos se presentan problemas debido a la ubi­
cación de la maquinaria, ya que frente a ella y a corta distancia.
funciona la "UNICONER" sin ninguna barrera protectora, por lo
que durante la limpieza de esta, parte de la bo.rra cae a la enca­
nilladora.
2. La maquinaria sufre mucho debido al poco cuidado que ponen los
transportadores, golpeando frecuentemente la caja, lo que ocasiona
daños mecánicos de consideración.
3. Otro detalle fue el de encontrar mucha canilla debajo de las máqui­
nas, varias de las cuales se deterioran y se engrasan, lo que eleva
los costos.

ENGOMA DORAS:

Los batidores de la tina mezcladora son construidos en hierro y por acción

de la solución se oxida, luego la goma toma todas estas part:rcu las las que
finalmente van a ·quedar en la tela, pudiendo e ausar molestias en el proce­
so de acabados.