UNIVERSIDAD LAICA “ELOY ALFARO” DE MANABÍ

TEMA:

Metales Ferroso

Integrantes;

Luis Steven Tejena Loor

DOCENTE RESPONSABLE:

Alexievna Tatiana

CARRERA:

Ingeniería Civil

PARALELO:
1C

FECHA:
11/10/2019

INGENIERÌA CIVIL
MANTA – ECUADOR

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 Describir los principales minerales férreos
Metales ferrosos
El acero, metal ferroso por excelencia, presenta características particulares que lo
hacen muy utilizado en diversas áreas. Se trata de un material maleable, resistente, lustroso
así como conductor de calor y electricidad.
Los minerales de hierro (elemento principal del acero) constituyen el cuarto elemento
más común en la corteza terrestre. La abundancia de las materias primas para la
fabricación de acero como los bajos costos de producción han llevado a su extendido uso a
todo nivel.
Proceso de fabricación
El acero es principalmente una aleación de hierro y carbón. Contiene muy bajos
porcentajes de manganeso, sílice, fósforo, azufre y oxígeno.
Se fabrica mediante la fundición de minerales de hierro en un horno para producir
lingotes de hierro que son añadidos con hierro de rechazo (o proveniente de reciclaje) antes
de someterse a purificación.

Existen dos técnicas principales para la fabricación de acero:

1. Hornos a base de oxígeno: para producción de acero laminado.

2. Hornos de arco eléctrico: utilizan un 100% de acero de descarte.

Existen distintos tipos de aceros:

• Acero blando: contiene menos de 0,15% de carbono

• Acero intermedio: contiene entre 0,15% y 0,3% de carbono
• Acero duro: contiene más de 0,3% de carbono

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 • Acero inoxidable: es una aleación de acero que contiene más de 8% de elementos
de aleación como cromo, níquel y sílice.
• Acero galvanizado: acero recubierto de zinc para potegerlo de corrosión
atmosférica.
• Acero para latas utilizado para almacenar alimentos: cuenta con una pequeña
capa de estaño que lo hace resistente a los ataques de ácidos orgánicos y a la
oxidación.

Utilizando acero reciclado en vez de minerales vírgenes, se logran grandes ventajas

ambientales tales como reducción de la contaminación del aire y agua, menor
generación de residuos y menor uso de energía. Asimismo, se conservan los recursos
naturales y se prolonga la vida útil de los sitios de disposición final de residuos.

Según algunas estimaciones se logran los siguientes beneficios:

• 74% menos uso de energía.

• 90% de ahorro en uso de materiales vírgenes.
• 86% de reducción de la contaminación atmosférica.
• 40% menos uso del agua.
• 76% menos contaminación de agua por efluentes líquidos.
• 97% de reducción en la generación de residuos.

En el reciclaje de acero se ahorran 1,5 toneladas de minerales de hierro y media

tonelada de carbón comparándolo con el procesamiento con material virgen.

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 El hierro es un metal y como tal no se encuentra en estado puro en la naturaleza sino
que está formando parte de numerosos minerales. Existen muchos minerales que contienen
hierro. Para que un mineral pueda ser utilizado para la obtención de hierro metálico ha de
cumplir dos condiciones:
• Ha de ser un mineral muy abundante
• Ha de presentar una elevada concentración de hierro puro

Los minerales más utilizados en la actualidad son dos óxidos, la hematita (Fe2O3) y
magnetita (Fe304) , la limonita, que es un hidróxido de hierro de fórmula (FeO·OH nH2O)
y la siderita o carbonato de hierro (FeCO3).

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 Tipos de metales férricos
Material Característica Propiedades Aplicaciones
• Más duros cuanto Aceros al carbono, simples o
Contenido más carbono. comunes: son los constituidos
de Carbono solo por hierro y carbono. Se
• Bajo cueste de
Aceros entre 0.03% emplea en herramientas,
obtención.
- 1.76% clavos, tornillos, relojes,
• Se oxidan con vehículos ferroviarios,
facilidad. automóviles, embarcaciones,
perfi-les de vigas, piezas...

• Admite la forja
Hierro Contenido para moldearlo. Muy pocas, en aplicaciones
dulce o de Carbono eléctricas porque es bueno
“hierro inferior al • Difícil soldadura. conduc-tor.
forjado” 0.03% • De color plateada. Núcleos de electroimanes.

• Menos dúctiles y
menos tenaces que Mobiliario urbano: farolas,
Contenido los aceros. bancos, fuentes, tapas de
Fundiciones de Carbono alcantarilla.
entre 1.76%- • Mala soldadura. Bancadas o bloques de
6.67% • Más fáciles de motores, de maquinaria,
mecanizar que los calderas, …
aceros. Lingotes para obtener acero.

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 Alto horno.
Alto horno. Es la instalación industrial donde se transforma o trabaja el mineral de
hierro.
Un alto horno típico está formado por una cápsula cilíndrica de acero de unos 30 m a 80 m
de alto forrada con un material no metálico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos
refractarios.
1. La cuba: Tiene forma troncocónica y constituye la parte superior del alto horno;
por la zona mas estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la
carga la carga que la componen:

• El mineral de hierro: Magnetita, limonita, siderita o hematite.

• Combustible: Generalmente es carbón de coque. Este carbón se obtiene por
destilación del carbón de hulla y tiene alto poder calorífico. El carbón de coque,
además de actuar como combustible provoca la reducción del mineral de hierro, es
decir, provoca que el metal hierro se separe del oxigeno.
• Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina químicamente
con la ganga para formare scoria, que queda flotando sobre el hierro líquido, por lo
que se puede separar. Además ayuda a disminuir el punto de fusión de la mezcla.

2. Etalaje: Esta separada de la cuba por la zona mas ancha de esta ultima parte,
llamada vientre. El volumen del etalaje es mucho menor que el de la cuba. La
temperatura de la carga es muy alta (1500 ºC) y es aquí donde el mineral de
hierro comienza a transformarse en hierro. La parte final del etalaje es mas
estrecha.

3. Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el metal

líquido. Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se extrae la
escoria, que se aprovecha para hacer cementos y fertilizantes. Por un orificio
practicado en la parte baja del mismo, denominada piquera de arrabio sale el
hierro líquido, llamado arrabio.

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 4. Cucharas: Depósitos hasta lo cuales se conduce el producto final del alto horno
llamado arrabio, también llamado hierro colado o hierro de primera fusión.

Productos obtenidos del alto horno

• Humos y gases residuales: Se producen como consecuencia de la combustión del
coque y de los gases producidos en la reducción química del mineral de hierro que,
en un elevado porcentaje, se recogen en un colector situado en la parte superior del
alto horno. Estos gases son, principalmente, dióxido de carbono, monóxido de
carbono y óxidos de azufre.
• Escoria: Es un residuo metalúrgico que a veces adquiere la categoría de
subproducto, ya que se puede utilizar como material de construcción, bloques o
como aislante de la humedad y en la fabricación de cemento y vidrio. La escoria,
como se comentó anteriormente, se recoge por la parte inferior del alto horno por la
piquera de escoria.
• Fundición, hierro colado o arrabio: Producto aprovechable del alto horno y esta
constituido por hierro con un contenido en carbono. Se presenta en estado líquido a

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 1800 ºC. a este metal se le denomina hierro de primera fusión. A partir de la
primera fusión, se obtienen todos los productos ferrosos restantes: otras fundiciones,
hierro dulce, acero.

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