PROCESO METALURGICO DEL ¿COMO SE PRODUCE EL

HIERRO HIERRO?
Este proceso implica la 1-Extraer el hierro de la mina.
reducción química de los

METALURGÍA
2-LLevar a la industria.
minerales con carbón en forma 3-Se extraen sus propiedades.
de coque.

DEL HIERRO Y
MENA DE HIERRO:
COQUE: Carbón impuro obtenido Es un mineral del que se puede

MANUFACTURA
a partir del calentamiento del extraer un elemento en este caso
carbón mineral en ausencia del en este caso el metal por
aire dentro de un alto horno. contenerlo en cantidad suficiente

DEL ACERO
para aprovecharlo.
Para crear 1 Kg hierro se requiere
de 1.75 Kg de Mena, 0.75 Kg, de Por ejemplo la magnetita o la
coque y 0.25 Kg de piedra caliza. hematita que es una roca que
constituye el 70% del hierro.
PIEDRA CALIZA: Es la que
El hierro es un metal de
produce oxido de calcio y dióxido 4-Tener un alto horno que alcance
gran tenacidad y
de carbono, debido a la temperaturas de hasta 3000°F.
ductilidad que se
descomposición térmica, esta
ayudara a remover impurezas de encuentra en grandes
5-Introducir en el horno una
la mezcla "ESCORIA". carga de mena de hierro , coque y
cantidades en la corteza
piedra caliza. de nuestro planeta ,
FUNDICIÓN DEL HIERO: este se motivo por el cual es el
crea dentro de un alto horno metal más utilizado en el
comenzando en el fondo donde ambito industríal
se inyecta aire precalentado a
gran presión lo que hace que el
coque se oxide y así suministre
carbono.
 A 1/4 DEL ALTO HORNO
EL hierro se reduce por etapas hasta
alcanzar su estado metálico ya que el
dióxido de carbono comienza a
ascender y se combina con el
carbono agregado produciendo el
monóxido de carbono este haciende
haciende y reduce el hierro en una
serie de reacciones produciendo
hierro derretido.
HIERRO DERRETIDO:
Tiene una densidad de 7.9 gramos
sobre centímetro cúbico, esto
ocasiona que se produzca el arrabio
constituido por 90 % -95 % de hierro
y de 3 % a 5 % de carbono y 2 % de
silicio.
HIERRO FUNDIDO:
Es similar al arrabio pero con menos
impurezas, contiene más de 2% de
carbono haciendo que sea
quebradizo.
Esto ocasiona que tenga poco
choque mecánico y térmico.
Eficiente para: pasamanos, bloques
de motores y frenos.
MANUFACTURA DEL ACERO
Este se da al procesar más el
arrabio generando la conversión
de hierro fundido a acero esto se
conoce como proceso básico con
oxígeno.
ACERO:
Aleación de hierro con carbono de
0.03 % a 1.4 % y otros elementos
como magnesio, silicio, cromo y
níquel.
CREAMOS ESTRATEGIAS DE
Propiedades que le aporta cada
M A R K Eelemento
T I N G I NalN O VADORAS
acero
PARA TU NEGOCIO.
Carbono: Al incrementar este se
produce más dureza, resistencia
pero también más fragilidad y
menor ductilidad.
Magnesio: Aumenta la fragilidad
y resistencia al impacto pero
disminuye ductilidad.
Silicio: Solo se presenta de 0.05%
a 0.5% sirve para la oxidación.
Cromo: Aumenta resistencia a la
abrasión.
Níquel:
Mejora resistencia al impacto.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Estos son procesos que se emplean con
la finalidad de mejorar las propiedades
del metal estos tratamientos consisten
en el calentamiento de una pieza de
metal a una temperatura determinada y
un enfriamiento veloz o lento.
TEMPLE: enfriamiento rápido en agua o
aceite, genera (mayor resistencia
mecánica).
RECOCIDO: enfriamiento lento dentro
del horno, genera (tenacidad).
REVENIDO: enfriamiento en agua ,
aceite o aire, (elimina tensiones internas).
NORMALIZADO: enfriamiento al aire
libre.(restaura defectos producidos por
temple o revenido.
TIPOS DE ACEROS
A.CONSTRUCCIÓN; + tenaz; 0.2 % C
A.PERFORACIONES: -tenaz, 1.5 % C
A.FORJADO: se genera golpeando el
metal calentado.
A.MOLDEADO: se vierte el acero
líquido en moldes.
A.LAMINADO EN CALIENTE. acero al
rojo vivo se le da forma con rodillos.
A.LAMINADO EN FRÍO. doblado
mediante máquinas.
A.INOXIDABLE; acero + cromo 10%
A.TREFILADO.
A.ORMIGÓN ARMADO.