MATERIALES METALICOS

MATERIALES METÁLICOS
El hierro y el acero
Materiales metálicos no férricos
Fabricación con metales. Trazado y corte

Fabricación con metales. Deformación y arranque de viruta

Fabricación con metales. Uniones y acabados

Fabricación industrial con metales.

LOS MATERIALES METÁLICOS.
Generalidades
• Son aquellos que están compuestos básicamente por
uno o más metales. También pueden contener otros
materiales como el carbono.
• Los materiales metálicos cuyo
componente principal es el
hierro son llamados materiales
férricos. Son ejemplos de estos
el hierro y el acero. Acero
Hierro
• Los materiales metálicos
obtenidos a partir de otros
metales son llamados
materiales no férricos.
Cinc Cobre
 LOS MATERIALES METÁLICOS.
Propiedades
• Los materiales metálicos:
• conducen bien el calor y la electricidad.
• Su aspecto presenta un cierto brillo.
• A temperatura ambiente suelen ser sólidos, excepto el mercurio.
• Funden a la temperatura que llamamos punto de fusión.
• Son maleables y dúctiles.

Conductores Se funden Mercurio Oro nativo Plata nativa Cobre

 LOS MATERIALES METÁLICOS.
Aleaciones
• Una aleación es un material metálico que se obtiene al
mezclar y fundir, dejando que solidifique una mezcla de un
metal con otros materiales, casi siempre otros metales.
• El producto resultante tiene características metálicas y
alguna propiedad que no tenían los componentes por
separado.
• El latón, por ejemplo, es una mezcla de cobre y cinc y
resulta más duro y con resistencia eléctrica.

Aleaciones Latón
 LOS MATERIALES METÁLICOS.
Formas comerciales
• Formas comerciales más habituales de materiales metálicos son:
• Largos: barras cuadradas o redondas y alambres.
• Planos: superficies de diferentes espesores, las más finas se
denominan chapas.
• Perfiles: barras con formas especiales: en u, triangular, ...
• Lingotes: bloques obtenidos al vaciar metal líquido en un molde.

Largos Planos Perfiles Lingotes

 LOS MATERIALES METÁLICOS.
Obtención
• Los metales no suelen aparecer puros, sino combinados con otros
elementos y formando minerales:
• La Minería se encarga de extraer minerales metálicos o menas.
• La Metalurgia trata de los metales elaborados y sus propiedades.
• Calcinación y tostación: es un proceso para obtener metales libres o
puros calentando las menas en hornos y eliminando los óxidos que se
producen.
• Electrolisis: es un proceso para obtener metales libres fundiendo el
mineral, introduciendo en la fundición dos electrodos y haciendo circular
una corriente eléctrica de modo que el metal puro se deposita en un
electrodo.

Minería Calcinador Nave de electrolisis

 LOS MATERIALES METÁLICOS.
De uso frecuente en el aula taller
• En el aula taller solemos utilizar materiales metálicos ya sea
en sus formas comerciales o reciclándolos a partir de objetos
fuera de uso. Algunos de uso muy frecuente son:

Latas de latón Piezas de cobre Piezas de aluminio Piezas de acero

 EL HIERRO Y EL ACERO.
La siderurgia
El proceso siderúrgico, a grandes rasgos, transcurre en las siguientes etapas.

1. Extracción del mineral

5. B) Transformación del
arrabio en Hierro dulce o
fundición de hierro

2. Separación
de menas y
gangas
5. A) Transformación
3. Calcinación del arrabio en acero

4. Separación de
Escoria y arrabio
 EL HIERRO Y EL ACERO.
El hierro dulce
• Es hierro puro en un 99,9 % o más.
• Tiene pocas aplicaciones industriales y resulta muy difícil de
obtener.
• También se llama hierro forjado por que es muy dúctil y maleable.
• Se emplea en trabajos de forja y para construir electroimanes y
transformadores eléctricos.

Trabajo en forja Electroimán Transformador

 EL HIERRO Y EL ACERO.
Los aceros
• Los aceros son aleaciones de hierro y de carbono (entre el 0´03 y el 1´76
%) a las que se añaden otros materiales (manganeso, níquel, titanio, etc.)
según las propiedades del tipo de acero que se desee lograr. Se aplican en
muchos campos industriales. Hay dos tipos de aceros:
• Aceros comunes. Hechos sólo con hierro y carbono. Son muy fáciles de soldar y poco
resistentes a la corrosión. Se emplean en estructuras, clavos, tornillos, herramientas, ...
• Aceros aleados. Hechos con hierro, carbono y otros elementos.Muy resistentes a la
corrosión, al desgaste y a las altas temperaturas. Se emplean para fabricar instrumentos y
piezas especiales.

Acero común Aceros aleados

 EL HIERRO Y EL ACERO.
Las fundiciones
• Las fundiciones son aleaciones de hierro y carbono (entre el 1`76 y el 6
´67 %) . Al tener más carbono resisten mejor la corrosión y los cambios de
temperatura. Son fáciles de moldear y se emplean en la fabricación de
piezas de gran tamaño. Se clasifican en:
• Fundiciones ordinarias. Hechos sólo con hierro y carbono y alguna pequeña parte de otro
material. No se pueden trabajar en la forja.
• Fundiciones aleadas. Hechos con hierro, carbono y otros elementos con los cuales
mejoran sus propiedades.

Fabricados con fundición

 MATERIALES METÁLICOS NO
FÉRRICOS
• Los materiales no férricos son más caros y difíciles de obtener que los
férricos, sin embargo presentan algunas propiedades que los hacen
necesarios: son más difíciles de oxidar, conducen mejor la electricidad y el
calor, funden a temperaturas más bajas, son más fáciles de mecanizar, etc. Se
clasifican en:
• Metales pesados. Su densidad es igual o mayor a 5 Kg./dm 3. Entre ellos están el cobre, el
plomo, el cinc, el estaño, el níquel, el mercurio, el volframio, etc.
• Metales ligeros. Su densidad es entre 2 y 5 Kg./dm 3. Son ejemplos el aluminio y el titanio.
• Metales ultraligeros. Con densidad menor de 2 . El magnesio es el más utilizado en la industria.

Metales pesados.Cinc, Metales ligeros. Metales ultraligeros.

cobre, mercurio, volframio. Aluminio y titanio. Magnesio natural y elaborado
 MATERIALES METÁLICOS NO
FÉRRICOS. El cobre
• El cobre es un metal de color rojo brillante, muy resistente a la corrosión,
conduce bien el calor y la electricidad, es muy dúctil y maleable. Se obtiene de
minerales como la cuprita, la calcopirita y la malaquita.
• Se ha usado desde la antigüedad para hacer armas, adornos, monedas, etc.
Hoy se usa en conductores eléctricos, alambiques, y conducciones de gas y
agua, así como otros usos en construcción. Sus aleaciones principales son:
• Los bronces. Aleaciones de cobre y estaño, tanto más duras cuanto más estaño contienen.
• Los latones. Aleaciones de cobre y cinc usadas para hacer canalizaciones, tornillos, válvulas de
gas y agua, bisagras, etc..

Minerales de cobre. Cobre. Bronce. Latones.

Cuprita, calcopirita y
malaquita.
 MATERIALES METÁLICOS NO
FÉRRICOS. El aluminio
• El aluminio es un metal de color plateado claro, es muy
resistente a la oxidación, ligero, buen conductor del calor y la
electricidad y fácil de mecanizar. Se obtiene de la bauxita.
• Se emplea en aleaciones ligeras, tan resistentes como el
acero y mucho menos pesadas. Con ellas se fabrican
productos muy variados, desde latas de refrescos como
fuselajes de aviones, ventanas, maquinaria, etc.

Bauxita.
Productos de aluminio.
 MATERIALES METÁLICOS NO
FÉRRICOS. El estaño
• El estaño es un metal de aspecto blanco brillante, muy
resistente al aire, fácil de fundir y de trabajar. Es muy maleable
en frío y en caliente se torna quebradizo. Se obtiene de la
casiterita.
• Se emplea, aleado con plomo o con plata, para soldadura
blanda. También para recubrir el hierro, obteniendo hojalata, y
para recubrir el cobre, pues al no ser tóxico puede usarse en
instrumentos de alimentación.

Casiterita. Productos de estaño, hojalata y

otras aleaciones.
 MATERIALES METÁLICOS NO
FÉRRICOS. El cinc
• El cinc es un metal blando de color blanco azulado, resistente
a la intemperie. Se obtiene de la blenda.
• Se emplea en la fabricación de recipientes, canalones y
planchas para cubiertas. También para recubrir planchas de
hierro por dos procedimientos:
• Cincado. Introduciendo las piezas de hierro en un baño de cinc fundido.
• Galvanizado. Recubriendo las piezas de hierro por electrolisis.

Blenda. Chapa de hierro

Nave de cincado. galvanizado.
 FABRICACIÓN CON METALES.
Trazado y corte 1.
• TRAZADO. Antes de fabricar una pieza hay que trazarla o dibujarla,
con las medidas del croquis, sobre el material de partida.
Se traza tratando de aprovechar el material disponible lo mejor posible. Para
piezas pequeñas se usarán retales. Las piezas grandes se dibujan lo más
cerca posible de los bordes para no desaprovechar mucho material.
Se traza con exactitud para fabricar la pieza correctamente.
Se emplean útiles de dibujo sobre metal como la escuadra, la punta de trazar,
la regla y el compás de puntas

Útiles de trazado sobre metales: compás, escuadra de 90º,

escuadra de 120º, punta, regla metálica.
 FABRICACIÓN CON METALES.
Trazado y corte 2.
• CORTE. El corte de piezas metálicas se realiza con diferentes
herramientas, cada una de las cuales tiene su modo de uso.
Tijera de chapa. Sirve para cortar chapas finas de latón u hojalata.
Alicates. Empleados para cortar alambres no muy gruesos. Hay de
diferentes tipos según sea la forma de la punta: universales, de corte,
planos, redondos, de punta curva, etc.

Tijera para chapa. Alicates: de corte, universal, de punta

curva, de punta redonda y de punta plana.
 FABRICACIÓN CON METALES.
Trazado y corte 3
ASERRADO. El aserrado se realiza sobre alambres gruesos, varillas,
chapas gruesas, tubos, perfiles, etc. Se emplea la sierra de arco cuyas
hojas son intercambiables. Cuanto más duro es el metal a cortar tanto
más finos deben ser los dientes de la hoja que se emplee.
Para el aserrado se procede del siguiente modo:

1º Se elige la hoja de
sierra adecuada. 2º Se sujeta la pieza
fuertemente.

3º Se sierra haciendo
presión al avanzar y 4º Para cortar chapas
levantando al se colocan entre dos
retroceder, haciendo piezas de madera, que
movimientos largos y se cortarán a la vez
manteniendo la sierra que la chapa, para
perpendicular. evitar que ésta se
doble.
 FABRICACIÓN CON METALES.
Deformación y arranque de viruta 1.
DEFORMACIÓN. El trabajo por deformación se realiza con las herramientas y las técnicas
adecuadas al material que se esté trabajando. El trabajo con chapa exige siempre el uso de
guantes para evitar cortarse. Muchos alambres se pueden doblar con las manos, sin embargo los
doblados de cierta precisión otros deben hacerse con alicates. el uso de alicates.

Si la chapa no es muy
gruesa y se quiere Si se pretende que la
doblar en ángulo pieza se doble en
diedro podemos forma de u, redonda,
apoyarnos en el borde o de otra forma
de la mesa de trabajo. particular debe usarse
un molde

Si la chapa es gruesa y se
desea doblar en ángulo Para doblar chapas
diedro debe usarse un gruesas con formas
tornillo de banco para especiales deben
sujetar, un taco para usarse los moldes
amortiguar el golpe y un sujetos al tornillo de
martillo para golpear. banco.
 FABRICACIÓN CON METALES.
Deformación y arranque de viruta 2.
TALADRADO

Si la pieza a taladrar Si la pieza es de

es fina puede hacerse grosor considerable
con un punzón y un será necesaria la
martillo taladradora eléctrica
con broca para
metales. Para evitar
que la broca se
desplace al iniciar el
taladro se marcará el
centro con un
granete.

Para hacer taladros

perfectamente rectos e
usan soportes verticales
para la taladradora o bien
taladradoras de columna.
 FABRICACIÓN CON METALES.
Deformación y arranque de viruta 3.
LIMADO. Es la técnica que se emplea para rematar los cortes de
las sierras, eliminar las rebabas, redondear cantos, aplanar o
curvar superficies. Se realiza con limas.
Las limas son herramientas de acero templado con estrías en su
superficie.
Las limas son de formas muy variadas: planas, redondas, triangulares,
cuadradas, etc.
Según la finura del trabajo a realizar las limas pueden tener el grano
mayor o menor, dando lugar a limas finas, medias y bastas.
 FABRICACIÓN CON METALES.
Uniones y acabados 1.
UNIONES FIJAS.

Remaches. Se usan para

unir superficies de poco
espesor. Son piezas
fabricadas con materiales
blandos y tenaces.

Soldadura blanda. Es la
unión realizada con estaño
fundido. Se puede unir
piezas de cobre, latón u
hojalata, pero no de aluminio

Pegado. Hay muchos tipos de

pegamentos, entre ellos está
el termofusible realizado
mediante barras aplicada con
una pistola que las funde
 FABRICACIÓN CON METALES.
Uniones y acabados 2.
UNIONES DESMONTABLES.

Tornillos y tuercas. Los

hay con infinidad de formas
y tamaños. A veces se usan
con ellos arandelas que
consiguen que la unión es
más robusta.

Pasadores. Son piezas de

metal que fijan las piezas en
las que se colocan
atravesados. Los hay de
aletas, cónicos o bulones y
planos o chavetas.

ACABADOS.
Se usan para proteger de la humedad y de la consiguiente
corrosión. La aplicación de barnices o pinturas requiere el
alisado previo de la superficie.
 FABRICACIÓN CON METALES.
Uniones y acabados 3.
LAS LLAVES FIJAS.
Las llaves fijas. Son herramientas que se emplean para apretar y aflojar tornillos y tuercas. Están formadas
por un mango y una o dos bocas. Sus formas dependen del uso para el que vayan a ser empleadas. Algunos
tipos son:

Llave en codo Llave en cruz

Llave fija Llaves allen

Llaves torx Llave en estrella Llave de tubo

 FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON
METALES. Por deformación 1.
Plegado. Se realiza en frío con máquinas plegadoras para obtener
chapas onduladas y algunos perfiles metálicos.

Embutición. Se realiza con embutidoras que son prensas con las que,
mediante un punzón o troquel, se da forma cóncava o hueca a una
chapa gruesa .

Estampación. Se realiza en frío dando forma a la pieza

presionándola entre dos moldes llamados estampas.

Forja. Se realiza en caliente dando forma a las piezas mediante

golpes con mazas y martillos.
 FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON
METALES. Por deformación 2.
Trefilado. Se usa para obtener alambres y cables pasando un metal
por orificios cada vez más estrechos en unas máquinas llamadas
hileras.

Laminación. Se usa para obtener perfiles redondos , cuadrados o de

otras formas pasando el material en caliente por dos rodillos con la
forma adecuada. Los rodillos presionan y arrastran la barra de metal.

Extrusión. Se realiza empujando una masa plástica a través de una abertura que tiene una forma establecida. Así se
logran barras y perfiles de una forma similar al modo usado para hacer churros.
 FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON
METALES. Por moldeo.
En el moldeo se calienta el material hasta fundirlo para verterlo después en un
molde que tiene la forma y el tamaño de la pieza que se desea fabricar.
El moldeo industrial logra temperaturas tan altas como para moldear piezas de acero
y otros metales, cosa que no se puede lograr en el moldeo artesanal.
 FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON
METALES. Corte mecánico.
El corte por procedimientos mecánicos presenta dos variantes:

Por chorro de agua que usa un finísimo

chorro de agua proyectado a una presión
muy elevada. Se usa en alimentos
congelados y chapas muy finas.

Serrado que se lleva a cabo con sierras

de cinta o de disco accionadas por
máquinas especiales.
 FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON
METALES. Corte térmico.
El corte por procedimientos térmicos presenta tres variantes:
Oxicorte se realiza con un soplete en el que
se queman un gas combustible y un chorro
de oxígeno.

Láser emplea un haz de luz muy

concentrada logrando cortes finísimos y
de gran precisión en cualquier material.

Por arco emplea el calor producido por

una corriente eléctrica muy elevada.
 FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON
METALES. Mecanizado.
Los procesos con arranque de virutas también se llaman mecanizado podemos
encontrarnos con los siguientes procesos:
Taladrado es la Fresado mediante una
realización de orificios fresadora se desplaza el
mediante la taladradora material horizontalmente
mientras la herramienta
que lo corta gira.
Torneado realiza piezas
cilíndricas o cónicas Lijado se realiza con una
mediante un torno que lijadora que arranca
trabaja de modo similar a la partículas muy pequeñas de
fresadora material logrando alisar así
su superficie

Rectificado es un acabado
y pulido que se realiza en
la rectificadora mediante
un disco abrasivo llamado
muela