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TRABAJO FINAL 2020

CONOCIMIENTO DE MATERIALES
MATERIALES CERAMICOS PARA ALTA TEMPERATURA
GRUPO 28

BRIONES Nimsi
GIMENEZ
MAGNANI, José Ezequiel
RAMIREZ
Contenido
INTRODUCCION...................................................................................................................2

DEFINICION..........................................................................................................................2

Características generales......................................................................................................2

APLICACIONES....................................................................................................................2

CLASIFICACIÓN SEGÚN COMPOSICIÓN QUIMICA..........................................................3

REFRACTARIOS ACIDOS................................................................................................4

REFRACTARIOS BÁSICOS..............................................................................................5

REFRACTARIOS NEUTROS............................................................................................6

OBTENSION..........................................................................................................................7

PROCESO DE FABRICACION.............................................................................................8

NORMAS PARA MATERIALES REFRACTARIOS.............................................................10

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA..........................................................................................11
INTRODUCCION
El objetivo de este trabajo es informar sobre los materiales cerámicos de altas
temperatura o refractarios utilizados principalmente en la industria siderúrgica.

Un revestimiento refractario - aislante (R & A) protege a la estructura portante de


las altas temperaturas y reduce las pérdidas de calor a través de las paredes de los
hornos, contribuyendo de ese modo al ahorro energético, debido a un menor consumo de
calor. Además, los materiales refractarios ayudan a proteger el medio ambiente
asegurando que las temperaturas altas necesarias en muchos procesos no presentan un
impacto perjudicial para el medio ambiente.

DEFINICION
El término "refractario" está definido según la norma ASTM C71, Terminología
relacionada con refractarios, como "materiales no metálicos con ciertas propiedades
químicas y físicas que los tornan aplicables a estructuras, o como componentes de
sistemas, que están expuestas a entornos de aproximadamente 1000 °F (583 °C)".

Características generales

 Densidad Variable.
 Resistencia al choque térmico.
 Alta refractariedad.
 Alta resistencia a la abrasión.
 Baja conductividad térmica.
 Estabilidad volumétrica a temperaturas altas.
 Estabilidad química.
 Baja conductividad eléctrica a altas temperaturas.
 Alta resistencia mecánica en caliente.
 Bajo coeficiente de dilatación. 

APLICACIONES
Los principales sectores de aplicación de los materiales refractarios, así como el
tipo de instalación en la que se usan pueden verse en la tabla 1.1. En ella también se da
la temperatura del proceso y el tipo o tipos de refractarios utilizados. Se usa
principalmente en hornos abiertos, convertidores alimentados por oxígeno, hornos
eléctricos y otros equipos operados a altas temperaturas.

Por ejemplo, los hornos de inducción o fundición de crisol contienen metal líquido a
alta temperatura, por lo que el revestimiento refractario debe resistir el ataque del metal.
El funcionamiento adecuado de estos hornos se basa en la elección y el uso adecuado de
los materiales refractarios que constituyen la zona de fusión y las diferentes partes del
horno de fusión. Es importante tener un buen comportamiento del revestimiento refractario
para aumentar la duración de las campañas entre las reparaciones y limitar el consumo
específico de material. Los materiales seleccionados no solo deben soportar la
temperatura sino también las tensiones mecánicas causadas por la presencia del metal
líquido y el mantenimiento del horno.

Para mayo especificación presentamos la siguiente tabla;

TABLA 1.1

SECTOR INSTALACION TEMPERATURA TIPO REFRACTARIO


(°C)
ACERIA  HORNOS DE COQUE 900-1200 ladrillos: siliciosos,
silicoaluminosos monolíticos.
 ALTO HORNO HASTA 1700 ladrillos carbono,
semigrafito, SiC, mulliticos
silicoaluminosos de alta
 ESTUFAS 1800 calidad
Ladrillos silicoaluminosos,
 CUCHARAS TORPEDO 1500 silice, magnesita
Ladrillos silimanita,
 CONVERTIDORES 1600-1700 silicoaluminosos de alta
calidad
 CUCHARAS TRANSPORTE 1600 Ladrillos básicos (magnesita,
dolomía MgO-C)
Monolíticos y ladrillos
 HORNOS TRATAMIENTO
900-1100 siliceos, dolomía, bauxit
TERMICO
Monolíticos, ladrillos, mullita,
corindón
FUNDICION  CUPULA 1100-1400 Los ladrillos consisten en
 HORNO DE INDUCCION 1400 una mezcla de sílice (SiO2)
y alúmina (Al2O3) en
proporción variable, pero
contienen otros elementos
(MgO, CaO, FeO2, SiC, ...).
Los ladrillos están pegados
con un pegamento
específico. Los ladrillos se
pueden escalonar, lo que
aumenta su resistencia en el
horno.
CLASIFICACIÓN SEGÚN COMPOSICIÓN QUIMICA
De acuerdo con su carácter químico los refractarios tradicionalmente se dividen en:
ácidos (ladrillos de arcilla cocida de bajo contenido en alúmina y alto en sílice, sílice),
básicos (magnesita y dolomía) y neutros (cromita y carbono).

REFRACTARIOS ACIDOS
Los refractarios más antiguos que se utilizaron las fueron piedras naturales
(granitos, areniscas, cuarcitas, esquistos de mica, piedra pómez, etc), las cuales eran
cortadas en bloques de las dimensiones apropiadas. Con dichos bloques, con un acabado
un tanto grosero, se construía el revestimiento del horno.

Hasta mediados del siglo XVIII las piedras naturales fueron los materiales
refractarios más utilizados en los revestimientos de los hornos. Hacia esas fechas
aparecieron en el mercado los ladrillos de arcilla cocida (ladrillos silito-aluminosos de bajo
contenido en alúmina), que debido a su amplia adaptabilidad a muchas aplicaciones de
los hornos rápidamente experimentaron un gran desarrollo.

Hay que señalar que las piedras naturales siguieron utilizándose para la
construcción de hornos hasta finales del siglo XIX debido al mayor coste de estos
primeros ladrillos silico-aluminosos y a su pobre resistencia a las temperaturas altas. Las
piedras naturales como la cuarcita, incluso, se utilizaban hasta hace poco tiempo para el
revestimiento de los convertidores Bessemer. En Asturias se revistieron los convertidores,
incluso después de la guerra, con cuarcitas de Galdacano (Vizcaya).

Como los ladrillos silico-aluminosos ordinarios no soportaban las condiciones más


extremas surgió la necesidad de buscar nuevos materiales refractarios, así la atención se
centro en el carácter refractario del caolín y otros materiales arcillosos con un contenido
en AlO3 del 50 % o más. Estos materiales poseen alta refractariedad y buena resistencia
al choque térmico y fueron usados, en primer lugar, en la zona caliente de los hornos
rotatorios de cemento. Posteriormente su uso se extendió a la industria siderúrgica.

La roca Dinas esta compuesta esencialmente de sílice con pequeñas impurezas de


alúmina, óxido de hierro y cal. Young para fabricar los ladrillos primeramente molía de
forma grosera la roca y la mezclaba con una pequeña cantidad de cal o arcilla. A
continuación colocaba la mezcla en unos moldes de hierro y la presionaba mediante una
prensa manual de palanca. Finalmente el ladrillo en verde era secado y luego cocido en
un horno durante semana. La composición final del ladrillo era: 97 % de SiO2, 0.9% de
Al2O3, 0.5 % de Fe2O3 y 1.2% de CaO. Young también estableció el uso del ganister
( cuarcita de grano fino ) en la fabricación de los ladrillos de sílice.

Los ladrillos de sílice poseen buena capacidad de carga a elevada temperatura.


alta refractariedad y alta temperatura de fusión incipiente, razones por las cuales fueron
usados ampliamente en el revestimiento de los convertidores Bessemer descubiertos por
el ingeniero Henry Bessemer en 1856 y de los hornos de reverbero descubiertos poco
después (1863) por los hermanos Siemens. Estos últimos al principio fueron revestidos
con ladrillos Dinas, pero el revestimiento tenia una duración muy corta. El problema fue
eventualmente subsanado reemplazando el revestimiento a base de ladrillos Dinas por
ladrillos fabricados con ganister, los cuales resistían mejor las condiciones de alta
temperatura del proceso (Siemens utilizaba el calor de los gases de salida para
precalentar el aire y el gas de entrada).

LADRILLO DE SILICE
REFRACTARIOS BÁSICOS
La idea de utilizar refractarios básicos les surgió para intentar superar el
inconveniente que tenía el convertidor Bessemer que solamente servía para arrabios
bajos en fósforo.

Thomas también fue el responsable de extender la utilización de los refractarios


básicos a los hornos de reverbero, instalando en 1884 una solera de dolomía ligada con
alquitrán en lugar de la de sílice que era la que se empleaba desde su invención en 1863
por los hermanos Siemens.

Un importante desarrollo de los refractarios básicos tuvo lugar cuando comenzaron


a usarse los ladrillos de cromo-magnesita en los hornos de reverbero. Ello fue como
consecuencia del uso del oxígeno para purificar el acero, lo que motivaba que la duración
de la parte superior del horno de ladrillos de sílice fuese extremadamente corta. Al
cambiar a ladrillos de cromo-magnesita la duración resultó ser mucho más larga. Los
ladrillos eran de cromita y magnesita calcinada a muerte (se evita la excesiva contracción
que experimentarían los ladrillos durante su posterior exposición a alta temperatura en el
horno) mezcladas con una pequeña cantidad de cal, que va a actuar como ayuda a la
aglomeración (sinterización). A continuación, la mezcla se consolidaba sometiéndola a
gran presión en un molde. Finalmente, la pieza verde se sometía al proceso de cocción.

REFRACTARIOS NEUTROS
Los materiales refractarios fabricados a partir de una mezcla de coque molido o
grafito y arcilla o bien de coque ligado con alquitrán han sido usados para la fabricación
de los crisoles empleados para la fusión de los metales.

Los refractarios de carbono son fuertes y densos y combinan una buena


conductividad térmica con una buena resistencia a los cambios volumétricos y al choque
térmico a temperaturas elevadas. Este conjunto de propiedades provoco que fuera
utilizado en Alemania, después de la Segunda Guerra Mundial, para hacer frente a la
necesidad de tener un material para fabricar el crisol del horno alto, que aguantase el
peso del metal y los esfuerzos mecánicos que de ello se deriva.

Hoy en día el uso de los bloques de carbono para el revestimiento de los crisoles
de los hornos altos es una práctica habitual con la que se han eliminado, casi totalmente,
las perforaciones que eran una característica común cuando se usaban ladrillos silico-
aluminosos.

Como conclusión se puede afirmar que la introducción de los procesos de


obtención de acero mediante soplado de oxigeno dio lugar a cambios en la demanda de
refractarios. Así los refractarios ácidos, como los de sílice y los silico-aluminosos de bajo
contenido en alúmina, han cedido terreno frente a los refractarios básicos.

OBTENSION
Una de las fuentes naturales es la arcilla que esta constituida principalmente por
silicatos. La arcilla refractaria es nombrada caolinita, que se mezclan para dar
propiedades especificas dividiéndose en:

 Arcilla de Bola :(Ball-Clays)


 Arcillas refractarias :(Fire-Clays)
 Arcillas caoliníferas duras :(Flint-Clays)
 Chamota

Para hacer ladrillos refractarios se utilizan, además:


 Magnesita:(MgCO3)
 Cromita:(FeCr2O4)
 Cuarcita
PROCESO DE FABRICACION
– Materia prima: Una vez recibida se efectúa a todos los ensayos a los efectos para
verificar su calidad. Luego se la almacena en lugar adecuado, según las características.

-Trituración y molienda: En esta etapa se busca la reducción del tamaño de los granos
y obtener un conjunto de granos que posean la distribución métrica necesaria para su
tratamiento. Además del tamaño final del grano, es importante la dureza de la
materia prima para elegir el equipo conveniente. Otra característica importante es la
humedad de la materia prima.

-Clasificación: Se procede a separarlas en función de los distintos diámetros


obtenidos. Esta operación se realiza haciendo pasar el material a través de zarandas
o tamices, con aberturas de distintas medidas, reteniéndose en cada una los granos que
tienen mayor tamaño que los orificios de este tamiz. Esta parte del producto, es devuelta
al molino para su posterior trituración o molienda.

-Mezcla y homogeneización: Posteriormente se procede al dosaje de los componentes,


que después de su oportuno mezclado, formaran al pastón destinado al prensado.
La dosificación se realiza según peso o volumen. El primero es mucho más preciso,
siempre y cuando la humedad es te perfectamente controlada.

–Preparación del pastón: Después del dosaje, los componentes son mezclados y se le


agrega el agua necesaria para efectuar el prensado.

-Moldeado: Una vez obtenida la mezcla ya homogeneizada, se la somete al moldeado,


según alguno de los tres procedimientos siguientes:

-Prensado: Mecánica, hidráulica, fricción

-Extrusión: Permite una mayor densificación del producto final. Se hace


pasar la pasta a través de una sección determinada y luego se corta.

-Moldeado a mano: Se utiliza este procedimiento si la pieza es muy grande (mas de


100mm. De lado), o si la pieza es muy complicada.

-Secado: Mediante secado al aire, lo cual requiere fundamentalmente un


espacio resguardado de cambios climáticos.

-Cocción: Proceso por el cual se tratan las materias primas precalcinadas, a los efectos
de lograr que se produzcan ciertas reacciones químicas y que se formen los
compuestos necesarios para el consolidamiento de las partículas y el
posterior uso de la pieza. Hay que tener en cuenta que durante el procedimiento
hay una reducción dimensional del ladrillo.

NORMAS Materiales Refractarios

 IRAM 12501:1973 ed.1 4 p. Materiales refractarios. Método de determinación de


las dimensiones de ladrillos y piezas refractarias comunes prismáticas. Adopción
de la norma COPANT 378:1972.
 IRAM 12503:1989 ed.1 41 p. Materiales refractarios. Muestreo e inspección por
variables. Incluye Modificación: 06/1983. Adjunta Modificación N° 1: 10/1990.
Incluye Modificación: 11/1996.
 IRAM 12504:1992 ed.1 7 p. Tierras refractarias y argamasas refractarias
sílicoaluminosas. Incluye Modificación: 08/1974.
 IRAM 12505:1973 ed.1 45 p. Materiales refractarios. Terminología. Adopción de la
norma COPANT 375:1972
 IRAM 12506:1986 ed. 1 13 p. Materiales refractarios. Métodos de análisis
granulométrico y de determinación de agua. Incluye Modificación: 10/1968.
IRAM 12507:1990 ed.1 15 p. Materiales refractarios. Método para la determinación
del cono pirométrico equivalente.
 IRAM 12508:1990 ed. 1 14 p. Materiales refractarios. Ladrillos refractarios
silicoaluminosos, semisílice y alta alúmina. Clasificación.
IRAM 12509:1973 ed.1 17 p. Materiales refractarios. Formas y medidas
recomendadas de ladrillos y piezas refractarias de caras planas. Adopción de la
norma COPANT 379:1972.
 IRAM 12510:1973 ed.1 11 p. Materiales refractarios. Métodos de determinación
de la porosidad total, porosidad aparente, porosidad cerrada, absorción de agua,
densidad aparente en aire y densidad aparente en agua. Incluye
Modificación:06/1969. Adopción de la norma COPANT 382:1972.
 IRAM 12511:1988 ed.1 11 p. Materiales refractarios. Método de ensayo de
compresión y de flexión, en frío.
IRAM 12512:1982 ed.1 12 p. Materiales refractarios. Método de determinación
de la deformación bajo carga en caliente. Adopción de la norma COPANT
772:1976.
 IRAM 12513:1966 ed. 1 7 p. Ladrillos refractarios. Método de ensayo para
determinar la desintegración por choque térmico. Adjunta Modificación:08/1974.
 IRAM 12514:1976 ed.1 51 p. Materiales refractarios sílico-aluminosos, semi-silice y
alta alúmina. Método de análisis químico. Adjunta Fe de Erratas N° 1: 06/1986.
Incluye Fe de Erratas: 12/1979. Adjunta Fe de Erratas:08/1984.
IRAM 12515:1973 ed. 1 7 p. Materiales refractarios. Método de determinación
del alabeo. Adopción de la norma COPANT 380:1972. Incluye Fe de
Erratas:07/1982.
IRAM 12516:1982 ed. 1 10 p. Materiales refractarios. Método de determinación de
la variación lineal permanente por recalentamiento. Adopción de la norma COPANT
771:1976.
 IRAM 12517:1973 ed.1 5 p. Materiales refractarios. Método de determinación
del peso específico real. Adopción de la norma COPANT 381:1972
 IRAM 12519:1990 ed.1 11 p. Materiales refractarios. Hormigones refractarios
sílicoaluminosos y aluminosos. Adopción de la norma COPANT 1052:1979.
 IRAM 12520:1986 ed.1 58 p. Materiales refractarios de alto contenido de sílice.
Método de análisis químico.
 IRAM 12521:1987 ed.1 49 p. Materiales refractarios y minerales de cromo o de
cromomagnesita. Método de análisis químico.
 IRAM 12522:1987 ed. 1 50 p. Materiales refractarios de magnesita y dolomita.
Método de análisis químico.
 IRAM 12523:1992 ed.1 9 p. Materiales refractarios. Plásticos refractarios
 silicoaluminosos y de alta alúmina. Incluye Fe de Erratas N° 1: 09/1988.Incluye
Modificación N° 1: 08/1989.
 IRAM 12524:1985 ed.1 10 p. Materiales refractarios. Método de determinación del
índice de trabajabilidad, de refractarios plásticos y refractarios apisonables.
Adopción de la norma COPANT 1538:1983. Incluye Modificación:06/1969.
 IRAM 12525:1990 ed.1 23 p. Materiales refractarios. Morteros refractarios. Incluye
Fe de Erratas: 03/1974.
 IRAM 12530:1990 ed. 1 9 p. Materiales refractarios. Ladrillos refractarios aislantes.
Incluye Fe de Erratas: 08/1973.Incluye Fe De Erratas:08/1984.
 IRAM 12539:1983 ed.1 11 p. Materiales refractarios. Ladrillos de silice.
Clasificación. Adopción de la norma COPANT 1489:1982.
 IRAM 12541:1983 ed.1 12 p. Materiales refractarios. Hormigones refractarios.
Método para la determinación de la variación lineal permanente por calentamiento.
Adopción de la norma COPANT 1491:1982.
 IRAM 12544:1985 ed.1 7 p. Materiales refractarios. Materiales refractarios de
mullita. Clasificación. Adopción de la norma COPANT 1540:1983.
 IRAM 12550:1973 ed. 1 11 p. Materiales refractarios. Clasificación general.
Adopción de la norma COPANT 376:1972.
 IRAM 12553:1985 ed. 1 12 p. Materiales refractarios. Materiales refractarios
plásticos y apisonables, sílico-aluminosos y de alta alúmina. Método de
determinación de la variación lineal permanente por secado y cocción. Adopción de
la norma COPANT 1539:1983 Adjunta Fe de Erratas Nº 1: 08/1990.
 IRAM 12560:1968 ed.1 23 p. Materiales refractarios. Método general de
determinación de la conductividad térmica.
 IRAM 12561:1968 ed.1 9 p. Ladrillos aislantes refractarios. Método de
determinación de la conductividad térmica.
 IRAM 12562:1968 ed.1 9 p. Ladrillos refractarios. Método de determinación de la
conductividad térmica.
 IRAM 12563:1968 ed.1 6 p. Hormigones refractarios y refractarios plásticos.
Método de determinación de la conductividad térmica.
 IRAM 12567:1973 ed. 1 12 p. Materiales refractarios resistentes a los ácidos.
Ladrillos y piezas prismáticas de caras planas.
 IRAM 12568:1973 ed.1 12 p. Materiales refractarios resistentes a los ácidos.
Ladrillos prismáticos rectangulares. Medidas.
 IRAM 12569:1973 ed. 1 12 p. Materiales refractarios resistentes a los ácidos.
Método de determinación de la solubilidad en ácido sulfúrico.
 IRAM 12601:1986 ed.1 13 p. Materiales refractarios. Ladrillos refractarios. Método
de determinación de la deformación bajo carga a alta temperatura y en períodos
largos de tiempo.
 IRAM 12602:1986 ed. 1 15 p. Materiales refractarios. Ladrillos refractarios
aislantes. Métodos de ensayo de compresión y de flexión, a temperatura ambiente.
 IRAM 12603:1985 ed. 1 13 p. Hormigones refractarios. Método de determinación
del módulo de rotura a la flexión y de la resistencia a la compresión en frío. Adjunta
Fe de Erratas N° 1: 10/1987. Adopción de la norma COPANT 1537:1983.
 IRAM 12604:1986 ed.1 22 p. Materiales refractarios. Método de determinación de
la fluencia a temperatura y carga de compresión establecidas.
 IRAM 12605:1985 ed.1 11 p. Materiales refractarios. Método de determinación de
la refractariedad bajo carga diferencial con aumento de temperatura.
 IRAM 12606:1988 ed.1 16 p. Materiales refractarios. Método de determinación de
la permeabilidad a los gases.
 IRAM 12607:1987 ed.1 14 p. Materiales refractarios. Muestreo e inspección
por atributos.

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
https://www.sistemamid.com/panel/uploads/biblioteca/2014-07-21_03-59-11107475.PDF

http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/ceramicas-y-vidrios/bloque-iii/Refractarios.pdf

https://www.astm.org/SNEWS/SPANISH/SPJF14/spotlight_spjf14.html

https://materialesceramicosblog.wordpress.com/2017/05/11/materiales-refractarios/

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