Universidad de Carabobo

Escuela de Ingeniera Mecnica

Departamento de Materiales y Procesos De Fabricacin
Asignatura: Procesos de Fabricacin II

Practica II:
Ajustes y Tolerancias

05/10/13

1. Introduccin
1.1.
Ajuste
Se denomina Ajuste a la relacin mecnica existente entre dos piezas que pertenecen
a una mquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra.
En mecnica, el ajuste mecnico tiene que ver con la tolerancia de fabricacin en las
dimensiones de dos piezas que se han de ajustar la una a la otra. El ajuste mecnico se
realiza entre un eje y un orificio. Si uno de ellos tiene una medida nominal por encima de
esa tolerancia, ambas piezas sencillamente no ajustarn y ser imposible encajarlas. Es
por eso que existen las normas ISO que regulan las tolerancias aplicables en funcin de
los dimetros del eje y del orificio.
1.2. Tolerancia
La tolerancia se puede definir como la variacin admisible del valor de una
dimensin.
Desde el punto de vista de la fabricacin, debido a la imposibilidad para poder
asegurar medidas iguales a la nominal, se debe manejar un concepto que asegure la
funcionalidad. Ese concepto es la tolerancia.
Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas
funcionales de la pieza.
El margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha
magnitud para que se acepte como vlida, lo que determina la aceptacin o el rechazo de
la pieza fabricada.

Dependiendo de la tolerancia de las piezas estas se pueden clasificar en tres

tipos de ajuste que son:

Ajustes mviles o con juego: garantiza siempre juego entre las

piezas que se van a ensamblar, siendo mviles una respecto a la
otra.
Ajuste fijo o en apriete: que garantiza siempre apriete entre las
piezas, adhirindose entre s tras ser ensambladas.
Ajuste indeterminado: que puede presentar juego o apriete
dependiendo de las medidas de las piezas.

2. Objetivos

2.1.

Objetivo General

Seleccionar el correcto ajuste entre elementos que ensamblan entre s

mediante el uso de la norma ISO de ajustes y tolerancias
2.2.

Objetivos Especficos

.Determinar la tolerancia de fabricacin de piezas

Adquirir destrezas en el uso de las tablas de ajuste y tolerancia de la norma
ISO
Identificar los tipos de ajustes

3. Lista de materiales y equipos

Vernier marca Mitutoyo de apreciacin 0.05mm
Conjunto de piezas preparadas macho y hembra para ensamble, de
dimetros de ejes y agujeros variados.

4. Procedimiento
Medir el dimetro externo de los ejes y el dimetro interno de los agujeros de
las piezas que conforman un conjunto de ensamble mediante un vernier,
determinar las tolerancias de fabricacin, ajuste normalizado ISO y tipo de ajuste.

5. Resultados obtenidos
Con el uso del vernier se procedi a tomar las medidas de eje y agujeros de
un conjunto de muestras preparadas, los datos obtenidos fueron agrupados en la
siguiente tabla.
Tabla3.1 Mediciones de ejes y agujeros
Pieza N Agujero (mm) Eje (mm)
M1
12.80
12.02
M2
12.60
11.25
M3
11.97
12.43
M4
12.74
12.18
M5
12.46
12.56
M6
12.14
12.13
M7
12.68
12.65
M8
12.48
12.36
M9

12.26

12.00

M10

12.34

12.75

Obteniendo los promedios para cada caso, se determinara entonces la

medida nominal dada por el profesor:
Tabla3.2 Promedio para ejes y agujeros
Pieza N Agujero (mm) Eje (mm)
12,45
12.23
X
Medida Nominal=M nom =12.30 mm
Con los datos obtenidos se proceder a determinar las diferencias superior e
inferior para ambos casos, y juego mximo y mnimo

Valor Mayor y Menor:

Valor Mayor Eje=12.75 mm

Valor Mayor Agujero =12.80 mm

Valor Menor Eje=11.25 mm

Valor Menor Agujero =11.97 mm

Diferencia Superior e Inferior:

Ds=Valor Mayor AgujeroMedida Nominal=12.8012.30=0.50 mm=500 m

(1)

Di=Valor Menor Agujero Medida Nominal=11.9712.30=0.33 mm=330 m(2)

d s =Valor Mayor EjeMedida Nominal=12.7512.30=0.45 mm=450 m

(3)

d i=Valor Menor Eje Medida Nominal=11.2512.30=1.05 mm=1050 m (4)

Juego y Apriete

J Max =D sd i=500(1050)=1550 m

(5)

J Min =Di d s=330450=780 m

(6)

A continuacin se proceder a seleccionar el Ajuste ISO y tolerancias

equivalentes ms adecuados para el conjunto eje agujero en estudio, tomando
como referencia el sistema eje base (S.E.B).

Se proceder a realizar los clculos para determinar el juego medio y la

tolerancia de ajuste:
J Medio =

J Max + J Min 1550780

=
=385 m
2
2

TA=J Max J Min=1550(780)=2330 m

(7)
(8)

Como se tomo como referencia el sistema eje base, se selecciona un eje

con una posicin H por lo tanto conocemos que su d s =0. Ahora utilizando la
TA se calculara el intervalo de tolerancia del agujero:
IT agu =

TA 2330
=
=1165 m
2
2

(9)

Con este valor se busca, una calidad del eje correspondiente a un IT igual
inmediato inferior en el cuadro 4 de la pgina 9 del libro de normas ISO de ajustes
y tolerancia, obteniendo entonces una calidad de 16 y un IT eje =1100 m , con
el cual calcularemos
d i=d sIT eje =01100=1100 m

(10)

Ahora se buscara un agujero con una calidad n, n+1 o n+2 superior a la

calidad del eje y se verificacin las siguientes condiciones:
Condicin 1:

IT eje + IT agu TA

Condicin 2: IT eje IT agu

Por lo que para una calidad 16 se tendr que:
IT agu =1100 m
Para la Condicin 1:

1100+1100=2200 2330 (Cumple)

Para la Condicin 2: 1100 1100 (Cumple)

Como no se tiene calidades superiores a la 16 esta ser la nica que se
calcule, y se utilizara el IT agu =1100 m para determinar Di y Ds :
D i=J min d s=7800=780 m

(11)

Ds=IT agu + Di=1100780=320 m

(12)

Comparando los valores obtenidos con los normalizados que se muestran

en las tablas de la pgina 30 del libro de normas ISO de ajustes y tolerancia, se
obtiene que el que ms se aproxima es el Js16, con los valores:
Di=550 m
Ds=550mm
Para corroborando que estas tolerancias sean las adecuadas hay que
verificar que las diferencias de estos valores con respecto a los calculados en (11)
y (12) sean iguales:
550(780)=230 m

(13)

550320=230 m

(14)

Comprobado lo anterior se proceder a utilizar los datos obtenidos para

determinar J Max , J Min , J Medio y TA:
J Max =D sd i=550(1100)=1650 m

(15)

J Min =Di d s=5500=550 m

(16)

J Medio =

J Max + J Min 1650550

=
=550 m
2
2

(17)
(18)

TA=J Max J Min=1650(550)=2200 m

Finalmente tendremos que:
12.30H16Js16
Donde:
Ds=550 m

D i=550 m

d s =0 m

d i=1100 m

J Max =1650 m

J Min =550 m

J Medio =550 m

TA=2200 m

IT agu =1100 m
IT eje =1100 m

6. Anlisis de los resultados

Estudiando los datos obtenidos tras llevar a cabo la prctica, se puede
observar que la diferencia de signo entre el juego mnimo y el mximo nos indica
que estamos en presencia de un ajuste indeterminado, cosa que tambin se puede
corroborar si se analizan los valores de las medidas mximas y mnimas de los

agujeros y ejes, en donde la medida mxima del eje es efectivamente mayor que
la medida mnima del agujero, indicando apriete, pero al mismo tiempo la medida
mnima del eje es menor que la medida mxima del agujero indicando juego.
Por otro lado calidad 16 que obtuvimos tanto para los ejes como para los
agujeros, junto a sus altas tolerancias nos indican que el grado de precisin de las
mismas no es muy alto. Adems de esto, aunque la recomendacin usual es buscar
que la calidad del agujero sea mayor al del eje, a modo de reducir costos, en este
caso no fue posible hacer esto, debido al valor de la calidad obtenido.

7. Conclusiones
Las conclusiones obtenidas tras haber llevado a cabo la prctica, no difieren
mucho de lo obtenido en los anlisis de resultados, por lo que se puede resumir
que:

La piezas presentan un ajuste indeterminado

El grado de precisin de las piezas es bajo
La calidad de los ejes y agujeros resulto ser la misma.

8. Referencias bibliogrficas

http://www.monografias.com/trabajos70/tipos-ajuste-componentes/tipos-ajustecomponentes.shtml
http://www.slideshare.net/nacxobeltranduran/ajustes-y-tolerancias
http://es.scribd.com/doc/27584221/Ajustes-y-tolerancia
http://es.wikipedia.org/wiki/Ajuste