UNIVERSIDAD DE CARABOBO.

FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA.
DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN.
PROCESO DE FABRICACIÓN II.

Práctica No.: 02
Título de la Práctica: Ajuste y Tolerancia
Nombre y Apellidos:
Cédula de Identidad:
Grupo: 06
Profesor: Carlos Mosquera

07/11/2017.
RESUMEN

Un ajuste es la relación que resulta de la diferencia entre las medidas de dos piezas
antes de ser montadas una sobre otra o una dentro de otra. La tolerancia es la diferencia entre
las medidas mayores y menores que pueden permitir en la fabricación de una pieza, mientras
menores sean estas tolerancias de mayor calidad será la pieza. Los ajustes y tolerancias se
encuentran estandarizados en las normas ISO, cada ajuste posee una nomenclatura que
permite resumir en pocos caracteres una serie de parámetros que definen los parámetros
propios del ajuste. Durante la práctica se realizaron mediciones de los diámetros de diferentes
pares de ejes y agujeros, se tomaron las mayores y menores medidas para ejes y agujeros y
se determinaron los diferentes parámetros que permiten determinar el tipo de ajuste presente
bajo las normas ISO y finalmente se determinó dicho ajuste.

1. INTRODUCCIÓN

La manufactura de un elemento cualquiera nunca es perfecta, por lo tanto, existen

inexactitudes, una pequeña discrepancia entre la pieza “teórica” o “ideal”. La tolerancia es la
variación permisible de dimensiones claves de piezas mecánicas.

Intercambiabilidad y Funcionabilidad: La posibilidad de fabricar, en serie, piezas de

precisión con el objetivo de ser utilizadas, sin trabajo previo, en la sustitución de las mismas
ya desgastadas en un mecanismo, lejos o cerca del sitio de fabricación se conoce como
“Intercambiabilidad”. El acoplamiento entre distintas piezas que conforman el mecanismo es
conocido como “Funcionabilidad”. [1]

Tipos de Tolerancia

Tolerancia Dimensional: Debido a diferentes causas, es imposible de crear piezas con

dimensiones exactas. Por ello, es necesario admitir un margen de error. La tolerancia que
limitan estas irregularidades dimensionales se denominan tolerancia dimensional.

Tolerancia Geométrica: La tolerancia geométrica de un elemento de una pieza

(superficie, eje, plano de simetría, etc.) es la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar
contenido dicho elemento. Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier
forma u orientación, salvo si se da alguna indicación más restrictiva. En la fabricación se
producen irregularidades geométricas que pueden afectar a la forma, posición y orientación
de los diferentes elementos constructivos de las piezas.

Tolerancia Superficial: En la fabricación de piezas se producen irregularidades

superficiales, motivadas por: vibraciones de la máquina-herramienta, flexión de la pieza,
huellas de los filos cortantes de las herramientas, etc. Estas irregularidades tienen una
influencia decisiva en la aptitud al uso de la pieza.

Un Ajuste Es la diferencia, antes del montaje, entre las medidas de dos piezas (eje y
agujero) que han de ser ensambladas. Las dos piezas deberán tener una medida nominal
común. Según la tolerancia de cada una de las piezas los ajustes se clasificarán en tres tipos
distintos: ajustes movies (con juego), adjusts indeterminate, y adjusts fijos (con apriete). [2]

1. Ajuste móvil: este tipo de ajuste garantiza siempre un juego entre las piezas que se
van a ensamblar, las cuales son móviles una con respecto a la otra. Es decir, la máxima
medida del eje es siempre menor que la mínima medida del agujero, por lo tanto, la
zona de tolerancia del agujero está por encima de la del eje. Sus fórmulas asociadas
son:

Juego máximo = Diámetro máximo del agujero – diámetro minimo del eje = DM – dm (1)
Juego mínimo = Diámetro mínimo del agujero – diámetro máximo del eje = Dm – dM (2)
Tolerancia de ajuste = Juego máximo – Juego mínimo = JM – Jm (3)

2. Ajuste fijo: este tipo de ajuste garantiza siempre un apriete entre las piezas que se van
a ensamblar, las cuales después del ensamble, se adhieren más o menos fuertemente
entre sí. Es decir, la mínima medida del eje es siempre mayor o igual a la máxima
medida del agujero, por lo tanto, la zona de tolerancia del agujero está por debajo de
la del eje. Sus fórmulas asociadas son:

Apriete máximo = Diámetro máximo del eje – diámetro mínimo del agujero = dM – Dm (4)
Apriete mínimo = Diámetro mínimo del eje – diámetro máximo del agujero = dm – DM (5)
Tolerancia de ajuste = Apriete máximo – Apriete mínimo = AM – Am (6)

3. Ajuste indeterminado: este tipo de ajuste puede presentar, juego o apriete entre las
partes de ajustar, según la medida efectiva de cada una de las piezas, por lo tanto, no
es posible predecir si habrá juego o apriete. Sus fórmulas asociadas son:

Juego máximo = Diámetro máximo del agujero – diámetro minimo del eje = DM – dm (7)
Apriete máximo = Diámetro mínimo del agujero – diámetro máximo del eje = Dm – dM (8) Tolerancia de
ajuste = Juego máximo + Apriete máximo = JM + AM (9) [3]

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General:

 Seleccionar el correcto ajuste entre elementos que ensamblan entre sí mediante el uso
de la norma ISO de ajustes y tolerancias.

2.2. Objetivos Específicos:

 Determinar la tolerancia de fabricación de piezas.

 Adquirir destrezas en el uso de las tablas de ajustes y tolerancias de la norma ISO.
 Identificar los tipos de ajustes.
 Acotar en un plano de una pieza.
3. LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS

Materiales.
 Pieza de forma adimensional

Equipos.
 Parquímetro Calibrador o Vernier (apreciación 0,05mm, rango 0 – 155mm).

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

4.1. Actividad 1: Ajuste y Tolerancia:

 Tomar diferentes muestras de cada pieza suministrada por el profesor del laboratorio.
 Separar las piezas en grupos de macho-hembra.
 Realizar la medición de cada una de las muestras haciendo uso del vernier.
 Tomar nota de las medidas obtenidas. Tomando las mayores medidas de eje y agujero y
las menores medidas de eje y agujero se determinaron los aprietes y juegos máximos y
mínimos.
 Con los juegos y aprietes y el diámetro nominal (suministrado por el profesor) se
determine el juego medio, la tolerancia de ajuste y el IT.
 Con los parámetros a calcular proceda a trabajar bajo el sistema de agujero base para
determinar el ajuste ISO correspondiente.

5. RESULTADOS OBTENIDOS

5.1. Toma de Medidas:

Al momento de realizar la práctica se obtuvo las medidas de las diferentes muestras

tabuladas a continuación:

Fig.1. Pieza en 3D
 Fig. 2. Pieza en Isometria.

N° Eje (mm) Agujero (mm)

1 11,9 12,10

2 12,00 11,95

3 12,00 12,00

4 12,00 12,30

5 11,90 12,00

6 12.00 12,10

7 12,00 12,40

8 11,90 11,80

9 11,95 12,25

10 11,85 12,10

11 11,80 12,00

12 11,90 12,10

Tabla .1. Medidas de Ejes y Agujeros.

 5.2. Determinación del tipo de ajuste:

ϕ Nominal = 12,10 mm

Calculo de las diferencias superiores e inferiores para ambas piezas.

Tabla.2. Medidas máximas y mínimas de las piezas.

Medida Eje Agujero
Máxima (mm) 12,00 12,40
Mínima (mm) 11,80 11,80

𝐷𝑠 = 𝜙𝑚á𝑥 − 𝜙𝑛𝑜𝑚
𝐷𝑖 = 𝜙𝑚í𝑛 − 𝜙𝑛𝑜𝑚
𝑑𝑠 = 𝜙𝑚á𝑥 − 𝜙𝑛𝑜𝑚
𝑑𝑖 = 𝜙𝑚í𝑛 − 𝜙𝑛𝑜𝑚
Ds = 12,40 ̶ 12,10 = 0,30 mm
Di = 11,80 ̶ 12,10 = ̶ 0,30 mm
ds = 12,00 ̶ 12,10 = ̶ 0,10 mm
di = 11,80 ̶ 12,10 = ̶ 0,30 mm

Calculo de los intervalos de tolerancias para las piezas.

𝐼𝑇𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 = 𝐷𝑠 − 𝐷𝑖
𝐼𝑇𝑒𝑗𝑒 = 𝑑𝑠 − 𝑑𝑖

ITagujero = 0,30 + 0,30 = 0,60 mm

ITeje = ̶ 0,10 + 0,30 = 0,20 mm

ITagujero = 0,60 mm = 600 µ

ITeje = 0,20 mm = 200 µ
 Para el cálculo de las calidades se hace uso de la tabla del cuadro 4, de la norma ISO
ajustes y tolerancias de la facultad de ingeniería.

ITagujero = IT15
ITeje = IT12

Con los cálculos anteriores de las calidades, el diámetro nominal, las diferencias
superiores e inferiores y con el uso de las tablas de ajustes y tolerancias normas ISO se
procede al cálculo de la posición del ajuste para cada pieza, eje y agujero.

Tabla .3. Ajuste obtenido.

Ajuste 11,93 Js15 js11
𝑫𝒔( 𝝁 ) +350 𝒅𝒔( 𝝁 ) +90

𝑫𝒊( 𝝁 ) -350 𝒅𝒊( 𝝁 ) -90

Calculando el tipo de ajuste normalizado ISO

𝐷𝑀 = 𝜙𝑛𝑜𝑚 + 𝐷𝑠
𝐷𝑚 = 𝜙𝑛𝑜𝑚 + 𝐷𝑖
𝑑𝑀 = 𝜙𝑛𝑜𝑚 + 𝑑𝑠
𝑑𝑚 = 𝜙𝑛𝑜𝑚 + 𝑑𝑖
DM = 12,10 + 0,35 = 12,45 mm
Dm = 12,10 – 0,35 = 11,75 mm
ITagujero = 0,35 + 0,35 = 0,7 mm
ITeje = 0,09 + 0,09 = 0,18 mm

𝐽𝑚á𝑥 = 𝐷𝑠 − 𝑑𝑖
𝐽𝑚í𝑛 = 𝐷𝑖 − 𝑑𝑠
Jmax = 350 + 90 = 440 µ
Jmin = -350 – 90 = ̶ 440 µ

Finalmente se puede decir que el Tipo de Ajuste es Indeterminado.

𝑇𝐼 = 𝐼𝑇𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 + 𝐼𝑇𝑒𝑗𝑒
TI = 0,7 + 0,18 = 0,88 mm
Jmax = 350 + 90 = 440 µ
𝐴𝑚á𝑥 = 𝑑𝑠 − 𝐷𝑖
Amax = 90 + 350 = 440 µ

Figura .3. Plano de la muestra.

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Con las piezas que medimos su diámetro de la pieza macho (eje) y el diámetro de la
pieza hembra (agujero) obtuvimos variaciones en la medida obtenida donde esa variación
medida máxima menos medida mínima la llamamos tolerancia, a partir de los valores
máximos y mínimo de los diámetros y su medida nominal procedemos a calcular las variables
del ajuste, que con ellos podemos obtener también el tipo de ajuste del acoplamiento entre
piezas. Y obtener la representación ISO de la pieza.

Con la representación del plano en isometría podemos observar unas de las formar de
acotar el ajuste de la pieza y determinar el tipo de ajuste o si la pieza necesita un tratamiento
para mejorar la calidad superficial.

7. CONCLUSIONES

 El juego indeterminado nos imposibilita la capacidad de predecir si en determinado

momento existirá apriete o juego en un ajuste.
 La tolerancia permite a los procesos de fabricación en serie ser más eficaces,
eficientes y económicos al permitir una “holgura” en las medidas finales de las piezas.
 Es imposible en la mayoría de los casos de los procesos de fabricación en masa lograr
medidas en las piezas idénticas a la nominal debido a la gran cantidad de factores que
influyen en él.
 Las normas ISO permiten detallar una gran cantidad de parámetros y valores para el
ajuste y las tolerancias con una nomenclatura corta y sencilla, de esta manera se
facilita transmitir estos datos y se establece un sistema bajo el cual todas las personas
involucradas en el medio entienden los mismos datos de forma clara.
 Un mal cumplimiento de las tolerancias de diseño en las dimensiones de las piezas
trae como consecuencia la inoperancia de la misma, incumplimiento del objetivo a la
que está destinada e inclusive puede ocasionar los daños en el mecanismo al que se
acople.

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS

[1] Orozco, Elimar. “Normas ISO de Ajustes y Tolerancias”. Facultad de Ingeniería,

Universidad de Carabobo, Carabobo, Venezuela. Páginas 04-07.
[2] Juan C. Pereira. F, “Procesos de fabricación por arranque de viruta”, Publicaciones de la
facultad de ingeniería, Universidad de Carabobo, Naguanagua Venezuela. pag 10 (2004)
[3] AJUSTE Y TOLERANCIA (citado 04-11-2017, hora 10:37 pm)
https://uvirtual.unet.edu.ve/file.php/675/AJUSTE_Y_TOLERANCIA.pdfa/Cap1.pdf