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1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES.
INTRODUCCIN
En la UD Metrologa definamos Tolerancia como a la cantidad total que se permite variar
en la fabricacin de una pieza respecto de lo indicado en el plano; definiremos
pues, Tolerancia dimensional a la cantidad total que es permitido variar en la fabricacin,
a una dimensin especificada en el plano segn la cota nominal.
2 TRMINOS EMPLEADOS EN TOLERANCIAS
Cota nominal. Es la medida indicada en el plano como bsica e identificativa.
Medida mxima. Es la medida mxima admisible.
Medida mnima. Es la medida mnima admisible.a
Tolerancia ( t ). Es la diferencia entre las medidas mxima y mnima de un
elemento. Esta tolerancia puede situarse de las siguientes formas respecto de la
medida nominal ( lnea de referencia ), ver fig 2.1 :
Encima ( + ) : 50 (+30, +20 m) t = 30 - 20 = 10 m Dmx = 50.030
mm
Dmn = 50.020 mm
En cuanto a la calidad de la tolerancia podemos decir que cuanto mayor sea la calidad
menor ser la tolerancia.
CALIDADE APLICACIONES
S
Las distintas posiciones, que se establecen para cada grupo de dimensin, se designan
mediante letras que sern maysculas para agujeros y minsculas para ejes.
En los agujeros:
El sistema de tolerancia ISO, define unas tablas en las que se determinan las diferencias
superior e inferior que servirn para determinar la diferencia de referencia. Se muestra a
continuacin un extracto de las tablas con las posiciones ms utilizadas en mecnica
general.
Condiciones de trabajo.
Funcin a desempear.
Tipo de elemento mecnico.
etc..
Apriete mximo. Es la diferencia entre la medida mxima del eje y la mnima del
agujero (Amx = dmx - Dmin).
Apriete mnimo. Es la diferencia entre la medida mnima del eje y la mxima del
agujero (Amin = dmin - Dmx).
Ajustes mviles. En los que las partes consideradas presentan cierto juego u
holgura por lo que las partes son mviles una respecto de la otra. Se dan cuando el
Jmx sea (+) y el Jmin sea (+).
Ajustes fijos. Se presenta apriete durante el montaje y una vez efectuado resulta
un ajuste ms o menos apretado. Se dan cuando el Amx sea (+) y el Amin sea (+).
Ajuste indeterminado. En los que las partes consideradas pueden presentar
juego o apriete. Se dan cuando el Jmx sea (+) y el Jmin sea (-).
4.3 Sistemas de ajustes iso
Estos sistemas tienen por objeto fijar el conjunto de tolerancias a emplear en los ajustes,
ya que hay que tener en cuenta el gran abanico de posibilidades que se presentan en las
combinaciones de 28 posiciones de tolerancia con 20 calidades distintas en 13 grupos de
dimensiones para ejes y otro tanto para agujeros. Teniendo en cuenta esto, se han
establecido dos sistemas fundamentales que ISO recomienda utilizar.
Independencia de la fabricacin.
Posibilidad de fabricacin en serie.
Intercambiabiliad.
etc.
Se muestra a continuacin los tipos de ajustes que se pueden obtener en funcin de las
diferentes posiciones.
Posicin del eje Resultado para posicin H
a, b, c, cd, d, e, ef, f, g Ajuste mvil
Este sistema contempla una posicin para el eje de forma que la diferencia superior es
nula, es decir se selecciona la posicin h. Manteniendo fija esta posicin, se obtienen
ajustes fijos mviles o indeterminados jugando con la posicin del agujero.
Se muestra a continuacin los tipos de ajustes que se pueden obtener en funcin de las
diferentes posiciones.
Coronas de bronce,
No necesita seguro
a prensa
Necesita seguro
Montaje a martillo
a martillo
Montaje a mazo
lubricacin
H8 h9 Deslizante sin Ejes de contrapunto
lubricacin
corriente
ordinario
Apreciable
juego
juego
juego
(con holgura)
La cota que se sustituye debe tener una tolerancia mayor que la que se conserva.
De lo contrario habr que modificar el plano.
El procedimiento para calcular la nueva cota se empezar siempre por plantear la
relacin de la cota que se sustituye.
En la pieza de la fig se pretende calcular la cota B sustituyendo la cota A y mantener la C.
6 APLICACIONES PARTICULARES DE
TOLERANCIAS
Se han explicado hasta este punto los conceptos y aplicaciones generales de las
tolerancias dimensionales, pero en piezas de fabricacin mecnica existen formas
geomtricas que sus caractersticas constructivas hacen que las tolerancias
dimensionales tengan una interpretacin y aplicacin especfica. Estamos hablando de
formas tales como superficies cnicas, roscas, engranajes, etc., teniendo en cuenta la
importancia que en la fabricacin mecnica de piezas tienen dichas formas, vamos a
dedicarles un captulo especial en esta U.D. Tolerancias dimensionales.
Donde :
D: Dimetro mayor
A : ngulo del cono.
d : Dimetro menor
A/2 : ngulo de inclinacin.
L : Longitud del tronco de cono.
Pese a incluir este punto en la referencia a superficies cnicas - por ser de gran aplicacin
- las recomendaciones que se van a indicar son de uso general y aplicables a cualquier
forma angular ( planos inclinados, ejes orientados, etc. ).
Al igual que las tolerancias dimensionales lineales, las angulares solamente se indican en
casos especiales para el funcionamiento de la pieza, resistencia o su fabricacin. De
forma genrica puede emplearse la tabla que se indica a continuacin como tabla de
valores de tolerancia general.
EJEMPLO DE APLICACIN.
Se muestra un caso de aplicacin especfica sobre conos Morse.
En este punto nos centraremos en el estudio de las tolerancias de la rosca triangular ISO-
mtrico por ser una de las ms habituales en aplicaciones comunes como en aplicaciones
de precisin.
Las dimensiones tericas del perfil mtrico - ISO son :
6.2.2 Errores en una rosca
Adems de los consabidos errores que pueden realizarse en la obtencin de las medidas
referidas a dimetros, en la fabricacin de roscas pueden producirse otro tipo de errores
que habr que tener en cuenta para conseguir un correcto montaje tornillo-tuerca. Estos
errores son:
M10 6g
Esta diferencia se realiza para no confundir al usuario de las tablas de tolerancias ya que
las definidas para roscas son diferentes a las habituales, al tener que compensar la
tolerancia adems los errores de paso y ngulo.