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Seleccin de ajustes y tolerancias para la pieza.

Segn ISO, se organiz un sistema de dieciocho calidades designadas por: IT 01, IT 0, IT 1, IT 2, IT


3,, IT 16, cuyos valores de tolerancia se indican para 13 grupos de dimensiones bsicas, hasta un
valor de 500 mm. De los datos se puede notar que la tolerancia depende tanto de la calidad como
de la dimensin bsica.

Para el caso del diseo dado, segn la pieza y su funcin dada por el profesor Ing. Ordoez. Se trata
de un soporte de eje, el cual, estar en rotacin. Como no se nos enunci las RPM a las que girar
el eje, la Calidad que tomaremos ser dada por la siguiente.
Para agujeros:
- Las calidades 01 a 5 se destinan para calibres (instrumentos de medida).
- Las calidades 6 a 11 para la industria en general (construccin de mquinas).
- Las calidades 11 a 16 para fabricaciones bastas tales como laminados, prensados,
estampados, donde la precisin sea poco importante o en piezas que generalmente no ajustan con
otras.
Adems, se presenta una lista de las calidades que se consiguen con diferentes mquinas
herramientas. Debido a que las mquinas modernas son ms precisas, los grados de calidad
obtenidos con las mencionadas a continuacin podran ser menores:
- Con tornos se consiguen grados de calidad mayores de 7.
- Con taladros se consiguen: calidades de 10 a 12 con broca y de 7 a 9 con escariador.
- Con fresas y mandrinos se obtienen normalmente calidades de 8 o mayores, aunque las de gran
precisin pueden producir piezas con calidad 6.
- Con rectificadoras se pueden obtener piezas con calidad 5.

ISO, tambin presenta una tabla con AJUSTES PREFERENTES, al buscar un ajuste apropiado bajo
normas ISO, es conveniente escoger uno de estos 20 ajustes, si ninguno de stos parece adecuado,
el paso siguiente sera buscar entre los 36 ajustes restantes. El diseador decide si trabaja con los
ajustes preferentes o no; las ventajas de hacerlo son:
- Reduccin de costos
- Intercambiabilidad de piezas perfectamente estudiadas y universalizadas
- Mejor calidad
Entonces:

Teniendo en cuenta lo que ISO recomienda a los ingenieros diseadores, se tomar el ajuste
preferente H8 / f7 seguido de sus respectivos clculos claro est.

Clculos.
El Ajuste que se desarrollar, ser el de la superficie donde reposar y girar el eje, H8 / f7
El dispositivo cuenta con un dimetro de 3 pulgadas, un acabado superficial de Ra Clase N1
(.0025 m), por lo que tenemos:

3.00 in = 76.2 mm por lo tanto, nuestra calidad se encuentra entre 50>d<80 indicando
calidad 8, resulta en:
46 m = 0.46mm. 0.46mm = 0.018in.
Entonces.
Clculo de las tolerancias. Formato positivo unilateral a formato bilateral.
Dimensin dada 3.000 in.
Por desarrollo tenemos que el lmite mximo es 3.018
Y por ende, tenemos que el lmite mnimo es

3.000

Una vez establecidos los lmites mx. y min. Restamos el lmite menor al mayor para
obtener la tolerancia total.
Tolerancia total= 3.018 3.000 = 0.018

Se divide entonces el total entre 2 para obtener el valor de tolerancia bilateral


Valor de tolerancia bilateral = 0.018 / 2 = 0.009

Sumamos el valor reciente a la tolerancia mnima, est es el ajuste nominal


Ajuste nominal = 3.000 + 0.009 = 3.009

Teniendo as, el valor equivalente bilateral = 3.009

0.009

El siguiente es el radio que rodea al que se acaba de analizar. Entonces.


Tenemos de dimetro 5 in. = 127mm por lo que nuestra calidad est entre 120>d<180
Por lo tanto, y haciendo valor del criterio de diseo, se selecciona CALIDAD H8
Segn la tabla calidad 8 = 63 m = .63mm = 0.024in

Entonces, se establecen los valores y se realizan los clculos.

Lmites mximo y mnimo 5.024 in y 5.000 in


5.024 - 5.000= 0.024 0.024/2= 0.012
Por lo tanto
5.000 + 0.012 = 5.012

.012