UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE 

LABORATORIO TERMOFLUIDOS  
NOMBRE: Carlos David Chasiloa Quistanchala           NRC:8040       FECHA: 3/06/2022 

Tema: Consulta presión

1. Norma para calibración de manómetro

CONDICIONES PRELIMINARES PARA LA CALIBRACIÓN DE MANÓMETROS

Antes de proceder a la calibración del manómetro, el patrón y el equipo a calibrar se dejan

estabilizar a la temperatura ambiente durante un tiempo mínimo de 1 hora, anotando las
condiciones ambientales de temperatura y humedad, tanto al principio como al final de la
calibración.

El manómetro se debe acoplar al patrón mediante los adaptadores convenientes, de forma

que no existan fugas de aceite, y en posición vertical durante todo el proceso de calibración.

Asimismo, se comprueba que patrón y manómetro a calibrar estén situados al mismo nivel de
referencia, para minimizar las variaciones de presión por diferencia de alturas.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE CALIBRACIÓN

 Para la calibración del manómetro son necesarios al menos 5 puntos de calibración.

Estos puntos están repartidos entre el 10% y el alcance máximo (o un valor próximo a
él) del campo de medida del instrumento, de tal forma que éste quede dividido en
intervalos aproximadamente iguales.
 Se realizan 3 ciclos de presión, en sentido creciente y decreciente, siendo el punto de
inflexión entre ambos ciclos el fondo de escala.
 Cada medida consiste en la obtención del valor de lectura del patrón y del manómetro
a calibrar, mediante la colocación de las masas certificadas, que se van apilando hasta
que se obtiene el equilibrio a un determinado nivel de referencia. Se debe indicar la
composición de las masas seleccionadas para materializar el valor nominal de presión.
 Después de cada ciclo se lleva el manómetro a presión atmosférica para comprobar el
valor de presión cero. En cada punto de calibración se deben anotar las lecturas del
 patrón (3 en sentido creciente y 3 en decreciente), tomando como referencia un valor
fijo en el instrumento. La calibración también se puede realizar a la inversa, esto es,
anotando las distintas lecturas del instrumento y tomando como referencia un valor
fijo en el patrón.

EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS

Se procede a calcular los resultados de la calibración del manómetro, fundamentalmente:

 La corrección, que es la diferencia entre el valor del patrón y la media

aritmética de las distintas reiteraciones en cada uno de los puntos del campo
de medida seleccionados.

 La incertidumbre de calibración, que es el valor de la semiamplitud del

intervalo, alrededor del mejor valor disponible, dentro del cual, se encuentra
el valor verdadero con una probabilidad determinada.

 Por último, se emite el certificado correspondiente, en el cual se recogen los

resultados de la calibración del manómetro y donde la trazabilidad ha de
quedar garantizada. En este caso, la mejor evidencia de asegurar dicha
trazabilidad es que el certificado emitido lleve el sello ENAC, ya que supone el
reconocimiento formal de la competencia técnica del laboratorio para realizar
la calibración según la Norma UNE-EN ISO/IEC 17025, de forma que el
certificado tenga validez oficial, tanto a nivel nacional como en la mayoría de
los países de la Unión Europea.

2. Manómetro tipo Boudon (funcionamiento)

Manómetro de Bourdon Consiste en un tubo de bronce o acero, doblado en circunferencia. La

presión interior del tubo tiende a enderezarlo. Como un extremo del tubo esta fijo a la entrada
de presión, el otro extremo se mueve proporcionalmente a la diferencia de presiones que hay
entre el interior y el exterior. Este movimiento hace girar la aguja indicadora por medio de un
mecanismo de sector y piñón.
 Imagen 1. Partes de un Manómetro.

Cuando la presión a medir aumenta, el tubo se desenrolla; cuando disminuye, este tiende a
curvarse más. El movimiento es transmitido por una conexión a un sistema de engranajes
conectados a una aguja que se moverá de forma proporcional a la presión dentro del tubo
sobre un arco graduado (que marcará la presión).

La presión es medida usualmente en atmósferas, la medida del SI, aunque también puede ser
medida en Pascales o mm de Mercurio. Nuestro aparato mide en atmósferas.

Imagen 2. Manómetro de Bourdon por dentro

3. ¿Qué es convertidor de presión?

Los convertidores de presión se utilizan con grandes volúmenes para los sistemas de
recirculación de gases de escape (EGR) y los turbos alimentadores VTG („turbo con
geometría variable “, los turbos alimentadores con paletas variables). Su función es similar
a la de un „reductor de intensidad luminaria “dentro de un circuito eléctrico: mediante la
 depresión y la presión atmosférica, dentro del convertidor de presión se genera una
presión mezclada (presión de control), pudiéndose ajustar así, sin escalonamiento. el
ajustador neumático („caja de depresión “).

Mediante un convertidor de presión se puede ejercer, en combinación con un ajustador

neumático, fuerzas substancialmente más elevadas de las que serían posibles mediante el
sistema „reductor “y un propulsor de ajuste, y eso con reducidos tamaños constructivos.
La necesaria depresión está disponible en casi todos los vehículos (p. e. en el tubo de
admisión o desde una bomba de vacío).

 VARIANTES

Los convertidores de presión son diseñados según cada aplicación. Pueden ser variados de
acuerdo con los requisitos.

 tipo y longitud de la conexión eléctrica (variantes de bornes, contactos)

 posición de los racores
 tipo de sujeción (soporte)
 curva nominal
 con / sin compensación de temperatura
 controlados por electricidad o por ciclos
 dinámica (tiempo de evacuación / admisión de aire)
 con / sin filtro en la conexión de admisión de aire (ATM)

Imagen 3. Tipos de convertidor de presión.

Bibliografía
METROLOGIA DE PRESIÓN LABORATORIO DE PRESION SIC. Ing. María

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1420 - 2001-05-30 MANÓMETROS.