Capítulo 14 . Cadenas de suministro esbeltas.

Diseño esbelto
El diseño esbelto precisan que los diseños de la planta estén diseñados para
minimizar el inventario en proceso y proporcionar un flujo de trabajo equilibrado.
Cada puesto de trabajo, ya sea físico o no, forma parte de una línea de
producción. Las capacidades de producción se equilibran con la misma lógica que
las líneas de montaje y las operaciones se vinculan a través de un sistema
Kanban. Además, los diseñadores de sistemas deben visualizar cómo todos los
aspectos del sistema logístico interno y externo se relacionan con la distribución.
Las celdas con tecnología cluster eliminan viajes y colas entre operaciones,
reducen el inventario y reducen la cantidad de empleados requeridos.

Calidad en la fuente: la calidad en la fuente quiere decir que el hacer las cosas
bien la primera vez y detener el proceso o la línea de montaje inmediatamente si
algo sale mal. Los trabajadores de las fábricas se convierten en sus propios
inspectores y son directamente responsables de la calidad de la producción.

Si la velocidad es demasiado rápida, el trabajador debe presionar el botón para

detener la línea y encender la señal visual si el trabajador encuentra problemas de
calidad o problemas de seguridad.

En la producción justo a tiempo: implica que el producir solo lo que necesita,

cuando lo necesita. Las cantidades por encima del mínimo requerido se
consideran desperdicio porque la mano de obra y los materiales se gastan en
cosas que no se necesitan en ese momento.

La producción justo a tiempo se puede aplicar a menudo a la fabricación repetitiva,

en la que se producen artículos idénticos o similares uno tras otro. Este proceso
de producción no requiere un volumen excesivo y se puede aplicar a cualquier
segmento recurrente de su negocio.
Para la producción instantánea, el tamaño de lote ideal es:

1. Aunque nuestras estaciones de trabajo están dispersas geográficamente,

es importante mantener bajos los tiempos de envío y los volúmenes de
envío. En la mayoría de los casos es una décima parte de la producción
diaria. Incluso los proveedores realizan envíos varias veces al día para
administrar envíos pequeños y mantener bajos los inventarios. El objetivo
es eliminar todo el inventario. Esto minimiza la inversión en inventario y
acorta los tiempos de entrega. Los bajos niveles de inventario hacen que
los problemas de calidad sean muy obvios.
2. Si el agua del estanque representa inventario, las piedras simbolizan
problemas que pueden surgir en los negocios. programa de manufactura
esbelta.
3. omo se mencionó anteriormente, la manufactura esbelta requiere un
cronograma estable a largo plazo. Un cronograma nivelado es un
cronograma para llevar los materiales al ensamblaje final de manera
uniforme, de modo que varios factores de producción puedan satisfacer las
señales de demanda. Otro beneficio de los programas estables es la forma
en que se contabilizan las piezas y los componentes en el sistema de
demanda.
4. Esto elimina gran parte de la salida del área de la tienda, lo cual es esencial
si todas las piezas se rastrean y contabilizan durante el proceso de
fabricación. La subutilización y la sobreutilización de la capacidad de
producción son características controvertidas de la manufactura esbelta.
Los métodos tradicionales utilizaban un almacenamiento seguro y una
entrega rápida para evitar problemas de fabricación como mala calidad,
fallas en las máquinas y cuellos de botella imprevistos en la fabricación
tradicional.
5. En la producción esbelto, la mano de obra adicional, la maquinaria y las
horas extraordinarias brindan esta protección.
La Carga Uniforme de Fábrica suaviza el proceso de producción para evitar
la reacción normal a los cambios de programación se conoce como Carga.
La única forma de resolver este problema era modificar los planes de
producción mensuales de la empresa, que tenían tasas de producción fijas.
Los números de tiempo de ciclo se utilizan para ajustar los recursos para
producir la cantidad exacta requerida. Ajustamos la velocidad de los equipos y
las líneas de producción para producir solo la cantidad requerida cada día. La
fabricación justo a tiempo tiene como objetivo producir a tiempo, teniendo en
cuenta el costo y la calidad.

Sistema de control de producción Kanban.

El sistema de control Kanban utiliza dispositivos de señalización para regular el

flujo de tiempo. Kanban significa "firma" o "tarjeta de instrucciones" en japonés.
Un sistema de control sin papel puede utilizar un maletín de transporte en lugar
de una tarjeta. Las cajas o tarjetas forman un sistema de solicitud Kanban. Se
instala una tarjeta de efectivo en cada contenedor al lado de la línea de
montaje, y se instala una tarjeta de efectivo a cada lado del centro de
mecanizado.