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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA ELÉCTRICA

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

 ASTUDILLO HIDALGO J. ANHELYNE


 CUEVA FLORES EDUARDO
 GUTIERREZ SANTOS MICHAEL FERNANDO
 SOTO ALVAREZ RICARDO FRANCO
 SULLON LI JAIME FRANKSUE
CENTRALES ELÉCTRICAS II – 01T
ING . ALARCÓN CUEVA NIKO ALAIN
Reseña Histórica

REVOLUCIÓN
2DA GUERRA AÑOS 70´S AÑOS 80’S
INDUSTRIAL 1957 – 1960
MUNDIAL Nace el TPM en Introducido en USA
Máquinas trabajan, Mantenimiento de
Mantenimiento Japón: Nippon mantenimiento
se dañan se reparan mejora prevención
preventivo PM: Denso Selichi basado en la
y siguen del mantenimiento
1951 Nakajima - Jip condición
trabajando.
Evolución del mantenimiento

EPOCA TIPO DE MANTENIMIENTO APLICADO PAISES DE APLICACIÓN


Mantenimiento de conservación correctiva: solo se PAISES INDUSTRIALIZADOS DE LA
ANTES - SIGLO XIX arreglaban las máquinas cuando presentaban paros o fallas. EPOCA

1916 - 1950 Mantenimiento preventivo, detección y tratamiento de ESTADOS UNIDOS DE AMERICA


anomalías antes de que causen defectos o pérdidas

Se complementa al mantenimiento preventivo con el


AÑOS 50'S y 60's mantenimiento productivo, se le da más importancia a la JAPON
fiabilidad para la entrega de servicio al cliente.

AÑOS 70'S y 80´s Mantenimiento Productivo Total TPM, basado en el respeto JAPON Y ALGUNOS PAISES
y participación de todo el personal de las compañías OCCIDENTALES

Se presenta un mantenimiento más participativo y


AÑOS 90'S Y PRINCIPIO DE enfocado a la eliminación de desperdicios y pérdida en GLOBALIZACIÓN, EN TODO EL
SIGLO XX cualquier área de las compañías a partir de la aplicación del MUNDO
TPM.
Inicios del TPM

Nippondenso, agregó el
Nippondenso fue la primera
mantenimiento autónomo
empresa en introducir el
realizado por los operadores
mantenimiento preventivo en
de producción. El equipo de El objetivo del mantenimiento
toda la planta en 1960.  La
mantenimiento realizó la productivo era maximizar la
compañía logró grandes
modificación del equipo para efectividad de la planta y el
resultados de su modelo de
mejorar la confiabilidad. Las equipo para lograr un costo de
mantenimiento a partir de
modificaciones se realizaron o ciclo de vida óptimo de los
1969 cuando introdujo
incorporaron en nuevos equipos de producción.
sistemas automatizados y de
equipos. Esto conduce a la
transferencia rápida, los cuales
prevención del
requería alta fiabilidad
mantenimiento. 
Definición

• El Mantenimiento Productivo Total “TPM”, en inglés “Total Productive Maintenance”, es una


estrategia o sistema industrial que surge por la necesidad de mejorar los productos y servicios
en las empresas, promoviendo la interacción del operario, la máquina y la compañía.
• El TPM busca la integración de todo el personal de la compañía con el propósito de obtener
una mejora en el proceso de producción a través de la eliminación de pérdidas, buscando
aumentar la productividad en general
Objetivos del TPM OBJETIVO
Se encuentra en no detener nunca la
producción, producir sin defectos,
eliminar la falta de tiempo imprevista,
todo ello sin accidentes de trabajo

OBJETIVOS ESTRATÉGICOS
Construir capacidades OBJETIVOS OPERATIVOS
competitivas desde las Obtener cero pérdidas,
operaciones de la empresa. OBJETIVOS DEL mejorando el rendimiento de los
equipos y evitando desperdicios
TPM que se presenten en cualquier
OBJETIVOS ORGANIZATIVOS tipo de actividad.
Se requiere un crecimiento
personal de los empleados
siempre creando un espacio grato
para laborar.
Quien es responsable del TPM?
Verificar personalmente el nivel de comprensión de los colaboradores, a través
de visitas a las áreas.

Desarrollar un claro entendimiento de la visión total de la compañía en el futuro y


FACILITADOR como la iniciativa del TPM ayuda a que esta visión se haga realidad
TPM

Verificar y velar por la correcta divulgación de los conceptos de TPM.

GERENTES E INGENIEROS
GESTORES Y TÉCNICOS Deben enseñar a cada trabajador a realizar sus propias investigaciones y
INDUSTRIALES actividades de mantenimiento preventivo para cumplir sus objetivos
DE MANTENIMIENTO

OBREROS Son las personas que realmente utilizan los equipos en el día a día y deben
sentirlos como suyos
Quienes utilizan el TPM?

CASOS INTERNACIONALES DEL TPM

1.CENTRAIS ELÉCTRICAS DO NORTE DO BRASIL S.A.

2.MARSHALL INSTITUTE El TPM ya ha sido


implantado en
Reducción de aproximadamente un 98 % en horas de
mantenimiento no planeadas en un periodo de 8 meses empresas como Aceros
Arequipa, Compañía
minera Antamina,
Alimentos y derivados
3. SKF/MRC BEARING S.A., Alusud Perú,
Redujo su tiempo de mantenimiento correctivo no planeado en un 98% en un Minera Barrick
departamento y en otro alcanzó un 99% en un solo año con la implementación Misquichilca.
TPM
Cómo y cuándo utilizar herramientas TPM?

El compromiso por parte de toda la


organización
En la implementación de un programa
de TPM se deben enfrentar varios retos
como :
La adaptación de las personas para los
¿Cómo y cuándo utilizar herramientas cambios que traerán mejoras en la
TPM? producción, el mantenimiento, los
equipos, la calidad

La satisfacción de los clientes, los


Para lograrlo debemos romper
empleados, la seguridad, el medio
esa barreras ideológicas y ambiente
culturales, además empezar a ver
el mantenimiento como una gran
inversión mas no como un gasto.
Pasos para la implementación del TPM
FASE DE PREPARACIÓN FASE DE INTRODUCCIÓN

Paso 6: El disparo de salida del


Paso 1: Anuncio de la alta dirección de la introducción del TPM TPM

Paso 2: Lanzamiento de una campaña educacional

Paso 3: Crear organizaciones para promover el TPM

Paso 4: Establecer políticas y metas para el TPM

Paso 5: Formular un plan maestro para desarrollo del TPM.


FASE DE IMPLEMENTACIÓN FASE DE CONSOLIDACIÓN

Paso 12: Sostenimiento de la


Paso 7: Mejora la efectividad del equipo implementación

Paso 8: Establecer el programa de mantenimiento autónomo


para los operarios

Paso 9: Establecer el programa de mantenimiento para el


departamento de mantenimiento

Paso 10: Conducir el entrenamiento para mejorar las


habilidades

Paso 11: Desarrollo temprano de un programa de gestión de


equipos.
Metodología del TPM

A. PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL TPM

B. ENTRENAR A LOS OPERADORES EN ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO


AUTÓNOMO Y PREVENTIVO

C. LECCIONES DE UN PUNTO (LUP´s)

D. NECESIDAD DE UN LIDERAZGO FUERTE DE LA SUPERVISIÓN


Las 6 grandes pérdidas del TPM

1.Las 6 grandes
Fallos pérdidas del
del Equipo
TPM

2. Ajustes de Máquina

3. Detenciones Menores

4. Velocidad de Operación Reducida

5. Defectos en el proceso

6. Pérdidas por Puesta en Marcha,


Cambios o Paradas
Las importancia de las 5S

SEIRI: SEITON: SEISO: SEIKETSU: SHITSUKE:


CLASIFICAR ORDENAR LIMPIAR ESTANDARIZAR DISCIPLINAR

Las 5S es un sistema para organizar los espacios de manera que el trabajo se pueda realizar de forma
eficiente, efectiva y segura.
Los pilares del TPM

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE MEJORAS


AUTÓNOMO PLANIFICADA CALIDAD ENFOCADAS

PREVENCIÓN DEL FORMACIÓN Y FUNCIONES DE


SALUD Y SEGURIDAD
MANTENIMIENTO ENTRENAMIENTO OFICINA
Beneficios del TPM

SEGURIDAD

ORGANIZATIVO BENEFICIOS DEL


PRODUCTIVIDAD
MANTENIMIENTO
S PRODUCTIVO
TOTAL
Problemas para la implementación del TPM

El área de producción entiende el proceso como un intento de


obtener mayor productividad de ellos por lo tanto lo rechaza.

El área de mantenimiento ve en el proceso una pérdida de


competencias y esto genera temor para el futuro.

Problemas
Externos La dirección puede estar dudosa ya sea por el proceso en si, por
sus resultados o por las repercusiones asociadas.

PROBLEMAS PARA LA El plan de mantenimiento de la organización no es totalmente


IMPLEMENTACIÓN DE eficaz.
TPM Problemas
Internos
La organización no dispone de un sistema eficaz de planificación,
lanzamiento y control.

Existen carencias significativas en cuanto a repuestos, logística,


mantenibilidad y producción.
Diferencias entre el oriente y latinoamericanos en implementación del TPM

FACTOR CULTURA ORIENTAL CULTURA LATINOAMERICANA

Consideran que el empleado debe tener un crecimiento


Se tienen empleados como herramienta para obtener un fin
EMPLEADO formativo y valorado, la empresa también obtiene un
que busca siempre un beneficio económico.
crecimiento

Son más participativas en procesos de mejoramiento y No son fáciles de convencer, se debe mostrar un beneficio
DIRECTIVAS
suelen apoyar estos tipos de procesos activamente. económico a corto plazo.

No se tienen políticas que incentiven el empleo permanente, la


Se emplean personas esperando que estas laboren el
ROTACIÓN DE PERSONAL rotación de personal es más alta que en otras regiones del
resto de su vida allí.
mundo

Por la antigüedad de las personas se tiene un mejor La antigüedad de los empleados no siempre es valorada en las
ANTIGÜEDAD
empoderamiento y conocimiento de la organización. organizaciones.

Los empleados son ascendidos, generalmente los


No se presentan con tanta frecuencia como en oriente por la
CRECIMIENTO PROFESIONAL ejecutivos tienen un crecimiento dentro de la
rotación de personal en sus organizaciones.
organización

Se facilita el trabajo en grupo (las decisiones importantes Por lo general las personas buscan un beneficio individual antes
TRABAJO EN GRUPO
se toman en grupo). que el grupal.
Normas ISO en TPM

NORMATIVA ISO EN EL TPM

ISO 45001
ISO 9001 ISO 14001 gestión de ISO 12489
ISO 50001 ISO 55001
Calidad de Gestión de sistemas de modelos y
gestión gestión de
productos o sistemas salud y cálculos de
energética activos
servicios ambientales seguridad en confiabilidad.
el trabajo
TPM EN EL PERÚ
EJEMPLO
PLANTA DE GLORIA -CAJAMARCA
Resumen
En el mes de Agosto no se registraron accidentes dentro del área de mantenimiento.

Cumplimiento presupuestal del 148.5 % y un acumulado de 75.1 %. (Aumento de costos por


trabajos de mantenimiento en los siguientes equipos:
- Compresor de aire R55i: Cambio del enfriador de aceite y elemento separador
- Termocontractora: Cambio de válvulas neumáticas
- Tecle eléctrico de salmuera: Cambio de rodamientos
- Envasadora Neumopack: Mantenimiento anual
- Instalación y habilitación de nueva línea para suministro de agua dura a sala de Manjar Blanco.

Costo de vapor de 191.50 soles/Ton (Meta: 143.4). Aumento de costos por alza de precio galón de
GLP. (Precio actual: S/ 6.77)

Costo de agua de 1.74 soles/m3, (Meta de 1.36 soles/m3). Aumento de costos por trabajos de
mantenimiento en tanques cisterna de agua blanda y dura.

Costo de tratamiento de agua residual 2.84 soles/m3 (Meta: 3.26).


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Tablero de Indicadores

Indicador UM Año Agosto 2021 Acumulado 2021


2020
Plan Real Plan Real

1 Índice de Frecuencia 0 0 0 0 0
2 % Mantenimiento Correctivo % 4.9 6 2.8 6 5.0
3 Cumplimiento Presupuestal % 89 100 148.5 67 75.1
4 Costo de Vapor /Ton 136.03 143.49 201.27 143.49 149.86
5 Costo de Agua /m3 1.50 1.36 1.74 1.36 1.53
6 Efluentes Industriales /m3 3.13 3.26 2.84 3.26 3.21

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Conclusiones
• El TPM es una filosofía que ah dado grandes resultados alrededor del
mundo aumentando la productividad de las empresas donde se han
aplicado.
• En el Perú su aplicación a sido mínima, no obstante en empresas grandes
como GLORIA se aplicaron desde el 2012 y aún siguen siendo aplicados
con muy buenos resultados.

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