Ensayos No Destructivos

Nro.
03
E.P.I.M.M.E.M Universidad Católica de Santa María Página 1/15
Código : 4E01005
Tema : ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Semestre: I
Grupo : 10
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECÁNICA,

MECÁNICA ELECTRICA Y MECATRÓNICA
MATERIALES DE FABRICACIÓN I
INFORME N° : 03
GRUPO N° : 10
JEJE DE PRACTICAS : Mg. JONATHAN ALMIRON BACA
ALUMNOS : Yoel Llanqui Luque
Kiara Alvarez Barrionuevo
Ismael Lavilla Sarmiento
Rodolfo Flores Mamani
Franco Zambrano Aquise

Nro. 03
Código : 4E01005
Grupo : 10
1. Introducción
Anteriormente se ha estudiado métodos para determinar las diferentes propiedades y calidad de
los materiales, tal como la resistencia al impacto en el ensayo Charpy. No obstante, estos ensayos
resultaban con la rotura del material estudiado, por lo que estos ensayos no se pueden realizar en
la práctica ya que inutilizarían las piezas que se estudian. Es por ello que, para el estudio de piezas
de maquinaria o de un sistema, se utilizan los “Ensayos no destructivos”.
Tal como lo indica la Guía de prácticas, “Los ensayos no destructivos [o END] son un grupo de
métodos que buscan definir la calidad de un material sin modificar sus propiedades, ni alterar la
naturaleza de la misma.” [1, p. 102] Ya que es necesario para determinar el estado de las piezas y
además hacer una estimación del tiempo de vida de la pieza y también poder determinar si procesos
esenciales en la ingeniería como es la soldadura se realizaron correctamente.
Es por ello que, en el presente informe se dará a conocer los diferentes método o ensayos no
destructivos mas utilizados en la industria (líquidos penetrantes, partículas magnéticas y
ultrasonido), teniendo como base los siguientes objetivos.
 Conocer que son los END y diferenciar entre los tres diferentes END ensayados,
anteriormente mencionados.
 Identificar a que se debe y como es que funcionan los tres tipos de END ensayados, además
de en qué condiciones debe estar el material estudiado.
 Conocer las ventajas y limitaciones de los tres END ensayados para determinar cuando es
mejor el uso de uno u otro método.

Nro. 03
Código : 4E01005
Grupo : 10
2. Parte experimental
Ensayo por Líquidos Penetrantes:
 Materiales:
o Liquido Limpiador en Aerosol
o Liquido Penetrante en Aerosol
o Liquido Revelante en Aerosol
o Trapo para limpiar
o Pieza a ensayar
 Procesos:
En primer lugar las piezas a ensayar, que en este caso son dos piezas de metal que fue
soldado, deben ser limpiadas de todo agente externo en su superficie ya sea grasa polvo u
otros materiales, principalmente en la zona en que se realizara el ensayo. Esto se realiza
haciendo uso del liquido limpiador en Aerosol y con el trapo.
Tras ello, se debe aplicar el líquido penetrante en Aerosol a la zona de la pieza donde se
ensayará, el cual al ser de color rojo resalta en el fondo del metal, y darle un tiempo de
aproximadamente 10 minutos con una corriente de aire, para que el liquido penetrante
haga efecto en el metal entrando por alguna fisura.
Luego se aplicará el líquido revelante en la misma zona donde se usó el liquido penetrante,
cambiando la tonalidad roja por una blanca, y dejar al metal en reposo por otros 10 minutos
con una corriente de aire para que las sustancias reaccionen.

Nro. 03
Código : 4E01005
Grupo : 10
Finalmente se podrá apreciar como es que por acción de capilaridad tras haber reaccionado,
el líquido penetrante, saldrá a la superficie en las zonas donde haya habido fisuras
demostrando las fallas en la superficie del metal ensayado.
Ensayo por Partículas Magnéticas:
 Materiales:
o Yugo
o Polvo magnético (polvo de hierro)
o Pieza a ensayar
 Procesos:
En primer lugar se espolvorea el polvo magnético sobre la pieza a ensayar, que en este caso
son dos laminas de metal soldadas, principalmente en la zona donde se realizara el ensayo,
que es la unión de las fisuras.
Tras ello haciendo el uso del yugo se colocarán los polos a ambos lados de la sección soldada
de tal forma que el campo magnético generado conduzca al polvo magnético hacia las
posibles fisuras.
Mientras se mantiene encendido se realizará un barrido por la pieza con el yugo de tal forma
que el campo magnético también se mueva y se puedan detectar las fallas superficiales de
toda la zona de soldado y no solo de un sector determinado.

Nro. 03
Código : 4E01005
Grupo : 10
Finalmente tras haber realizado el ensayo remover el polvo manualmente y almacenarlo
para un futuro uso, además de desmagnetizar la pieza ensayada para evitar problemas en
caso de que la pieza vaya a ser utilizada.
Ensayo de Ultrasonido:
 Materiales:
o Equipo de ultrasonido
o Palpador
o Acoplante (gel)
o Pieza a ensayar
 Procesos:
En primer lugar se extiende una capa de acoplante que puede ser gel u otro material sobre
la superficie de la pieza a ensayar, esto para evitar que por fricción el palpador se dañe. Tras
ello se enciende el equipo de ultrasonido el cual se programará de diferente forma
dependiendo del material en el cual se ensayará.
Una vez programado se conectará al palpador para empezar a hacer un barrido sobre la
superficie del metal, el palpador transformara la corriente del cable en ondas ultrasónicas
que proyectará a la pieza a ensayar que una vez detecte un cambio de material o falla dicha
onda rebotara. El palpador también actuara como sensor y transmitirá los datos obtenidos
de las ondas hacia el equipo de ultrasonido y este los interpretara y mostrara en pantalla.
Nro. 03
Código : 4E01005
Grupo : 10
Con los datos de la pantalla un puede determinar las dimensiones de la pieza, fallas internas
no visibles ya sea grandes o pequeñas todo ello trabajando con ondas ultrasónicas de 37.9
decibeles, pero si se incrementa el número de decibeles, el equipo se volverá mas sensible
y detectara los defectos estructurales del material, pero estas no significaran un gran
problema en caso de analizar la calidad del material ya que no suponen algún riesgo
3. Resultados y discusión
ENSAYO POR LIQUIDOS PENTRANTES:
Con respecto al ensayo por líquidos penetrantes se puede afirmar que es utilizada por lo general
para evidenciar las discontinuidades que puede existir en una superficie sobre casi todos los
materiales no porosos (que no poseen mucha rigurosidad o escamado) como metales, cerámicos,
vidrios, plásticos, etc. Este método de inspección se empezó a utilizar en el mundo de la industria
posteriormente a los años de la segunda guerra mundial, surge gracias a la necesidad de poder
disponer de un control valido diferente, que sea practico y seguro, mayormente eran materiales con
características ferromagnéticas, más empleado en el campo aeronáutico. [2]
Se basa en el principio físico de la capilaridad. Se aplica un líquido con buenas características de
penetración para, a continuación, aplicar un líquido absorbente (revelador) de diferente color, el
cual absorberá el líquido que haya penetrado, revelando las aberturas superficiales, este método
generalmente se usa en talleres industriales, por su costo que es muy económico a comparación de
los otros métodos , en la actualidad este ensayo se aplica en el mundo de la :
 Industria automotriz
Nro. 03
Código : 4E01005
Grupo : 10
 Industria Aeronáutica
 Industria Metalúrgica
 Construcciones navales
Además de poder emplearse en la inspección de materiales como: cerámica, porcelanas, diversos
metales, plásticos, recubrimientos, electroquímicos, vidriados, entre otros
Las ventajas que cuenta este método es que es relativamente fácil de aplicar y poder controlar, se
puede utilizar tanto en materiales metálicos, como no metálicos. Las limitaciones que puede tener
sistema es que no puede ser utilizado en materiales porosos, aparte que solo detecta
discontinuidades abiertas en la superficie mas no las profundidades de esta, y es difícil de aplicarlo
cuando se trabaja en superficies rugosas. [2]
Es por ello que actualmente quienes hacen uso de este ensayo son grandes industrias automotriz
como Ford , volvo ,Toyota con el fin de asegurar la seguridad de sus vehículos, además de la
industria aeronáutica que tiene que pasar por distintos tipos de inspecciones de seguridad antes de
Nro. 03
Código : 4E01005
Grupo : 10
volar , por lo que es aplicado por toda la aeronave siendo más meticuloso cuando se trata de aplicar
al motor ya que al no realizarlo correctamente han ocurrido accidentes.
ENSAYO POR PARTICULAS MAGNETICAS
Con respecto a este tipo de ensayo, este se subdivide en 2 sistema de magnetización:
Magnetización circular: Para ellos se utiliza un conductor, ya sea entre los cabezales de la pieza si es
que este fuera solido o un conductor que ingrese en la calidad de la pieza así este fuera hueca. Se
hace pasar corriente a través de estos conductores generando así campos magnéticos circulares [1]
Magnetización por puntada:
Yugo: este sistema utiliza un aparato en forma de C para analizar determinadas áreas. Los polos del
Yugo forman un campo magnético longitudinal formado por un sistema de bobinado dentro del
yugo [1]
 Este método de ensayo se utiliza para la determinación y localización de discontinuidades y
solo superficiales (próximas a la superficie mas no abiertas a la misma) en materiales
ferromagnéticas. [3]
 Su operación esta basada en el hecho de que cuando la pieza a examinar, o un área de la
misma, se magnetiza las discontinuidades existentes causaran un campo de fuga en el
campo magnético. [3]
La presencia de este campo de fuga será detectada a través del uso de partículas ferromagnéticas
finalmente divididas, aplicadas sobre la superficie magnetizada, pue las misma serán atraídas por el
Nro. 03
Código : 4E01005
Grupo : 10
campo de fuga y se aglomerarán en el contorno del mismo indicando su localización forma y
extensión.
El campo magnético se produce por medio de un imán o un electroimán, siendo este último más
comúnmente utilizado teniendo la misma forma de Yugo o bien de una bobina, otra de las formas
es utilizando la pieza como un conductor creando el campo magnético alrededor de dicha pieza. [4]
Condiciones: Dos partículas aplicada pueden ser secas o húmedas en suspensión en líquidos como
agua o aceite; dichas partículas pueden ser de color rojo, anaranjado gris, negro o de otro color
para facilitar su visualización en la pieza sujeta a ensayo. [4]
Limitaciones:
 Partículas de pintura u otra capa no magnética o sobre la pieza que puede ocultar
inclinaciones, lo que hace que el resultado sea inexacto e inadecuado
 El método es solamente aplicable a materiales ferromagnéticos
 Para mejorar resultados, el campo magnético debe
tener una disección que intercepte el plano principal
de la discontinuidad, debido a esto, normalmente
son requeridas dos o mas secuencias de operaciones
en una misma región de pieza, en diferente
orientación del campo magnético

Nro. 03
Código : 4E01005
Grupo : 10
 Es necesaria la desmagnetización de la pieza, después de haber concluido el ensayo.
(Calentar la pieza por encima de la temperatura Curie o aplicar un campo magnético alterno
y reducirlo gradualmente).
 Para piezas de gran tamaño, son requeridas altas
corrientes eléctricas
 No tiene gran capacidad de penetración
 el manejo del equipo en campo puede ser caro y lento
 generalmente requieren del empleo de energía eléctrica
 Solo detectan discontinuidades particulares al campo
Ventajas:
 Generalmente es un método más rápido y económico
 Requiere de un menor grado de limpieza con respecto a la inspección por líquidos
penetrantes
 Pueden revelar discontinuidades que no afloran a la superficie
EFECTOS DE LA DISCONTINUIDAD: en una discontinuidad superficial perpendicular a las líneas de
flujo en presencia de un campo magnético provocara que dichas líneas de flujo se desvíen hacia
fuera de la grieta, por lo que las partículas se ubicaran en la discontinuidad, marcando de manera
uniforme toda la zona de defecto [5]
En una discontinuidad interna donde la grieta es paralela a la orientación de las líneas de fuerza; la
discontinuidad no podrá ser detectada

Nro. 03
Código : 4E01005
Grupo : 10
En una discontinuidad interna donde la grieta es perpendicular a la orientación de las líneas de fuera
la discontinuidad si podrá ser detectada
Este proceso se usa en la inspección de soldadura en los oleoductos de PETROPERU cuya
construcción comenzó en setiembre de 1974 y demandó una gran cantidad de mano obra
aproximadamente 7800 trabajadores, esta obra va desde San José de Saramuro (Loreto) hasta
Terminal Bayóvar en el departamento de Piura, este oleoducto tiene una distancia de 856
kilómetros 4 veces más grande que el oleoductos norte de PETROPERU que tiene una distancia de
252 kilómetro y va desde distrito de Andoas, provincia Datem del Marañón, departamento de
Loreto , estos oleoductos se unen gracias a las soldaduras realizadas por trabajadores, pero los
oleoductos tiene que pasar por un meticuloso proceso de inspección para extender la vida útil y
evitar posibles accidentes. [3] [4]

Nro. 03
Código : 4E01005
Grupo : 10
ENSAYO DE ULTRASONIDO
Del ensayo ultrasónico se puede afirmar que, se basa en el hecho de que la presencia de una
discontinuidad o un cambio en la densidad del material actuará como un reflector de propagaciones
de alta frecuencia en ese punto. El equipo de ultrasonido posee un cabezal o palpador, que contiene
un cristal de cuarzo. Cuando el cabezal ultrasónico es colocado sobre la pieza con un acoplante
adecuado, esta vibración es transmitida al material hasta encontrar una discontinuidad o cambio de
densidad. En este punto, parte de esta energía (vibración) es reflejada de vuelta, llegando
nuevamente al cabezal, transmitiendo la vibración al cristal el cual la transformará en pulsos
eléctricos que podrán ser visualizados en la pantalla del osciloscopio (equipo de ultrasonido). [3]
Los transductores tienen tamaños desde ¼” (6.4 mm), 1”(25.4 mm) o 11/8” (28.6 mm).
[1]
Tomando a λ como un pico en el osciloscopio, cuando la λ es pequeña en relación con los defectos,
se está habitualmente ante una aplicación de detección ya que se producen reflexiones nítidas e
independientes. Por otro lado, cuando λ es comparable a los defectos o al tamaño de la

Nro. 03
Código : 4E01005
Grupo : 10
microestructura del material, se produce el denominado ruido granular, [4] [5], donde se obtiene la
superposición de múltiples ecos que se atenúan a lo largo del tiempo y son debidos a los dispersores
que componen el material.
Al igual que el ensayo de partículas magnéticas este es usado para encontrar las discontinuidades
pero de una forma eficaz y mayor , generalmente este ensayo es utilizado para los oleoductos
submarinos ya que los ensayos anteriores tendrían algunas incapacidades para poder realizar esta
acción , esta inspección consistía en realizar la medición de espesores por ultrasonido en las paredes
de la tubería de acuerdo a las especificaciones y recomendaciones del Código ASME Sección VIII,
División 1 y 2, y el Procedimiento Interno de Techint, este proceso fue usado para detectar las
discontinuidades de los oleoductos marinos de Trans Alaska Pipeline System que fueron construidos
en el años En el año 1977 y fue una de las infraestructuras más ambiciosas del sector petrolífero con
una distancia de casi 1.300 kilómetros y con un diámetro de 122cm y comienza desde la Bahia
Prudhoe y llega hasta a Valdez, Alaska. El combustible es de propiedad de la Compañía de
oleoductos Alyeskeste oleoducto cruza toda la helada región de Alaska de norte a sur superando
tres cadenas montañosas, 30 ríos, fuertes vientos árticos y permafrost que arrugaron los pilotes de
acero. [4]
4. Conclusiones
 Los tres END mas utilizados en la industria son los Ensayos de líquidos penetrantes,
partículas magnéticas y ultrasonido, presentes principalmente en la industria de ensamblo
ya sea automotriz aeronáutica o incluso de sistemas de gas.

Nro. 03
Código : 4E01005
Grupo : 10
 El ensayo de líquidos penetrantes se realiza por capilaridad, el ensayo de partículas
magnéticas por acción de los campos eléctricos y el de ultrasonido por las vibraciones de
onda emitidas a un metal.
 Los ensayos de líquidos penetrantes y partículas magnéticas se realizan para detectar fallas
en superficies, mientras que el de ultrasonido es para detectar fallas no visibles; además
que el de líquidos penetrantes es más versátil que el de partículas magnéticas pero este
ultimo es más barato y eficaz.
5. Bibliografía
[1] E. Chire Ramírez y J. Almirón Baca, Materiales de Fabricación I, Arequipa: UNiversidad

Católica de Santa Maria, 2019.
[2] R. Echevarria, Liquidos Penetrantes, Neuquén, Argentina: Universidad Nacional de Comahue,

2003.
[3] E. H. Soria Lemus, «LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE LA CARRERA DE

INGENIERÍA MECÁNICA DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA, USAC,» Universidad de San Carlos
de Guatemala, Guatemala, 2004.
[4] D. Perera Gerónimo, «MANUAL DE INTRODUCCIÓN AL ULTRASONIDO INDUSTRIAL,»

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TABASCO, Tabasco mexico.
[5] J. D. Villacís Soria, ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS POR EL MÉTODO DE PARTÍCULAS

MAGNÉTICAS Y SU INCIDENCIA EN MATERIALES FERROMAGNÉTICOS, Ambato, Ecuador:
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO, 2011.
[6] Redaccion Gestion.PE, «Gestion.PE,» 1 marzo 2019. [En línea]. Available:

https://gestion.pe/economia/empresas/petroperu-reanuda-operaciones-oleoducto-luego-
tres-meses-paralizacion-260187. [Último acceso: 20 Abril 2019].
Nro. 03
Código : 4E01005
Grupo : 10
[7] C. Salazar, «INFORME DE MEDICIÓN DE ESPESORES DE TUBERÍAS EN CAMISEA,» Camisea,

Peru.
[8] P. E. Guzman, «Ingenieros Especialistas,» 2017 Mayo 7. [En línea]. Available:

http://www.ingenierosespecialistas.com/2017/05/medicion-de-espesores-por-
ultrasonido.html. [Último acceso: 2019 Abril 20].
[9] J. Sanie, T. Wang y N. M. Bligutay, «Statistical evaluation of backscattered ultrasonic grain

signals,» Journal of Acoustic Society og America, vol. 84, nº 1, pp. 400-408, 1988.
[10] R. Miralles, L. Vergara y J. Gosalbez, «Material grain noise analysis by using higher-order
stastisc,» Signal Processing, vol. 84, nº 196 - 205, p. 1, 2004.
[11] Thomson Reuters, «Cierran oleoducto Trans Alaska para trabajos de reparación,» Reuters,
2011 enero 15. [En línea]. Available:
https://lta.reuters.com/articulo/idLTAN1521652820110115. [Último acceso: 2019 abril 20].

Ensayos No Destructivos

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Ensayos No Destructivos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Nro.

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECÁNICA,

JEJE DE PRACTICAS : Mg. JONATHAN ALMIRON BACA

ALUMNOS : Yoel Llanqui Luque

Kiara Alvarez Barrionuevo

Ismael Lavilla Sarmiento

Rodolfo Flores Mamani

Franco Zambrano Aquise

Anteriormente se ha estudiado métodos para determinar las diferentes propiedades y calidad de

de maquinaria o de un sistema, se utilizan los “Ensayos no destructivos”.

esenciales en la ingeniería como es la soldadura se realizaron correctamente.

destructivos mas utilizados en la industria (líquidos penetrantes, partículas magnéticas y

ultrasonido), teniendo como base los siguientes objetivos.

de en qué condiciones debe estar el material estudiado.

mejor el uso de uno u otro método.

Ensayo por Líquidos Penetrantes:

o Liquido Limpiador en Aerosol

o Liquido Penetrante en Aerosol

o Liquido Revelante en Aerosol

o Trapo para limpiar

otros materiales, principalmente en la zona en que se realizara el ensayo. Esto se realiza

haciendo uso del liquido limpiador en Aerosol y con el trapo.

haga efecto en el metal entrando por alguna fisura.

con una corriente de aire para que las sustancias reaccionen.

demostrando las fallas en la superficie del metal ensayado.

Ensayo por Partículas Magnéticas:

o Polvo magnético (polvo de hierro)

que es la unión de las fisuras.

toda la zona de soldado y no solo de un sector determinado.

Finalmente tras haber realizado el ensayo remover el polvo manualmente y almacenarlo

caso de que la pieza vaya a ser utilizada.

ello se enciende el equipo de ultrasonido el cual se programará de diferente forma

dependiendo del material en el cual se ensayará.

decibeles, pero si se incrementa el número de decibeles, el equipo se volverá mas sensible

ENSAYO POR LIQUIDOS PENTRANTES:

características ferromagnéticas, más empleado en el campo aeronáutico. [2]

Se basa en el principio físico de la capilaridad. Se aplica un líquido con buenas características de

penetración para, a continuación, aplicar un líquido absorbente (revelador) de diferente color, el

los otros métodos , en la actualidad este ensayo se aplica en el mundo de la :

Además de poder emplearse en la inspección de materiales como: cerámica, porcelanas, diversos

metales, plásticos, recubrimientos, electroquímicos, vidriados, entre otros

discontinuidades abiertas en la superficie mas no las profundidades de esta, y es difícil de aplicarlo

cuando se trabaja en superficies rugosas. [2]

al motor ya que al no realizarlo correctamente han ocurrido accidentes.

ENSAYO POR PARTICULAS MAGNETICAS

Con respecto a este tipo de ensayo, este se subdivide en 2 sistema de magnetización:

Magnetización por puntada:

 Este método de ensayo se utiliza para la determinación y localización de discontinuidades y

solo superficiales (próximas a la superficie mas no abiertas a la misma) en materiales

 Su operación esta basada en el hecho de que cuando la pieza a examinar, o un área de la

misma, se magnetiza las discontinuidades existentes causaran un campo de fuga en el

campo magnético. [3]

campo de fuga y se aglomerarán en el contorno del mismo indicando su localización forma y

para facilitar su visualización en la pieza sujeta a ensayo. [4]

inclinaciones, lo que hace que el resultado sea inexacto e inadecuado

 El método es solamente aplicable a materiales ferromagnéticos

 Para mejorar resultados, el campo magnético debe

tener una disección que intercepte el plano principal

de la discontinuidad, debido a esto, normalmente

son requeridas dos o mas secuencias de operaciones

en una misma región de pieza, en diferente

orientación del campo magnético

 Es necesaria la desmagnetización de la pieza, después de haber concluido el ensayo.