La figura muestra el flujo del proceso de la planta de molienda de la mina de
oro. La mina es desacoplada de la planta de molienda por un stock de mineral. El proceso de molienda es el que determina la velocidad de los procesos de la mina. Para un futuro pronosticable de alrededor de 5 aos, la gerencia quiere operar el proceso de molienda de manera continua, de forma que no se visualizan oportunidades de mantenimiento. Aguas abajo de las torres de separacin centrfuga el mantenimiento off line puede ser programado al nivel de equipo mediante las redundancias.
El mantenimiento programado off line, o la falla del circuito de molienda gruesa,
puede parar la planta entera, a pesar de que la planta pueda mantenerse en funcionamiento durante 3 das mediante un proceso alternativo de molienda gruesa, pero a un costo de 4 veces el normal. El mantenimiento programado off line o la falla de un molino de bolas causa el 50% de la prdida de la produccin de molienda. La mayor parte del mantenimiento resulta de mecanismos dependientes del tiempo, como ser desgaste por el uso, corrosin o depsito de holln.
El circuito de molienda gruesa tiene un tiempo de funcionamiento promedio
hasta la falla de 6 meses, pero la predictabilidad de fallas es pobre porque la mayora de stas fallas ocurren al azar debido a situaciones de produccin. Los molinos de bolas tambin tienen un tiempo de funcionamiento medio hasta la falla de aproximadamente 6 meses, pero disponen de una buena predictabilidad de fallas. Los principales artculos que necesitan reemplazo son los elevadores y las calzas de goma (rubber lifters and liners).
La ubicacin de la mina es tal que contratar mano de obra es extremadamente
caro. La fuerza de trabajo residente se orienta al trabajo de mantenimiento en los picos off line y por lo tanto es muy poco productiva la mayor parte de tiempo. La calidad de la mano de obra es buena con un excelente conocimiento de la planta, particularmente en mtodos de mantenimiento correctivo. Debido a los altos costos de parada de produccin el objetivo de mantenimiento parecera ser maximizar la disponibilidad de la planta de molienda.
La estrategia de mantenimiento existente est basada en las siguientes
acciones:
El circuito de molienda gruesa es operado hasta la falla (o casi hasta la falla
segn un sistema de monitoreo informal). Ya que la falla es esperada hay un nivel considerable de preplaneamiento (preparacin de repuestos, mtodos de trabajo, guas para toma de decisin). Las inspecciones y el mantenimiento de oportunidad tambin se llevan a cabo en las otras unidades del circuito de molienda gruesa que no estn involucradas en ninguna falla en particular, y la operacin de la planta es sostenida a travs de procesos alternativos. Los molinos de bolas estn en un programa de mantenimiento peridico cada 4 meses. El trabajo principal es reparar o cambiar los elevadores y las calzas, pero otros trabajos son realizados en los molinos para asegurar su operacin confiable los prximos 4 meses. Adems se lleva a cabo mantenimiento preventivo en otras unidades tales como las cintas transportadoras. Esto genera un pico de carga de trabajo y se debe emplear mano de obra contratada. Parte del trabajo est basado en tiempos fijos, parte diferido, pero la mayora en reparaciones sobre inspeccin. Un mnimo nivel de mantenimiento se lleva a cabo en el resto de las unidades (en la mayora de los equipos solo lubricacin).
Aparte del monitoreo informal hecho por los operadores y por el supervisor, se hace muy poco trabajo de inspeccin.
Las preguntas
1. Cual sera la dificultad de utilizar un mantenimiento a periodos fijos para
el circuito de molienda principal. 2. Considera que puede haber un modo mejor de mantenimiento del circuito de molienda principal. Esboce una solucin. 3. Mientras que la estrategia de tiempos fijos existente (paradas cada 4 meses) para los molinos de bolas puede no ser el mejor procedimiento, es visto como el ms efectivo. Explique por que puede ser esto. Como piensa que sta aproximacin puede ser mejorada.