2022

EVALUATIVO 1ER CORTE 20%

Instrumentación industrial
KELVIN BRICEÑO

primera unidad
INSTITUTO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER PARA LA EDUCACIÓN
INSTITUTO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO
ESCUELA ELECTRONICA
SEDE: MARACAIBO
CÁTEDRA: INSTRUMENTACION INDUSTRIAL

INSTRUMENTACION INDUSTRIAL
2do CORTE 10%

BR. BRICEÑO KELVIN

C.I 29.645.035

MARACAIBO, JUNIO DE 2022

Instrumentación industrial Kelvin Briceño

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Índice

I. Esquema
II. Desarrollo
1. Generalidades de transmisores

2. Transmisores neumáticos y clases.

3. Transmisores electrónicos y clases

4. Calibración de transmisores
5. Medición de nivel
5.1 Principio de operación
5.2 Clasificación
6. Medidores de nivel de líquido por medición directa
7. Medidores de nivel de líquido por desplazamiento
8. Medidores de nivel de solidos
9. Medidores por características:
 Eléctricos
 Conductivo
 Capacitivo
 Ultrasónico
 Radiación

III. Anexo

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Desarrollo

1. Generalidades de transmisores

Primero debemos determinar lo que sería un transmisor, Decimos que estos

son un instrumento el cual capta la variable de proceso y la transfieren al trayecto de
un instrumento receptor el cual se encarga de indicar, registrar, controlar o además
este puede crear diferentes combinaciones de estos.

En la actualidad existen diferentes tipos de señales de transmisiones tales

como podrían ser:

 Neumáticas

 Electrónicas

 Digitales

 Hidráulicas

 Telemétricas

2. Transmisores neumáticos y clases.

Estos fueron los primeros transmisores los cuales hicieron aparición en el

área de la Ing., industrial, Siendo aplicados por medio del sistema de tobera-obturador
el cual, mediante bloques amplificadores con retroalimentación en cuanto al
equilibrio de movimientos o fuerzas provenientes, Este se encarga de convertir el
movimiento del elemento primario de medición a una señal neumática de 3-15 psi por
sus siglas se define como (Libras por pulgada cuadrada).

Quiere decir que estos transmisores disponen de un dispositivo mecánico el

cual convierte un desplazamiento mecánico en variaciones proporcionales de presión.
O sea que estos transmisores tienen su exactitud del orden del ± 0,5%. Donde
actualmente estos son utilizados con menor frecuencia ya que al poseer el diámetro de
la tobera achicado, hay un mal funcionamiento debido a las partículas de aceite y
sobre todo el polvo el cual obstruye la tobera.

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Normalmente surge la necesidad de evitar o eliminar esas partículas, he por

ello que el procedimiento que normalmente se aplica es disminuir la ganancia del
conjunto para la realimentación negativa de la señal posterior de la tobera entre el
obturador. Por lo tanto, se aplica una serie de sistemas de transmisión los cuales son
tres:

1-Transmisor de equilibrio de movimientos: Se encarga de de comparar

el movimiento del elemento de mediación asociado al obturador con el fuelle de
realimentación de la presión posterior de la tobera.

2- El transmisor de equilibrio de fuerzas.

3- El transmisor de equilibrio de momentos.

En la siguiente imagen se puede apreciar cómo sería una tobera en cual a su

estructura.

3. Transmisores electrónicos y clases

Estos son de una mayor precisión en cuanto a comparación con los

neumáticos ya que estos se encuentran basados en detectores de inductancia
utilizando además de unos transformadores diferenciales, normalmente se utilizan
con un circuito de puente de wheaststone y aplica de igual manera una barra de
equilibrio de fuerza a la señal de la variable dentro de la señal electrónica que es de 4-
20 MA. Quiere decir que estos son de equilibrio de fuerzas y donde en determinadas
cuentas consta de una barra rígida apoyada en un punto sobre la cual efectúan dos

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fuerzas en equilibrio.

No obstante, se debe decir que regularmente son sensibles a vibraciones y no

son óptimos en cuanto a guardar señales de plantas, Por lo tanto, tiene una exactitud
de orden entre ± 0,3%

La calibración de los transmisores consta en ajustarlo para que haya

coincidencia en los valores de las variables detectados en la salida proporcional del
instrumento en cuanto a los cambios de la variable que se lleva en el proceso.

4. Calibración de transmisores

La calibración de los transmisores consiste en ajustar para que haya

coincidencia en los valores de las variables detectados en la salida proporcional del
instrumento en cuanto a los cambios de la variable que se lleva en el proceso.

5. Medición de nivel

Decimos entonces que la medición de nivel se trata de determinar la manera

en que la posición del nivel relativo conlleva a la parte superior o inferior del
recipiente en cuanto al almacenamiento de fluido de procesos.

Normalmente en la industria, la medición de nivel es de vital importancia

tanto del punto de vista del funcionamiento del proceso como podría ser de la
consideración del balance adecuado de materias primas o de productos finales.

No obstante, se debe tener presente que se pueden dividir los instrumentos de

medición de nivel en cuanto a sus diferentes aplicaciones se desarrollan, Dos grandes
grupos se forman mediante los medidores de nivel de líquidos y los medidores de
nivel de sólidos.

tomar en cuenta que los pulsos de radar son transmitidos por medio de un
transmisor, el cual se encuentra reflejados en la superficie del producto y estos son
recibidos de nuevos por medio del recepto, El nivel es calculado por medio de la
altura del tanque, quiere decir que para poder medir el nivel se debe conocer el nivel
máximo que este puede poseer. Tomando en cuenta que la altura no depende del

Instrumentación industrial Kelvin Briceño

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volumen del tanque, sino que los medidores de nivel de líquidos trabajando midiendo
directamente la altura del líquido sobre la línea de referencia.
5.1 Principio de operación

tomar en cuenta que los pulsos de radar son transmitidos por medio de
un transmisor, el cual se encuentra reflejados en la superficie del producto y estos son
recibidos de nuevos por medio del recepto, El nivel es calculado por medio de la
altura del tanque, quiere decir que para poder medir el nivel se debe conocer el nivel
máximo que este puede poseer. Tomando en cuenta que la altura no depende del
volumen del tanque, sino que los medidores de nivel de líquidos trabajando midiendo
directamente la altura del líquido sobre la línea de referencia.

5.2 Clasificación

Se dice que los instrumentos de nivel pueden ser clasificados mediante los
medidores de nivel de líquidos y de sólidos. Es por ello que los medidores de nivel de
líquidos trabajan en cuanto a la medición, directamente la altura de líquido sobre una
línea de referencia, se debe decir que los métodos más utilizados para la medición del
nivel de líquidos, se clasifican de la siguiente manera:

Métodos en cuanto a la medición directa y métodos de medición

indirecta.

No obstante, se dice que los medidores de nivel de solidos la industria misma

ha ido exigiendo el desarrollo de nuevos instrumentos capaces de proporcionar una
medición en cuanto a solidos se trata de puntos fijos o de forma continua, en
particular a lo que concierne a los estanques destinados a contener materias primas o
productos finales.
6. Medidores de nivel de líquido por medición directa

Estos son herramientas o dispositivos creados con la finalidad de medir

distintos elementos de fluidos tales como puede ser la altura del líquido, el
desplazamiento producido por un flotador en un tanque, para determinar por medio de
cálculos la presión hidrostática y determinar las propiedades eléctricas de diferentes
del líquido en cuanto.

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Estos se encuentran divididos en diferentes medidores por lo tanto se deben

nombrar y explicar su proceso.

 Medidor de Sonda.

Este método se encuentra encargado de introducir dentro del dispositivo una

varilla o regla graduada de una longitud conveniente.

 Medidor de cinta y plomada.

Este consiste en una cinta graduada y un palo en la punta. Se utiliza para

cuando la regla tenga acceso al fondo del estanque.

 Medidor de nivel de cristal.

Consiste en un tubo de vidrio con unos extremos con estados a bloques

metálicos y cerrados por presas las cuales están unidos al estanque mediante tres
válvulas.

 Medidor de flotador.

Consiste en un flotador ubicado en dentro del líquido y conectado al exterior

del estanque indicando directamente el nivel sobre una escala graduada.
7. Medidores de nivel de líquido por desplazamiento

Radica en un flotador por una parte sumergida en el líquido y conectado

mediante un brazo a un tubo de torsión unido rígidamente al estanque, Dentro de este
(tubo) se encuentro unido a un extremo libre el cual se encuentra con una varilla que
transmite el movimiento de giro a un transmisor exterior al estanque.

Dicho instrumento puede ser utilizado en estanques abiertos y cerrados a

presión o a vacío, he por ello que tiene una buena sensibilidad, pero en algunos casos
presenta el inconveniente del riesgo de depósitos de solidos o de crecimiento de
partículas de cristales en el flotador el cual afecta a la precisión de la medida y es apto
solo para diferentes medidas de pequeñas diferencias de nivel tales como podría ser
de 2000mm máximo en función de un determinado estándar.

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8. Medidores de nivel de solidos

En los procesos continuos, la industria ha exigido el desarrollo de

instrumentos capaces de medir el nivel de sólidos en puntos fijos o de forma continua,
en particular en los tanques o silos destinados a contener materias primas o productos
finales

 Detector de Diafragma.

Para medir el nivel de materiales sólidos almacenados, por ejemplo, en silos,

se han ideado diversos métodos, entre ellos el detector de diafragma. Este
instrumento de medición consiste en un diafragma con

una membrana flexible que se dispone al costado de la pared del tanque y

contiene en su interior un conjunto de palancas con contra peso que se apoyan sobre
un pequeño interruptor.

 Cono Suspendido.

El cono suspendido consiste en un pequeño interruptor montado dentro de

una caja impenetrable al polvo, con una cazoleta o pieza pequeña de goma de
la que está suspendida una varilla que termina en un cono. Cuando el nivel de

sólidos alcanza el cono, el interruptor es excitado.

 Varilla Flexible.

La varilla flexible consiste en una varilla de acero conectada a un diafragma

de latón donde está contenido un interruptor. Cuando los sólidos presionan, aunque
sólo sea ligeramente en la varilla, el interruptor se cierra y actúa sobre una alarma.

 Medidor de nivel de sondeo electromecánico o de peso.

Este consiste en un pequeño peso móvil el cual se encuentra sostenido por un

cable desde la parte superior del silo mediante poleas. Este se aplica bajando
suavemente en el interior de la tolva hasta que al final choca contra el lecho de
sólidos.
Instrumentación industrial Kelvin Briceño
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En ese momento el cable se afloja y un detector empieza a invertir el sentido

del movimiento del peso con la que este asciende hasta la parte superior de la tolva
hasta llegar a pararse. Repitiendo nuevamente el ciclo.

 Paletas Rotativas.

Las paletas rotativas consisten en un eje vertical, dotado de paletas, que gira
continuamente a baja velocidad accionado por un motor síncrono.

9. Medidores por características:

 Eléctricos

Estos se encuentran compuestos por electrodos y un dispositivo de relé el

cual se estimula cuando el líquido del conductor modifica la impedancia, he por ello
que se usa tensión alterna en el dispositivo para evitar cualquier tipo de oxidación por
la electrolisis. En cuanto sus versatilidades se encuentran en lo más alto ya que son
los más conocidos por parte de los usuarios.

 Conductivo

Este consiste en un electrodo dispuesto en el interior de unas placas puestas

en conjunto y con el circuito eléctrico abierto. Cuando los sólidos alcanzan el aparato,
se cierra el circuito y la pequeña corriente originada es amplificada actuando sobre un
relé de alarma. Los sólidos deben poseer una conductividad eléctrica apreciable para
poder excitar el circuito. Este instrumento puede utilizarse en tanques abiertos y a
presión, trabaja hasta temperaturas máximas de 300 °C, está limitado a materiales que
tengan una conductividad de 1 a 1.4 x 10-7 mho

 Capacitivo

El medidor de nivel capacitivo es parecido al estudiado en la medición de

nivel de los líquidos con la diferencia de que tiene más posibilidades de error por la
mayor adherencia que puede presentar el sólido en la varilla capacitiva. La lectura
viene influida además por las variaciones de densidad del sólido. La varilla del

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medidor está aislada y situada verticalmente en el tanque y bien asegurada

mecánicamente para resistir la caída del producto y las fuerzas generadas en los
deslizamientos internos. La medida está limitada a materiales en forma granular o en
polvo que sean buenos aislantes, la presión y temperatura máximas de servicio
pueden ser de 50 bar y 150 °C, y el aparato debe calibrarse para cada tipo de material.
Su precisión es de ± 15mm aproximadamente.

 Ultrasónico

De acuerdo al medidor de nivel de ultrasonidos consiste en un emisor de

ultrasonidos que envía un haz horizontal a un receptor colocado al otro lado del
tanque.

Si el nivel de sólidos está más bajo que el haz, el sistema entra en oscilación
en clavando un relé. Cuando los sólidos interceptan el haz, el sistema deja de oscilar y
el relé se excita actuando sobre una alarma o sobre la maquinaria de descarga del
depósito. Disponiendo el haz de ultrasonidos en dirección vertical, el instrumento
puede actuar como indicación continua del nivel midiendo el tiempo de tránsito de
impulso ultrasónico, entre la fuente emisora, la superficie del producto donde se
refleja y el receptor situado en la propia fuente. Como la superficie de la mayor parte
de los productos sólidos reflejan los ultrasonidos, ya sea en mayor o menor grado, el
sistema es adecuado para la mayor parte de los sólidos con mucho polvo, alta
humedad, humos o vibraciones, y puede emplearse tanto en materiales opacos como
transparentes. Sin embargo, si la superficie del material noes nítida, el sistema es
susceptible de dar señales erróneas. El uso del ordenador permite resolver este
inconveniente al almacenar el perfil ultrasónico del lecho del sólido e interpretarlo
para obtener el nivel correcto del sólido, además de proporcionar características de
autocomprobación del instrumento de medida. El medidor de nivel de ultrasonidos
tiene una precisión que varía de ± 0.15% a ±1%, puede construirse a prueba de
explosión y trabajar a temperaturas de hasta 150 °C

 Radiación

El medidor de nivel de radiación es parecido al instrumento utilizado en la

determinación del nivel de líquidos. Consiste en una fuente radiactiva de rayos

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gamma, dispuesta al exterior y en la parte inferior del tanque, que emite su radiación
a través del lecho de sólidos siendo captada por un detector exterior. El grado de
radiación recibida depende del espesor de sólidos que se encuentra entre la fuente y el
receptor. La fuente radiactiva y el receptor pueden disponerse también en un plano
horizontal, en cuyo caso el aparato trabaja como detector continuo todo-nada. El
instrumento puede trabajar a altas temperaturas hasta unos 1300 °C, presiones
máximas de 130 bar, en materiales peligrosos o corrosivos, no requiere ninguna
abertura o conexión a través del tanque y admite control neumático o electrónico. Su
precisión es de ± 1 % y su campo de medida de 0.5 por cada fuente, pudiendo
emplearse varias para aumentar el intervalo de medida del nivel. Uno de sus
inconvenientes es que es un sistema de coste elevado que necesita una supervisión
periódica desde el punto de vista de seguridad, debe calibrarse para cada tanque y no
puede aplicarse a materiales a los que afecte la radiactividad

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Anexos

Generalidades de transmisores

Transmisores neumáticos y clases.

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Transmisores electrónicos

Calibración de transmisores

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Medición de nivel

Medidores de nivel de líquido por medición directa

Instrumentación industrial Kelvin Briceño

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Medidores de nivel de líquido por desplazamiento

Medidores de nivel de solidos

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