UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

DEPARTAMENTO DE OPERACIONES UNITARIAS

INGENIERIA QUIMICA.

CONTROL DE PROCESOS
SEMINARIO II
SENSORES DE NIVEL, TRANSDUCTORES Y LÍNEAS DE TRANSMISIÓN

Integrantes:
Alejandra Cáceres Jarquín.
Jassir Barahona Colindres.
 
Docente:

Ing. Javier Enrique Ramírez Meza

 Introducción

En la industria, la medición de nivel es muy importante, tanto desde el punto de vista del funcionamiento correcto
del proceso como de la consideración del balance adecuado de materias primas o de productos finales.

Los instrumentos de nivel pueden dividirse en medidores de nivel de líquido y de solidos que son dos mediciones
claramente diferenciadas y que se estudiaran separadamente por sus distintas peculiaridades y las aplicaciones
particulares de las que son objeto.
 Tipos y Características de Medidores de Flujo Industriales

Los medidores de flujo industriales son instrumento que se usan para medir el caudal lineal, no lineal, de
masa o volumétrico de un líquido o gas. Por ello, la base de una buena selección de un medidor de flujo es
una comprensión clara de los requisitos de la aplicación en particular. Por lo tanto, se deberá invertir
tiempo en evaluar por completo la naturaleza del fluido de proceso y de la instalación en general.

Manómetro tipo fuelle Medidor del tipo de burbujeo Medidor de presión diferencial
Medidor de nivel tipo desplazamiento Medidor de nivel de punto fijo
 Función de Transferencia
 

Para la medición de nivel de un flujo liquido se puede utilizar sensores de presión diferencial, en el caso del
Sensor-Trasmisor de presión diferencial Modelo DPT-10 utiliza la diferencia de presiones para poder calcular la
altura o nivel del tanque en que se le ha instalado; Por ello utiliza la siguiente función de transferencia:

   
Nivel del Líquido: Aplicando Laplace:

Presión Diferencial del Tanque:

 
 
 Líneas de Transmisión

El transmisor es un instrumento que capta la variable de proceso y la transmite a distancia a un

instrumento indicador o controlador. es un equipo que emite una señal, código o mensaje a través de un
medio. para lograr una sesión de comunicación se requiere: un transmisor, un medio y un receptor.
  Ejemplo de Aplicación de un Proceso
 

El esquema anterior representa un sistema de control de nivel neumático, en donde se han colocado elementos
de control cuyas funciones de transferencia son:
 
 

Transmisor de Presión:

Controlador Neumatico:

Valvula de Control
Qe = Entrada del flujo volumétrico galones por minuto.

Qsal = Salida del flujo volumétrico galones por minuto.

h = Variable medida (Nivel del tanque).

Pr = Presión de referencia para el controlador.

Con estas dos ecuaciones sustituyendo Ec.2 en Ec.1 podemos obtener la ecuación de la dinámica del
sistema que es:
 
A partir de esta ecuación podemos obtener la función de transferencia: 
 Sensor de Presión Diferencial por Capacitancia

 El balance de fuerzas ejercida sobre los capilares del

diafragma puede representarse con la ley de Newton:

Se puede reescribir como:

A = Área del Capilar.

L = Longitud del tubo Capilar.
x = Desplazamiento sufrido por el diafragma.
gc= Constante de conversión gravitacional.
 
K = Constante de Hooke.
C = Coeficiente de amortiguado.
 
Aplicando Laplace a La Ec.3:
Reescribiendo la Ecuación 1 y dividiendo entre K:

 𝒙 ( 𝒔 ) 𝑲𝑷
=
𝒑 (𝒔 ) 𝝉 𝟐 𝒔𝟐 +𝟐 𝝇𝝉 +𝟏

 Simplificación de la notación:

 
 Conclusiones
 

En una industria medir el nivel que posee un tanque o reactor es un factor crucial en el desarrollo de
control de los procesos; Debido a esto, los sensores y transmisores de nivel en el proceso se toma en cuenta
como un elemento principal de trabajo.

Dado que, existen diversas señales de transmisión; la conexión e implicación directa con los sensores y
transmisores depende directamente de los transductores; gracias a ello se debe verificar con qué tipo de
líneas de transmisión funcionan nuestros sensores y transmisores dentro del proceso; Esto se puede
observar en los diagramas y esquemas de los procesos en los que se está trabajando, los cuales siguen
comúnmente las normas de la ISA
 Referencias

Smith, C. A., & Corripio, A. B. (1991). Control Automático de Procesos Teoría y Practica. México, D.F: Editorial Limusa, S.A
de C.V.

ATMI. (s.f.). Obtenido de https://www.atmi.fr/solidos/sensor-de-nivel-soliba-ex-p.html

Diagrama de Flujo de Señales. (2016). Venezuela, Porlomar: IUP.

Omega. (s.f.). Obtenido de https://es.omega.com/

Seborg, D. A., Edgar, T. F., & Mellichamp, D. A. (1989). Process Dinamics and Control. USA: John Wiley & Sons, Inc.

Solé, A. C. (1998). Instrumentacion Industrial. Mexico, D.F: AlfaOmega Grupo Editor, S.A de C.V.

Wika. (s.f.). Obtenido de https://www.wika.es/dpt_10_es_es.WIKA