UTA-FISEI-II-MP-UP-05-06 NOMBRE: MASAQUIZA CRIOLLO PABLO ARIEL FECHA: 29/03/2021

S.P C.B E N._05 TEMA: MEDICIONES DE NIVEL PÁG: 01/07

Elabore una matriz que contenga la selección adecuada de sensores de nivel para la siguiente situación de control

Con respecto al lazo de control podemos decir que hace referencia a una caldera de vapor, la
variable que se debe controlar en este proceso es el nivel de agua en el tambor de vapor, para
asegurarse que el tambor de vapor no se quede con un nivel demasiado alto o bajo, para que
de esta manera se pueda producir de forma segura y eficiente un nivel de flujo continuo de
vapor. Hay que toma en cuenta que, si el tambor de vapor se queda con un nivel bajo, los
tubos de agua pueden secarse y quemarse por el calor del fuego, pero por otro lado si el nivel
es demasiado alto el agua líquida puede ser transportada junto con el flujo de vapor,
causando problemas corrientes abajo.

El primer instrumento que podemos observar es un transmisor de nivel que se encarga de

detectar o determinar el nivel de agua en el recipiente e informar o transmitir la información
en forma de señales al controlador. Para este primer instrumento se a procedido a seleccionar
tres instrumentos que realizan su detección a través de radar, de ultrasonidos y por
condensadores (capacitivos) para cada uno de estos instrumentos se muestran sus
características para haber realizado su selección, hay que resaltar que según la imagen
podemos determinar que la señal que se va a transmitir es tipo neumática, esta es una
principal ventaja que tienen los instrumentos seleccionados gracias a la información de las
casas comerciales se a destacada que estos transmisores pueden enviar una señal analógica 4 a 20 mA como también una señal neumática la cual se necesita en
este tipo de proceso. La señal será proporcional al nivel del recipiente cuanto mayor sea el nivel de agua en el tambor, mayor será la salida de presión de aire
del transmisor de nivel.

El segundo instrumento es un controlador indicador de nivel el cual realiza una comparación entre el nivel que se obtiene del primer instrumento con valor
seteado ingresado por un operador humano que representa el nivel de agua deseado en el tambor de vapor. Además, este instrumento tiene la función de un
indicador que puede ser de una realizado de una forma sencilla como el uso de un medidor magnetostrictivo, o como el uso de un medidor de desplazamiento
como se indica en las matrices de selección para este instrumento. Sin embargo, estos instrumentos deberán ser acondicionados por un instrumento que permita
realizar la función de transmisión ya que genera una señal de salida que le indica a la válvula de control que introduzca más o menos agua en la caldera para
mantener el nivel de agua del tambor de vapor en el punto de ajuste.

La señal que envía el controlador va a ser recibida por una válvula de control, la función que cumple es regular la cantidad de flujo de agua hacia la caldera
estrangulando el flujo de agua más o menos según lo determine el controlador. Este tipo particular de válvula de control usa un diafragma y un resorte grandes
para mover la válvula más abierta con más presión de señal y más cerrada con menos presión de señal.

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
1] F. Montalvo, «Automatización del depósito lacto fermentador para la elaboración de yogurt en el colegio técnico agropecuario “Carlos Ubidia Albuja” de la
ciudad de Otavalo.,» Universidad Técnica del Norte, Ibarra, 2015.
[2] Z. Sánchez, «Automatización del proceso de frutado y batido de yogurt empleando un controlador lógico programable y una interfaz hombre-maquina,»
Universidad Autónoma del estado de Hidalgo, Ciudad de México, 2015.
[3] A. F. Ceron, «Diseño e implementación de un módulo para medición de variables: temperatura, nivel y peso,» Universidad de San Buenaventura Medellín,
Medellín, 2014.
[4] M. Rodríguez, «Diseño y construcción de un tanque de 800 litro de capacidad con sistema automático de refrigeración para almacenamiento de leche cruda
en la hacienda la alborada ubicada en la provincia del Carchi,» Universidad de la Fuerzas Armadas, Sangolquí, 2014.
[5] I. Vega Américas, «VEGA,» [En línea]. Available: https://www.vega.com/en-us/industries/foodindustry/dairy/stirring-and-batching-tank-for-yoghurt. [Último
acceso: 28 03 2021].
[6] E. Hauser, «Seguridad en la medición de procesos en la industria alimenticia,» Inter empresas, 2012.
 UTA-FISEI-II-MP-UP-05-06 NOMBRE: MASAQUIZA CRIOLLO PABLO ARIEL FECHA: 29/03/2021

S.P C.B E N._05 TEMA: MEDICIONES DE NIVEL PÁG: 01/07

TIPO DE MEDIDOR PRINCIPIO FISICO TRANSDUCCION PRIMARIA TRANSDUCCION SECUNDARIA CARACTERISTICAS VENTAJAS/DESVENTAJAS

Sensor de nivel de Este tipo de medidor de nivel está
radar basado en dos leyes principales que
VEGAPULS 64 corresponden al electromagnetismo
las cuales son: Lorentz y Faraday. La
primera establece que la fuerza que
es obtenida por un campo
electromagnético es proporcional a
la velocidad y la carga de la partícula,
la segunda establece que se basa en
la ley de Faraday en donde se
introduce una tensión en un campo
magnético en el cual la partícula es el
conductor del movimiento. Otro
LT principio dentro del funcionamiento
de este medidor de nivel se establece
a través del efecto Doppler en donde
se tiene un cambio de frecuencia en
las ondas con relación a un
movimiento en la fuente que las
produce.
Este tipo de medidor de nivel se basa en
la presencia de un campo
electromagnético el mismo que es
inducido debido a la velocidad de las
partículas que conforman el sólido o
líquido que se desea medir, una vez que
se da su proceso de llenado debido al
desplazamiento del material hacia la
superficie limitante del silo estas
partículas rompen el campo
electromagnético y provoca un efecto
de reflexión lo que permite que se dé la
emisión de las ondas con una
transducción secundaria
Luego de haber sido reflejada la cantidad de
material existente se emite la señal de radar
hacia la superficie del producto la cual toma un
tiempo en ser captada, esta señal de alta
frecuencia 10 GHz es atraído por un sensor el
cual se encuentra situado en la parte superior
el mismo que permite de esta manera que se
actúe como emisor y receptor de los
diferentes pulsos oscilantes generando así una
comparación entre la señal que se refleja en la
superficie y la de medición (distancia), esta
última con relación a una diferencia con la
altura determina el nivel existente.
• Rango dinámico: 120 Db
• Rango de medición 30 m
• Temperatura de proceso - 196...200°C
• Presión de proceso -1…25 bares
• Mide prácticamente cualquier líquido con gran
fiabilidad.
• Su espectro de aplicación abarca desde medios
acuosos hasta hidrocarburos y gases líquidos,
independiente mente de la constante
dieléctrica.
• Este transmisor de nivel mantiene el máximo
rendimiento en recipientes de procesamiento
de líquidos complejos con agitadores u otros
componentes internos.
•Señal de salida 4 a 20 mA, neumática
Ventajas
• Resultados de medición exactos independientes
de las condiciones del proceso
• Alta disponibilidad de la instalación, ya que no
requiere desgaste ni mantenimiento
• Funcionamiento sin mantenimiento gracias al
principio de medición sin contacto
Desventajas
• Dificultad de operar con materiales de baja
constante dieléctrica, menor de 2,5, debido a la
incapacidad para obtener una señal de retorno al
receptor, y el trabajar con haces de gran
divergencia.
• No es utilizado en líquidos los cuales generen
espuma debido a que pueden alterar la medición
debido a un falso nivel.
• Susceptible a rebotes de las ondas por lo que no
se obtiene una señal estable.

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
1] F. Montalvo, «Automatización del depósito lacto fermentador para la elaboración de yogurt en el colegio técnico agropecuario “Carlos Ubidia Albuja” de la
ciudad de Otavalo.,» Universidad Técnica del Norte, Ibarra, 2015.
[2] Z. Sánchez, «Automatización del proceso de frutado y batido de yogurt empleando un controlador lógico programable y una interfaz hombre-maquina,»
Universidad Autónoma del estado de Hidalgo, Ciudad de México, 2015.
[3] A. F. Ceron, «Diseño e implementación de un módulo para medición de variables: temperatura, nivel y peso,» Universidad de San Buenaventura Medellín,
Medellín, 2014.
[4] M. Rodríguez, «Diseño y construcción de un tanque de 800 litro de capacidad con sistema automático de refrigeración para almacenamiento de leche cruda
en la hacienda la alborada ubicada en la provincia del Carchi,» Universidad de la Fuerzas Armadas, Sangolquí, 2014.
[5] I. Vega Américas, «VEGA,» [En línea]. Available: https://www.vega.com/en-us/industries/foodindustry/dairy/stirring-and-batching-tank-for-yoghurt. [Último
acceso: 28 03 2021].
[6] E. Hauser, «Seguridad en la medición de procesos en la industria alimenticia,» Inter empresas, 2012.
 UTA-FISEI-II-MP-UP-05-06 NOMBRE: MASAQUIZA CRIOLLO PABLO ARIEL FECHA: 29/03/2021

S.P C.B E N._05 TEMA: MEDICIONES DE NIVEL PÁG: 01/07

Sensor de nivel por Se basa en la emisión de un impulso
ultrasonidos IMP + ultrasónico a una superficie
reflectante y la recepción del eco de
este en un receptor. Utiliza el
fenómeno físico de una onda de
sonido que cambia de frecuencia
cuando se refleja en una
discontinuidad en movimiento en un
líquido que está fluyendo. La
velocidad efectiva del sonido en un
medio móvil es igual a la velocidad del
sonido relativo al medio más la
velocidad del medio. En consecuencia,
LT
una onda que se propaga en contra de
la dirección del flujo tiene una
velocidad efectiva menor que la que
lo hace a favor.
Movimiento del líquido al entrar por lo
orificio del sensor al momento que
comienza el llenado en el depósito.
Ultrasónica Se genera a través de un
transductor que genera ondas y que viaja a
través del líquido, permitiendo detectar el
momento en que el líquido este llenando el
depósito
• Ganancia variable continua para control y
supresión del lóbulo lateral
• Detección de objeto hasta objetos de rango
cero
• Suministro de 2,5 V a 5,5 V con extracción de
corriente típica de 2 mA
• Las lecturas pueden ocurrir hasta cada 50 mS,
(tasa de 20 Hz)
• Operación libre de ejecución puede medir
continuamente la información de gama y salida
• Rango de temperatura de funcionamiento
real desde -40° C a +65° C, rango de
temperatura recomendada desde 0° C a +60° C
•Señal de salida 4 a 20 mA, neumática
Ventajas
• Aprende patrón ringdown cuando se ordena
comenzar a hacer rango
• Diseñado para ambientes interiores protegidos
• Medición continua y puntual
• Se utiliza para líquidos y sonidos, conductivos y
no conductivos
Desventajas
• La medición puede ser afectada por el
movimiento del material en el tanque
• La espuma del líquido puede absorber la señal
transmitida
• La presencia de partículas o vapor en el aire
puede interferir la señal de tipo no intrusivo

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
1] F. Montalvo, «Automatización del depósito lacto fermentador para la elaboración de yogurt en el colegio técnico agropecuario “Carlos Ubidia Albuja” de la
ciudad de Otavalo.,» Universidad Técnica del Norte, Ibarra, 2015.
[2] Z. Sánchez, «Automatización del proceso de frutado y batido de yogurt empleando un controlador lógico programable y una interfaz hombre-maquina,»
Universidad Autónoma del estado de Hidalgo, Ciudad de México, 2015.
[3] A. F. Ceron, «Diseño e implementación de un módulo para medición de variables: temperatura, nivel y peso,» Universidad de San Buenaventura Medellín,
Medellín, 2014.
[4] M. Rodríguez, «Diseño y construcción de un tanque de 800 litro de capacidad con sistema automático de refrigeración para almacenamiento de leche cruda
en la hacienda la alborada ubicada en la provincia del Carchi,» Universidad de la Fuerzas Armadas, Sangolquí, 2014.
[5] I. Vega Américas, «VEGA,» [En línea]. Available: https://www.vega.com/en-us/industries/foodindustry/dairy/stirring-and-batching-tank-for-yoghurt. [Último
acceso: 28 03 2021].
[6] E. Hauser, «Seguridad en la medición de procesos en la industria alimenticia,» Inter empresas, 2012.
 UTA-FISEI-II-MP-UP-05-06 NOMBRE: MASAQUIZA CRIOLLO PABLO ARIEL FECHA: 29/03/2021

S.P C.B E N._05 TEMA: MEDICIONES DE NIVEL PÁG: 01/07

Sensores de nivel Ventajas

capacitivos
Pointek
CLS100
Su principio físico de medición se basa
en las características de un
condensador es decir el nivel de
capacitancia que existe cuando hay
dos electrodos separados uno de otro
mediante placas conductivas y la
interferencia de un medio aislante los
que permiten el almacenamiento de
una carga eléctrica
LT
Este tipo de medidor de nivel al estar
basado principalmente en el principio
capacitivo se determina que el líquido a
medir actúa como el material dieléctrico
el mismo que a medida que se desplaza
hacia arriba y por el espacio entre las
placas conductivas se produce una
variación de los niveles de capacitancia
así pues se puede utilizar para poder
efectuar una señal eléctrica que sea
proporcional al nivel
Cuando se está procediendo al llenado del
tanque o silo que funciona como una de las
paredes o placas conductivas se puede decir
que a mayor recubrimiento de la sonda de
medición por el material dieléctrico se produce
la variación de la capacidad y de la resistencia
la misma que se convierte en una señal que
mediante un oscilador se puede variar la
capacidad del voltaje y frecuencia de esta
• Temperatura máxima de proceso 100 °C (212
°F)
• Presión máxima 10 bar g (146 psi g)
• Versión de uso general ó a prueba de ignición
de polvo: 12 ... 33 V DC
• Seguridad intrínseca: 10 … 30 V DC*
• Rango de medición máximo de 100 mm (4")
• Conexión al proceso: acero inoxidable 316
(1.4404)
•Señal de salida 4 a 20 mA, neumática
• Diseño compacto y longitud de inserción corta
• Ideal para espacios limitados y pequeños
recipientes/conductos de hasta 100 mm
• Tecnología capacitiva de frecuencia inversa -
resultan mediciones de alta precisión y resolución •
Conmutación confiable y repetible gracias a la
tecnología avanzada de punta sensible
• Fácil instalación, verificación por indicadores LED
• Bajo mantenimiento sin partes móviles
• Ajuste de la sensibilidad de detección
• Opciones: versión intrínsecamente segura, para
atmósferas potencialmente explosivas con polvo, y
para uso general
• Prácticamente inmune a interferencias (paredes
del depósito, variaciones en el material, vapor, polvo
Desventajas
• Cambio en la constante dieléctrica del material,
causa errores en la señal
• Normalmente requieren calibración en campo
• Deposito de materiales altamente conductores
sobre la probeta, pueden afectar la exactitud y la
repetibilidad

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
1] F. Montalvo, «Automatización del depósito lacto fermentador para la elaboración de yogurt en el colegio técnico agropecuario “Carlos Ubidia Albuja” de la
ciudad de Otavalo.,» Universidad Técnica del Norte, Ibarra, 2015.
[2] Z. Sánchez, «Automatización del proceso de frutado y batido de yogurt empleando un controlador lógico programable y una interfaz hombre-maquina,»
Universidad Autónoma del estado de Hidalgo, Ciudad de México, 2015.
[3] A. F. Ceron, «Diseño e implementación de un módulo para medición de variables: temperatura, nivel y peso,» Universidad de San Buenaventura Medellín,
Medellín, 2014.
[4] M. Rodríguez, «Diseño y construcción de un tanque de 800 litro de capacidad con sistema automático de refrigeración para almacenamiento de leche cruda
en la hacienda la alborada ubicada en la provincia del Carchi,» Universidad de la Fuerzas Armadas, Sangolquí, 2014.
[5] I. Vega Américas, «VEGA,» [En línea]. Available: https://www.vega.com/en-us/industries/foodindustry/dairy/stirring-and-batching-tank-for-yoghurt. [Último
acceso: 28 03 2021].
[6] E. Hauser, «Seguridad en la medición de procesos en la industria alimenticia,» Inter empresas, 2012.
 UTA-FISEI-II-MP-UP-05-06 NOMBRE: MASAQUIZA CRIOLLO PABLO ARIEL FECHA: 29/03/2021

S.P C.B E N._05 TEMA: MEDICIONES DE NIVEL PÁG: 01/07

Medidor de Nivel Ventajas

por Desplazamiento • Las turbulencias causadas por el líquido y la
E3 Modulevel espuma que estos producen no influyen en la
medición.
• No presenta inconvenientes en trabajos en
Debido al principio mencionado de tanques abiertos y cerrados que se encuentren a
Arquímedes se delimita el mismo según presión normal o vacío.
Este tipo de medidor y transmisor de su transducción primaria debido al • Posee una descarga fácil de los datos debido a
nivel trabaja a partir de los principios cambio de nivel, el volumen del Cuando se ha provocado el movimiento en el su interfaz HART.
de flotación establecidos mediante la desplazador también cambia y como núcleo del LVDT se produce un cambio de • Linealidad: ±0.50 % de rango completo Desventajas
ley de Arquímedes que menciona que consecuencia varia la fuerza de flotación desplazamiento mecánico hacia una señal de • Repetitividad: ±0.20 % de rango completo • La medición puede verse afectada cuando
todo cuerpo que se encuentre que actúa en el mismo. Este cambio tipo analógica que va de 4 a 20 mA, esto con • Histéresis: ±0.20 % de rango completo existen depósitos de material sobre el flotador.
sumergido en un fluido el cual pueda ser detectado por el resorte de relación a la posición de la espiral primaria y • Temperatura de Funcionamiento: -40 a 80 °C • No son los más aptos para la medición de nivel
experimenta una fuerza de empuje rango de precisión localizado dentro de la dos secundarias que conforman el LVDT, • Tiempo de Respuesta: 5s en líquidos que resulten muy viscosos.
La principal función de vertical de manera descendente es cubierta exterior el mismo que se estira o induciendo así un voltaje en cada espiral razón •Señal de salida 4 a 20 mA, neumática • No son aptos en líquidos que tiendan a
este instrumento es la igual al peso del fluido desalojado. comprime según como este cuelgue del por la cual se obtiene una salida de nivel exacta adherirse o cristalizarse.
de indicador, pero desplazador así pues este movimiento
como bien realiza las hace que el núcleo de un LVDT tenga una
especificaciones la casa ligera perturbación
comercial también se lo
puede usar como un
controlador ya que
permite enviar señales
de tipo neumática.
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
1] F. Montalvo, «Automatización del depósito lacto fermentador para la elaboración de yogurt en el colegio técnico agropecuario “Carlos Ubidia Albuja” de la
ciudad de Otavalo.,» Universidad Técnica del Norte, Ibarra, 2015.
[2] Z. Sánchez, «Automatización del proceso de frutado y batido de yogurt empleando un controlador lógico programable y una interfaz hombre-maquina,»
Universidad Autónoma del estado de Hidalgo, Ciudad de México, 2015.
[3] A. F. Ceron, «Diseño e implementación de un módulo para medición de variables: temperatura, nivel y peso,» Universidad de San Buenaventura Medellín,
Medellín, 2014.
[4] M. Rodríguez, «Diseño y construcción de un tanque de 800 litro de capacidad con sistema automático de refrigeración para almacenamiento de leche cruda
en la hacienda la alborada ubicada en la provincia del Carchi,» Universidad de la Fuerzas Armadas, Sangolquí, 2014.
[5] I. Vega Américas, «VEGA,» [En línea]. Available: https://www.vega.com/en-us/industries/foodindustry/dairy/stirring-and-batching-tank-for-yoghurt. [Último
acceso: 28 03 2021].
[6] E. Hauser, «Seguridad en la medición de procesos en la industria alimenticia,» Inter empresas, 2012.
 UTA-FISEI-II-MP-UP-05-06 NOMBRE: MASAQUIZA CRIOLLO PABLO ARIEL FECHA: 29/03/2021

S.P C.B E N._05 TEMA: MEDICIONES DE NIVEL PÁG: 01/07

Se basan en el principio físico de la Ventajas

Sensores de nivel
de flotador
magnetostrictivos
inducción magnética que es el proceso • Medición en continuo de niveles sin fuente de
mediante el cual campos magnéticos • Banderitas fluorescentes alimentación
generan campos eléctricos. Al • Lectura de nivel a más de 30 metros • Indicación de nivel proporcional a la altura
generarse un campo eléctrico en un • Graduación personalizada en litros, • Aplicaciones variadas con diseño
material conductor, los portadores de centímetros, porcentajes, o a su elección individualizado y materiales resistentes a la
carga se verán sometidos a una fuerza • Contenedor de banderitas sellado con N2 corrosión
y se inducirá una corriente eléctrica en para evitar la penetración de • Gran variedad de conexiones a proceso y
el conductor. contaminantes materiales
Cualquier dispositivo que mantiene la Desplaza miento que sufre el flotador al Magnética Se coloca un contador magnético • Gracias a nuestro sistema es posible tener • Opción de montar transmisores de nivel e
diferencia de potencial entre dos momento que ingresa el líquido y que genera un campo magnético el cual será varios puntos de anclaje sin la necesidad de interruptores magnéticos
puntos en un circuito se llama fuente comienza a llenar el deposito acortado a un a frecuencia dada por el soldar elementos al indicador, facilitando • Ejecuciones con protección antiexplosiva
de alimentación. movimiento que realice el flotador considerablemente su instalación (muy útil
La fuerza electromotriz ε (fem) de una para instalaciones elevadas distancias) Desventajas
fuente se define como el trabajo • Límites de aplicación: • No puede utilizarse para la medición de nivel
realizado por el dispositivo por unidad • - Temperatura operativa: T = -196 ... de líquidos muy sucios ni altamente viscosos.
de carga, por lo que las unidades de +450 °C • Las partes móviles pueden desgastarse con el
fuerza electromotriz son los voltios. • - Presión de servicio: P = Vacío hasta uso siendo necesario un mantenimiento regular.
Cuando decimos que un campo 400 bar
magnético genera una corriente • - Densidad límite: ρ ≥ 340 kg/m3
eléctrica en un conductor, nos •Señal de salida 4 a 20 mA, neumática
referimos a que aparece una fem
(llamada fem inducida) de modo que
las cargas del conductor se mueven
generando una corriente (corriente
inducida).

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
1] F. Montalvo, «Automatización del depósito lacto fermentador para la elaboración de yogurt en el colegio técnico agropecuario “Carlos Ubidia Albuja” de la ciudad de Otavalo.,» Universidad Técnica del Norte, Ibarra, 2015.
[2] Z. Sánchez, «Automatización del proceso de frutado y batido de yogurt empleando un controlador lógico programable y una interfaz hombre-maquina,» Universidad Autónoma del estado de Hidalgo, Ciudad de México, 2015.
[3] A. F. Ceron, «Diseño e implementación de un módulo para medición de variables: temperatura, nivel y peso,» Universidad de San Buenaventura Medellín, Medellín, 2014.
[4] M. Rodríguez, «Diseño y construcción de un tanque de 800 litro de capacidad con sistema automático de refrigeración para almacenamiento de leche cruda en la hacienda la alborada ubicada en la provincia del Carchi,» Universidad de la
Fuerzas Armadas, Sangolquí, 2014.
[5] I. Vega Américas, «VEGA,» [En línea]. Available: https://www.vega.com/en-us/industries/foodindustry/dairy/stirring-and-batching-tank-for-yoghurt. [Último acceso: 28 03 2021].
[6] E. Hauser, «Seguridad en la medición de procesos en la industria alimenticia,» Inter empresas, 2012.
 UTA-FISEI-II-MP-UP-05-06 NOMBRE: MASAQUIZA CRIOLLO PABLO ARIEL FECHA: 29/03/2021

S.P C.B E N._05 TEMA: MEDICIONES DE NIVEL PÁG: 01/07

CONCLUSION

Dentro de cualquier industria el uso de calderas es muy común principalmente por que la energía de vapor es muy útil, sin embargo, se debe realizar un estudio de los instrumentos que permitan controlar las variables que se presentan en el proceso,
como se pudo observar la principal variable a controlar fue el nivel para esto se decidió usar componente como transmisores que al captar el nivel de agua en el tanque envían una señal para que se realice el correspondiente control, sin embargo
previamente a que comience el proceso un operador debe ingresar un valor para mantener el nivel deseado y en base a esto el transmisor al detectar que existe un exceso o la falta de agua enviaría señales de tipo neumática, lo que podemos destacar
es que si no se realiza un buen control el nivel alto de agua puede afectar en la medición de vapor y por otro lado si el nivel es bajo, se pueden dañar los tubos por un exceso de calor. Cada uno de los instrumentos fue seleccionado a través de un
estudio de principios físicos, características y las principales ventajas y desventajas que poseen.

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
1] F. Montalvo, «Automatización del depósito lacto fermentador para la elaboración de yogurt en el colegio técnico agropecuario “Carlos Ubidia Albuja” de la ciudad de Otavalo.,» Universidad Técnica del Norte, Ibarra, 2015.
[2] Z. Sánchez, «Automatización del proceso de frutado y batido de yogurt empleando un controlador lógico programable y una interfaz hombre-maquina,» Universidad Autónoma del estado de Hidalgo, Ciudad de México, 2015.
[3] A. F. Ceron, «Diseño e implementación de un módulo para medición de variables: temperatura, nivel y peso,» Universidad de San Buenaventura Medellín, Medellín, 2014.
[4] M. Rodríguez, «Diseño y construcción de un tanque de 800 litro de capacidad con sistema automático de refrigeración para almacenamiento de leche cruda en la hacienda la alborada ubicada en la provincia del Carchi,» Universidad de la
Fuerzas Armadas, Sangolquí, 2014.
[5] I. Vega Américas, «VEGA,» [En línea]. Available: https://www.vega.com/en-us/industries/foodindustry/dairy/stirring-and-batching-tank-for-yoghurt. [Último acceso: 28 03 2021].
[6] E. Hauser, «Seguridad en la medición de procesos en la industria alimenticia,» Inter empresas, 2012.