Universidad Nacional De Ingeniería

Facultad De Ingeniería Quimica

Control De Proceso

Sensores De Composición, Transductores Y Líneas De Transmisión

Integrantes:

 Elika Askenaz Poveda Barboza

 Aarón Gamal Urbina Betanco
 Silver Nicaragua Rocha

Prof: Ing. Javier Ramírez

Grupo: 5T2Q

09 de junio de 2020
Introducción

Un sensor químico es un dispositivo que transforma información química a una señal

analíticamente útil y es capaz de dar la concentración de un componente específico de una
muestra. Un sensor se caracteriza por sus dimensiones reducidas, robustez, facilidad de utilizar y
capacidad de suministrar información analítica fiable de manera continua.

Los sensores químicos usualmente contienen dos componentes básicos conectados en serie: un
sistema de reconocimiento molecular –el receptor–, y un transductor físico-químico. El receptor es
capaz de reconocer selectivamente un determinado analito. Fruto de este reconocimiento se
produce una señal primaria de tipo eléctrico, óptico, térmico o másico. El transductor es el
responsable de transformar dicha señal en otra de tipo eléctrico, la cual es más fácilmente
cuantificable, medible y manipulable. La señal eléctrica producida aporta información analítica
sobre la muestra, el proceso o el sistema que se está investigando. 

Los sensores químicos también se denominan quimiosensores si el elemento de reconocimiento es

de naturaleza sintética y biosensores si el sistema de reconocimiento utiliza un mecanismo
bioquímico. En la actualidad se encuentra en desarrollo un nuevo tipo de reconocimiento: el
biomimético. Se basa en la tecnología de grabado molecular sobre polímeros sintéticos altamente
estables, los cuales poseen propiedades de reconocimiento molecular selectivo. Este
reconocimiento se fundamenta en que los sitios de la matriz polimérica son complementarios al
analito en forma y grupos funcionales.

Los sensores químicos se pueden clasificar en función de la propiedad física que mida el
transductor. Así, se pueden clasificar en: 

 Sensores basados en transductores ópticos: dispositivos basados en fibras ópticas,

resonancia de plasmones superficiales y sensores de onda evanescente.
 Sensores basados en transductores piezoeléctricos: dispositivos basados en onda acústica
de volumen y dispositivos basados en onda acústica superficial. 
 Sensores basados en transductores electroquímicos y eléctricos : sensores
amperométricos, sensores potenciométricos, conductimétricos o impedimétricos y de
carga iónica o efecto de campo (ISFET). Los sensores electroquímicos más ampliamente
utilizados se basan en la amperometría y en la potenciometría. Las dos técnicas se
diferencian en que, en el caso de los sensores amperométricos, se debe aplicar un
potencial externo que provoque la reacción que tiene lugar en el electrodo, mientras que
en los potenciométricos se provoca un equilibrio local en la superficie sensora, sin que sea
necesario ninguna fuerza externa. En estos últimos se mide el potencial generado entre el
electrodo y la solución denominado potencial de membrana en los electrodos selectivos a
iones.
Los sensores de medición de composición son dispositivos encargados de medir la densidad de los
fluidos con la finalidad de determinar la concentración de éstos. Cabe destacar los siguientes
equipos:

 Aerómetros: son dispositivos que necesitan estar sumergidos en el fluido para poder
realizar una medición. La temperatura máxima a la que pueden trabajar oscila entre los
120 y los 230oC y a una presión entre 6 y 8 bares. Estos dispositivos únicamente se
pueden utilizar si la viscosidad del fluido de operación en inferior a 50cP.
 Métodos de presión diferencial: se necesita trabajar a una temperatura constante, la
presión máxima a la que se puede trabajar son los 300 bares y la temperatura 170oC. No
se pueden utilizar con fluidos corrosivos.
 Métodos de desplazamiento: utilizan flotadores o barras de torsión y trabajan a presiones
máximas de 40 bares y a 200oC de temperatura como máximo.
 Refractómetro: basados en la ley Sneil, estos instrumentos se suelen utilizar en
evaporadores.
 Método de radiación: miden la densidad a partir del grado con el que el líquido absorbe la
radiación gamma. Estos equipos se pueden utilizar para todo tipo de fluidos ya que no
están conectados directamente a éstos.
 Método de punto de ebullición: miden la diferencia de temperaturas de ebullición del
líquido y del agua. Estos instrumentos se suelen utilizar en evaporadores.
 Medidor de ultrasonidos: miden la velocidad del sonido dentro del fluido, determinando
así su densidad.
 Importancia De Los Sensores De Composición Quimica

 Permiten automatizar el proceso reduciendo su variabilidad

 Aumentan la productividad y optimizar el proceso reduciendo en algunos casos el uso
de reactivos y energía
 Elimina o reduce drásticamente el costo de mano de obra relacionado a la toma de
muestra y análisis del laboratorio
 Eliminar perdida y lecturas erradas relacionadas a la toma de muestra
 Provee datos en tiempo real para el sistema de monitoreo y control de procesos
 Suministra el máximo de datos para el control estadístico del proceso y la mejora del
control de calidad
 Aumenta la confiabilidad del proceso garantizado más uniformidad y calidad el
producto final

Tipos y características de medidores de flujo industriales

Elaborar una tabla conteniendo la siguiente información, también realizar una breve descripción de
cada tipo de medidor y su transmisor (Buscar en fichas técnicas) en empresas que suministran estos
medidores.

Tipo Sistema Elemento Transmisor Observacio

nes
Medidor HHQ-110 -Sensor catalítico HHQ-110es
Portátil de Muestra el Electoquimico Alimentado por una
Concentraci nivel -Alarmas de batería
ón Actual de concentracion De iones de
De gases cada Litio recargable e
Gas incluye
El cargador
Termohigro humedad -Calculo de punto de Pila Calculo y
metro testo roció y visualización de visualización
608-H1 valores Del punto de
Máximo/mínimo rocio.
-El sensor de humedad Es ideal para
no se ve afectado por la mediciones
condensación continuas de
-Monitor de las
baterías(OMEGA 2020 condiciones
al ambiente

Viscosímetro Viscosidad -visicometro digital -los circuitos Cuando

Rotativo -soporte eléctricos han sido mayor es la
digital -base fabricados siguiendo viscosidad
-caja de 4 huesillos la tecnología de de los
sondas de temperatura montaje en liquidos
-adaptador de corriente superficie mayor es el
-llave inglesa (SMT) momento de
-destornillador viscosidad y
 menor es la
viscosidad
de los
liquidos,
menor es el
momento de
viscosidad
Refractómet Índice de -resultados rapidos y Sensor de imagen Antes de
ro digital refracción precisos, la lectura se lineal luz LED, utilizar este
muestra en priema, ñente para dispositivo
aproximadamente 1,5 seg hacer posible la debes
-pantalla LCD de doble medición esperar que
nivel, la pantalla LCD de alcance una
los niveles muestra temperatura
lecturas de medición y ambiente de
temperatura entre 15 y
simultáneamente 27°C
-dispositivo óptico con
protector de acero
inoxidable
Aerómetro Densidad -un flotador que parte un Transductor de Existen un
baume 10- vástago graduado en inductancia variable, método de
20 escala baume con la armadura fija conversión
-mide concentración o en la parte inferior de grados
densidad de líquidos más del flotador y con la baume en
densos que el agua bobina dispuesta en densidad
el exterior en el
exterior del
recipiente.

Elementos De Mediciones, Características Y Aplicaciones En Procesos Industriales

Elemento de Rango de Precisión Señal de Aplicación Observaciones

medición medición salida industrial
refractómetro Mediciones de +0,0004 Una salida de En las industrias Ese requiere que el
densidad de g/cm3(+0.1 corriente cte de azúcar y etanol: prisma emisor de la
0.5g/cm3 . brix definida por se utiliza en grados refracción de la luz
En otros caso Esta puede el usuario en brix del mosto y de este siempre
tienen ser muy la muestra la miel, de la limpios y deben
mediciones de 0 rápida meladura de los tomarse cuidados
a 80 Nd obteniendo evaporadores especiales en la
unos Industrias de instalación para
resultados bebidas evitar el
de precisión En grados brix en acumulamiento de
de +1) disoluciones de residuos
melados,
concentraciones de
sucos
Grados brix en café
soluble y en grados
 alcohólicos en
cerveza
Sensores Su fuente 4-20mA Impulso En las industrias Para este método se
Radioactivos radioactiva es eléctrico químicas y necesita una
de 137°C transformado petroquímicas se licencia especial
en una señal utilizan en gubernamental
de corriente mediciones de debido al uso de
directa densidad y fuentes radioactivas
proporcional concentración de Además se debe
a la radiación acidos verificar
recibida en el Densidad de la periódicamente la
contador soda caustica existencia de escape
Densidad del de radiación en la
cloruro de sodio instalación que
Densidad de abarca la fuente, el
gasolina, detector, la unidad
queroseno, aceite electrónica y el
diésel hilado entre ellos

Sensores de Depende de la Fuente de Se detecta su En la industria Se indica para la

diapasón densidad del alimentació resonancia alimenticia, utilización de
vibrante flujo en el cual n distinta por colector petroquímicas. fluidos limpios , no
este sumergido del lazo de piezoeléctric Bebidas, minera corrosivos, y no
4-20mA o entre otras incrustante, pues
están en contacto
permanente con el
proceso
Espectrómetro 70-70000 lux Su precisión Posee una En la astronomía,
de interfase de física, química y
iluminación salida de biología.
es de +5% tarjetas SD y Instrumentos
Presicion de USB 2.0 ópticos para medir
temperatura las propiedades de
a color +2% la luz en una
Presicion porción especifica
cromática del espectro
+0.0025 en electromagnético.
el modo Por tanto es un
CIE1931 equipo con
aplicaciones
destacables en el
control de la
calidad de todo tipo
de producto y
materiales
Sensores de pH Es medido en +0,1pH a 9.2mV/pH a Utilizados para Requiere de una
una escala que (20°C) + 25°C medir la acidez y la calibración de uno,
va de 0-14. 0.2pH alcalinidad de una dos o tres puntos
También se solución para obtener
puede medir por resultados precisos
indicadores o Esto puede ser en
 cintas pH un periodo al menos
una vez por semana
si lo utilizamos con
regularidad
Sensores Su rango es de Se Se usan en las Puede operar de
electroquímico 0-25%vol encuentra a mediciones del forma óptima es
s una proceso del indispensable tomar
presicion combustibles, un tiempo de espera
antes de comenzar a
normal mediciones del aire
hacer medicion
atmosférica de combustión, el Este tiempo de espera
de + 10% quemador y la debe ser entre 15 y 20
cámara de min esto se debe al
combustión para que el electrodo
mejorar el proceso interno del sensor
debe calentarse para
poder hacer el proceso
químico de oxidación

Aerómetros
Los areómetros consisten en un flotador lastrado, en su parte inferior, con un vástago superior
graduado. El aparato se sumerge hasta que su peso es equilibrado por el líquido que desaloja,
hundiéndose más cuanto menor sea la densidad del líquido. Puede graduarse en cualquiera de las
unidades anteriores. Incorporándole un transductor de inductancia variable, con la armadura fija en
la parte inferior del flotador y con la bobina dispuesta en el exterior del recipiente, es posible
transmitir eléctricamente a distancia la densidad, siempre que se mantenga una altura constante del
líquido con un rebosadero
La exactitud general de los areómetros es del ± 1% al ± 3% y admiten presiones y temperaturas
máximas de servicio de 6 a 8 bar y 120 a 230 °C, respectivamente. Las viscosidades inferiores a 50
centipoises no incluyen en la lectura.
Métodos de presión diferencial
En la medida de densidad por presión diferencial se fijan dos puntos, en el tanque o en una tubería
vertical, del proceso y se les conecta un instrumento de presión diferencial, bien directamente o bien
a través de una cámara de medida. Como la diferencia de alturas es fija en el líquido, la única
variable que altera la presión diferencial es la densidad, siempre que no varíe la temperatura. En el
caso de medición directa del contenido másico mediante presión hidrostática ca (HTG = Hydrosta c
Tank Gauging), donde interesa la máxima exactitud, se usa una sonda de resistencia Pt100, lo que
permite compensar las diferencias de densidad obtenidas.
Estos instrumentos de presión diferencial tienen una exactitud del ± 0,5% al ± 1% y pueden
trabajar con presiones y temperaturas de 300 bar y 170 °C, respectivamente.

Método de desplazamiento
En el método de desplazamiento se emplea un instrumento de desplazamiento o barra de torsión
parecida al utilizado en la medición de nivel de líquidos. El flotador está totalmente sumergido en el
líquido y está equilibrado, exteriormente, para que el par de torsión desarrollado represente
directamente la densidad del líquido.

El método de desplazamiento tiene una exactitud del ± 1%, con una amplitud de medida de
densidad que puede llegar hasta un mínimo de 0,005. Las presiones y temperaturas de servicio
alcanzan los 40 bar y 200 °C. Este sistema puede emplearse en líquidos limpios, no siendo
adecuado en los líquidos pegajosos o que tengan sólidos en suspensión, ya que podrían adherirse al
flotador y falsear la medida
Refractómetros
Se basan en la ley de Snell:

Índice de refracción: Velocidad de la luz en el aire

Índice de refracción Velocidad de la luz en el medio

En el proceso industrial se u liza la propiedad de un rayo de luz al pasar de un medio a otro. Al

aumentar el ángulo de incidencia del rayo aumenta el ángulo de refracción y el de reflexión es más
intenso. Cuando el ángulo de incidencia es crítico, el de refracción llega a los 90°, con lo que sólo
existe el de reflexión
Los refractómetros no son influidos por los sólidos no disueltos ni por el aire en disolución. El
intervalo de medida del índice de refracción es de 1,3 a 1,6 y el intervalo mínimo de densidad es de
0,004. Su exactitud es de 0,0001 g/cm3. Los líquidos pegajosos o con sólidos en suspensión pueden
recubrir el prisma y, entonces, éste precisa de una limpieza periódica que puede ser automática con
vapor de agua intermitente. Se emplean en evaporadores, en la concentración de licor negro en la
industria papelera, etc.
Método de radiación
El método de radiación se basa en la determinación del grado con que el líquido absorbe la
radiación procedente de una fuente de rayos gamma. La radiación residual es medida con un
contador de centelleo que suministra pulsos de tensión, cuya frecuencia es inversamente
proporcional a la densidad. Un tubo fotomultiplicador envía una señal proporcional al número de
impulsos de luz recibidos y un circuito electrónico genera una señal de 4-20 mA cc. Con un
protocolo de comunicaciones HART o Foundation Fieldbus.
La fuente de radiación utilizada industrialmente es principalmente el cesio 137, de una vida media
de 30 años (también se emplea, en casos especiales, el americio 241, de una vida media de 458
años).
Como el coeficiente de atenuación del fluido u' permanece constante para todos los elementos de
peso atómico comprendido entre 2 y 30, y la longitud de la radiación es constante, se sigue que la
intensidad de radiación residual es directamente proporcional a la densidad del fluido. Físicamente,
el instrumento consiste en una tubería, o en un tanque, a cuyo través pasa el líquido, con la fuente
blindada dispuesta en la parte exterior de la tubería o del tanque y con el transmisor de la radiación
instalado en la parte opuesta.
El instrumento dispone de compensación de temperatura, de linealización de la señal de salida y de
reajuste de la pérdida de actividad de la fuente de radiación, extremo, este último, a tener en cuenta
para conservar la misma exactitud de la puesta en marcha. Como desventajas, figuran el blindaje de
la fuente y el cumplimiento de las leyes sobre protección de radiación.
La exactitud en la medida es del ± 0,5% al ± 2% y el instrumento puede emplearse para todo tipo
de líquidos, ya que no está en contacto con el proceso. Su lectura viene influida por el aire o por los
gases disueltos en el líquido.

Método de punto de ebullición

En el método de punto de ebullición se mide la diferencia de temperaturas entre el punto de
ebullición del líquido que se está concentrando y el punto de ebullición del agua, en las mismas
condiciones de presión. Esta diferencia de temperaturas es función de la densidad del líquido y se
mide mediante sondas de resistencia inmersas, una en el líquido y la otra en agua, conectadas a un
instrumento diferencial de puente de Wheatstone graduado directamente en densidad o a un
transmisor electrónico o digital.
Un punto importante es la instalación de la sonda de resistencia del líquido en ebullición, que
idealmente debe situarse en la superficie del líquido, lo que no siempre es así, ya que el nivel de un
efecto par cular del evaporador puede variar. El agua a la misma presión que el líquido se obtiene
con una purga de vapor conectada a una pequeña cámara de condensación donde se encuentra la
sonda de resistencia; esta cámara está instalada en la tubería de salida del vapor del líquido.
El método de punto de ebullición se emplea en los evaporadores con preferencia.

Medidor de ultrasonidos
Mide la velocidad del sonido dentro del fluido e, inferencialnente, calcula su densidad. La medida
se realiza disponiendo el conjunto emisor-receptor de ultrasonidos inmerso dentro del líquido o
exterior al tanque o a la tubería. Las variaciones de la velocidad del sonido son provocadas por
cambios en la densidad, que varían el acoplamiento acústico entre los transductores y el fluido, pero
además pueden ser factores perturbadores los cambios en la temperatura, que debe ser compensada,
y las variaciones en la viscosidad y en la compresibilidad, por lo que la medida queda restringida a
una familia de líquidos de similares características.
Por otro lado, si la velocidad del flujo del fluido es importante, las dos velocidades opuestas del
sonido desde el emisor al receptor y del receptor al emisor son distintas, y aparece como
complicación adicional las variaciones devfrecuencia debidas al efector Doppler.
Para compensar debidamente este efecto, es necesario efectuar una medida adicional de la
velocidad en otra dirección. La exactitud es del ± 0,2%.
Función de transferencia
 DISEÑO DEL PROTOTIPO

La estructura del prototipo para el tratamiento de las aguas acidas provenientes de los efluentes
mineros, se diseñó teniendo en cuenta las dimensiones del volumen de agua a tratar en una
escala reducida por esa razón se sigue los pasos descritos por el diagrama de flujo del diseño del
prototipo (ver Figura 4.1a). El prototipo consta de cuatro tanques, uno de ellos para almacenar
las aguas ácidas a tratar, un segundo tanque para contener el químico para poder tratar los
efluentes mineros líquidos, en este caso se utiliza soda cáustica (NaOH) como agente
neutralizante, el tercer tanque cumple la función de tanque reactor donde se llevará a cabo la
neutralización de la acidez de dichas aguas, y en el cuarto tanque se almacenara los efluentes
neutralizados. La Figuras 4.1b y 4.1c ilustran el diagrama del prototipo y el prototipo
implementado.
Un sensor de pH común incorpora un sensor de vidrio y un tubo de referencia. La sonda de pH
mide la actividad de los iones de hidrógeno mediante la generación de una pequeña cantidad de
tensión en el sensor y el tubo de referencia. De esta manera se obtiene un voltaje diferente para
cada nivel de pH

Este sensor de pH posee una conexión BNC , tiene como objetivo llevar a cabo la medición de pH
en el reactor donde se realizará la neutralización de las aguas acidas. Este sensor de pH entrega
un rango de voltaje que varía desde -414mV hasta los 414mV, estos datos provienen del
fabricante, como se muestra en la Tabla 4.3 y en la Figura 4.2a. Para poder tener un rango de
voltaje mayor el fabricante suministra un circuito (ver Anexo 5) el cual posee una conexión BNC.
Este circuito funciona como interfaz de potencia para aumentar el voltaje dado por el sensor de
pH. Este nuevo voltaje tiene un rango de 0V a 4V, como se describe en la Tabla 4.3 y en la Figura
4.2b. Las Tablas 4.4 y 4.5 detallan especificaciones más relevantes tanto del sensor como del
circuito interfaz. En las Figuras 4.3a y 4.3b se observa el sensor y el circuito interfaz pH meter.
El sensor de flujo seleccionado para determinar la cantidad de efluentes mineros líquidos a
tratar tiene como referencia YF-S201 y es diseñado por SEA (ver Anexo 6). Este sensor se adapta
a la tubería de ½” conectada en el tanque de almacenamiento de aguas ácidas, además de
poseer un rango de medida considerable (1 – 30 l/min) para detectar el paso de 1 litro de las
aguas ácidas hacia el tanque reactor. Las especificaciones más relevantes del sensor se muestran
en la Tabla 4.7 y el sensor se puede observar en la Figura 4.4
El sensor de nivel escogido para que sirva de respaldo en caso de que el sensor de flujo no
funcione correctamente al medir la cantidad de agua ácida que circula por él, es un sensor
ON/OFF ubicado en el tanque reactor con el fin de enviar un voltaje diferente hacía la tarjeta
Arduino UNO, cuando el tanque reactor se encuentra vacío y cuando posee 1 litro de aguas
ácidas. Este sensor se escoge debido a la comodidad en la implementación del circuito y su buen
desempeño en las aguas ácidas. El circuito del sensor de nivel implementado se observa en la
Figura 4.5
Dispositivos Seleccionados En la Tabla 4.18 se puede observar la lista de los componentes
implementados en el prototipo, así como su debida ubicación
El prototipo diseñado se basa en cuatro tanques independientes, cada uno de ellos cumple una
función diferente como se mencionó anteriormente. El funcionamiento del prototipo tiene tres
procesos distintos, uno se ellos consiste en el paso del efluente minero liquido hasta el tanque
reactor, el segundo proceso tiene como fin agregar el agente neutralizante en el tanque reactor
para así poder realizar la neutralización de la acidez existente en los efluentes mineros líquidos y
el tercer proceso cumple con drenar las aguas neutralizadas hasta el tanque de almacenamiento.

Para realizar el modelado del sistema se considera una sustancia que fluye por una tubería con
un retardo determinado y tiene como finalidad llegar al tanque reactor con una mezcla perfecta
como se aprecia

A partir de la Figura 5.1 se encuentra la ecuación (5.1) describe el proceso:

Dónde: Co(t) Es la concentración en el tanque de salida, Cin(t) es la concentración en el tanque de

mezcla en la entrada, Vm(t) es el volumen de la sustancia en el tanque en litros [L], q(t) es el
flujo de entrada al tanque [L/s] , Vd es el volumen en la tubería [m3 ] y θ(t) es el retardo de la
sustancia (NaOH) en llegar al tanque reactor. Ordenando las ecuaciones se obtienen la expresión
(5.2)
Aplicando la transformada de Laplace se puede obtener la función de transferencia del proceso
dada por (54)

Considerando los parámetros determinados en la construcción del prototipo se asume que

Vm(t) tiene un valor de 1[L] , q(t) con una medida de 6 [ml/s] y θ(t) con un retardo de 10[s] se
obtiene la ecuación del modelo representada por (5.5).

Líneas de trasmisión

Tipo Sistema Elemento Transmisor Observacion

es
Cable de Telecomunicacio - Envoltura Dos conductores Los colores
par nes - Blindaje eléctricos del aislante
trenzado - Trenzado aislados están
- Blindaje de estandarizado
papel s, en el caso
metálico del multipar
- Pares decuatros
trenzado pares (8
 pares)
Cables Señales - Nucleo de Dos conductores Puede ser de
coaxial eléctricas de alta cable concéntricos dos tipos:
frecuencia - Aislantes - Vivo PVC y
- Malla - Tubular PLENUM
metalica dieléctric
- Cubierta o
protectora
de plástico
Microondas Ondas - Longitud de Campo eléctrico Las
Electromagnétic onda Campo microondas
as - Cresta magnético pueden ser
- valle generadas de
varias
maneras
generalmente
divididas en
dos
categorías:
dispositivo de
estado sólido
y dispositivo
basados en
tubos de
vacíos
Fibra óptica Índice de - vina Fotoeléctrico La fibra
refracción - armadura óptica sirve
- acainta básicamente
mylar para
- keylor transmitir
- loose buffer información
- hilos de
fibras

Elemento De La Línea De Transmisión

Elemento Rango Aplicación Observaciones

Conductores El material debe Permiten la transmisión de Se utilizan cables,
ser un buen grande bloques de energía no alambres
conductor de la en los sistemas de potencia pueden ser
corriente o a nivel residencial e aislados o sin
conductividad esto industrial cubiertas.
depende de su Los cables pueden
capacidad ser neutros o
amperimetrica monopolares,
bipolares,
 tripolares, triplex,
armando o
acorazados
Aisladores Pueden abarcar de Sirven de apoyo y soporte a Elemento
1-400kv los conductores al mismo principal, estas
tiempo que lo mantienen pueden ser pin,
aislados de tierra desde el postes, cadenas, y
punto eléctrico deben de sus materiales que
presentar muchas se utilizan son
resistencias antes las porcelanas,
corrientes de fugas vidrios y
superficiales espesor para materiales
evitar la perforación ante el sintéticos
fuente gradiente de tensión
Soportes Soportan líneas de Son utilizados para soportar Sirven para
transmisión de las líneas aéreas o cables, soportar los
115kv a 230kv transmiten potencia conductores de
líneas que se
suspenden en el
aire por encima
transformadore Su rango de .son dispositivos eléctricos Permiten que la
s frecuencia puede formados por una bomba de potencia se
ser de 50Hz a 20 cable situada a otras transmita con
KHZ bobinas para unir dos o más mayor eficiencia
circuito de corriente pueden ser para
alternas intensificar o
Tienen gran aplicación en reducirla.
la distribución de energía
eléctrica a todos los
hogares e industrias
Reguladores de Tienen un rango Un regulador de tensión es Mantienen el
tensión de 11kv, 24kv, un dispositivo electrónico voltaje dentro de
33kv diseñado para mantener un los límites
nivel de tensión constante, permitidos en el
también sirven como fuente extremo de
de alimentación de resección
computadora donde
estabilizan las tensiones de
corriente continua.
Controlan las salidas de las
plantas en un sistema de
distribución de energía
eléctrica, en los
alternadores de los
automóviles regulan la
tensión
 Conclusión

Los sensores químicos constituyen una parte esencial en cualquier equipo de

detección de gases. Durante las últimas cinco décadas se ha desarrollado una amplia
variedad de tecnologías en sensores químicos con el fin de satisfacer las necesidades
del monitoreo industrial. Se necesitan diversas tecnologías para obtener mediciones
confiables de la gran variedad de gases y vapores, según su composición química,
grado de concentración y los requisitos que exija cada aplicación en particular.

Puesto que una única tecnología no basta para cumplir con Las exigencias de cada
aplicación, la necesidad de obtener mediciones químicos confiables llevo al
perfeccionamiento en materia de sensores, como ser geometría de electrodos
sensores, recubrimientos catalíticos, y filtros químicos selectivos. Esta optimización
brinda mayor selectividad con la mínima sensibilidad cruzada y tiempos de
respuesta más breves. El beneficio para el usuario es la posibilidad de contar con
sistemas de detección de gases que proporcionen medidas confiables sin falsas
alarmas.
 Referencias bibliográficas
- https://ddd.uab.cat/pub/tfg/2016/148700/TFG_VamIndustry_v03.pdf
- vega 2020
- rodriguez 2020
- control de proceso Javier arangueti 2010
- intrumentacion industrial Antonio creus 8va edición