República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Defensa.

Universidad Nacional Experimental
Politécnica de la Fuerza Armada Nacional Bolivariana
Núcleo: Anzoátegui – Sede: San Tomé

Cementación
De Pozos

Profesor: Bachiller:

Pedro Figuera Grace Morillo

CI: 28.631,866

Mayo 2022

Índice

pág. 1
Introducción ………………………………………………………………………………………………………………………..3
El Cemento 4
Clasificación de los Cementos 4
Cementación 5
Clasificación de la Cementación 7
Técnicas de colocación del Cemento 8
Cementación de Revestidores 8
Equipo que interviene en el Proceso de Cementación 9

Etapas para la Cementación 11

Cementación de una etapa o continua 12

Sistema de cebado de dos etapas 13

Sistema de cebado de dos etapas 13

El uso del método de brazalete .14

Conclusión …………………………………………………………………………………………………………………………15
Bibliografía ………………………………………………………………………………………………………………………..16

Introducción

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La finalidad de este trabajo de investigación es conocer mas a fondo lo que implica el
proceso de cementación de un pozo ya que tiene una gran importancia en la vida del
pozo, ya que los trabajos de una buena completación dependen directamente de una
buena cementación. El programa de cementación debe diseñarse para tener una
buena cementación primaria

Durante la construcción de un pozo de petróleo el proceso de cementación es de vital

importancia para el mismo, dado que una deficiente operación de cementación traería
drásticas consecuencias; tales como incremento de los costos, riesgo de pérdida del
pozo, riesgos hacia el ambiente y a la seguridad. Por tal motivo al momento de diseñar
y cementar un pozo petrolero se deben tomar en cuenta ciertas técnicas, así como las
mejores prácticas operacionales dirigidas al proceso de cementación.

Por lo tanto, este trabajo está diseñado para cumplir estos objetivos proporcionando
los conceptos básicos y conocer todo lo concerniente a lo que es la cementación, sus
objetivos, su diseño, planificación, lechadas de cemento, equipos de cementación,
entre otras cosas, que nos permita a los vencedores emprender los conocimientos
básicos y necesarios para diseñar y ejecutar los programas de cementación durante la
construcción y/o reparaciones de pozos

El Cemento
El material utilizado para sellar permanentemente los espacios anulares existentes
entre la tubería de revestimiento y las paredes del pozo. También se utiliza cemento

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para sellar las formaciones y evitar la pérdida de fluido de perforación y para
operaciones que implican desde la colocación de tapones de desviación hasta el
taponamiento y abandono del pozo. Sin dudas, el tipo más común es el API Oilwell
Cement, conocido informalmente como cemento Portland. En términos generales, el
cemento para campos petroleros es más diluido y exhibe mucha menos resistencia que
el cemento o el concreto utilizado para la construcción debido al requerimiento de que
sea altamente bombeable en un espacio anular relativamente estrecho y a lo largo de
grandes distancias. Se utilizan varios aditivos para controlar la densidad, el tiempo de
fraguado, la resistencia y las propiedades de flujo.

Por otro lado, a menudo se utilizan aditivos especiales para reducir la ocurrencia de
flujo de gas anular. La lechada de cemento, que se forma generalmente mediante la
mezcla de cemento Portland, agua y aditivos secos y líquidos variados, se bombea en
su lugar y se deja solidificar (generalmente durante 12 a 24 horas) antes de reanudar la
actividad de perforación adicional. El cemento debe alcanzar generalmente una
resistencia de 5 000 psi [34 474 KPa] antes de las operaciones de perforación o de
disparos. Los cementos más avanzados para campos petroleros alcanzan resistencias
más altas a la compresión del cemento fraguado mediante la mezcla de una variedad
de tipos y tamaños de partículas con menos agua que las mezclas convencionales de
cemento Portland, agua y aditivos químicos.

Clasificación de los Cementos

Cemento tipo “C”

El cemento que se diseñó para inyectarse a 1.830 m de profundidad como máximo,

sometido a temperaturas de 77 ºC, donde se requiere alta resistencia a la compresión
temprana, se elaboran en los tres grados de resistencia a los sulfatos (baja, moderada
y alta). Este cemento presenta un alto contenido C3S. La ASTM denomina a este
cemento como “Tipo III”. Este cemento requiere más agua de mezcla y por lo tanto se
crea una lechada de baja densidad Se asienta rápidamente pero no desarrolla mucha
resistencia a la compresión.

Cemento tipo D”:

Este cemento se recomienda para inyectar a profundidades de 1.830 m hasta 3.050 m,

con temperaturas de hasta 110 ºC y presión moderada. Se fabrica en moderada y alta
resistencia a los sulfatos. Estos cementos resultan más costosos que otros tipos de
cementos. Este cemento representa al tipo IV para el ASTM.

Cemento tipo “E”:

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 Este cemento se emplea de 3.050 m hasta 4270 m de profundidad con temperaturas
de 143 ºC y alta presión. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos
cementos resultan más costosos que otros tipos. Equivale al ASTM tipo V.

Cemento tipo “F”:

Este cemento se usa de 3.050 m hasta 4880 m de profundidad con temperaturas de

160 ºC, donde exista alta presión. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los
sulfatos. Estos cementos normalmente son más costosos que otros. Equivale al ASTM
tipo VI; los cementos tipo D, E y F (cementos retardantes), son utilizados para alcanzar
mayores profundidades. Presentan una significativa reducción de las cantidades de
C3A y de C3S y un aumento de tamaño de sus partículas lo que provoca un efecto
retardante en el fraguado.

Cemento tipo “G” y “H”:

Comúnmente conocidos como cementos petroleros, son cementos básicos para

emplearse desde la superficie hasta 2240 m, tal como se fabrican. Pueden modificarse
con aceleradores o retardadores de fraguado, para usarlos en un amplio rango de
condiciones de presión y temperatura.

Cementación
La cementación comprende la preparación, bombeo y el desplazamiento de una
lechada de cemento en un pozo, la cual se realiza para rellenar y sellar, una porción del
espacio anular que se genera entre las paredes del hueco perforado con una broca de
perforación y el revestimiento que se ha posicionado a la profundidad programada de
acuerdo a las características del pozo, para colocar un tapón de desvío o Sidetrack con
el fin de cambiar la dirección y/u orientación del pozo, o bombeo de tapones para que
un pozo pueda ser abandonado parcial o totalmente, el abandono parcial se da cuando
se desea aislar zonas o formaciones que ya no son de interés por su aporte de fluidos
no deseados en la producción del pozo, cuando la compañía operadora decide dejar el
completamiento para un futuro, así mismo ocurre en los pozos estratigráficos, los
abandonos totales se dan cuando los pozos ya cumplieron un ciclo en el cual su
producción no es suficiente para mantener el pozo y por ende se decide abandonar.

Entre los objetivos que se plantean, o las razones por las que se tiene que cementar un
pozo de petróleo están:

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  El de poder pegar y soportar la tubería de revestimiento a las paredes del pozo,
y de esta manera dar continuidad con las subsiguientes operaciones de
perforación y completación del pozo.
 Cuando se cementa los diferentes hoyos en la perforación de pozos, se busca
aislar las diferentes zonas, de esta manera se consigue el aislamiento de los
diferentes fluidos presentes en las distintas formaciones, con esto nos evitamos
posibles migraciones de fluidos que nos puedan contaminar acuíferos de agua
dulce, proteger las formaciones productoras de petróleo, entre otros beneficios
más.
 Otra de las razones de cementar, es que el cemento debe proteger la tubería
de revestimiento de la corrosión y de esfuerzos (cargas axiales), para de esta
manera poder continuar con la perforación de los próximos hoyos según
indique el programa de perforación.

Durante el proceso de cementación son muchos los factores que están presentes
que pueden alterar o afectar el correcto desempeño tanto del proceso como de la
lechada después de fraguada en el fondo del pozo, por ello les presento una lista
de

Elementos que se deben considerar al momento de realizar la cementación:

 Diseño de la lechada de cemento: El Diseño de la lechada de cemento debe

estar acorde con los requerimientos del pozo, y tener incorporado un programa
que esté a la altura de las exigencias de lo demandado en la construcción del
pozo, para ello es muy importante todas las consideraciones que pueda
incorporar el ingeniero de cementación en la realización del diseño de la
lechada.
 Elaboración del cemento: Es conveniente elegir una composición y elaboración
de un tipo de cemento que esté acorde con los procesos de cementación de la
industria petrolera.
 Geometría del hoyo: Si el hoyo no se logra construir con una tasa de
perforación acorde, empleando una reología del lodo de perforación
controlada, lo más probable es que la geometría del hoyo esté formada con
cavernas, y en general no sea un hoyo lo más recto posible, por lo tanto
podemos decir que si el hoyo no posee una geometría lo más equilibrada
posible sin cavernas y huecos, entonces el proceso de cementación no se dará
de la mejor manera posible.
 Falla de equipos: Es necesario que los equipos funcionen óptimamente, si por
ejemplo la bomba falla, se retrasa el tiempo de la cementación, afectando esto
el tiempo de fraguado de la mezcla (lechada).

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  Personal con poca pericia: Si el personal que va a llevar a cabo las operaciones
de cementación no tienen la suficiente experiencia, se pueden cometer errores
que retrasarían el tiempo de la cementación, y por ende influiría en el tiempo
del fraguado del cemento, se perdería las propiedades de la lechada, y hasta la
bombeabilidad se vería afectada.

Clasificación de la Cementación
Cementación primaria

La cementación primaria es el proceso que consiste en colocar cemento en el espacio

anular, entre la tubería de revestimiento y la formación expuesta del agujero,
asegurando un sello completo y permanente.

Objetivos de las cementaciones primarias:

 Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo que contienen gas, aceite y
agua.
 Soportar el peso de la propia tubería de revestimiento.
 Reducir el proceso corrosivo de la tubería de revestimiento con los fluidos del pozo
y con los fluidos inyectados de estimulación.
 Se ha vuelto práctica común que para cumplir con el segundo y tercer objetivos, el
cemento debe desarrollar un esfuerzo compresivo mínimo de 500 psi (35 kg/cm2)
dentro de las primeras 8 horas. Este valor es producto de la práctica.

Cementación forzada

La cementación forzada es el proceso que consiste en inyectar cemento a presión a

través de disparos o ranuras en la tubería de revestimiento al espacio anular. Ésta es
una medida correctiva a una cementación primaria defectuosa.

Objetivos de las cementaciones forzadas:

 Mejorar el sello hidráulico entre dos zonas que manejan fluidos.

 Corregir la cementación primaria en la boca de una tubería corta, o en la zapata de
una tubería cementada, que manifieste ausencia de cemento en la prueba de
goteo. Esta prueba consiste en la aplicación al agujero descubierto,
inmediatamente después de perforar la zapata, de una presión hidráulica
equivalente a la carga hidrostática, que ejercerá el fluido de control con el que se

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 perforará la siguiente etapa. Esto se realiza durante 15 a 30 minutos, sin
abatimiento de la presión aplicada.
 Eliminar la intrusión de agua al intervalo productor.
 Reducir la relación gas-aceite.
 Sellar un intervalo explotado.
 Sellar parcialmente un intervalo que se seleccionó incorrectamente.
 Corregir una canalización en la cementación primaria.
 Corregir una anomalía en la tubería de revestimiento.

Técnicas de colocación del Cemento

Las técnicas aplicadas para estos cuatro trabajos de cementación de pozos, requieren
que sean aplicadas de manera diversa, ya que por ejemplo una sarta de revestimiento
difiere de una camisa de revestimiento (liner), esta diferencia entre las dos sartas de
tubería se refiere a que la sarta de revestimiento se extiende hasta la superficie,
mientras que una sarta de revestimiento tipo liner, se cuelga a una tubería de
revestimiento sub-superficial previamente cementado en su lugar.

Los tapones de cemento se colocan a hoyo abierto o en revestidores antes de

abandonar la porción interior del pozo. En lo que a tapones de cemento se refiere, no
solamente se emplean tapones de cemento para rectificar en una mala operación de
perforación en la construcción de un pozo, en el que se haya dejado una herramienta
en el fondo, se bombee un tapón de cemento, se realice un sidetrack y se desvíe para
continuar perforando, también se utilizan los tapones de cemento para abandonar un
pozo que no sea económicamente productivo, o que haya disminuido en su
producción.

Cementación de Revestidores
El primer paso para cementar el revestidor es la preparación de la lechada, el cemento
de la composición deseada es mezclado es una estación de mezclado donde el
cemento es movido aireando el polvo fino y echado entre envases presurizados bajo
presión de aire de 30 a 40 psi. El cemento mezclado es transportado hacia el sitio de
trabajo en unidades de transporte pesado. Una vez que todo el personal de
cementación está en el taladro con las unidades que transportan el cemento, este es
mezclado con agua en unidades de cementación, generalmente la lechada es montada

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en camiones para trabajos que se realizarán en tierra, y en otras circunstancias son
montados en gabarras para operaciones de cementación costa-afuera

Equipo que interviene en el Proceso de

Cementación para el espacio revestidor-
hoyo
 Zapata guía: es un niple que se coloca en la parte inferior del primer tubo de
revestimiento, para permitir una libre introducción del revestidor en el hoyo, su
forma esférica en la parte inferior hace que el contacto con la pared del hoyo sea lo
más suave posible, evitando así cualquier derrumbe producido por la fricción entre
el revestidor y las paredes del hoyo.

 Zapata diferencial: es un tipo de zapata que tiene doble propósito, servir de guía y
de zapata flotadora, tiene un dispositivo interno que no permite que la tubería de
revestimiento se llene completamente de fluido, de esta manera ejerce una
flotación y ayuda con el peso de la tubería.

 Cuello flotador: esta herramienta se coloca en el extremo superior del primer tubo
y el extremo inferior del segundo tubo, actúa como elemento de flotación. Se
transforma por medios mecánicos, en válvulas de retención, lo que permite que el
fluido de perforación circule desde la tubería hasta el espacio anular, pero no el
espacio anular hacia la tubería. Esto permite que la mezcla agua cemento se quede
en el anular y no regrese a la tubería. El cuello flotador sirve de soporte de los
tapones de cemento.

 Cabezal de cementación: como su nombre lo indica es un cabezal que se coloca en

la parte superior del tubo de perforación que se asoma en la planchada, se une por
medio de mangueras de acero a los sistemas de mezclado y bombeo del cemento.

 Tapones de cementación: los tapones de cementación son dispositivos que se

introducen en la tubería de revestimiento, durante la operación del bombeo del
cemento, se usan dos tapones, los cuales separan la mezcla agua – cemento del
fluido de perforación en el pozo y del líquido desplazante, al mismo tiempo el

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 tapón inferior limpia la pared de la tubería del lodo de perforación en el pozo, y el
tapón superior limpia la tubería de la mezcla agua – cemento. Los tapones son
retenidos en el cuello flotador. El tapón inferior está diseñado de tal manera de
que a presiones de 300 a 400 PSI se rompa un diafragma y permita la continuación
del flujo de cemento. El tapón superior es una pieza casi sólida, que al llegar al
cuello flotador impide el flujo, lo cual representa un indicativo que la mezcla agua –
cemento ha sido colocada en el sitio determinado.

 Centralizadores: son herramientas que se colocan por fuera de los revestidores,

para de esta manera lograr mantener centralizado los revestidores dentro del
hoyo, permitiendo así que el espesor del cemento sea uniforme alrededor de toda
la tubería, evitando así el desbalance en las presiones externas que pueden
originar problemas futuros. La colocación de los centralizadores en la tubería de
revestimiento se recomienda sea en el siguiente orden: el primer centralizador
entre la zapata y cuello flotador, el segundo centralizador en la unión del segundo
con el tercer tubo de revestimiento, de allí en adelante se coloca un centralizador
cada dos tubos hasta llegar a los 40 pies por debajo del tope del cemento.

 Raspadores: se colocan en el revestidor con el objetivo primordial de limpiar el

revoque que se ha formado en la pared del pozo, los raspadores se colocan desde
20 pies por debajo del tope del horizonte productor hasta 20 pies por encima de la
del horizonte productor, con un espacio de 20 pies cada uno.

Etapas para la Cementación

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Etapa número 1 - Preparación del Equipo

Al embarcarse en el taponamiento del pozo, debe saber que este es un proceso

irreversible; ¡es imposible arreglar algo después de la presentación de la solución en el
anillo del pozo, por lo tanto, el trabajo preparatorio, es decir, preparar la lechada para
la selección del cemento y el equipo, debe abordarse de la manera más responsable
posible

La forma más fácil y efectiva es colocar el equipo en la plataforma de un vehículo. Tal

complejo podrá preparar un mortero de cemento y bombearlo a un pozo bajo presión,
mientras que un potente motor de automóvil sirve como fuente de energía para el
equipo.

Etapa número 2: Preparación de la Solución.

La lechada de cemento para cementar el pozo debe cumplir una serie de requisitos y
tener:

 Altas propiedades adhesivas con superficies de cualquier tipo;

 Alta resistencia después de la solidificación, resistencia al estrés mecánico;
 Ductilidad y buena fluidez para llenar todas las grietas y huecos;
 Neutralidad química con respecto a las capas de suelo obstruidas;
 Resistencia a la erosión por las aguas subterráneas;
 Falta de contracción durante el endurecimiento.

Además, la solución debe tener una consistencia tal que pueda administrarse sin
problemas al pozo e inyectarse. La solución debe lavarse bien del equipo, no ser
químicamente agresiva contra él y tener un coeficiente de pérdida mínimo durante el
transporte al pozo.

Para la preparación de una mezcla cementosa, es mejor usar cemento Portland de

lechada, que es un tipo de cemento a base de silicatos.

Tal cemento, por supuesto, es más costoso que el cemento Portland normal, pero sus
características de resistencia son mucho más altas que las normales. La barita es un
mineral pesado que aumenta la densidad de la solución. Barite se puede comprar en
una ferretería que vende materiales de construcción a granel.

Por aditivos especiales que forman parte de morteros cementosos, comprendemos

varias sustancias que le dan a la solución propiedades especiales.

Estos incluyen:

 Ajuste de aceleradores cemento (cloruro de calcio, carbonato de sodio, potasa),

usado si la cementación se produce a una temperatura inferior a +5 grados;

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 Establecimiento de retardadoresse usa para prevenir el endurecimiento rápido
(estos son cloruros de calcio o sodio, nitrito de sodio, etc.);
 Plastificantes para una viscosidad óptima (modificadores de polímeros);
 Aditivos resistentes a las heladas (compuestos organosilícicos junto con
plastificantes);
 Aditivos absorbentes de humedad (sustancias obtenidas de compuestos que
pertenecen a los grupos de azúcares, ácidos cítrico, tartárico y tetraoxiadípico), etc.

Los aditivos especiales se mezclan en agua, que posteriormente se utiliza para la

preparación de la suspensión de cemento. Mezcle la solución con máquinas especiales:
mezcladoras. A veces se permite el amasado manual, pero requiere cierta habilidad y
mucho trabajo.

Etapa número 3: Verter la solución en el pozo

Los principales métodos de cementación de pozos son:

 Continuo o de una sola etapa

 Dos etapas
 Brazalete

Todos los métodos para cementar pozos de agua se basan en un principio: bombear
lechada al interior del anillo. Al mismo tiempo, la elección de la tecnología de
cementación depende de las condiciones específicas: tipo de suelo, profundidad del
pozo, material de revestimiento, condiciones climáticas e hidrogeológicas del área.

La tecnología seleccionada para conectar el pozo al agua debe proporcionar:

 Llenar la solución con toda la alineación del pozo a toda la profundidad;

 Desplazar completamente el líquido de lavado (si lo hay);
 Creación de piedra de cemento de alta resistencia resistente a influencias físicas,
mecánicas y químicas;
 Alta tasa de adhesión con paredes de tierra del pozo, tuberías de revestimiento.

Para pozos profundos, se utiliza cementación segmentaria, es decir no todo el tallo del
pozo está cementado a la vez, sino solo sus segmentos individuales.

Cementación de una etapa o continua

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Este método se usa con mayor frecuencia para cementar acuíferos domésticos.
Durante su implementación, la solución cementosa se bombea al anillo.

La solución se bombea bajo presión utilizando un equipo instalado en la plataforma de

un vehículo especial o estacionario cerca del pozo. El mortero cementoso, bajo su
propio peso, se mueve hacia la base del "zapato" de la carcasa, llenando todas las
cavidades anulares.

Antes de comenzar a cementar bien y luego se introduce el tapón inferior, que actuará
como un limitador. La bomba de concreto se enciende y la solución de taponamiento
comienza a bombear, bajo la influencia de la cual se baja el corcho hasta que alcanza el
"zapato" de la carcasa.

Después de la inyección del mortero, se instala el tapón superior y la mezcla de

cemento comienza a compactarse hasta que el tapón superior se apoya en el inferior.
Esto significará que la solución llenó todo el anillo. La compactación se realiza
mediante una vibropresora bombeando el mortero con una bomba de hormigón.

Sistema de cebado de dos etapas.

Este método de cementación ha sido desarrollado para pozos de la industria petrolera.
Debido al hecho de que requiere el uso de equipos industriales serios (una bomba de
hormigón potente), no se usa con frecuencia en la construcción de pozos. La
cementación en dos etapas se utiliza en los siguientes casos:

 El mortero de cemento fragua tan rápido que no se puede completar la

cementación en un ciclo;
 Cuando desea resaltar dos secciones en el anillo, que están separadas por una
distancia significativa;
 Con una gran profundidad del pozo, cuando es imposible realizar el trabajo en un
ciclo.
 En otros casos, el uso de un método de dos etapas no es práctico debido a la
duración del proceso y los indicadores económicos.

El pozo cementado se deja en reposo durante 36-48 horas para la solidificación

completa de la solución. Este método solo es adecuado para pozos poco profundos y
bien formados. La desventaja de este método es la incapacidad de rastrear el
momento en que la lechada de cemento llegó al fondo del pozo.

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El principio de cementación en dos etapas se basa en el hecho de que el cemento se
bombea al anillo en dos etapas.

La primera porción de la lechada se carga y se exprime. Se baja el tapón inferior, que,

por la acción de la solución, el tapón cae al fondo. La segunda porción de la solución se
bombea en 12-36 horas, después del endurecimiento final de la primera porción.

El uso del método de brazalete

Este método de cementación se usa si solo se necesita fortalecer la parte superior del
pozo. En este caso, la tarea inicial será determinar el nivel al que se realizará la
cementación.

El nivel se observa en la carcasa instalando un brazalete especial. La parte inferior de la

alineación está protegida de manera confiable por el manguito contra la penetración
de la solución de taponamiento.

La solución se bombea exactamente de la misma manera que con la cementación de

una sola etapa. Se utiliza un método de manguito si la parte superior del pozo está
ubicada en suelos arenosos y la parte inferior está en suelos arcillosos. Esto es
bastante raro, por lo que este método no ha encontrado una amplia aplicación.

Conclusión
Durante la construcción de un pozo de petróleo el proceso de cementación es de vital
importancia para el mismo, dado que una deficiente operación de cementación traería

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drásticas consecuencias; tales como incremento de los costos, riesgo de pérdida del
pozo, riesgos hacia el ambiente y a la seguridad. Por tal motivo al momento de diseñar
y cementar un pozo petrolero se deben tomar en cuenta ciertas técnicas, así como las
mejores prácticas operacionales dirigidas al proceso de cementación.
Por lo tanto, este trabajo está diseñado para cumplir estos objetivos proporcionando
los conceptos básicos y conocer todo lo concerniente a lo que es la cementación, sus
objetivos, su diseño, planificación, lechadas de cemento, equipos de cementación,
entre otras cosas, que nos permita a los vencedores emprender los conocimientos
básicos y necesarios para diseñar y ejecutar los programas de cementación durante la
construcción y/o reparaciones de pozos.

Bibliografía
https://steemit.com/steemstem/@carlos84/cementaci-n-de-pozo
https://www.hannacolombia.com/blog/post/571/calidad-agua-en-procesos-
cementacion-

pág. 15
https://cetesa.com.co/blog/cuales-son-los-tipos-de-cementos-para-pozos-petroleros/
https://www.xn--todopetrleo-xeb.website/cementacion/
https://1library.co/article/clasificaci%C3%B3n-cemento-instituto-americano-petr
%C3%B3leo-clasificado-presenta-continuaci%C3%B3n.qmjle4m5
http://chontalpa.tecnm.mx/Cementaciones2021.pdf

pág. 16