Cemento

Mezcla compleja de caliza, sílice, fierro y arcilla, molidos y calcinados, que al entrar en contacto con el
agua forma un cuerpo sólido.

Importancia del cemento ´

El cemento es el material más comúnmente utilizado en la cementación de pozos debido a varias

razones:

1. Propiedades físicas y químicas: El cemento posee propiedades físicas y químicas que lo hacen
adecuado para la cementación de pozos. Tiene la capacidad de solidificar y endurecer
rápidamente cuando se mezcla con agua, formando una barrera sólida y resistente. Además, el
cemento tiene una buena adherencia tanto a las tuberías de revestimiento como a la formación
de roca, lo que asegura una conexión duradera y resistente.

2. Resistencia a la temperatura y a la corrosión: En los pozos petroleros, se pueden encontrar

temperaturas extremas y ambientes corrosivos. El cemento utilizado en la cementación de
pozos, como el cemento de clase G y el cemento H, está especialmente formulado para resistir
altas temperaturas y la corrosión química que puede ocurrir en estas condiciones.

3. Disponibilidad y costo: El cemento es un material ampliamente disponible en todo el mundo, lo

que facilita su adquisición y uso en operaciones de cementación de pozos. Además, en
comparación con otros materiales, el cemento es relativamente económico, lo que lo convierte
en una opción rentable para la industria petrolera.

Aunque existen otros materiales y técnicas disponibles para la cementación de pozos, como el uso de
resinas o sistemas de cementación alternativos, el cemento sigue siendo la opción preferida debido a su
desempeño comprobado y a las propiedades ya mencionadas.

TIPOS DE CEMENTO PARA POZOS

● Tipo C

● Tipo D

● Tipo E
 ● Tipo F

● Tipo G y H

LECHADA DE CEMENTO

Consiste en la combinación de cemento en polvo con agua para formar una pasta fluida que se utiliza en
diversas aplicaciones, como el sellado de pozos de petróleo, la construcción de cimientos, el relleno de
grietas y el anclaje de estructuras.

Se pueden agregar aditivos especiales a la mezcla para mejorar ciertas propiedades, como el tiempo de
fraguado, la resistencia a temperaturas, a presiones y la capacidad de flujo.

Propiedades fisicas

Estas propiedades influyen en la capacidad de la lechada de cemento para cumplir con su función de
sellado y estabilidad en diferentes aplicaciones, como la cementación de pozos en la industria petrolera
y la construcción de estructuras.

1. Consistencia: nos referimos a su fluidez o viscosidad. Puede variar según las necesidades
específicas de la aplicación. Una lechada con mayor consistencia será más espesa y menos
fluida, mientras que una lechada más fluida tendrá una consistencia más suave y fluirá más
fácilmente.

2. Tiempo de fraguado: esto es el período en el cual la lechada de cemento pasa de un estado

líquido a un estado sólido. Es importante controlar este tiempo para asegurar que la lechada
tenga suficiente tiempo para colocarse y fraguar adecuadamente antes de que se endurezca por
completo.

3. Resistencia mecánica: seria la capacidad de la lechada de cemento para soportar cargas y

mantener su integridad estructural. La resistencia del cemento se desarrolla con el tiempo a
medida que ocurre la reacción química conocida como hidratación, en la cual el cemento se
endurece y adquiere fuerza. Esta propiedad es crítica para garantizar la estabilidad del pozo o
estructura.

4. Contracción: Durante el proceso de fraguado y endurecimiento, la lechada de cemento

experimenta contracción volumétrica. Esto significa que la lechada puede reducir su volumen a
medida que se seca y se solidifica. La contracción puede afectar la adherencia del cemento a las
superficies circundantes y puede provocar grietas o deformaciones no deseadas.

5. Retracción y expansión térmica: El cemento puede experimentar cambios de volumen debido a

las variaciones de temperatura. La retracción térmica ocurre cuando la lechada se contrae
debido al enfriamiento, mientras que la expansión térmica se produce cuando la lechada se
expande debido al calentamiento. Estos cambios de volumen pueden afectar la estabilidad de la
cementación y deben tenerse en cuenta durante el diseño y la instalación.
 CEMENTACIÓN DE POZOS

Es un proceso crítico que implica inyectar una mezcla de cemento en el espacio anular entre la
tubería de revestimiento y las formaciones geológicas circundantes. Este proceso es esencial
para garantizar la integridad y estabilidad del pozo, así como para prevenir fugas de fluidos no
deseados.

Involucra a un gran personal obrero y de ingenieros para preparar una lechada de cemento,
empleando equipos especializados de mezclado, para luego poder bombearla y poder
desplazarla por todo el espacio anular: tubería de revestimiento – paredes del hoyo.

los objetivos específicos de la cementación de pozos son los siguientes:

1. Prevenir fugas de fluidos: la cementación de pozos crea una barrera sólida y hermética entre las
formaciones geológicas y la tubería de revestimiento. Esto evita la migración de fluidos no
deseados, como petróleo, gas o agua, entre diferentes zonas geológicas y protege los acuíferos
subterráneos de la contaminación.

2. Asegurar la integridad estructural del pozo: La cementación proporciona soporte y estabilidad a

las paredes del pozo, evitando su colapso y asegurando su integridad estructural. Esto es
especialmente importante en zonas donde las formaciones geológicas son inestables o sujetas a
presiones elevadas.

3. Mejorar la eficiencia de producción: Una cementación adecuada permite una producción de

petróleo y gas más eficiente al garantizar que los fluidos se extraigan únicamente de las zonas
productivas deseadas. Esto evita la producción de agua o gas no deseado y maximiza la
recuperación de hidrocarburos.

4. Controlar la presión del pozo: La cementación ayuda a controlar la presión de los fluidos dentro
del pozo. Esto es especialmente importante durante la perforación y producción, ya que una
presión descontrolada puede dar lugar a la pérdida de control del pozo, lo que representa un
riesgo para la seguridad y puede resultar en accidentes graves.

5. Proporcionar aislamiento térmico y químico: Esto es beneficioso cuando se requiere protección

contra altas temperaturas, corrosión o reacciones químicas no deseadas entre los fluidos del
pozo y las formaciones geológicas.

PLANIFICACION

Una planificación adecuada y el conocimiento de ciertos aspectos son esenciales para llevar a cabo una
cementación exitosa. Aquí tienes algunos puntos clave a considerar:

1. Diseño de cementación: Se debe realizar un diseño detallado de la cementación, que incluya la

selección del tipo y la cantidad de cemento, los aditivos necesarios y las proporciones de agua.
Esto se basará en las características del pozo, como la temperatura, la presión, las propiedades
de la formación y los objetivos específicos de cementación.
 2. Evaluación de la formación: Es importante comprender las características de la formación
geológica en la que se va a cementar el pozo. Esto implica evaluar la permeabilidad, la
porosidad, la presencia de zonas problemáticas y cualquier otra información relevante.

3. Preparación del pozo: Antes de la cementación, el pozo debe estar adecuadamente limpio y
acondicionado. Esto puede incluir la realización de una limpieza mecánica y/o el uso de fluidos
de acondicionamiento para eliminar residuos, lodos de perforación y otros materiales que
puedan afectar la calidad de la cementación.

4. Control de fluidos: Durante la cementación, es importante controlar el flujo y la presión de la

lechada de cemento. Se deben tomar medidas para evitar la pérdida de cemento en zonas de
baja permeabilidad o la entrada de fluidos no deseados en la formación.

5. Tiempo y temperatura: La temperatura y el tiempo de fraguado del cemento son factores

críticos a considerar. Se debe tener en cuenta la temperatura del pozo y la duración esperada
del proceso de cementación.

6. Pruebas de calidad: Después de la cementación, se deben realizar pruebas para evaluar la

calidad de la cementación. Estas pruebas pueden incluir pruebas de integridad de la
cementación y evaluación de la resistencia mecánica. Estas pruebas ayudarán a asegurar que se
haya logrado una cementación efectiva y confiable.

7. Seguridad y medio ambiente: Es fundamental seguir las mejores prácticas de seguridad y

protección ambiental durante la cementación. Esto incluye el manejo adecuado de los
materiales, la prevención de derrames y fugas, y el cumplimiento de las regulaciones y normas
aplicables.

PASOS DE LA CEMENTACION DE POZOS

1. Preparación del lodo de cemento: Se prepara una mezcla de cemento adecuada, que
generalmente incluye cemento, agua y aditivos. Esta mezcla debe cumplir con ciertas
especificaciones y propiedades para garantizar una cementación efectiva.

2. Colocación de la tubería de revestimiento: La tubería de revestimiento se desciende al pozo y

se coloca en la posición adecuada. Su función principal es proteger las formaciones geológicas y
proporcionar estabilidad estructural al pozo.

3. Inyección de la lechada de cemento: La lechada de cemento se bombea a través de la tubería

de revestimiento y sale por la parte inferior. A medida que la lechada asciende por el espacio
anular, desplaza los fluidos presentes y se adhiere a las paredes del pozo y las formaciones
geológicas.

4. Curado y endurecimiento: Una vez que la lechada de cemento ha sido colocada en su posición
correcta, se inicia el proceso de curado y endurecimiento. Durante este tiempo, el cemento
adquiere resistencia y se convierte en una barrera sólida y hermética.

TIPOS DE CEMENTACION
 CEMENTACION PRIMARIA

Consiste en inyectar una lechada de cemento a través de la tubería de revestimiento hacia el

espacio anular entre la tubería y la formación de roca circundante. Una vez que se completa la
inyección de la lechada, se permite que el cemento se solidifique y endurezca, formando una
barrera sólida y resistente en el espacio anular.

Los principales objetivos de la cementación primaria son:

1. Creación de una barrera hermética: entre la tubería de revestimiento y la formación de roca

circundante. Esto evita la migración de fluidos no deseados, como agua, gas o petróleo, entre
diferentes zonas del pozo.

2. Estabilización de la tubería de revestimiento: El cemento solidificado actúa como un refuerzo

que ayuda a prevenir el colapso de la tubería y a mantener su posición correcta durante la vida
útil del pozo.

3. Protección de la formación de roca: Esto evita la invasión de fluidos no deseados desde capas
adyacentes y ayuda a preservar la integridad y productividad de la formación.

4. Aislamiento de zonas productoras: la cementación primaria se utiliza para aislar las zonas
productoras específicas y evitar la comunicación no deseada entre ellas. Esto permite una
producción más eficiente y controlada de los hidrocarburos

ETAPAS

La etapa de circulación del lodo: Esta etapa implica la circulación de un lodo de perforación a
través del pozo para limpiar y acondicionar el agujero antes de la cementación y la instalación
de la tubería de revestimiento.

La etapa de bombeo de espaciador y lechada de cemento consiste en inyectar un espaciador

(fluido especial que se bombea antes de la lechada de cemento. Su función principal es limpiar y
separar el lodo residual del lodo de perforación que queda en el espacio anular) y luego una
lechada de cemento en el espacio anular entre la tubería de revestimiento y las paredes del
pozo. Después de que se completa el bombeo de la lechada de cemento, comienza el proceso
de curado y fraguado.

Etapa de desplazamiento de lechada, consiste en desplazar los fluidos previos presentes en el

pozo con fluidos desplazantes para asegurar una distribución adecuada de la lechada y prevenir
la contaminación o mezcla no deseada de fluidos.

La etapa del estado final del pozo se refiere a la etapa en la que el pozo ha sido completamente
perforado, cementado y completado, y se encuentra en su estado final listo para su producción
o para otras actividades posteriores.

CEMENTACION SECUNDARIA

Consiste en aplicar técnicas y procedimientos adicionales para solucionar problemas o

deficiencias que puedan haber surgido después de la cementación primaria.

Pueden ser:
 ● Forzada: consiste en inyectar una nueva lechada de cemento a alta presión en el espacio anular
entre la tubería de revestimiento y la formación de roca circundante.

● Tapones: consiste en colocar tapones de cemento en el pozo con el objetivo de aislar secciones
específicas y controlar el flujo de fluidos.

Los objetivos principales de la cementación forzada son los siguientes:

Aislar zonas de producción no deseadas: se utiliza para crear una barrera física y hermética
alrededor de zonas de producción no deseadas, como acuíferos o capas de gas, evitando así su
interferencia con la producción de hidrocarburos.

Reforzar la integridad del pozo: La cementación forzada ayuda a reforzar la integridad del pozo
y prevenir la migración de fluidos a lo largo de la tubería de revestimiento.

Controlar la presión de formación: En algunos casos, la cementación forzada se utiliza para

controlar la presión de formación en yacimientos con alta presión. Al inyectar cemento bajo
presión, se puede contrarrestar la presión de la formación y evitar la migración de fluidos
indeseados hacia el pozo.

Evitar el flujo de agua en pozos submarinos: la cementación forzada se utiliza para evitar el
flujo de agua hacia el pozo. Se inyecta cemento en la zona de entrada de agua, creando una
barrera impermeable que impide el ingreso de agua y mantiene la producción de hidrocarburos
sin interferencias.

Recuperar zonas de baja productividad: Al inyectar cemento en formaciones poco permeables

o fracturadas, se puede mejorar la conexión de la formación con el pozo, aumentando así la
producción de hidrocarburos

Los principales objetivos de la cementación con tapones son los siguientes:

1. Aislar secciones de pozos

2. Separar zonas de producción: Esto puede deberse a diferencias en la calidad del petróleo o gas,
presiones de formación distintas o consideraciones de seguridad.

3. Controlar la presión de formación

4. Abandono del pozo: Cuando un pozo llega al final de su vida útil o se decide abandonarlo, la
cementación con tapones es fundamental. Se colocan tapones de cemento en diferentes
secciones del pozo para sellarlo de forma permanente y prevenir la migración de fluidos hacia la
superficie o hacia otras formaciones

COMPLETACION DE POZOS

Consiste en el acondicionamiento del pozo, mediante la ejecución de una serie de procesos que
involucran el uso de productos e instalación de equipos y herramientas, que se inicia con la
corrida del revestidor de producción, y termina la puesta en producción del pozo

Deben ser diseñados para obtener la maxima rentabilidad en el campo.

COMPONENTES

La completación de pozos implica la instalación de una serie de componentes que permiten la

producción de hidrocarburos de manera segura y eficiente.

1. Tubería de revestimiento: es un conducto metálico que se instala en el pozo para brindar

soporte estructural y protección a las formaciones geológicas.

2. Empaque de grava: se coloca alrededor de la tubería de revestimiento en las zonas productivas

del pozo. Esta capa actúa como un filtro para permitir el flujo de hidrocarburos hacia el pozo
mientras evita la entrada de partículas sólidas.

3. Válvulas de producción: Se instalan en la tubería de producción para controlar el flujo de fluidos

desde el pozo hacia la superficie.

4. Sistemas de control de presión: como los árboles de navidad, se utilizan para regular y controlar
la presión del pozo durante la producción. Estos sistemas incluyen válvulas, medidores de
presión y otros dispositivos que permiten monitorear y ajustar la presión de los fluidos dentro
del pozo.

5. Sistemas de levantamiento artificial: Estos sistemas incluyen bombas de subsuelo que ayudan a
elevar los fluidos hacia la superficie cuando la presión natural del yacimiento no es suficiente.

6. Empaques y juntas: se utilizan para asegurar la estanqueidad y prevenir fugas en las conexiones
de los componentes del pozo.

7. Instrumentación de pozo: comprende una variedad de sensores y dispositivos de monitoreo

instalados en el pozo para medir y registrar datos importantes durante la producción. Esto
puede incluir sensores de temperatura, presión, caudal y otros parámetros que ayudan a
monitorear el rendimiento del pozo y optimizar la producción

PASOS PARA LA COMPLETACION

Preparación y diseño: Antes de comenzar la completación, se realiza una evaluación exhaustiva

de la información geológica y de los datos recopilados durante la perforación del pozo.
Instalación de revestimiento: Se coloca una serie de tuberías de revestimiento en el pozo para
proteger las paredes y evitar el colapso de las formaciones geológicas.

Perforación de la zona productiva: Se perfora la sección de la formación geológica objetivo

donde se espera encontrar los recursos de petróleo o gas. Esto se logra utilizando brocas
adecuadas y fluidos de perforación.

Instalación de tubería de producción: permite que los hidrocarburos fluyan desde la formación
hasta la superficie. Esta tubería puede ser de diferentes diámetros y materiales, dependiendo de
las condiciones del pozo.

Instalación del árbol de Navidad: En la parte superior del pozo, se instala un conjunto de
válvulas y dispositivos conocido como árbol de Navidad. Este equipo permite controlar el flujo
de los fluidos dentro y fuera del pozo.

Pruebas de producción: Una vez que el pozo está completado, se llevan a cabo pruebas para
evaluar su capacidad de producción y las características del yacimiento. Estas pruebas pueden
incluir la medición de la presión, el caudal y la calidad de los fluidos producidos.

Terminación y conexión a las instalaciones de producción: Si el pozo cumple con los criterios
establecidos en las pruebas, se procede con su terminación final y se realiza la conexión a las
instalaciones de producción existentes.

TIPOS DE COMPLETACION

HUECO ABIERTO

Se realiza en zonas donde la formación está altamente compactada, siendo el intervalo de

completación normalmente grande y homogéneo en toda su longitud.

Consiste en correr y cementar el revestimiento de producción hasta el tope de la zona de

interés, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo de
completación se realiza en yacimientos de arenas consolidadas, donde no se espera producción
de agua/gas ni producción de arena o derrumbes de la formación

-Se elimina el costo de cañoneo.

-Existe un máximo diámetro del pozo en el intervalo completado.

-Es fácilmente profundizable.

-Puede convertirse en otra técnica de completación; con forro o revestidor cañoneado.

-Se adapta fácilmente a las técnicas de perforación a fin de minimizar el daño a la formación
dentro de la zona de interés.

-La interpretación de registros o perfiles de producción no es crítica.

-Reduce el costo de revestimiento.

-No hay forma de regular el flujo hacia el hoyo.

-No se puede controlar efectivamente la producción de gas o agua.

-Es difícil tratar los intervalos productores en forma selectiva.

-Puede requerirse la limpieza periódica del hueco.

REVESTIDO Y CAÑONEADO

Es el tipo de completación que más se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco profundos,
como en pozos profundos.

Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la tubería de

revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar, cañoneando
selectivamente frente a las zonas de interés para establecer comunicación entre la formación y
el hueco del pozo.

-La producción de agua y gas es fácilmente prevenida y controlada.

-La formación puede ser estimulada selectivamente.

-El pozo puede ser profundizable.

-Permite llevar a cabo completaciones adicionales como técnicas especiales para el control de
arena.

-El diámetro del pozo frente a la zona productiva es completo.

-Se adapta a cualquier tipo de configuración mecánica.

-Los costos de cañoneo pueden ser significativos cuando se trata de intervalos grandes.

-Se reduce el diámetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo.

-Pueden presentarse trabajos de cementación.

-Requiere buenos trabajos de cementación.

-La interpretación de registros perfiles es crítica.

TUBERIA RANURADA

Este tipo de completación se utiliza mucho en formaciones no compactadas debido a problemas de

producción de fragmentos de rocas y de la formación.

En una completación con forro, el revestidor se asienta en el tope de la formación productora y se

coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formación productiva.

-Se reduce al mínimo el daño a la formación.

-No existen costos por cañoneado.

-La interpretación de los perfiles no es crítica.

-Se adapta fácilmente a técnicas especiales para el control de arena.

-El pozo puede ser fácilmente profundizable

-Dificulta las futuras reparaciones.

-No se puede estimular selectivamente.

-La producción de agua y gas es difícil de controlar.

-Existe un diámetro reducido frente a la zona o intervalo de producción.

En terminos de maximizar la produccion de petroleo y gas de manera segura y eficiente:

-Maximización de la producción: La cementación asegura la integridad del pozo, evitando fugas de

fluidos no deseados y asegurando que los fluidos sean extraídos únicamente de las zonas productivas.

-Seguridad operacional: Una cementación adecuada ayuda a prevenir la pérdida de control de pozos,
que puede resultar en accidentes graves y potencialmente catastróficos.

PASA

-Protección del medio ambiente: Una cementación adecuada evita la migración de fluidos no deseados
hacia acuíferos subterráneos, lo que ayuda a prevenir la contaminación del agua potable y reduce el
riesgo de fugas de petróleo o gas a la superficie, evitando derrames y posibles daños ambientales.

-Eficiencia económica: Al maximizar la producción de petróleo y gas, se mejora la rentabilidad de los

proyectos.

PASA

Regulaciones y prácticas estándar que se siguen en la industria para cumplir con estos objetivos:
 -Regulaciones gubernamentales: Los gobiernos establecen regulaciones específicas para
la cementación y completación de pozos con el fin de salvaguardar la seguridad y proteger el
medio ambiente.

-Normas industriales: Las normas industriales, desarrolladas por organismos de la

industria petrolera y organizaciones internacionales, establecen prácticas y directrices
específicas para la cementación y completación de pozos.

-Capacitación y certificación: Los trabajadores involucrados en la cementación y

completación de pozos deben recibir capacitación adecuada sobre los procedimientos seguros
y las mejores prácticas.

PASA

-Evaluación de riesgos: Antes de realizar la cementación y completación de pozos, se lleva a cabo

una evaluación de riesgos para identificar posibles peligros y establecer medidas de control
adecuadas.

-Gestión de residuos: Durante la cementación y completación de pozos, se generan

diversos residuos, como lodos de cemento y materiales de empaque. Estos residuos deben
ser manejados y dispuestos de acuerdo con las regulaciones ambientales aplicables.

CONCU

Estos procesos aseguran la integridad estructural del pozo, previenen fugas de fluidos no deseados y
maximizan la extracción de hidrocarburos de las formaciones geológicas. La importancia crítica de la
cementación y completación de pozos radica en su capacidad para maximizar la producción, proteger la
seguridad de los trabajadores, minimizar el impacto ambiental y cumplir con las regulaciones y prácticas
estándar de la industria. Al enfocarse en la calidad de la cementación, la completación adecuada y el
cumplimiento de las consideraciones de seguridad y medio ambiente, la industria petrolera puede
enfrentar los desafíos de manera efectiva y lograr resultados exitosos en la explotación de los recursos
petroleros.

FLUIDEZ

La fluidez óptima de la lechada de cemento puede variar dependiendo de varios factores, como las
condiciones del pozo, la profundidad, la temperatura, la densidad de la lechada y la presión. Sin
embargo, generalmente se busca que la lechada de cemento tenga una fluidez suficiente para permitir
una colocación adecuada y uniforme en todo el intervalo de cementación.

En términos prácticos, la lechada de cemento debe ser lo suficientemente fluida como para fluir a través
del espacio anular entre la tubería de revestimiento y las paredes del pozo, llenando las cavidades y
formaciones permeables de manera uniforme. Al mismo tiempo, no debe ser tan fluida que cause una
separación excesiva de los componentes sólidos de la lechada, lo que podría resultar en una reducción
de la resistencia mecánica del cemento