UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE

MORENO
FACULTAD INTEGRAL DEL NORTE
INGENIERIA PETROLERA
INTEGRANTES:
GUARISTI TUFIÑO MARIO ERNESTO 210043334
FLORES TORREZ FREDDY RUSSELL 200802607
ROJAS PEÑA CARLOS DAVID 214150471
CHAVEZ LEDEZMA CARLA LORENA 216011711
MARIN TAMES ABIMAEL 216106079
MATERIA:
PERFORACION IV
 CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS
En la Industria Petrolera la cementación de un pozo es el proceso mediante el cual se coloca una lechada de cemento en el espacio

anular formando entre las formaciones que se han perforado y la tubería de revestimiento (casing), en muchos casos esto puede

hacerse en una operación simple, bombeando cemento debajo de la tubería de revestimiento a través del zapato guía del revestimiento,

hacia arriba y dentro del espacio anular.

Procesos de una Cementación

Diseño y ensayo de la lechada de cemento

Mezclado y transporte de cemento y aditivos

Mezclado y bombeo en el pozo

 FUNCIONES DEL PROCESO DE
CEMENTACIÓN DE POZOS
La principal función de una cementación es de aislar las zonas expuestas en el borde del pozo que contienen los fluidos y separarlas efectivamente, formando un sello

hidráulico (anillo de cemento), que se forman entre las formaciones y el revestidor, con el fin de evitar la migración de los fluidos entre sí, entre otras funciones podemos

mencionar:

 Soportar la tubería de revestimiento y que el cemento se adhiera perfectamente a la formación y al revestidor formando un sello hidráulico impermeable.

 Sellar zonas de perdida de circulación.

 Proteger el revestidor de la corrosión producida por aguas subterráneas.

 Prevenir surgencias (blow out) de las formaciones expuestas.

 Proteger la tubería de revestimiento de las cargas cuando se re – perfora para profundizar un pozo.

 Prevenir el movimiento de fluidos entre zonas.

 PROPIEDADES DE UNA CEMENTACIÓN
Los cementos portland están diseñados para utilizarse en la cementación de pozos, en
muy diversas condiciones: distintas temperaturas, presiones, y formaciones y fluidos
con distintas propiedades. Estas propiedades a base de la lechada son:

1. Densidad
6.Reologia

2. Rendimiento
7.Resistencia a la compresión

3. Tiempo de espesamiento
8.Control de perdida de fluido

4. Agua de mezcla
9.Agua libre

5. Fluido de mezcla
 TIPOS DE CEMENTACIÓN
1.Cementación Primaria

La cementación primaria es el proceso que se realiza una vez finalizada la fase de perforación y consiste en bombear cemento hacia

el espacio anular comprendido entre las paredes de las formaciones perforadas y el diámetro externo de la tubería de revestimiento

corrida en el pozo (casing de producción), en una longitud que cubra hasta el espesor de la formación productiva más superior.

Después de la colocación, el cemento endurece formando un sello hidráulico en el pozo, previniendo la migración de los fluidos de

la formación al anular. Por lo tanto la cementación primaria es una de las etapas más críticas durante la perforación y completación

de un pozo. Este procedimiento puede ser planeado y ejecutado cuidadosamente, porque hay solo una oportunidad para completar el

trabajo satisfactoriamente.
 La cementación primaria tiene como principales funciones:

 Evita que el flujo de los fluidos entre a las formaciones

 Fija la tubería de revestimiento con la formación

 Ayuda a evitar surgencias descontroladas de alta presión

detrás del revestimiento

 Aísla la zapata de revestimiento

 Aísla las zonas productoras previniendo el flujo cruzado

entre los intervalos a diferentes presiones.

En la actualidad existen varias técnicas de cementación primaria y la selección de la cual es la más acertada a usar y por ello
depende de varios factores. Estas son las técnicas de cementación primaria más comunes:

1. CEMENTACION EN UNA ETAPA

Básicamente es la más sencilla de todas, la lechada de cemento es

ubicada en su totalidad en el espacio anular desde el fondo hasta la

profundidad deseada, para esto se requerirá de presiones de bombeo altas

lo que implica que las formaciones más profundas deban tener presiones

de formación y fracturas altas y no permitir que se produzcan perdidas de

circulación por las mismas.

Usualmente esta técnica es usada en pozos poco profundos o para

cementar la Tubería de Revestimiento Superficial, y el equipo de fondo

será el básico para la cementación, zapato guía, drill collar, flotador,

centralizadores, raspadores, tapones de fondo y tope.

 2. CEMENTACION EN DOS ETAPAS

Esta cementación consiste en ubicar la lechada de cemento primero en la parte inferior del espacio anular y la Tubería de Revestimiento y

la formación, y luego la parte superior de la lechada a través de un dispositivo desviador.

Este tipo de técnica se utiliza cuando:

 Las formaciones de fondo de pozo no soportan las presiones hidrostáticas ejercidas por la columna de cemento.

 Las zonas de interés están muy separadas entre si y es necesario cementarlas.

 Zonas superiores a ser cementadas con cementos no contaminados.

 Pozos profundos y calientes requieren lechadas diferentes de acuerdo a las características propias de un nivel determinado.
 3.Cementación de Liner Los principales componentes de un liner consisten en 5

Este es extensamente usado en pozos profundos, en el caso de una segmentos que se corre desde el piso de la plataforma
ección a hueco abierto y así eliminar la cadena completa de la tubería de
hasta el fondo del pozo:
evestimiento.
Equipo de superficie de cementación
Un liner es una tubería estándar que no se extiende en todo el pozo hasta

a superficie, está colgado al final de la última tubería de revestimiento.  Liner montado – Setting tool

La superposición de estos depende sobre todo de los propósitos del liner.

 Liner Setting Sleeve – Liner top packer montado
Estos se clasifican en: liner de producción, liner intermedio, scab liner y

ner retenido de talón (Scab tieback liner), de los cuales analizaremos el  Liner colgado (Liner hanger)

ner de producción.
 Montaje del zapato (Shoe track)
La cementación de este es complicada, debido a que la zona de

islamiento es esencial durante la producción y posterior a tratamientos

e estimulación.
CEMENTACIÓN SECUNDARIA O FORZADA O
“SQUEZZE”
Si todos los trabajos de cementación primaria son completados satisfactoriamente, raramente habrá la necesidad de realizar una cementación secundaria. Sin embargo, si el cemento ha

sido canalizado durante la cementación primaria, trabajos de cementación forzada pueden ser requeridos para corregir o remediar el problema.

La cementación forzada es el proceso que consiste en inyectar cemento mediante la aplicación de presión hidráulica a través de disparos o ranuras en la tubería de revestimiento al

espacio anular. Es una medida correctiva a una cementación primaria defectuosa. Este tiene por objeto, alcanzar un sello optimo entre el la tubería de revestimiento y la formación.

El revoque de cemento formado es inicialmente muy permeable; sin embargo, a medida que las partículas sólidas se acumulan el espesor del revoque y la resistencia hidráulica

incrementan. Como resultado de ello, la filtración disminuye y la presión requerida para continuar deshidratando la lechada aumenta. La velocidad de formación del revoque es una

función de cuatro parámetros:

 Permeabilidad de la formación

 Diferencial de presión aplicado

 Tiempo

 Capacidad de lechada para perder fluido a condiciones de fondo de pozo

Esta cementación forzada principalmente sirve para aislar la producción de hidrocarburos de

aquellas formaciones que producen otros fluidos.

Objetivos de las cementaciones forzadas

 Mejorará el sello hidráulico entre dos zonas que manejan fluidos.

 Corregir la cementación primaria en la boca de una tubería corta, o en la zapata de una

tubería cementada, que manifieste ausencia de cemento en la Prueba de Goteo.

 Eliminar la intrusión de agua al intervalo productor

 Reducir la relación gas-aceite.

 Sellar un intervalo explotado o producido.

 Sellar parcialmente un intervalo seleccionado incorrectamente.

 Corregir una canalización en la cementación primaria.

 Corregir una anomalía en la tubería de revestimiento.

 Prevenir la migración de fluidos

Para la cementación forzada existen tres tipos a diferentes presiones:

 Cementación a presión con bombeo continuo o intermitente

 Cementación a presión con rompimiento de formación e inyección de la lechada en el interior de la fractura provocada.

 Cementación a presión sin romper la formación, formando depositaciones de cemento con base en la construcción, de

baja permeabilidad en las zonas de inyección.

La técnica que se aplicara se seleccionara de acuerdo al objetivo de la operación, así también como el tipo de lechada. Las

dos principales clasificaciones de los diferentes trabajos de cementación forzada son: squeeze de baja presión, cuando el

tratamiento de la presión de fondo de pozo se mantiene por debajo de la presión de la formación; squeeze de alta presión,

cuando el orificio inferior supera la presión de fracturamiento de la formación.

Dentro de estas dos clases hay dos métodos de bombeo, running squeeze (inyección de cemento) y Hesitation squeeze, y dos

técnicas de colocación: el Bradenhead y las técnicas de compresión de la herramienta.

 SQUEEZE DE BAJA
PRESIÓN
básicamente la inyección de lechada de cemento en zonas a presiones inferiores a
presión de fractura de la formación.
a técnica se utiliza principalmente para llenar las cavidades de perforación o
nales interconectados. Es una técnica comúnmente utilizada. Los volúmenes de
hadas son generalmente pequeñas, pues no es necesario inyectar suspensión en la
mación. Especiales precauciones deben adoptarse para garantizar que la formación
esté fracturada.
algunos casos, el squeeze de baja presión de las perforaciones no ha sido acoplado
objetivo del trabajo. Los canales detrás del casing (tubería de revestimiento) pueden
estar directamente conectados a las perforaciones. Las pequeñas fracturas o micro
llos pueden permitir el flujo de gas o no permitir el paso de la lechada de cemento.
SQUEEZE A ALTA
PRESIÓN
La localización y orientación de las fracturas creadas no pueden ser controladas.
Las rocas sedimentarias usualmente tienen una baja tendencia a la tensión y estas
son ayudadas por las fuerzas compresivas de formaciones suprayacentes. Estas
fuerzas actúan en todas las direcciones y mantienen a la roca junta, pero no tiene la
misma magnitud en todas las direcciones. Cuando, suficiente presión hidráulica es
aplicada contra una formación, la roca fracturada a lo largo del plano, son
perpendiculares a la dirección del último esfuerzo principal. La extensión de la
fractura inducida que está en función del flujo de la bomba después de iniciada la
fractura. Por lo tanto, un correcto uso del squeeze de alta presión debe colocar al
cemento tan cerca posible de la fractura.
La decisión para realizar un squeeze debe estar basada en un análisis completo y
preciso para garantizar su utilidad y el éxito. Este análisis se inicia mediante la
identificación del problema, es decir, la razón para realizar un squeeze y cómo este
problema se ha determinado. Con el problema completamente identificado, los
objetivos de trabajo se pueden definir.
CEMENTOS
Un cemento determinado se lo fabrica de acuerdo al requerimiento del cliente (sea para la construcción o la industria petrolera) , por esa razón los

cemento varían en su composición química y física , molienda , según sea la necesidad . Para regular las especificaciones se han creados institutos

que dictan las normas para regular la fabricación de los cementos entre ellos están:

a) A.C.I. American Concrete Institute ( Instituto Americano del Cemento)

b) A.S.T.M. American Society for Testing Materials ( Sociedad Americana para Prueba de Materiales)

Es el encargado de dictar las normas para los cementos a usar en la industria de la construcción, provee especificaciones para 5 tipos de cementos

portland tipo I ,II, III ,IV , V. Todos son elaborados para condiciones de presión temperatura atmosférica.

c) A.P.I. American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo)

Provee especificaciones para los cementos clase A, B, C, D.E.F.G.H, J. Usados bajos condiciones de presión y temperatura. Los cementos clase A,

B, corresponden a los cementos del ASTM I,II y III . Los tipos IV y V , no tienen correspondencia con el API.
 CEMENTOS
Es cemento una mezcla heterogénea de materiales arcillosos y calcáreos, más otros materiales que contienen silica,

aluminio y materiales de hierro, que son quemados a temperatura de “Clinker” (1500 °C). Esta mezcla se la enfría,

se la muele y el resultado es Clinker. Pueden definirse como sustancias adhesivas y cohesivas, es decir capaz de

unir fragmentos de masas o de materiales sólidos en un todo compacto, tal definición involucra a un gran número

de materiales o sustancias diferentes, teniendo muy poco en común una con otra, salvo su adhesividad, teniendo

cada una de ellas importancia técnica diferente. Los cementos que se usan en la industria petrolera son mezclas de

compuestos de cal, por eso la forma correcta de referirse a este tipo de cementos es hablar de cementos calizos.
 CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS
La industria petrolera compra cementos fabricados predominantemente conforme a las clasificaciones API como se publicaron en las normas API 10, " Datos
específicos para Cementos de Pozos Petroleros y Aditivos de Cemento”. Estos datos han sido publicados anualmente por el Instituto Americano de Petróleo en Dallas,
Texas, desde 1953, cuando las primeras normas nacionales sobre el cemento para su empleo en pozos fueron publicadas (emitidas). Estos datos específicos son
repasados cada año y revisados según las necesidades de la industria petrolera.

1.CEMENTOS API
2.CEMENTOS ESPECIALES
Un número materiales cementantes, usados muy efectivamente para la cementación de pozos, no están dentro de una Clasificación
específica de la API o de ASTM. Mientras estos materiales pueden o no ser vendidos bajo una especificación reconocida, sus
calidades y uniformidad están generalmente controladas por el distribuidor. Estos materiales incluyen:

 Cementos Puzzolanos Portland:

Los Puzzolánicos incluyen cualquier material con silicio, sea natural o artificial, procesado o sin procesar, que en presencia de cal
y agua desarrollen características cementantes. Estos pueden estar divididos en Puzzolanos naturales y/o artificiales. Los
Puzzolanos naturales son mayormente de origen volcánico. Los Puzzolanos artificiales son obtenidos mediantes el tratamiento de
calentamientos de materiales naturales tales como arcillas, lutitas y algunas rocas silíceas.

 Cementos Puzzolano – Cal:

Los cementos puzzolánicos con cal o cal – silicatos son usualmente mezclas de Fly Ash (silicatos), cal hidratada, y pequeñas
cantidades de cloruro de calcio. Estos productos se hidratan con agua para producir formas de Silicato de Calcio. A bajas
temperaturas sus reacciones son más lentas que reacciones similar con Cementos Portland, y además generalmente son
recomendadas para cementaciones primarias a temperaturas superiores a los 140 ºF. Las características de este tipo de cemento
son adelgazadores o reductores de la retardación, peso liviano, económicos, y poseen una dureza estable a altas temperaturas.
•  Cementos de Resina o Plástico:
Los cementos plásticos o con resinas son materiales especialmente usados selectivamente para taponamientos de agujeros
abiertos, perforaciones con squeeze, y pozos con cementación para disposición de desechos. Son usualmente mezclas de agua
líquida con resinas, y un catalizador mezclado con un Cemento API Clase A, B, G, o H.

 Cementos de yeso:
Los cementos de yeso son usados para trabajos de remediación de una cementación. Normalmente, están disponibles en:

• Una forma semihidratada de yeso

• Como yeso contenedor de un aditivo poderoso de resina

Las únicas propiedades de un cemento de yeso son su capacidad de ubicarse rápidamente, su alta dureza temprana, y su expansión positiva

(aproximadamente 0.3%). Los cementos de yeso son mezclados con Cementos API Clase A, G, o H en un rango de 8 a 10% de concentración

para producir las propiedades tixotrópicas. Esta combinación es particularmente útil en pozos someros para minimizar los recursos de

emergencia después de su desplazamiento.

 Cementos diesel – petróleo:
Para controlar el agua en la perforación o en la producción de pozos, las lechadas de Cementos Diesel – Oil son
frecuentemente usadas. Estas lechadas están básicamente compuestas de Cementos API Clase A, B, G, o H mezcladas con
diesel o Kerosén con un agente activo en superficie. Los cementos diesel – oil tienen tiempos de bombeabilidad ilimitados, y
no se ubicarán a menos que sean desplazados en una zona con asientos de agua: allí la lechada absorbe agua y sitúa un
cemento denso y duro.

 Cementos Expansivos:
Para algunas condiciones de fondo de pozo es deseable tener un cemento que se expandirán a través del filtrado de lodo y de
la tubería. Para tal uso la industria petrolera ha evaluado varias composiciones que se expanden ligeramente cuando se
ubican. Estas reacciones que causan esta expansión son similares al proceso descrito en la literatura de cementación como
Ettringite. Ettringite es el proceso de formación de un cristal que toma lugar entre los sulfatos y el aluminato tricálcico
componente en el Cemento Portland.
 Cementos Refractarios o con Aluminato de Calcio:
Los cementos refractarios son cementos con alto contenido de alúmina fabricados con la mezcla de bauxita (aluminio
mineral) y caliza y calentando la mezcla en hornos reverberos abiertos con crisol hasta que esté licuado. Dos de los más
ampliamente usados cementos con alto contenido de alúmina son los llamados Lumnite. los análisis de estos materiales
difieren de los cementos Portland porque la Bauxita reemplaza la arcilla o lutita usada en la fabricación del Cemento
Portland.

 Cementos de Látex:
Mientras que el Cementos de látex es a veces clasificado como un cemento especial, es actualmente una mezcla de los
cementos API Clase A, G, o H con látex líquido o en polvo. Estos látex con químicamente conocidos como acetato de
polivinilo, cloruro de polivinilo, o emulsiones de feniletileno butadieno. Improvisan la fuerza de adherencia y el control
de filtrado de una lechada de cemento en los pozos. El Látex líquido es añadido en relaciones de aproximadamente 1
gal/saco de cemento. El látex en polvo no congela y puede ser mezclado en seco con cemento antes de ser transportado al
lugar del pozo.
Cementos para ambientes de congelación permanente:
Los problemas especiales aparecen en el conductor de cementación y en la superficie de la cañería en
medios ambientes congelados. A través del Ártico hay formaciones con cojinetes de hielo que se extienden
a profundidades mayores a los 3 000 pies. Pueden ser descritos como suelos congelados en algunas áreas y
en otros como bloques de hielo parecidos a un glaciar. Es normalmente conveniente usarlo para una
colocación rápida, con un cemento con calor de hidratación bajo que no derretirá el suelo congelado.

OTROS TIPOS DE CEMENTOS

• Cementos Ligeros
• Cementos Ultraligeros
• Cementos Espumados
GRACIAS POR
SU ATENCION