Está en la página 1de 30

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias fotocopiada, 2008
Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias fotocopiada, 2008
fotocopiada, 2008
fotocopiada,
2008

Guía Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

CONTENIDO

1. Objetivo

2. Introducción

3. Conceptos Básicos

3.1. Cementación Primaria

3.2. Fabricación y composición del cemento

3.3. Requerimiento de agua

3.4. Rendimiento de la lechada

3.5. Tiempo operativo

3.6. Tiempo Bombeable

3.7. Resistencia a la compresión

3.8. BHCT y BHST

4. Metodología de diseño

4.1. Información básica.

4.2. Análisis de pozos de correlación.

4.3. Cálculos básicos.

4.4. Simulación.

4.5. Centralización.

4.6. Remoción de lodo.

4.7. Diseño de lechada.

4.8. Accesorios.

5. Ejecución

5.1. Verificación de equipo, materiales y condiciones en el pozo

5.2. Cálculos en el pozo

5.2.1. Peso de la tubería de revestimiento flotada

5.2.2. Volumen de desplazamiento

5.2.3. Tiempo de desplazamiento

5.2.4. Máxima presión diferencial

5.3. Secuencias operativas

5.3.1. Cementación Convencional

5.3.2. Cementación por etapas

5.3.3. Cementación de tubería corta (Liner).

6. Evaluación

7. Recomendaciones generales

8. Normas

9. Bibliografía.

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

1. Objetivo

Diseñar y ejecutar cementaciones primarias de tuberías de revestimiento, a fin de optimizar los costos y mejorar los resultados operativos.

2. Introducción

Como parte del proceso de la construcción de pozos, se lleva acabo

la cementación primaria de las tuberías de revestimiento que se establecieron para alcanzar el yacimiento y producir hidrocarburos. Esta operación requiere una planeación y ejecución adecuada que garantice su resultado, en esta guía se establecen conceptos básicos

y una metodología para el diseño

de la cementación de tuberías de revestimiento, así como la secuencia operativa y algunas recomendaciones para alcanzar el éxito en esta operación.

3. Conceptos Básicos

3.1 Cementación Primaria

La cementación primaria de pozos

petroleros es el proceso mediante el cual se mezcla y coloca cemento en

el espacio anular entre la tubería de

revestimiento y la formación expuesta del agujero, asegurando un sello completo y permanente (Figura 1).

Esta operación requiere una adecuada planeación para seleccionar los sistemas de cemento, fluidos lavadores y espaciadores que deberán emplearse,

así como para definir las condiciones de desplazamiento para obtener una buena adherencia entre la formación- cemento-tubería y asegurar un sello efectivo que aísle las diferentes capas geológicas, soporte la tubería y reduzca el proceso corrosivo.

Una inadecuada planeación o ejecución de la cementación produce malos resultados (mala adherencia, fraguados prematuros, daño a la formación, etc.) lo que se traduce en pérdidas económicas para la empresa, requiriendo trabajos adicionales para realizar su corrección.

trabajos adicionales para realizar su corrección. Tubería Tubería Lodo Lodo Cementada Cementada Tubería

Tubería

Tubería

Lodo

Lodo

Cementada

Cementada

Tubería

Tubería

Anterior

Anterior

Agujero

Agujero

Tapones

Tapones

Cemento

Cemento

Zapata

Zapata

Figura 1. Cementación primaria

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

3.2. Fabricación y composición del cemento

Los cementos consisten de piedra caliza u otros materiales con elevados contenidos de carbonato de calcio, arcilla y algo de óxido de hierro y aluminio (si la arcilla no los contiene).

Estos materiales se pulverizan finamente y se mezclan en la proporción correcta ya sea secos (proceso seco) o con agua (proceso húmedo). La mezcla se calienta a temperaturas muy altas provocando una reacción química entre los ingredientes, lo que genera un material llamado “clinker”, el cual se mezcla con una cantidad controlada de yeso y se muele generando como producto final “Cemento” (Figura 2).

El requerimiento de agua de cada tipo cemento varía de acuerdo con la finura

con

superficie expuesta.

la cual

fue

molido

o

el

área de

Los principales componentes del cemento son:

Silicato Tricálcico (C3S), es el componente más abundante en la mayoría de los cementos siendo el factor principal para producir la consistencia temprana o inmediata (1 a 28 días). Silicato dicálcico (C2S), compuesto de hidratación lenta que proporciona la ganancia gradual de resistencia. Ocurre en un período largo, después de 28 días. Aluminato tricálcico (C3A), tiene influencia en el tiempo de espesamiento de la lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ataque químico de los sulfatos sobre los cementos. Esta susceptibilidad

Canteras

Canteras

Trituradora

Trituradora

Apilador y Recuperador

Apilador y Recuperador

Caliza + Mezcla Mezcla Mezcla Mezcla Caliza + Homogeneizada Arc Arc illa illa Triturada Triturada
Caliza +
Mezcla
Mezcla
Mezcla
Mezcla
Caliza +
Homogeneizada
Arc
Arc
illa
illa
Triturada
Triturada
Homogeneizada
Precalentador
Precalentador
Clinker
Clinker
Molino de Crudo
Molino de Crudo
Horno
Horno
Enfriador
Enfriador
Harina Cruda
Harina Cruda
Molino de
Molino de
Cemento Cemento
Cemento
Cemento
a a
Granel
Granel
CCeemmeennttoo
CCeemmeennttoo
Cemento Cemento
Silos de
Silos de
Envasado
Envasado
Cemento Cemento Silos de Silos de Envasado Envasado Yeso Yeso Cemento Cemento Envasadora Envasadora Figura 2.

Yeso

Yeso

Cemento

Cemento

Envasadora

Envasadora

Figura 2. Proceso de fabricación de cemento

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

 

se clasifica en moderada y alta

3.4.

Rendimiento de la lechada

resistencia al ataque químico, cuando contienen este compuesto en 8 y 3% respectivamente.

Se denomina rendimiento al volumen de fluido producido cuando un saco de cemento y aditivos se mezclan con

La unidad de rendimiento de la lechada

Alúmino ferrito tetracálcico (C4AF), este compuesto es de bajo calor de hidratación y no influye en el fraguado inicial.

agua, generando la “Lechada”.

generalmente utilizada es Litros/saco

La

figura

3,

muestra

la

imagen

microscópica de los componentes principales del cemento.

microscópica de los componentes principales del cemento. Figura 3. Imagen de componentes del cemento 3.3.

Figura 3. Imagen de componentes del cemento

3.3. Requerimiento de agua

El requerimiento de agua se refiere a la cantidad de agua por saco de cemento que se necesita para generar la lechada, este dato es importante por que esta relacionado con la resistencia a la compresión del cemento.

La mayoría de las lechadas son mezcladas con una cantidad de agua determinada que dará un volumen de fraguado igual al volumen de lechada sin producir agua libre.

3.5. Tiempo Operativo

Es el tiempo requerido para colocar los baches y el cemento a la profundidad de diseño, esta relacionado con los volúmenes a bombear, condiciones del pozo y capacidad efectiva del equipo de bombeo (gasto efectivo).

3.6. Tiempo bombeable

Es el tiempo requerido para que un cemento comience a endurecerse o formar resistencias que impidan su movimiento, se establece de acuerdo a lo siguiente:

Tiempo operativo (a partir de la mezcla de lechadas).

Condiciones reales de pozo.

Tipo y condiciones de operación.

El tiempo bombeable se determina en laboratorio, utilizando un consistómetro que nos permite medir el tiempo en el que se alcanza la resistencia que impide su movimiento, un cemento no es bombeable cuando alcanza de 70 a 100 unidades de consistencia (Figura

4).

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

Momento en que el cemento alcanza 70 unidades de consistencia, determinando su tiempo bombeable. Consistencia
Momento en que el cemento
alcanza 70 unidades de
consistencia, determinando
su tiempo bombeable.
Consistencia del cemento

Tiempo bombeable

Figura 4. Tiempo Bombeable

3.7. Resistencia a la compresión

Es la carga que soporta por unidad de área el cemento sin que se produzca su ruptura, la regla generalmente aceptada es que una resistencia a la compresión de 500 lb/pulg 2 es la mínima normal aceptable para la mayoría de las operaciones de cemento (Figura 5).

Esfuerzo compresivo
Esfuerzo compresivo

Figura 5. Esfuerzo compresivo

3.8. BHST & BHCT

BHST, Temperatura estática de fondo, se refiere a la temperatura que se tiene en la formación a la profundidad donde se colocará y cementará la tubería de revestimiento bajo condiciones estáticas. Este dato se adquiere a través de termómetros bajados con las

herramientas de registros geofísicos o bien únicamente con el gradiente de temperatura.

BHST = (GT*Prof.)+TS

BHCT, Temperatura circulante de fondo, se refiere a la temperatura que se tiene en la formación a la profundidad donde se colocará y cementará la tubería de revestimiento bajo condiciones dinámicas, es decir corresponde a la temperatura cuando se esta circulando a esa profundidad, es menor que la BHST y se adquiere a través de sondas especiales durante la circulación o bien de correlaciones establecidas por API.

4. Metodología de diseño

El ingeniero encargado de diseñar la cementación, además de conocer el objetivo de la cementación, requiere desarrollar la siguiente metodología.

4.1.

básica

Recopilación

de

información

La información requerida para el diseño de las cementaciones del pozo es:

Tuberías: Diámetro Exterior. Diámetro interior, Grado, Profundidad de asentamiento (vertical y desarrollada), en el caso de tubería cortas el traslape o BL y área efectiva de flujo en el colgador así como la profundidad de los accesorios (cople de retención).

Columna geológica:Profundidad de contactos y litología.

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

Gradientes de Presión de Poro y Fractura.

• Características del fluido de perforación, se requiere incluir además de la densidad y tipo, sus propiedades reológicas.

Gradiente de temperatura, se recomienda que no sea un gradiente lineal sino que se tome de registros de los pozos de correlación.

Reportes de cementaciones en pozos de correlación.

Información adicional: Eventos relevantes tales como pérdidas de lodo, sal, trayectoria direccional, manifestaciones (gas, aceite o agua salada).

4.2.

correlación

Análisis

de

pozos

de

En este punto se verifican las condiciones que prevalecieron durante la cementación de las tuberías de revestimiento de los

pozos de correlación, este aspecto

es fundamental para establecer áreas

como los resultados post operativos (pruebas de presión y condiciones al rebajar el cemento).

El análisis debe realizarse para cada

etapa de los pozos de correlación, en caso de que se haya presentado algún problema relevante, deberá documentarse la causa del mismo y aplicar las lecciones aprendidas para

descartar cualquier posibilidad de que

se repita el problema.

4.3. Cálculo de datos básicos para la cementación

En el diseño de una cementación deben

realizarse algunos cálculos básicos que nos permitirán entre otras cosas, determinar el volumen de lechada,

cantidad de cemento, cantidad de agua, volúmenes de baches y el volumen para

el desplazamiento; a continuación se

establecen las ecuaciones principales

para estos cálculos.

4.3.1. Cálculo de lechada

de oportunidad que nos permitan mejorar el diseño de las operaciones o replantear aspectos que deben ser

Se determina a partir de los diámetros programados en el pozo, considerando

considerados para la cementación del pozo en diseño.

cima de cemento programada y el

volumen de cemento entre zapata y cople más un 15 a 25 % de exceso en

la

El

análisis de las cementaciones de

el agujero descubierto dependiendo

los pozos de correlación nos permite verificar las condiciones durante la

de las características de la formación (porosidad y permeabilidad), posibilidad

introducción de la tubería, temperatura,

de

que se presenten zonas deslavadas

acondicionamiento del agujero, presión

y

de las características de la lechada

y

gasto de bombeo, propiedades

a

utilizar. Las principales ecuaciones

reológicas de los fluidos, si durante la

para determinar el volumen de lechada

operación hubo o no circulación así

son:

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

Volumen del espacio anular descubierto (V ea ):

V

ea

=

0.5067 * (

d

2

ag

de

2

tr

) *

Lc

agujero

(1)

Donde d a g y d e tr son los diámetros del agujero y exterior de la TR a cementar, respectivamente y L c es la longitud por cubrir con cemento.

Volumen del espacio anular en agujero descubierto con exceso (V ea-ex ):

V

ea

ex

=

0.5067* (

d

2

ag

de

2

tr

) *

Lc

*

Exceso

(2)

Volumen del espacio anular TR anterior

(V ea-TR ):

V

ea

TR

=

0.5067 * (

di

2

TRa

de

2

tr

) *

Lc

(3)

Donde d i TRa y d e tr son los diámetros interior de la TR anterior y exterior de la TR a cementar, respectivamente y L c es la longitud a cubrir con cemento.

Volumen entre cople y zapata (V c/z ):

V c

/

z

= 0.5067 *

di

2 *

tr

h

(4)

Donde d i tr es el diámetro interno de la TR y h es la distancia ente el cople y la zapata.

Volumen de lechada sin exceso (V lech ):

V

lech

=

V

ea

+

V

ea TRa

+

V

c

/

z

(5)

Volumen de lechada con exceso (V lech-ex ):

V

lech

ex

=

V

ea

_

ex

+

V

ea TRa

+

V

c

/

z

(6)

Cantidad de sacos de cemento:

Sacos =

Vlech

ex

Rendimiento por saco

Agua requerida para la mezcla:

Agua = Sacos * Requerimiento de agua por saco

(7)

(8)

4.3.2. Cálculo de desplazamiento

El volumen de desplazamiento (V d ) es igual a la suma de los volúmenes de cada sección de tuberías de trabajo (en caso de liner) y/o de revestimiento desde la superficie hasta el cople de retención.

V d =

0.5067 *

di

2

tr

* (

Ltr

h

)

(9)

4.3.3. Cálculo de baches lavador y

espaciador

En lodos base agua es recomendable usar como bache lavador agua dulce; este fluido que se comporta como Newtoniano alcanza un

régimen de flujo turbulento durante

el desplazamiento a gastos bajos. El bache espaciador se comporta comúnmente como fluido no- Newtoniano. La densidad de este frente espaciador debe estar entre la densidad del lodo y la del cemento. Si el gradiente de fractura de la formación lo permite, se recomienda

que la densidad del fluido espaciador sea 0.06 gr/cm 3 mayor a la del lodo.

Es recomendable una longitud de los baches de 150 m en el espacio anular entre la TR y el agujero a menos que

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

existan problemas de inducción y/o

pérdida de fluido en el pozo. El volumen

de los baches lavador y espaciador (V b ),

de acuerdo con el criterio de eficiencia

de desplazamiento, se determina de la

siguiente forma:

V

b

=

(

0.5067* d

2

ag

de

2

tr

)

*L

b

(10)

Donde es la longitud del bache, se recomiendan al menos 150 m.

L

b

Otro criterio para determinar el volumen del bache es el tiempo de contacto; este debe ser de al menos 10 minutos y se estima con la siguiente fórmula.

V

b

= 10 * Q

ea

Q

ea

 

(11)

, es el gasto de flujo

en el

Donde

espacio anular.

Estos dos volúmenes proporcionan los límites mínimo y máximo de baches a emplear. La decisión final del volumen de cada bache deberá tomar en cuenta que la Densidad Equivalente de Circulación (DEC) sea mayor a la correspondiente presión de poro de la formación y menor que la presión de fractura a través del agujero.

4.3.4.

(liner´s)

Cálculo

en

tuberías

cortas

Las ecuaciones anteriores aplican para los cálculos de cementación de tuberías de revestimiento cortas (Liner´s), calculando los volúmenes de lechada y desplazamiento de acuerdo

a la geometría del pozo y tuberías

empleadas, considerando entre otras cosas:

El volumen de lechada deberá considerar un volumen de cemento adicional al necesario para cubrir el espacio anular entre TR´s; se recomienda calcular un volumen que cubra 100 metros arriba de la boca del liner.

El desplazamiento debe calcularse considerando el diámetro interior de la tubería de perforación con la que se bajará y activará el colgador de la tubería de revestimiento corta.

4.4. Simulación de la cementación

La simulación hidráulica de una

cementación es fundamental en el diseño adecuado de una cementación, generalmente se realiza con un simulador de cementaciones en el que las consideraciones principales son:

Gradientes de presión de poro y fractura.

Geometría y programa direccional del pozo.

Densidad y características reológicas del fluido de perforación (con el que se tiene lleno el pozo previo a la cementación).

Volúmenes y características reológicas de los fluidos a emplear (Lechadas, baches y desplazamiento).

Gastos de bombeo.

Accesorios especiales que reduzcan el área de flujo.

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

Cuando se realiza la simulación, los factores que se tratan de optimizar son:

a. Régimen de Flujo

El régimen de flujo que ha mostrado mayor eficiencia en el desplazamiento del lodo en el espacio anular es el turbulento, pero por lo general la lechada no lo alcanza debido a su reología, comportándose como fluido no Newtoniano, resultando las caídas de presión por fricción altas; sino es posible alcanzar el régimen turbulento es recomendable realizar el bombeo al mayor gasto posible, cuidando no rebasar la presión de fractura.

b.

circulación (DEC)

Densidad

equivalente

de

Es necesario conocer la DEC en los puntos críticos a lo largo del agujero descubierto y compararla con las presiones de poro y fractura para evitar

inducciones y/o pérdidas de fluido que en ambos casos afectan la efectividad de la cementación. La DEC se obtiene de la siguiente manera:

P

a

+

D

P

fa

)

DEC = 0.7045 * (

(12)

La figura 6, ilustra la curva de comportamiento típico de la DEC en el fondo del pozo acotada por la presión de poro y de fractura, dicha curva fue obtenida mediante una sucesión de puntos calculados en todo el proceso de la cementación desde el bombeo de los baches hasta el desplazamiento de la lechada con el empleo de la ecuación (12) y a diferentes intervalos de tiempo.

Debido a la gran cantidad de cálculos que se requieren existe en el mercado software especializado que proporciona esta gráfica que es muy útil para diseñar la cementación.

1.80

Presión de fractura 1.75 1.70 1.65 Baches llegando a la zapata Lechada entrando al 1.60
Presión de fractura
1.75
1.70
1.65
Baches llegando a
la zapata
Lechada entrando al
1.60
espacio anular
Ventana
operacional
1.55
1.50
Presión de poro
1.45
0
20
40
60
80
100
ECD [gr/cm 3 ]

tiempo [min]

Figura 6. Densidad de circulación equivalente en el fondo del pozo.

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

Presión diferencial durante

el desplazamiento (Presión superficial)

c.

Otro aspecto importante es cuantificar la presión superficial (P s ) bajo condiciones dinámicas. Esta diferencial de presión es dada por la siguiente expresión:

P

S

= P P + P + P

A

TR

FA

FTR

(12)

Donde P A y P TR son presiones hidrostáticas en el espacio anular y dentro de la TR, respectivamente, mientras que P FA y P FTR son pérdidas de presión por fricción.

d. Efecto de caída libre

Durante la ejecución de una cementación primaria, inicialmente los fluidos en el pozo se desplazan al mismo ritmo de bombeo que en la superficie. Sin embargo, cuando la diferencia de densidades entre el lodo y la lechada de cemento es significativa, esta diferencia de densidades causa, eventualmente, que el ritmo de flujo

3000 Máxima presión 2500 superficial 2000 1500 Caída libre 1000 500 0 0 20 40
3000
Máxima presión
2500
superficial
2000
1500
Caída libre
1000
500
0
0
20
40
60
80
100
a )
tiempo [min]
Presi’on Superficial [psi]

Figura 7. Fenómeno de caída libre detectado cuando la presión superficial es cero

de los fluidos en el espacio anular sea diferente al ritmo de flujo dentro de la tubería de revestimiento. Este fenómeno es conocido como caída libre del cemento, y se detecta cuando la presión de bombeo superficial es cero. Las figuras 7 y 8 ilustran este fenómeno.

El entendimiento básico del fenómeno de caída libre es indispensable debido a que la eficiencia de la cementación es controlada principalmente por los fenómenos que ocurren en el espacio anular. Inicialmente el ritmo de caída libre del cemento es alto, este ritmo disminuye paulatinamente a medida que el cemento da vuelta hacia el espacio anular. La condición más crítica ocurre cuando el gasto de desplazamiento no es suficiente, entonces el cemento puede alcanzar el equilibrio y detenerse completamente. En este caso, si el fenómeno de caída libre no es comprendido, esta condición puede ser erróneamente interpretada como una pérdida de circulación inducida durante la cementación.

Gasto [ bl/min

16 Gasto de bombeo Gasto Espacio 14 Anular 12 10 8 6 4 2 Caída
16
Gasto de bombeo
Gasto Espacio
14
Anular
12
10
8
6
4
2
Caída libre
0
0
20
40
60
80
100
tiempo[min]
b)

Figura 8. Fenómeno de caída libre detectado cuando los gastos de bombeo y EA son diferentes.

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

La cuantificación del ritmo de caída libre sólo es posible por métodos numéricos, por lo que es necesario el empleo de software.

4.5. Centralización

La centralización de una tubería mejora

la eficiencia de desplazamiento y por

lo tanto la calidad de la cementación,

la centralización depende del

espaciamiento entre centradores y no

de la resistencia de estos.

En la colocación de centradores deben considerarse las zonas susceptibles

a pegaduras por presión diferencial (zonas permeables) y severidades del agujero (patas de perro) o irregularidades (ojos de llave).

La experiencia práctica ha mostrado

de

que

valores

entre

el

75

y

90%

centralización (standoff), Figura 9, son adecuados inclusive en pozos horizontales.

Para determinar la cantidad óptima de centradores, se recomienda el uso de un simulador, sin embargo las recomendaciones para el uso de centradores en caso de no tener un simulador son:

Usar centradores rígidos entre tuberías y cabezales.

• En tuberías superficiales colocar uno arriba de la Zapata y uno por junta en el fondo y después cada 2 a 4 juntas dependiendo de la profundidad.

En tuberías intermedias colocar centradores igual que en las superficiales; en caso de que existan patas de perro, condiciones de inestabilidad o formaciones

Apertura con

tubería

centrada (ATC)

Tubería

Apertura con tubería centrada (ATC) Tubería Agujero Apertura mínima con tubería descentralizada (AMTDC) A M T

Agujero

Apertura mínima con tubería descentralizada (AMTDC)

AMTDC

Standoff (%) =

ATC

X 100

Figura 9.

Centralización

(standoff).

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

irregulares, solo colocarlos entre tuberías.

Para tuberías de producción se recomienda emplear centradores integrales arriba y debajo de los intervalos de interés.

• Los centradores de flejes deben usarse en agujeros estables y entre tuberías.

Los centradores rígidos (positivos) se usan entre tuberías, agujeros al calibre y en pozos horizontales.

4.6. Verificar remoción de lodo

Uno de los aspectos más importantes en el diseño de una cementación consiste en considerar una adecuada remoción de lodo para que la eficiencia de desplazamiento sea optimizada. La eficiencia de desplazamiento es la relación entre el área cementada y el espacio anular (Figura 10).

Formaci ón Lodo Tuberí a Cem ent o Eficiencia Área Cementada Desplazamiento = Espacio anular
Formaci ón
Lodo
Tuberí a
Cem ent o
Eficiencia
Área Cementada
Desplazamiento =
Espacio anular

Figura 10. Eficiencia de desplazamiento.

Para asegurar que exista una remoción adecuada de lodo, se debe verificar que los baches al pasar por el espacio anular estén en régimen turbulento; para alcanzar este régimen se debe tener en el espacio anular un gasto crítico que depende de la reología del fluido, centralización de la tubería y del gradiente de fractura, ya que debemos vigilar que no se rebase.

El régimen turbulento es difícil de alcanzar por lo que si a través del simulador se observa que se requiere un gasto muy elevado que no es posible alcanzar sin inducir pérdidas de circulación o bien existen limitaciones del equipo de bombeo o tubería de línea, entonces debemos optimizar para que se remueva el lodo en forma efectiva en régimen laminar, considerando los siguientes criterios:

Diferencia de densidades, en este caso la densidad del fluido desplazante debe ser mayor que la del fluido que desplaza, es decir la densidad del bache espaciador debe ser 10% mayor que la densidad del lodo en el pozo y la densidad del cemento debe ser 10% mayor que la del bache espaciador.

Gasto mínimo, se refiere al gasto mínimo que debe alcanzarse para asegurar que la diferencia de presiones sea mínima, asegurando que todo el lodo este en movimiento en el espacio anular.

Diferencia de reologías, para asegurar que la presión por fricción del fluido desplazante sea mayor

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

que la del fluido desplazado, el fluido desplazante debe tener reologías mayores. Se considera que el punto de cedencia del fluido debe ser 20% mayor que el del fluido que desplaza. Gasto máximo, las velocidades deben ser iguales alrededor de la TR, por lo que se establece un gasto máximo para que se cumpla este criterio, depende de la centralización y de la diferencia de densidades.

En la actualidad existe software que nos permite verificar si durante la cementación se va a tener una colocación efectiva de la lechada o si existen canalizaciones (Figura 11), este análisis nos ayuda a optimizar la cedula de operación.

Otro aspecto que debe vigilarse consiste en la compatibilidad de fluidos, las consecuencias de que no se cumpla este aspecto podrían ser: reacciones interfaciales indeseadas, alta reología, viscosidades muy altas, gelificación elevada, cambios en las propiedades de la lechada del cemento, alteración del tiempo bombeable, incremento en la pérdida de fluido, reducción en el esfuerzo compresivo y reducción de la adherencia del cemento.

4.7. Diseño de la lechada de cemento y baches

Laslechadasdecementosondiseñadas para alcanzar un aislamiento efectivo en las zonas de interés, manteniendo la seguridad del pozo durante y después de su colocación y deben tener propiedades que soporten y protejan

y deben tener propiedades que soporten y protejan Figura 11. Resultados de simulación de la colocación

Figura 11. Resultados de simulación de la colocación de la lechada.

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

la tubería de revestimiento. El diseño

se basa en muchas consideraciones

para cada caso específico, entre otras

están:

Propiedades de la lechada (densidad, tiempo bombeable, reología, pérdida de fluido, etc.).

Propiedades del cemento fraguado (desarrollo de esfuerzo compresivo, permeabilidad, adherencia, etc.).

La hidráulica del cemento cuando es bombeado para colocarlo en el pozo (limites de presión de poro y fractura, densidad del lodo y cemento, uso de baches y caídas de presión por fricción).

Consideraciones económicas (rendimiento, aditivos, equipo, etc.).

Disponibilidad de cemento y aditivos (molienda, lotes, procedencia, etc.).

Normalmente existen muchas opciones de lechada para el diseño; debe seleccionarse la más económica,

existen casos en los que las opciones para la selección de la lechada está limitada, tal es el caso de zonas con sal, problemas de migración de gas, pozos HPHT, pozos altamente desviados, pozos en aguas profundas

poro y fractura del pozo así como de la columna que cubrirá. Existe un rango amplio de densidades que pueden ser alcanzadas usando aditivos extendedores y de peso.

Se consideran generalmente dos lechadas para la cementación de las tuberías de revestimiento:

Lechada de Amarre, esta se coloca en el fondo del pozo alrededor de la tubería y cubre generalmente de 200 a 300 metros Estas lechadas tienen propiedades mecánicas superiores para sellar

zonas problemáticas dando soporte

a la tubería de revestimiento y

desarrollan esfuerzo compresivo

alto para poder continuar con la perforación (> 500 psi). Lechada de llenado o baja densidad, normalmente cubre

y sella otras zonas arriba de la

cima de la lechada de amarre, soportando y protegiendo la tubería, manteniendo el control hidrostático del pozo. Los requerimientos mecánicos no son tan exigentes y esto permite que se incremente el rendimiento, reduciendo costos.

en zonas de pérdida severa de circulación.

y

La densidad de diseño de la(s) lechada(s) debe mantenerse durante

La primera consideración en el diseño de la lechada es su densidad, ésta

la ejecución de los trabajos para asegurar las propiedades de las mismas, ya que variaciones en la

gobierna la mayoría de las propiedades

densidad afectan otras propiedades,

de

cemento (rendimiento de la lechada

incluso reducen el tiempo bombeable.

y

requerimiento de materiales), está

en

función de los límites de presión de

El tiempo bombeable de las lechadas

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

se calcula a partir del momento en que se inicia su mezcla y hasta que están colocadas en el pozo (considerando el tiempo para soltar tapones), cuando se usan dos lechadas, la primera lechada debe considerar el tiempo de bombeo de la misma mas el tiempo de bombeo de la siguiente lechada y el desplazamiento, mientras que la de amarre únicamente considera el tiempo bombeable de la lechada y el tiempo de desplazamiento; adicional al tiempo calculado, existen dos criterios de seguridad a considerar:

Adicionar 120

calculado Adicionar 50% al tiempo calculado

min

al

tiempo

agua que se separa de la lechada. Se mide después de haber agitado la lechada 20 minutos en el consistómetro atmosférico

y haberla dejado en reposo dos

horas. El máximo valor de agua libre aceptado por el API es de 1.4 %. El agua libre se evita utilizando la cantidad de agua adecuada y mezclando la lechada correctamente.

Resistencia a la compresión: Se

debe verificar el desarrollo de la resistencia a la compresión en 8, 12 y 24 horas de permanecer en reposo a condiciones de presión

y temperatura de fondo de pozo.

Es generalmente aceptado como

resistencia mínima para soportar

Se selecciona el criterio que nos brinde

el

peso de la TR, 500 psi (35 kg/

mayor seguridad.

cm

2 ) a las condiciones de 3000 psi

4.7.1 Pruebas de laboratorio

y temperatura estática de fondo del pozo.

Durante el diseño de la lechada se verifican diversas propiedades, a través de pruebas de laboratorio especificadas en la Norma API SPEC 10, entre las propiedades principales que se verifican están:

Viscosidad: Se adecua la viscosidad necesaria para asegurar el desplazamiento más eficiente de lodo que deberá proporcionar buena adherencia en la formación y la TR. El API recomienda una viscosidad de lechada de 10 a 15 Bc (unidades de consistencia usadas en pruebas a cementos). Agua libre: Es el volumen de

• Control de filtrado: La pérdida de

fluido en lechadas para tuberías de revestimiento superficiales e intermedias deberá tener valores

máximos de 200 cm 3 /30 min, para complementos de 500 cm 3 /30 min,

y para liners de 50 cm 3 /30 min

utilizando una presión diferencial de 1000 psi a temperatura de circulación de fondo. Para evitar canalización de gas, este valor debe ser restringido a un máximo de 20 cm 3 /30 min a temperatura estática de fondo.

En las pruebas de laboratorio se debe utilizar la misma agua de mezclado que se utilizará en el campo.

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

4.7.2. Aditivos para la lechada de cemento

Los principales aditivos empleados en el diseño de la lechada de cemento son:

Aceleradores de fraguado. Reducen el tiempo bombeable de la lechada e incrementan la resistencia a la compresión.

Retardadores de fraguado. Incrementan el tiempo bombeable. Permiten que la lechada de cemento trabaje en amplios rangos de temperatura y presión, pero reducen la resistencia a la compresión.

Reductores de pérdida de presión por fricción. Debido a que reducen la fricción, permiten alcanzar el régimen turbulento más fácilmente.

Reductores de pérdida de agua. Tienen como propósito evitar la deshidratación de la lechada de cemento durante el bombeo cuando pasa frente zonas permeables, donde se presenta el proceso de filtración.

Reductores de densidad. Incrementan el rendimiento de la lechada y reducen la densidad. Se utilizan cuando se colocan grandes tirantes de cemento para evitar rebasar el gradiente de fractura.

• Densificantes. Son materiales químicos inertes de alto peso específico con poco requerimiento de agua que permiten densificar la lechada de cemento.

Otras consideraciones en el diseño de

la lechada son:

Para formaciones saladas, se deberá saturar con cloruro de sodio (20 a 37%). En caso de que la temperatura exceda los 110°C (230 °F), se usará harina de sílice.

4.8. Selección de accesorios

El diseño de una cementación primaria implica la selección de los accesorios principales (Figura 12) que formarán parte de la tubería a cementar. Los accesorios que deben considerarse son zapatas, coples y tapones.

4.8.1. Zapatas

Existen cuatro tipos de zapatas que pueden ser usadas (Figura 13): zapata guía, flotadora, diferencial y especiales (rimadora o perforadora).

Zapatas Guías Tiene la función de asegurar que la tubería de revestimiento sea introducida de forma sencilla al agujero evitando que se atasque en zonas lavadas o pozos desviados, tiene una nariz redondeada que guía a la tubería a través de resistencias.

Zapatas flotadoras Estos equipos tienen integrada una válvula de contrapresión que evita la entrada de fluidos del pozo al interior de la TR, pero permite el paso a través de ella. Como desventaja incrementa el tiempo de introducción de la tubería ya

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

Tapón Superior (Sólido) Tapón Inferior (Diafragma) Cople Flotador Centrador Zapata Flotadora
Tapón Superior (Sólido)
Tapón Inferior (Diafragma)
Cople Flotador
Centrador
Zapata Flotadora

Figura 12.

Accesorios

principales

empleados

en una

cementación.

que se tiene que parar la introducción cada determinado número de tramos para para llenar.

El equipo de flotación se utiliza para reducir esfuerzos en el mástil del equipo de perforación.

Zapatas diferenciales Están diseñadas para llenarse automáticamente y regular el nivel de fluido en el interior de la tubería. Este tipo de equipos es usado cuando las tuberías son muy largas para reducir el efecto de presión de surgencia y la posibilidad de daño a la formación, también ahorran tiempo de introducción y reduce la posibilidad de pegaduras.

Zapatas Especiales Este tipo de zapatas, además de cumplir con la función de guiar a la tubería, tienen objetivos adicionales,

tal es el caso de la zapata rimadora que está provista de un área que le permite repasar (rimar) el agujero o la zapata perforadora que nos permite perforar el pozo con tubería de revestimiento (Casing While Drilling y Liner While Drilling), en ambos casos la conexión de la tubería debe estar diseñada para soportar estos esfuerzos.

tubería debe estar diseñada para soportar estos esfuerzos. GUÍA ESPECIALES ( RIMADORA y PERFORADORA) FLOTADORA Figura

GUÍA

debe estar diseñada para soportar estos esfuerzos. GUÍA ESPECIALES ( RIMADORA y PERFORADORA) FLOTADORA Figura 13.

ESPECIALES ( RIMADORA y PERFORADORA)

estos esfuerzos. GUÍA ESPECIALES ( RIMADORA y PERFORADORA) FLOTADORA Figura 13. Principales Tipos de

FLOTADORA

Figura

13.

Principales

Tipos

de

Zapatas

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

4.8.2. Coples

Los coples forman otro grupo de accesorios. Se utilizan principalmente para proporcionar un asiento para los tapones, se colocan uno o dos tramos arriba de la zapata para proporcionar un

espacio suficiente en la tubería para que quede atrapado cemento contaminado con lodo que puede acumularse debido

a la acción de barrido del tapón de

cementación superior, esto evita que el cemento contaminado sea colocado en

el espacio anular. Cuando el tapón de

cementaciónsuperiorsealojaenelcople de flotación; este corta la circulación de fluido y evita el sobre desplazamiento del cemento. Lo coples pueden tener las mismas características que las zapatas flotadoras o diferenciales o ser únicamente de retención (Figura 14).

RET ENCI Ó N
RET ENCI Ó N

F L O T ADO R

de retención (Figura 14). RET ENCI Ó N F L O T ADO R DI F

DI F ERENCI AL

para la siguiente etapa este tipo de barrenas, se recomienda su uso ya que esto eliminara un viaje con barrena tricónica para su molienda.

4.8.3. Tapones

Los tapones de cemento son barreras semirígidas usadas para separar el cemento del fluido de perforación y/o baches, limpian la tubería e indican cuando el desplazamiento ha terminado. Existen dos tipos (Figura 15): el superior (sólido) y el inferior (diafragma), están construidos de elastómeros moldeados sobre núcleos de aluminio o plástico.

moldeados sobre núcleos de aluminio o plástico. Tapón S uperior (S ólido) Tapón Inferior (Diafragma)

Tapón

S uperior

(S ólido)

Tapón

Inferior

(Diafragma)

Figura 15. Tipos de Tapones empleados en una cementación primaria.

Aunque son similares en su apariencia, los tapones superiores e inferiores difieren considerablemente en su

diseño interno y operación.

Figura

14.

Principales

Tipos

de

Coples

El tapón de fondo o de diafragma

Se han desarrollado materiales para

entra en la tubería de revestimiento delante de la lechada de cemento,

la

fabricación de zapatas y coples que

sus escobillas de goma barren el lodo

permiten su perforación con barrenas tipo PDC, en caso de tener programada

y sólidos de la pared de la tubería de revestimiento manteniéndolos siempre

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

delante del tapón. Se recomienda usar el tapón de fondo en la mayoría de las cementaciones primarias excepto cuando se utilizan materiales de pérdida de circulación junto con el cemento.

Cuando el tapón de fondo llega al cople

de flotación, la presión diferencial entre

el interior de la tubería de revestimiento

y el espacio anular rompe el diafragma que hay en la parte superior del tapón, permitiendo que la lechada, circule hacia afuera de la zapata y hacia arriba del espacio anular.

El tapón superior o sólido se bombea

antes del fluido de desplazamiento, luego de haber bombeado toda la lechada, evita que el fluido de desplazamiento forme canalizaciones a través de la lechada, que es más viscosa. Al llegar

a la parte superior del tapón de fondo

(bombeado anteriormente) se forma un sello. La presión aumenta, lo que

se forma un sello. La presión aumenta, lo que Figura 16. Sistema de tapones de liberación

Figura 16. Sistema de tapones de liberación subsuperficial (empleado en equipos flotantes).

indica que la operación está terminada (Presión final).

En operaciones con equipos flotantes (barcos perforadores y semisumergibles), los tapones que se empleansondeliberaciónsubsuperficial (SSR - Sub Surface Realese) como los mostrados en la figura 16.

4.8.4. Botella de circulación y Cabeza de cementación.

La botella de circulación (Figura 17) es una herramienta tipo niple que se rosca a la tubería de revestimiento y es utilizada para acondicionar el fluido en el pozo, el acondicionamiento consiste en establecer las propiedades del fluido de perforación (punto de cedencia y viscosidad plástica) tan bajos como sea posible, a través de la circulación de al menos un tiempo de atraso, asegurandose de que las condiciones con las que entra el fluido sean iguales a las condiciones con las que sale.

el fluido sean iguales a las condiciones con las que sale. B otella de C irculación

B otella de C irculación E s tándar

con las que sale. B otella de C irculación E s tándar B otella de C

B otella de C irculación con conexión rápida

Figura 17. Botella de circulación.

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

La cabeza de cementación (Figura

18), es una herramienta que se rosca

o conecta en la parte superior de la

TR y sirve de enlace con la línea de la unidad cementadora y la línea de lodo del equipo de perforación. En su interior se alojan los tapones de cementación que posteriormente serán

liberados, de acuerdo con la secuencia operativa. Tiene integrada una o más válvulas para el bombeo del cemento

y del lodo a través de esta hacia la tubería a cementar.

y del lodo a través de esta hacia la tubería a cementar. C abeza de C

C abeza de

C ementación

S encilla (Un tapón)

a cementar. C abeza de C ementación S encilla (Un tapón) C abeza de C ementación

C abeza de C ementación Doble (Dos tapones )

Figura 18. Cabeza de cementación.

5.

Ejecución

Cuando se va a realizar un trabajo de cementación deben recordarse los siguientes dos axiomas: “Nunca asumas, siempre verifícalo” y “Nunca estimes siempre calcúlalo”. Esto significa que cada individuo en el lugar de trabajo, debe conocer que función va a desarrollar y cuando.

Deben

llevarse

acabo

una

junta

previa al trabajo para evitar malos entendidos, retrasos o detalles que puedan ser críticos en el desarrollo de la cementación. Deberán definirse los roles de trabajo y acciones en caso de contingencias.

El trabajo debe estar bajo un control constante para asegurar el éxito.

5.1. Verificación de equipo, materiales y condiciones en el pozo

Algunos aspectos fundamentales antes de iniciar la cementación son:

• Verificar ajuste final y profundidad total de la tubería de revestimiento.

• Verificar el peso físico de la tubería

de revestimiento.

• Verificar circulación al gasto estimado para la operación y la reología del fluido de control según programa.

• Verificar la cantidad de cemento y aditivos.

• Verificar el volumen de baches de acuerdo con el programa.

• Verificar que el volumen de lodo sea el suficiente para el desplazamiento.

• Verificar que el volumen de agua sea el suficiente para la operación.

• Verificar e identificar los tapones de limpieza y desplazamiento para no meterlos invertidos.

• Verificar la cabeza de cementar, revisando el funcionamiento correcto de las valvulas, contando las vueltas para meter y sacar el vástago que soporta el tapón de desplazamiento

y el buen funcionamiento del

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

indicador del paso del tapón.

• Verificar la instalación y prueba con presión del equipo de cementar.

Asegurar la calibración adecuada de todo el equipo.

5.2. Cálculos en el pozo

Se deben repertir los cálculos mencionados en el apartado 4.3 de

esta guía para precisar los volúmenes

a emplear en la operación, ajustados

a las condicones reales del pozo;

igualmente se debe realizar la simulación de la operación con los gradientes de presión de pozo, y

fractura así como la cedula de bombeo

con datos ajustados. Otros cálculos a realizar son: 5.2.1. Peso de la tubería de revestimiento
con datos ajustados. Otros cálculos a
realizar son:
5.2.1. Peso
de
la
tubería
de
revestimiento flotada (WTRF)
−3
= 1.491 x10
W
* H * F
W TRF
TR
f
(14)
lodo
F = −
1
(15)
f
7.856

Donde W TR es el peso nominal de la TR

y F f es el factor de flotación.

5.2.2. Tiempo de desplazamiento

a) Cuando se desplaza con la bomba del equipo:

t =

158.9 * Vol

D

q

*

epm

*

Ef

(16)

Con bomba duplex:

q =

(

0.02575 * 2D

2

C

D

2

V

)

*L

V

(17)

Donde 0.02575 es una constante de la bomba.

Con bomba triplex:

q

=

(

0.03862 * D

2

C

)

*L

V

(18)

Donde 0.03862 es una constante de la bomba.

5.2.3. Máxima presión diferencial

Es la presión generada por la diferencia de densidades del fluido de control y el cemento, desde el cople de retención/ diferencial hasta la cima de la columna de cemento en el EA.

P

S

max

= 1.422 *

(

cima de la columna de cemento en el EA. P S max = 1.422 * (

C

la columna de cemento en el EA. P S max = 1.422 * ( C −

lodo

)(H h)

*

(19)

5.3. Secuencias operativas

A continuación se presentan en forma general las secuencias operativas para realizar trabajos de cementación.

5.3.1. Cementación convencional

Efectuar una junta de seguridad con el personal involucrado en la operación

Revisar la cabeza de cementación e instalar los tapones. Esto se debe

hacer durante la circulación.

Instalar y probar las líneas de cementar.

Bombear los baches de lavado y

espaciado. Los baches lavadores

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

debenestarpreviamentepreparados para ser bombeados sin ocasionar retrasos en la operación. Una vez bombeado el bache lavador, se descarga la presión diferencial para probar el equipo de flotación y la integridad de la tubería de revestimiento.

Soltar tapón limpiador. Al soltar el tapón de diafragma, se debe verificar el viaje del mismo por medio del indicador que se localiza en la cabeza de cementar.

Mezclar y bombear cemento. Al inicio debe hacerse a bajo gasto para romper el gel del lodo y establecer circulación, posteriormente se bombea al gasto programado. Durante el mezclado se debe mantener la lechada homogénea. Esto se logra con el uso de un recirculador y se controla por medio de lecturas del densistómetro, auxiliados con lecturas de la balanza de lodos presurizada.

Soltar tapón de desplazamiento. Al liberar el tapón de desplazamiento se verifica que el número de vueltas para sacar el vástago que soporta al tapón de desplazamiento coincida con las cuantificadas durante la revisión de la cabeza de cementación. Además, la salida del tapón se detecta por medio del indicador de paso del tapón.

Desplazar la lechada. El gasto de desplazamiento debe ser de acuerdo con el diseño. Cuando el tapón de desplazamiento esté por llegar a su tope final de acuerdo a cálculos, disminuir el gasto de bombeo a la

mitad para evitar un incremento brusco de presión interna en la TR por la súbita llegada del tapón.Si el desplazamiento se efectúa con bomba del equipo, se recomienda disminuir el gasto cuando el 70 por ciento del volumen de desplazamiento programado ha sido bombeado. Si el desplazamiento se efectúa con la unidad cementadora, se recomienda disminuir el gasto cuando falten 10 barriles del volumen de desplazamiento programado. • Descargar presión y verificar equipo de flotación. La presión final se descarga en las cajas de la unidad de alta presión, para cuantificar el volumen de fluido que regresa y al mismo tiempo verificar el funcionamiento del equipo de flotación. Si al descargar la presión se observa que no se suspende el flujo del lodo, cerrar la válvula de descarga para verificar la presión diferencial, bombear nuevamente un volumen de lodo hasta observar un ligero incremento de presión

y cerrar las válvulas para esperar

el tiempo de fraguado total con el pozo represionado con la presión diferencial. Colocar anillo de cemento superficial. Por programa y cuidando el entorno ecológico, el cálculo de

cemento para una tubería superficial se hace evitando que salga a la superficie,paraqueunavezterminada

la operación, se proceda a colocar el

anillo superficial de cemento. • Espera de fraguado. El tiempo

de espera de fraguado está

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

en función de las pruebas de esfuerzo compresivo. Pruebas de laboratorio han demostrado que cuando el control de la calidad de la cementación es oportuno, el tiempo en que el cemento alcanza un esfuerzo compresivo de 500 psi (35 kg/cm 2 ) a las condiciones de 3000 psi y temperatura estática de fondo del pozo es dentro de las primeras 8 a 12 hr de curado. Tiempo que se recomienda como espera de fraguado.

5.3.2. Cementación por etapas

Esta operación se efectúa en pozos donde se requiere cubrir con cemento una gran longitud, cementar una TR demasiado larga, o se tienen zonas de interés con separaciones muy grandes o con problemas de pérdida de circulación debido al bajo gradiente de fractura. Se utiliza la herramienta

“Cople de Cementación Múltiple” (Figura 19), la cual tiene integrado un juego de camisas deslizables.

La secuencia operativa de la primera etapa es básicamente la misma que la previamente descrita (cementación convencional). La segunda etapa consiste en lanzar un tapón llamado torpedo, que se utiliza para romper los tornillos de corte en el Cople de Cementación Multiple (CCM), deslizando la primera camisa, haciendo la apertura y estableciendo

comunicación entre el interior de la TR

y el EA, al establecer circulación se

procede a la operación de la segunda etapa como una cementación normal;

al arribar el tapón de desplazamiento

al CCM la segunda camisa del cople se desliza sellando los orificios de comunicación, observándose un incremento de presión, señal de que el sello es efectivo (Figura 20).

C ople de cementación Multiple
C ople de cementación
Multiple

Tapón de des plazamiento y cierre 2da etapa

Tapón de des plazamiento y cierre 2da etapa
Tapón de des plazamiento y cierre 2da etapa

C ono o torpedo para apertura de ori cio

Torpedo Tapón

Torpedo

Tapón

abriendo

cerrando

Dardo o tapón 1ra etapa

orificio

orificio

Cementación

Cementación

primera

segunda

etapa

etapa

Figura

19.

Cople

de

cementación

Figura 20. Operación del CCM

Multiple

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

5.3.3. Cementación de TR corta

la unidad cementadora. Cuando

Cuando por razones técnicas o económicas se toma la decisión de introducir y cementar una TR corta

se haya desplazado la capacidad de la tubería de perforación TP se detecta el acoplamiento del tapón de desplazamiento al tapón limpiador

o liner, el diseño de la cementación previamente descrito es aplicable calculando los volúmenes de lechada

alojado en la herramienta soltadora. Se continúa el desplazamiento recomendándose disminuir el

y

desplazamiento de acuerdo a

gasto faltando 10 bl del volumen de

la

geometría del pozo. Se utilizan

desplazamiento programado.

accesorios de TR adicionales, y las diferencias en la secuencia operativa son básicamente las siguientes:

Revisar la cabeza de cementación

• Descargar presión y verificar equipo de flotación.

Sacar la herramienta soltadora.

6.

Evaluación

e instalar los tapones. Si el colgador del liner es hidráulico, soltar la canica antes de instalar la cabeza.

La evaluación de una cementación se realiza por métodos indirectos:

Colgar y soltar la TR corta. Antes de colgar el liner, se checa el peso de la sarta. El liner se cuelga

Registro de parámetros de la operación vs Diseño, nos indica en forma preliminar posibles

y

suelta de acuerdo con el tipo

anomalías.

y

especificaciones del conjunto

Registro de cementación (CBL o

colgador. Para comprobar que el

Imágenes), en forma cualitativa

liner fue soltado, se verifica que el peso de la sarta en el indicador de peso del equipo de perforación sea

podemos revisar la adherencia del cemento y donde existen posibles canalizaciones.

el

correspondiente al de la tubería

Consistencia del cemento. Al

de

perforación flotada.

rebajar los accesorios y el cemento,

Bombear baches lavador y espaciador.

dependiendo de la velocidad de penetración de la barrena o molino

Mezclar y bombear cemento.

nos determina su dureza.

Soltar tapón de desplazamiento. Al liberar el tapón de desplazamiento

se verifica la salida del tapón por

medio del indicador de paso del

tapón.

Desplazar la lechada. El gasto de desplazamiento debe ser de acuerdo al diseño. El desplazamiento se efectúa con

Pruebas de presión, al realizar las pruebas positivas y negativas (alijo), sabremos si la cementacion tuvo éxito en aislar el espacio anular o no.

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

7.

Recomendaciones

Generales

Diseñar la lechada con base en la temperatura de fondo medida en el pozo.

La lechada de cemento no debe tener agua libre, se debe controlar el filtrado y el tiempo de bombeo necesario para la operación.

El correcto centrado de la tubería de revestimiento mejora el desplazamiento del lodo y la distribución del cemento en el espacio anular. El mejor desplazamiento de lodo a gasto óptimo se logra con un claro anular de 1” a 1.5”.

Adecuar la reología del lodo para optimizar su movilidad y eliminación de recortes.

Acondicionar el lodo hasta obtener el equilibrio en parámetros de entrada y salida.

Utilizar frentes lavadores y espaciadores.

Reciprocar la TR antes y durante la cementación favorece la eficiencia del desplazamiento. Esta operación compensa un centrado pobre.

Procurar una densidad uniforme mediante el uso de recirculador.

Maximizar el gasto de desplazamiento. Cuando no se logre obtener flujo turbulento, desplazar al mayor gasto posible. Las mejores cementaciones se logran cuando el sistema es bombeado a máxima energía.

8.

Las

e

cementaciones son:

Normatividad

principales

normas

Nacionales

con

Internacionales

relacionadas

NRF-069-PEMEX-2002, “Cemento Clase “H” empleado en pozos Petroleros”.

N M X - L - 1 6 9 - S C F I - 2 0 0 4 , “Taponamiento de pozos petroleros terrestres, lacustres y marinos”

API Spec 10A, “Specification for Cements and Materials for Well Cementing”

API RP 10B, “Recommended Practice for Testing Well Cements”

API Spec 10D, “Specification for Bow/Spring Casing Centralizers”.

API RP 10D-2, “Recommended Practice for Centralizers Placement and Stop Collar Testing”.

API RP 10F, “Recommended Practice for Performance Testing of Cementing Float Equipment”.

API RP 65, “Recommended Practice for Cementing Shallow Water Flow Zones in Deep Water Wells”.

Por otra parte, la UPMP cuenta con Procedimientos Operativos para las operaciones de cementación de tuberías y colocación de tapones de cemento, mismos que deberán consultarse para revisar los roles y responsabilidades del personal.

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

Nomenclatura:

D AG

D C

= Diámetro del agujero (pg)

= Diámetro interno de la camisa de la bomba (pg)

D E

D

ETR

D ITR

= Diámetro equivalente (pg)

=

Diámetro exterior de TR (pg)

= Diámetro interno de TR (pg)

D V

DEC

= Diámetro del vástago (pg)

=

Densidad de circulación equivalente (gr/cm 3 )

Eff

Ff

=

=

Eficiencia de la bomba (%)

Factor de flotación (adimensional)

H

=

Profundidad (m)

h =

Distancia entre cople y zapata (m)

'

K

L

V

= Índice de consistencia (lb-segn/pie 2 )

= Longitud del vástago de la bomba (pg)

Lc

Ltr

n

=

=

=

Longitud de cemento (m)

Longitud de tubería de revestimiento (m)

Índice de comportamiento de flujo (adimensional)

N Re

C

P S

P A

P

TR

P

FA

P

FTR

Q

Q

EA

min

q

t

Vol

B

Vol

Vol

EA

C

/

Z

Vol

Vol

C

D

= Número de Reynolds crítico (adimensional)

= Presión superficial (psi)

= Presión hidrostática en el espacio anular (psi)

= Presión hidrostática en TR (psi)

= Pérdidas por fricción en el anular (psi)

= Pérdidas por fricción en la TR (psi)

= Gasto en el espacio anular (bl/min)

= Gasto mínimo para flujo turbulento (bl/min)

=

=

Gasto superficial de bombeo (lt/emb)

Tiempo de desplazamiento (min)

= Volumen de baches (m 3 )

= Volumen de espacio anular (bl)

= Volumen entre el cople y la zapata (bl)

= Volumen de lechada (bl)

= Volumen de desplazamiento (bl)

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

W TR

W TRF

= Peso nominal de la TR (Lb/pie)

= Peso de la TR flotada (Ton)

Letras griegas

la TR (Lb/pie) = Peso de la TR flotada (Ton) Letras griegas = Densidad (gr/cm 3

= Densidad (gr/cm 3 )

Densidad de la lechada de cemento (gr/cm 3 ) 3 )

C

=

Densidad del lodo (gr/cm 3 ) 3 )

lodo

=

600(gr/cm 3 ) C = Densidad del lodo (gr/cm 3 ) lodo = y = Lecturas

y

(gr/cm 3 ) C = Densidad del lodo (gr/cm 3 ) lodo = 600 y =

= Lecturas del viscosímetro Fann (grados aparato)

300

Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

9.

Bibliografía:

1. Smith, D. K.: Cementing, SPE Monograph series, Volume 4, 1990.

2. Bourgoyne, A. T. y colaboradores: Applied Drilling Engineering , Society of Petroleum Engineering, Second printing, Chapter 4, Richardson, Texas, 1991.

3. Tejeda, A. J.: Ingeniería de Cementaciones, Subdirección de Perforación y Mantenimiento a Pozos e Instituto Mexicano del Petróleo.

4. Garaicochea, P. F., Bousieguez, L. M., y Becerra, A. T.: Temas selectos sobre cementaciones de Pozos, División de Ingeniería en Ciencias de la Tierra, Unidad de difusión de la DEPFI, UNAM, 1987.

5. Erick B. Nelson, Well Cementing, Schlumberger Educational Services, 1990.

6. Steve Devereux, Practical Well Planing and Drilling Manual, PennWell.

7. Charles George, Ten Steps to Improve Your Next Cement Job, Halliburton Services.

8. Cementing, Halliburton Energy Institute, 2001.

9. Cement Evaluation, Schlumberger Educational Services.

10.Cement Evaluation Manual, Halliburton Services.

11.Cementación Primaria, Dowell Schlumberger.