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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA UNEFA

ISABELICA VALENCIA EDO. CARABOBO

Cementacin DE revestidores

Profesor: Ing. Luis Barroso Asignatura: Cementacin de pozos petroleros Carrera: Ing. de Petrleo Seccin: I-002D

Autores: vila Carlos C.I: 19.962.205 Castillo Adriana C.I: 19.942.491 Prez ngel C.I: 19.247.112 Rivas Lisayudith C.I: 19.949.540 Rivero Keyber C.I: 19.862.640

Valencia; abril del 2011


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INDICE

Pg. Introduccin....3 Tipo de Cementacin de Revestidores..........................................................................5 Propiedades del Cemento..................10 Cementacin Primaria....................17 Conclusin21 Bibliografa22

INTRODUCCIN

La completacin de un pozo representa la concrecin de muchos estudios que, aunque realizados por separado, convergen en un mismo objetivo: la obtencin de hidrocarburos. La Ingeniera Petrofsica, Ingeniera de Yacimientos y de las ciencias de produccin y construccin de pozos; han venido realizando, en los ltimos aos, un trabajo en equipo permitiendo una interaccin de las ramas que conforman la ingeniera de petrleo. Parte de este proceso de completacin es la cementacin, que es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a travs de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el dimetro externo del revestidor. Durante la construccin de un pozo de petrleo el proceso de cementacin es de suma importancia para el mismo, primeramente porque influye directamente en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena completacin dependen de una buena cementacin y en efecto una deficiente operacin de cementacin traera drsticas consecuencias; tales como incremento de los costos, riesgo de prdida del pozo, riesgos hacia el ambiente y a la seguridad. De igual forma, la seleccin apropiada de las tuberas de revestimiento es un factor importante en la programacin, planificacin y operaciones de un pozo petrolero que se deben considerar al momento de llevar a cabo las cementaciones de los distintos pozos. El tipo de cementacin, tcnicas y materiales que se empleen dependern directamente del tipo de pozo y objetivo que se busque, es por ellos que se presentan dos tipos de cementacin en la industria petrolera (la primaria y secundaria).

El objetivo de una cementacin primaria es colocar la lechada de cemento en el espacio anular detrs de la caera de revestimiento. En muchos casos eso puede hacerse en una operacin simple, a travs de bombear cemento debajo de la caera, a travs de la zapata de caera y hacia arriba dentro del espacio anular. Sin embargo, en sartas de caeras largas y particularmente donde las formaciones son dbiles y no pueden soportar la presin hidrosttica generada por una larga columna de lechada de cemento, la operacin de cementacin puede ser llevada a cabo en dos etapas. Por otro lado, el objetivo de una cementacin secundaria es bsicamente la correccin de una cementacin primaria mal realizada. En el presente trabajo se presentarn con mayor claridad las ideas previamente expuestas y se tocarn otros puntos que se deben tomar en cuenta a la hora de realizar el diseo de una cementacin, los equipos que se requieren para efectuarla y las diferentes tcnicas de cementacin empleadas en la industria petrolera y en qu casos se puede aplicar cada una de ellas.

DESARROLLO 1. TIPOS DE CEMENTACIN DE REVESTIDORES. Durante la construccin de un pozo de petrleo el proceso de cementacin es de vital importancia para el mismo, dado que una deficiente operacin de cementacin traera drsticas consecuencias; tales como incremento de los costos, riesgo de prdida del pozo, riesgos hacia el ambiente y a la seguridad. Por tal motivo al momento de disear y cementar un pozo petrolero se deben tomar en cuenta las nuevas tcnicas, as como las mejores prcticas

operacionales dirigidas al proceso de cementacin. Por lo tanto este curso est diseado para cumplir estos objetivos. En las cementaciones es importante realizar una perfecta planificacin de todas las operaciones que se llevarn a cabo. Por ello, la empresa ejecutante deber presentar un plan de trabajo detallado que ser supervisado por tcnicos especialistas. En el plan de trabajo se detallaran las operaciones y se relacionarn los medios tcnicos y humanos con que se va a contar. En cementaciones de tuberas, stas deben estar correctamente centradas en la perforacin (centradores), existiendo suficiente margen de dimetro entre tubera y perforacin (al menos 50-100 mm). El anular debe estar ausente de sustancias contaminantes. La tubera debe estar limpia, sin grasas, de modo que facilite la adherencia del cemento. Adems deber existir una preparacin adecuada de la lechada de cemento en composicin, volumen y tiempo. El tipo de cemento utilizado deber ser fabricado para responder a la variedad de condiciones impuestas por las operaciones. Algunos de ellos tendrn que ser de fraguado lento o rpido; de desarrollo rpido o lento de su resistencia inicial; resistentes a la contaminacin y reacciones qumicas que puedan impartirles las aguas de las formaciones. En muchos casos, para proteger las formaciones productivas contra la filtracin de agua de la mezcla, se exige que la filtracin sea mnima. Cuando se teme que pueda haber prdida de circulacin se le aade a la
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mezcla un cierto aditivo que pueda contrarrestar tal inconveniencia. En el caso de cementaciones especiales se le puede aadir a la mezcla radiactivos para seguir su rastro. Para terminaciones de pozos sujetos a inyeccin de vapor se seleccionan cementos resistentes a muy altas temperaturas. En reas donde la corrosin de tuberas es problema muy serio se le aade a las mezclas anticorrosivas especiales. Dentro de los tipos de cementacin de revestidores se encuentran: 1.1. Cementacin de la caera gua.

Para la cementacin de la tubera conductora de los requerimientos son mnimos, debido a la poca profundidad de asentamiento de esta sarta (promedio 50m). De hecho, nicamente dos factores deben cumplirse: a) El tiempo de bombeo, el cual debe ser suficiente para efectuar la preparacin de la lechada bombeando al pozo y el desplazamiento de la misma. b) El desarrollo de la resistencia a la comprensin a las 8 horas que debe ser mnimo de 105 Kg/cm2 en condiciones ambientales de presin y temperatura c) Esta caera presenta un dimetro exterior de 20 a 30 y alcanzan una profundidad de 40 a 1000 pies. Esta caera se cementa hasta superficie.

Funciones de la Caera Gua. i. ii. Consolidar el primer tramo del pozo. Evitar el derrumbe de los estratos superficiales que por lo general son desconsolidados. iii. Evitar el lavado del pozo.

Cemento Recomendado. i. ii. iii. Cemento neto acelerado. Cementos Thixotrpico. Puede ser necesario usar aditivos para prdidas de circulacin.
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Prcticas de la cementacin. i. A menudo se usa la tcnica de cementacin inner string el exceso de volumen es determinado por la experiencia del rea. ii. iii. El bottom plug puede no ser usados. Los tapones para grandes dimetros son de madera (bajo rango de presin).

1.2.

Cementacin de la caera superficial. Esta caera presenta un dimetro exterior de 7 a 20 y alcanzan una

profundidad de hasta 4500 pies. Esta caera generalmente se cementa hasta la superficie. Funciones de la Caera Superficial. i. Servir de base para la instalacin del sistema de seguridad del pozo (BOP). ii. Proteger el pozo de los niveles acuferos encontrados a profundidades someras. iii. iv. Soportar las prximas caeras de revestimiento. Es un dispositivo controlador de los derrumbes de las formaciones superficiales. v. Asilar zonas de prdidas de circulacin.

Prcticas de la Cementacin. i. Evitar el tapn inferior (bottom plug) cuando se usa materiales de prdida de circulacin. ii. Comparar la presin de asentamiento del tapn con la resistencia al colapso y estallido del casing. iii. De acuerdo a la presin diferencial puede ser necesario encadenar el casing en la superficie para prevenir que el casing se levante.

iv.

Para el mtodo inner string, asentar suficiente peso para evitar que el stinger se desconecte.

1.3.

Cementacin caera intermedia. Esta caera presenta un dimetro exterior de 7 a 11 y su profundidad a

alcanzar es variable. Pueden llegar a cementarse ms de una caera intermedia. Esta caera suele cementarse de forma parcial presentando las siguientes caractersticas: a) Grandes columnas de cemento. b) Lechada de alto rendimientos. c) Tiempo de bombeabilidad. d) Gradientes de Fractura. e) Lavadores, espaciadores.

Funciones de la Caera Intermedia. i. Sellar o aislar zonas problemticas que puedan contaminar los lodos de perforacin. ii. Aislar zonas que presentan problemas de perforacin tales como zonas de aprisionamiento, zonas cavernosas, zonas con tectnica complejas proclive a sbitos cambios de rumbo y desviacin (formacin de patas de perro u ojos de llave). iii. Permite controlar zonas con altas presiones de formacin (gradiente anormal).

1.4.

Cementacin caera de produccin. Esta caera presenta un dimetro exterior de 2 3/8 a 9 5/8 y su profundidad

llega hasta la zona productora. Esta caera puede ser cementada parcialmente o en algunos casos totalmente segn criterio tcnico.

Propsitos de la cementacin. i. ii. Aislar zonas de gas, petrleo, agua, sal y shale (lutitas). Provee control de pozo en la cabeza del pozo (durante la produccin & control de presin). iii. iv. Asla las zonas de inters de fluidos indeseables. Provee la oportunidad de cambiar el lodo por el fluido de completacin.

Practicas de Cementacin. i. ii. iii. iv. Centralizar los casing. Uso de espaciadores y lavadores (flushes). Mover el casing mientras se cementa. Uso de scratchers (raspadores) para ayudar a limpiar el pozo (wellbore). v. vi. vii. Bombear tan rpido como sea posible (control ECD). Liberar la presin despus que el cemento es colocado. Realizar test de compatibilidad y reologa de la lechada y espaciador. viii. Realizar los ensayos de tiempo de bombeabilidad (thickening time) y resistencia a la compresin. ix. Correr el OPTICEM para el diseo del trabajo.

2. PROPIEDADES DEL CEMENTO. El cemento es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de carbonato de calcio), slice, fierro y arcilla, molidos y calcinados, que al entrar en contacto con el agua forma un cuerpo slido. Esta mezcla de ingredientes se muele, se calcina en hornos horizontales con corriente de aire y se convierte en clinker, el cual contiene todos los componentes del cemento, excepto el sulfato de calcio, que se le agrega como ingrediente final. Los componentes que forman el cemento son xidos superiores de oxidacin lenta. Esto significa que terminan su grado de oxidacin al estar en contacto con el aire al enfriarse. De todos los cementos, el Portland es el ms importante en cuanto a trminos de calidad. Es el material idneo para las operaciones de cementacin de pozos. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Portland, en el condado de Dorset. Aspdin llev una bsqueda de un material que pudiera ser una alternativa al cemento natural o romano (derivado de la ceniza volcnica y de otros minerales), sus experimentaciones llevaron al descubrimiento y patentado de este cemento. Algunos cementos Portland son de fabricacin especial, debido a que las condiciones de los pozos difieren significativamente entre s al variar su profundidad. En la solucin de algunos problemas especficos de pozos se utilizan cementos de menor uso. El cemento Portland es, adems, el ejemplo tpico de un cemento hidrulico: fragua y desarrolla resistencias a la compresin como resultado de la hidratacin, la cual involucra reacciones qumicas entre el agua y los componentes presentes en el cemento.

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El fraguado y endurecimiento no solamente ocurre si la mezcla de cemento y agua se deja esttica al aire, tambin se presenta si la mezcla se coloca en agua. El desarrollo de resistencia es predecible, uniforme y relativamente rpido. El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es insoluble en agua, de tal forma que expuesto a sta no se destruyen sus propiedades. Tales atributos son esenciales para que un cemento obtenga y mantenga el aislamiento entre las zonas del subsuelo. Los principales compuestos del cemento y sus funciones son: a) Silicato triclcico (3CaO.SiO2) habitualmente conocido como C3S.: Es el componente ms abundante en la mayora de los cementos y, adems, el factor principal para producir la consistencia temprana o inmediata (1 a 28 das). Generalmente, los cementos de alta consistencia inmediata contienen en mayor concentracin este compuesto; ms que el Portland comn y los retardados. b) Silicato diclcico (2CaO.SiO2) habitualmente conocido como C2S.: Compuesto de hidratacin lenta que proporciona la ganancia gradual de resistencia. Ocurre en un perodo largo: despus de 28 das. c) Aluminato triclcico (3CaO.Al2O3) habitualmente conocido como C3A.: Tiene influencia en el tiempo de espesamiento de la lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ataque qumico de los sulfatos sobre los cementos. Esta susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resistencia al ataque qumico, cuando contienen este compuesto en 8 y 3% respectivamente. d) Almino ferrito tetraclcico (4CaO.Al2O3 .Fe2O3) habitualmente conocido como C4AF.: Este compuesto es de bajo calor de hidratacin y no influye en el fraguado inicial.

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2.1.

TIPOS: Clasificacin API Y ASTM de los cementos:

Las Normas API se refieren a clase de cemento; las Normas ASTM a tipo de cemento. a) Cemento clase A o tipo I: Est diseado para emplearse a 1830 m de profundidad como mximo, con temperatura de 77C, y donde no se requieran propiedades especiales. b) Cemento clase B o tipo II: Diseado para emplearse hasta a 1830 m de profundidad, con temperatura de hasta 77C, y en donde se requiere moderada resistencia a los sulfatos. c) Cemento clase C o tipo III: Est diseado para emplearse hasta 1830 m de profundidad como mximo, con temperatura de 77C, donde se requiere alta resistencia a la compresin temprana; se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos d) Cemento clase D: Este cemento se emplea de 1830 hasta 3050 m de profundidad con temperatura de hasta 110C y presin moderada. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. e) Cemento clase E: Este cemento se usa de 1830 hasta 4270 m de profundidad con temperatura de 143C y alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.

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f) Cemento clase F: Este cemento se usa de 3050 hasta 4880 m de profundidad con temperatura de 160C, en donde exista alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. g) Cementos clase G Y H: Comnmente conocidos como cementos petroleros, son bsicos para emplearse desde la superficie hasta 2240 m tal como se fabrican. Pueden modificarse con aceleradores y retardadores para usarlos en un amplio rango de condiciones de presin y temperatura. En cuanto a su composicin qumica son similares al cemento API Clase B. Estn fabricados con especificaciones ms rigurosas tanto fsicas como qumicas, por ello son productos ms uniformes. h) Cemento clase J: Se qued en fase de experimentacin y fue diseado para usarse a temperatura esttica de 351F (177C) de 3660 a 4880 metros de profundidad, sin necesidad del empleo de harina slica, que evite la regresin de la resistencia a la compresin.

2.2.

Requerimiento de agua.

Las proporciones de agua de mezcla detalladas anteriormente, dependen de: La necesidad de una lechada bombeable. Un monto mnimo de aguas libres en caso de permitir que se quede/asiente. Reducir la proporcin de agua de mezcla tiene el siguiente efecto: Causa un incremento en la densidad, fuerza de compresin y viscosidad de la lechada. La lechada se hace ms difcil de bombear. Se construye menos volumen de lechada por saco de cemento utilizado, es decir, baja la resistencia. Durante una operacin de cementacin tpica una lechada de llenado o relleno y lechada principal o de amarre son muchas veces utilizados. La diferencia entre

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estas es debido a la reduccin en la cantidad de agua de mezcla siendo usada. Un incremento en contenido de agua para la lechada de amarre, va a permitir tiempos de bombeo y tiempo de asentamiento ms largo pero resulta en una fuerza de compresin menor y en agua libre adicional. El agua libre puede volver a ser utilizada con adicionando bentonita en la lechada para ligar el agua libre. 2.3. Densidad.

La densidad es uno de los factores ms importantes a considerar cuando se disea una lechada de cemento. La densidad de la lechada especifica la relacin aguacemento, la cual a su vez influye notoriamente en el desarrollo de la resistencia a la compresin durante el fraguado del cemento. En pozos que presentan presiones bajas o en zonas con prdida de circulacin, la presin hidrosttica de la lechada debe ser bastante liviana para que no ocasione daos a la formacin. En cambio, en pozos con alta presiones de fondo, la presin hidrosttica debe ser suficientemente alta para prevenir un reventn durante la cementacin. Una densidad alta tiene la ventaja de minimizar la contaminacin de la lechada, fluidos de perforacin, como tambin, ayuda a remover el lodo que va delante del cemento. La densidad de la lechada debe ser igual o mayor que la densidad de lodo a fin de minimizar su remocin. 2.4. Tiempo de espesamiento.

El tiempo de espesamiento de una lechada es definido por l A P. I., como el tiempo que transcurre entre la aplicacin inicial de presin y temperatura a una lechada y el instante en que sta alcanza 100 unidades Bearden de consistencia (Bc).

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Desde el punto de vista operacional, la principal inquietud es el tiempo requerido para bombear una lechada. El diseo del tiempo espesamiento depende del tipo de trabajo, condiciones del pozo y el volumen del cemento. El tiempo espesamiento es entonces diseado para acceder el tiempo trabajo por un periodo que depende del tipo de operacin, pero es recomendado al menos una hora por encima del tiempo de operacin estimado. Este perodo permite un margen de seguridad adecuado. Por ejemplo, cuando la profundidad a cementar sea de 6000 a 8000 pies, el tiempo de bombear visitas comnmente previstas en el diseo de la lechada ser de 3 a 3: 30 (hrs.: min). 2.5. Resistencia a la compresin.

La resistencia del cemento se define como el esfuerzo que ste ofrece a ser comprimido (resistencia la compresin), cual se fracturado por traccin (resistencia la tensin). En condiciones normales, el cemento fraguado est sometido fuerzas comprensivas horizontales debido a la presin de poro de la formacin y a fuerzas de tensin verticales debido al peso de la tubera. Asumiendo la resistencia a la compresin del cemento y conociendo el dimetro y libraje de un revestido, se puede calcular la capacidad de soporte de una columna de cemento recurriendo a la Ecuacin de Bearden Lane: F = 0.969.Sc.d.H Donde: F= fuerza o carga necesaria para romper la adherencia del cemento (lb). Sc= resistencia a la compresin del cemento (PSI). d= dimetro exterior de revestido (pulg).

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H= altura de la columna de cemento (pies). Como las investigaciones y ensayos sobre resistencias del cemento estn ms enfocados hacia la compresin, se ha establecido como regla general de la resistencia a la compresin y de cinco a diez veces mayor que la resistencia a la tensin. Es generalmente aceptado que una resistencia a la compresin que de 500 psi es adecuada para las operaciones que se efectan en el pozo. Esta mnima resistencia es necesaria para: Asegurar y/o sostener el revestido en el hoyo. Prevenir la entrada de fluidos indeseados al revestidor o la migracin de fluidos de una formacin a otra. Confinar los fluidos inyectados a la formacin deseada. Hay dos razones que explican el deterioro del cemento alta temperatura: un cambio en la estructura del cemento hidratado y la prdida de agua. Uno de los componentes del cemento fraguado en el silicato de calcio hidratado que calentado alrededor de 250F se convierte en Alfasilicato de calcio hidratado, el cual tiene una estructura porosa. Este cambio en la estructura es la causa principal de la retrogresin de la resistencia.

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3. CEMENTACIN PRIMARIA El objetivo de una cementacin primaria es colocar la lechada de cemento en el espacio anular detrs de la caera de revestimiento. En muchos casos eso puede hacerse en una operacin simple, a travs de bombear cemento debajo de la caera, a travs del zapato de caera y hacia arriba dentro del espacio anular. Sin embargo, en sartas de caeras largas y particularmente donde las formaciones son dbiles y no pueden soportar la presin hidrosttica generada por una larga columna de lechada de cemento, la operacin de cementacin puede ser llevada a cabo en dos etapas. La primera etapa es completada de la manera descrita arriba, con la excepcin que la lechada de cemento no llena todo el espacio anular, pero llega solo a una determinada altura sobre el zapato. La segunda etapa es llevada a cabo con una herramienta especial en la sarta de caeras la cual puede abrirse permitiendo bombear cemento de la caera hacia el espacio anular. Esta herramienta es llamada Herramienta de Cementacin Multi-etapa y es colocada a la profundidad de la caera donde se requiere la segunda etapa. Cuando la lechada de la segunda etapa esta lista para ser bombeada, la herramienta multi-etapa se abre y la lechada es bombeada hacia debajo de la caera, a travs de la herramienta y dentro del espacio anular. Una vez se termina de bombear toda la lechada, la herramienta multi-etapa se cierra. Esto es conocido como Operacin de Cementacin en Dos Etapas. Las funciones principales de la cementacin primaria son: Evita el flujo de fluidos entre las formaciones. Une las caeras a la formacin, la soporta y la refuerza. Evita las contaminaciones de acuferos usados para labores domsticas, o de la contaminacin del lodo por estos y protege los estratos que puedan contener petrleo o gas. Ayuda a evitar surgencias descontroladas de alta presin detrs de la caera.
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Protege a la caera de la corrosin. Sella zonas de prdida de circulacin del lodo. Protege a las caeras durante las operaciones de perforacin. Generalmente las caeras que no estn recubiertas de cemento presentan problemas de fisuras o grietas.

3.1 Condiciones a tomar en cuenta a) Tener la densidad apropiada. b) Ser fcilmente mezclable en superficie. c) Tener propiedades reolgicas ptimas para remover el lodo. d) Mantener sus propiedades fsicas y qumicas mientras se est colocando. e) Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente. f) Desarrollar esfuerzo lo ms rpido posible una vez que ha sido bombeado. g) Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formacin. h) Tener una permeabilidad lo ms baja posible. i) Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presin y temperatura.
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3.2 Factores que afectan a la cementacin. Las calificaciones de profundidad de cemento se basan en las

determinaciones de laboratorio del tiempo de fraguado y de la resistencia a la compresin mnima de desarrollo, en los que las muestras se someten a temperaturas y presiones de un gran porcentaje de condiciones reales. El tiempo de fraguado es el tiempo requerido para alcanzar el lmite superior aproximado de consistencia bombeable. Las especificaciones de tiempo mnimo de fraguado (y mximo para las clases G y H) se basan en los tiempos de bombeo a partir de datos de campo. Las fuerzas de compresin mnimas se especifican despus de las 8 y/o 24 horas de tiempo de curado para muestras sometidas a una presin (3000 psi, excepto para simulaciones de 1.000 y 2.000 pies) y temperatura (sobre la base de un gradiente geotrmico de 1,5 C por cada 100 pies). Se aade agua al cemento para hacer la mezcla bombeable, y proveer hidratacin (la reaccin qumica). Aunque slo el 25% de agua por peso de cemento es necesaria para la hidratacin, el contenido normal de agua es ms alto para proporcionar capacidad de bombeo. El contenido normal de agua es diferente para las diversas clases de acuerdo a la finura del molido. El exceso de agua se debe evitar para prevenir la estratificacin del cemento y el agua. La API requiere que la Clase G y H tengan menos de 1,4% solucin de agua libre, medida en un cilindro graduado de 250 ml en dos horas. Se debe tener cuidado al aadir la cantidad adecuada de agua para el cemento a utilizar. Por ejemplo, la clase H es a veces manejada por equivocacin como Clase A, y la mezcla resultante tiene una disminucin de fuerza, retraso en el tiempo de fraguado y exceso de agua libre. El contenido de agua libre es generalmente ms alto a medida que la temperatura aumenta debido al adelgazamiento, y pruebas de laboratorio a una
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elevada temperatura se requieren a veces. El agua libre puede ser reducida al mnimo: limitando la cantidad de agua de la mezcla, con la adicin de bentonita en pequeas cantidades o con la seleccin y el control de la cantidad de otros aditivos para la mezcla. El tiempo de fraguado puede variarse con aceleradores y retardadores, ste es una funcin de la temperatura y la presin, el tiempo puede ser reducido con el corte del bombeo (falta de agitacin). Y las pruebas API pueden ser realizadas de esta manera para simular interrupciones durante el vaciado. Aunque, el tiempo de fraguado debe ser establecido a condiciones reales para asegurarse tener un tiempo adecuado de bombeo. Hay que evitar el tiempo excesivo de fraguado para prevenir: retrasos para continuar con las operaciones de perforacin, asentamiento y separacin de los componentes del cemento, formacin de agua libre, prdida de presin hidrosttica. Se deben correr pruebas de resistencia a la compresin con el diseo de la lechada completo, para saber en cuanto tiempo desarrolla el cemento fraguado, su resistencia a la compresin y as poder continuar en el pozo con la perforacin de la siguiente etapa o con las operaciones de la terminacin del mismo. En la prctica se asume un valor aceptable de resistencia a la compresin de 35 kg/cm2, como mnimo, para que la capa de cemento soporte el peso de la tubera.

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CONCLUSIN En el presente trabajo se dio a conocer de manera explcita y conceptual los aspectos ms importantes sobre la cementacin de revestidores utilizados en la perforacin de pozos de petrleo, tomando en cuenta cada una de las explicaciones planteadas sobre sus caractersticas y tipos para de esta manera estar al tanto sus distintos usos u objetivos. Es por esto que se llego a conocer que cada yacimiento es nico en lo que se refiere a las propiedades de los crudos y del medio poroso, por lo cual se deben disear sistemas qumicos caractersticos para cada aplicacin. La cementacin de los revestidores, sus concentraciones en los procesos de inyeccin y el tamao de los mismos, dependern de las propiedades de los fluidos y del medio poroso de la formacin, as como, de las consideraciones econmicas correspondiente. Cabe destacar que gracias al desarrollo de este trabajo no solamente se obtuvo lo parte conceptual del tema, sino, que tambin se obtuvo la parte interpretativa mediante la realizacin de un material de apoyo visual importante como los son las imgenes que se utilizaran en la exposicin del tema, las cuales se desarrollaron con plenitud enfocando de manera clara y entendible cada uno de los conceptos planteados a lo largo de esta investigacin. De modo que se alcanz el objetivo del trabajo, lograr un aprendizaje importante que engloba a la gestin petrolera como tal, un tema que nos ayuda a conocer todos y cada uno de los aspectos importantes que presenta la estructura de la asignatura en general.

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BIBLIOGRAFA Libros: Barberri E. El Pozo Ilustrado. Ediciones Fondo Editorial del Centro Internacional de Educacin y Desarrollo FONCIED. PDVSA. IV Edicin Marzo (1998). Caracas-Venezuela. Delon F. Programa de Educacin Petrolera, Cementacin-Pozos-

Petroleros (PDVSA). Marzo (2004). Caracas-Venezuela. Martnez A. Diccionario del Petrleo Venezolano. Editorial CEC. Enero (1997). Caracas-Venezuela. Prats M. Cementacin en Revestidores. Intevep S.A. I Edicin. (1987). Los Teques-Venezuela. Microsoft Encarta 2009. 1993-2008 Microsoft Corporation. Enciclopedia Autodidctica Ocano Tomo 6. Pg. 1536 Portales WEB: http://www.monografias.com/trabajos39/cementacion-petroleo/cementacionpetroleo.shtml http://ingenieria-de-yacimientos.blogspot.com/2008/12/mtodos-decementacion-primaria-eor.html http://www.buenastareas.com/ensayos/Procesos-Termicos-De-RecuperacionDel-Petroleo/1132764.html

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