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DISEO DE LECHADAS DE CEMENTO Y OPERACIONES DE CEMENTACIN DE POZOS

JOSE MANUEL MORALES PLASCENCIA ING. PETROLERO VI SEMESTRE

INTRODUCCIN
La presente investigacin se refiere al tema de el diseo de lechadas de cemento y operaciones de cementacin de pozos que se puede definir como los aspectos fsicos y operaciones necesarias para el diseo de cementacin de un pozo petrolero. Por lo tanto este trabajo esta diseado para cumplir estos objetivos proporcionando los conceptos bsicos y conocer todo lo concerniente a lo que es la cementacin, sus objetivos, su diseo, planificacin, lechadas de cemento, equipos de cementacin, entre otras cosas, que nos permita a los vencedores emprender los conocimientos bsicos y necesarios para disear y ejecutar los programas de cementacin durante la construccin y/o reparaciones de pozos.

NDICE
Preparacin de lechadas de cemento Propiedades fsicas del cemento Manufactura y clasificacin de cemento Aditivos utilizados en el cemento Pruebas de laboratorio y preparacin de lechadas Preparacin de lechadas de diferentes densidades Medicin de propiedades fsicas de las lechadas Contaminacin de lechadas de cemento Operaciones de cementacin de pozos

Funciones de las cementaciones de tuberas Cementacin primaria Cementacin por etapas Cementacin de linner Cementaciones especiales Centralizacin de tuberas Control de pozos Fenmenos fsicos que intervienen en un brote Pozos descontrolados y sus causas Mtodos de control de pozos

Mtodo del perforador Mtodo del ingeniero Mtodo dinmico de control Conclusin

PREPARACION DE LECHADAS DE CEMENTO


Una lechada de cemento es simplemente una mezcla de cemento seco y agua. En la industria petrolera es utilizada para el proceso de cementacin de pozos, con el objetivo de crear rellenar el espacio entre los revestidores y el hoyo, formando una barrera slida. En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer una viscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo, y permitan una buena adherencia del cemento con la formacin y el revestimiento. Para lograr esto, las lechadas son mezcladas con una cantidad especfica de agua que impida una separacin de agua libre.

El tamao de la partcula, el rea superficial, y los aditivos, todo influye en la cantidad de agua requerida en el mezclado para lograr una viscosidad particular de lechada.

PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO


Cemento Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (grava, arena, etc.) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, formando el llamado hormign o concreto. Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil, su principal funcin la de aglutinante. El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era un material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas.

El cemento Portland es un material cementante disponible universalmente. Las condiciones alas cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de aquellas encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles.

MANUFACTURA Y CLASIFICACIN DE CEMENTO


Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos, pero se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: De origen arcilloso: Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente. De origen puzolnico: La puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico.

ADITIVOS UTILIZADOS EN EL CEMENTO


Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos (solucin acuosa). Pueden ser requeridos para: * Variar la densidad de la lechada

*Cambiar la fuerza de compresin


*Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento

*Controlar la filtracin y la prdida de fluido

Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en trminos de porcentaje por peso de cemento (% BWOC). Los aditivos lquidos normalmente son expresados en trminos de volumen por peso de cemento (gal/sx). Entre ellos tenemos: Aceleradores: Se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas. Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresin en corto tiempo. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2, el ms usado, en una concentracin de 1,5 - 2,0%),silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl, al 2.0 - 2.5%), cido oxlico (H2C2O4), agua de mar, etc.

Retardadores:

Utilizados en secciones profundas donde las altas temperaturas promueven un asentamiento ms rpido. Hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la compresin del cemento sea ms lento. Los ms usados son: lignitos, lignosulfonato de calcio (0,1 1,5%), cidos hidroxi-carboxlicos, azcares, derivados celulsicos, etc.
Extendedores: Se aaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de reducir la presin hidrosttica (con el fin de evitar una fractura) y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. Tambin reducen la fuerza de compresin e incrementan el tiempo de fraguado. Entre los ms usados se tienen: bentonita pre-hidratada (2 - 20%),silicato de sodio (Na2SiO3), diatomeas (10 - 40%), mezclas 50:50 Pozo lancon cemento Portland, etc.

Controladores de Filtrado: Aditivos que controlan la prdida de la fase acuosa del sistema cementante frente a una formacin permeable. Previenen la deshidratacin prematura de la lechada. Los ms usados son: celulosa (CMHEC, 0,3 1%), polmeros orgnicos, reductores de friccin, etc.

PRUEBAS DE LABORATORIO Y PREPARACION DE LECHADAS


Prueba de cemento

Las recetas de cemento deben ser probadas en concordancia con las 10 especificaciones API. Una muestra mezclada fresca, que incluya cemento, aguade mezcla y qumicos del equipo de perforacin, ser entonces probada en el laboratorio antes de que el trabajo si se realice para asegurar que no existan problemas de contaminacin. Puesto que el trabajo de prueba requiere un mnimo de 24 horas para completarse, es importante que las muestras frescas sean despachadas al laboratorio desde el equipo de perforacin, lo antes posible.

Tiempo de fraguado Esto es medido utilizando un probador de fraguado de alta presin alta temperatura (consistmetro). Comprende un contenedor cilndrico rotativo de lechada con un remo estacionario siendo todo el lote encerrado en una cmara de presin. Es capaz de simular condiciones de pozo con BHSTs de hasta 500F y un exceso de 25,000 psi. El contenedor de la lechada rota a una velocidad estndar hasta que se incremente la temperatura y la presin, a una velocidad determinada. El torque creado en el mango del remo, y debido al cemento que se asienta, es medido en un grabador de banda. El limite de bombeo o tiempo de fraguado es alcanzado cuando la consistencia de la lechada alcanza 70 100 Bcs.

Densidad de la lechada Esto es tpicamente medido utilizando un balance presurizado. Una muestra de cemento es decantada dentro de la cmara de muestreo y un atapa es atornillada a la misma. Ms adelante se puede inyectar mas lechada a travs de la vlvula sin retorno que se encuentra en la tapa, con una bomba de mano. Esto somete a la lechada a suficiente presin para eliminar las burbujas de aire atrapadas. Prdida de agua o filtrado La prueba de perdida de fluido mide el generado en un lapso de 30minutos a travs de un filtro de prensa revestido con una malla medida de325. La prueba puede ser conducida a 100 o 1000 psi y a temperaturas de hasta 400 F y con ya sea mezcla de lechada fresca o una que haya estado en el probador de fraguado por un rato.

Permeabilidad Puede ser medida utilizando un equipo de permeabilidad, pero por lo general no es parmetro principal en el diseo de la lechada de cementacin.

PREPARACION DE LECHADAS DE DIFERENTES DENSIDADES


Clasificacin de los cementos segn su grado API

Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al uso que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperatura sa soportar, etc. La API define 9 diferentes clases de cemento (de A a H)dependiendo de la proporcin de los cuatro componentes qumicos fundamentales(C3, C2S, C3A, C4AF; siendo C=calcio, S=silicato, A=aluminato, y F=floruro).
* Clase A Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000,cuando no se requieren propiedades especiales. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.

* Clase B Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000,cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs. * Clase C Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000,cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sxs. * Clase D Usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para condiciones moderadas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs

* Clase E Usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para condiciones altas de presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. * Clase F Usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para condiciones extremas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. * Clase G y H Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 o puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs. El cemento ms comnmente usado es el G.

MEDICION DE LAS PROPIEDADES FISICAS DE LAS LECHADAS


Para determinar el tiempo durante el cual se bombear la lechada, es necesario conocer las condiciones del pozo, as como la potencia hidrulica requerida, caudal de desplazamiento, volumen de lechada y relacin entre el dimetro del pozo y el revestimiento. Los datos de resistencia del cemento estn basados en las temperaturas y presiones a que esta expuesta la lechada en el fondo del pozo, e indican el tiempo requerido para que el cemento resulte suficientemente fuerte para soportar el revestimiento. Ms detalladamente, algunos de esos parmetros necesarios para el diseo son:

Tiempo de cementacin es el tiempo mnimo requerido para el endurecimiento de la lechada por la deshidratacin del cemento; este tiempo es 1.5 veces mayor que el tiempo de duracin de las operaciones de cementacin; es decir si las operaciones duran 5 horas, el tiempo de fraguado del cemento ser 7.5 horas. Tiempo de espesamiento Es el tiempo que se le da a una lechada para que permanezca lo suficientemente fluida para poder bombearse en el hoyo bajo determinadas condiciones de temperatura y presin.

Tiempo mezclando y bombeado es el tiempo mnimo para mezclar y bombear la lechada de cemento dentro del pozo hasta el espacio anular. Las consideraciones tcnicas. Dependen del tiempo de bombeabilidad depende del tipo de trabajo, condiciones de pozo y el volumen de cemento que se desea bombear. Tiempo soltando los tapones es el tiempo requerido para soltar los tapones antes y despus de la lechada de cemento para iniciar el desplazamiento. El tiempo que dura colocando cada tapn es de aproximadamente 10 minutos. Tiempo de desplazamiento Es el tiempo requerido para que la columna de cemento se desplace dentro del revestimiento hasta llegar al fondo del hoyo. Este factor esta en funcin de la profundidad de la seccin a cementar, el caudal de bombeo y las propiedades del revestidor.

CONTAMINACION DE LECHADAS DE CEMENTO


As como aadimos compuestos deliberadamente a las lechadas de cemento en la superficie, para mejorar las propiedades de la misma, la lechada de cemento al entrar en contacto con el lodo de perforacin puede ser contaminada, cuando se bombea hacia el fondo del pozo. Los productos qumicos del lodo pueden reaccionar con el cemento para dar efectos secundarios no deseados. Algunos de estos se muestran a continuacin siguientes:

La mezcla del lodo con el cemento puede causar un agudo incremento en la viscosidad. El mayor efecto de un fluido altamente viscoso en el espacio anular es que se forman canales que no son fcilmente desplazados. Estos canales evitan una buena cementacin sobre las paredes del pozo y sobre las paredes de la caera. Para prevenir la contaminacin del cemento por lodo un fluido espaciador se bombea entre el lodo y la lechada de cemento.

OPERACIONES DE CEMENTACION DE POZOS


Objetivos de la cementacin Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden mencionarlos siguientes: -Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo. -Aislar zonas de diferentes fluidos. -Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por el fluido de perforacin o por los fluidos del pozo.

-Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas.


-Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos. -Reparar fugas en el revestidor.

-Proteger el hoyo de un colapso.

Planificacin de una Cementacin

La planificacin para un trabajo de cemento consiste en evaluar cierta cantidad de caractersticas, incluyendo:
-Evaluacin de condiciones de hoyo abierto (limpieza de hoyo, tamao, desgastes en el hoyo, temperatura). -Propiedades del lodo -Diseo de Lechada -Posicionamiento de la lechada -Equipo adicional (equipo de flotacin, centralizadores, ECP's)

Diseo de una Cementacin El programa de cementacin debe disearse para obtener una buena cementacin primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicacin entre las formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras detrs del revestidor. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de perforacin o cuando se corren las otras sartas de revestimientos. Al planificar una cementacin, independientemente del tipo de revestidor debe considerarse informacin sobre: -Referencia de pozos vecinos.

-Geometra del hoyo (dimetro/forma).


-Tipo de fluido de perforacin existente en el sistema. -Problemas presentados durante la perforacin.

-Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compaa.

-Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento.


-Equipos y herramientas a utilizar por la compaa de cementacin. -Centralizacin del revestidor. -Condiciones ptimas de una cementacin.

-Tener la densidad apropiada.


-Ser fcilmente mezclable en superficie.

-Tener propiedades reolgicas ptimas para remover el lodo.

-Mantener sus propiedades fsicas y qumicas mientras se est colocando. -Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente. -Desarrollar esfuerzo lo ms rpido posible una vez que ha sido bombeado. -Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formacin. -Tener una permeabilidad lo ms baja posible. -Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas depresin y temperatura.

Problemas comunes de una cementacin Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen: -Condicin pobre del hoyo: patas de perro, estabilidad del hoyo desnudo, desgastes, llenado del hoyo, cama de recortes, etc. -Condicin pobre del lodo: altas resistencias de gel, alta prdida de circulacin o filtracin, revoque grueso, alto contenido de slidos, prdida de material de circulacin, incompatibilidad de lodo/cemento. -Centralizacin pobre: el cemento no se coloca uniformemente alrededor de la tubera de revestimiento, dejando lodo en el sitio.

-Prdida de circulacin.
-Presin anormal. -Presin subnormal. -Presin Alta.

FUNCIONES DE LAS CEMENTACIONES DE TUBERAS


Las funciones de la cementacin son las siguientes: -Sirve para afianzar la sarta y para protegerla contra el deterioro durante subsiguientes trabajos de reacondicionamiento que se hagan en el pozo. -Protege la sarta y las formaciones cubiertas: gasferas, petroleras y/o acuferas.

-Efecta el aislamiento de las formaciones productivas y el confinamiento de estratos acuferos.


-Evita la migracin de fluidos entre las formaciones. Tambin protege las formaciones contra derrumbes.

-Refuerza la sarta revestidora contra el aplastamiento que pueden imponerle presiones externas.

-Refuerza la resistencia de la sarta a presiones de estallido.


-Protege la sarta contra la corrosin. -Protege la sarta durante los trabajos de caoneo.

CEMENTACION PRIMARIA
Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio, produccin, etc.) durante la perforacin. Entre los objetivos principales de esta cementacin se pueden mencionar los siguientes: -Adherir y fijar la sarta de revestimiento. -Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento de los estratos acuferos. -Proteger la sarta contra la corrosin. -Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzarla resistencia de la sarta a presiones de estallido. -Proteger la sarta durante los trabajos de caoneo (completacin).

CEMENTACION POR ETAPAS


Utilizada en aplicaciones en donde largas secciones de tubera de revestimiento requieren cementacin, pero existe preocupacin por: -Largos tiempos de bombeo -Altas presiones de bombeo -Presin hidrosttica excesiva debido a la columna de cemento excede la inclinacin de fractura. Primera etapa Repeticin de la cementacin primaria

Segunda etapa Esta necesita la inclusin de un collar DV, en la tubera de revestimiento, a una profundidad predeterminada. La primera etapa coloca al cemento en el espacio anular desde fondo arriba hasta el collar DV. Los puertos del collar DV pueden entonces ser abiertos lanzando un dardo especial (bomba) y trasquilando los pines retenidos (10001500 psi). La circulacin es entonces establecida a travs del collar DV. El procedimiento de cementacin primaria puede entonces ser repetido, pero sin la reciprocidad de tubera. Ms etapas podran ser incluidas, de ser necesario.

CEMENTACION DE LINNER
Una sarta de liner usualmente incluye una Zapata y un collar flotador, junto con una tubera de revestimiento mas larga y un colgador de liner (colocado hidrulica o mecnicamente) para asegurar la parte superior. Todo el ensamble es corrido con tubera de perforacin y luego se coloca el colgador a unos 300-500 pies dentro de la tubera de revestimiento anterior. Una vez asentado, el lodo es circulado para asegurar una va de cemento libre de obstrucciones, alrededor del liner. Antes de la cementacin la herramienta corrida es retrada del colgador del liner para garantizar la remocin posterior de la tubera de perforacin.

Las recetas de cementacin con liner usualmente contienen aditivos extras para control de perdida de fluido, retardo, posible bloqueo de gas, etc. Debido a que las proporciones de mezcla son criticas y no existe lechada de relleno, es usualmente mezclado en cargas antes de llevar acabo el trabajo. Esto garantiza la calidad y densidad del trabajo. Una tpica operacin de cementacin con liner, procedera como sigue: -Posicionar el liner a la profundidad requerida -Circular fondo arriba asegurar una reologa baja (YP y gels mnimo); rotar el liner

-Colocar el colgador del liner


-Soltar una herramienta activadora y quitarle peso a la sarta (10-20Klbs)

-Bombear espaciador

-Probar con presin las lneas de superficie -Bombear la lechada premezclada -Soltar el tapn -Bombear espaciador -Desplazar cemento fuera del liner y hacia el espacio anular rotar el liner de ser posible -Bombear el tapn hacia abajo, suelta el tapn de limpieza del liner. -Ambos tapones son bombeados hasta el nivel del liner hasta que queden ajustados en el collar de aterrizaje. -Golpear los tapones con 1000 psi -Desfogar la presin y revisar si existe flujo de retorno -Levantar, posicionar la tubera final en el tope del liner y circular exceso de cemento hacia fuera desde arriba del liner.

CEMENTACIONES ESPECIALES
Se define cementacion especial como aquella operacin de cementacion de un pozo que no es primaria. Se usa para reparar ya sea las fisuras en las caeras o defectos en la cementacion primaria y tambin para distintos tipos de tapones. Tapones de cemento: Consiste en la colocacin de un volumen de cemento relativamente pequeo en una zona determinada del agujero descubierto o de la tubera de revestimiento. Su funcin es sellar el flujo de fluidos o prever una plataforma para la desviacin del pozo.

CENTRALIZACIN DE TUBERIAS
Centralizadores Estos son ya sea de tipo de fleje con bisagra o slidos de tipo espiral o "rgidos" y ambas sirven para centralizar la tubera de revestimiento en el hueco. Ventajas de una tubera centralizada: -Mejora la eficiencia de desplazamiento (excentricidad mnima) - Reduce el riesgo diferencial de atrapamiento - Previene problemas clave de asentamiento - Reduce el arrastre en pozos direccionales

Influencia de empate o remocin de lodo 9.5/8" Tubera de revestimiento en un agujero de 12"

Efectos del Empate o Desplazamiento de Lodo Los centralizadores estn amordazados a la tubera de revestimiento utilizando un mecanismo de bisagra o de clavado, mientras que un collar de parado sirve para colocarlos en posicin. El espaciado y cantidad de centralizadores depende del ngulo del agujero, peso de la tubera de revestimiento y peso del lodo. Los suplidores pueden proveer un programa ptimo para el uso delos espaciadores, utilizando el criterio recomendado por API. Tpicamente los centralizadores se concentraran en las secciones crticas, de mayor ngulo, la zapata y justo debajo del colgador, mientras que el resto de la tubera de revestimiento los espaciara muy espordicamente.

CONTROL DE POZOS
El sistema previene el flujo incontrolado de fluidos de la formacin hacia el pozo. Cuando la broca penetra una formacin permeable que tiene una presin mayor que la hidrosttica ejercida por el fluido de perforacin, los fluidos de la formacin empezarn a desplazar el lodo del pozo. Se denomina Kick, a ese flujo repentino de fluidos de la formacin dentro del pozo, en presencia del fluido de perforacin. El sistema de control de pozos debe permitir: -Prevenir el Kick. -Detectar el kick. -Controlar un Kick: -Cerrar el pozo en la superficie. -Circular el pozo bajo presin para remover los fluidos de formacin e incrementar la densidad del lodo. -Mover la sarta bajo presin. -Cambiar la direccin de flujo lejos del equipo y del personal.

Si el sistema de control falla, resulta un flujo incontrolado de fluidos de formacin que es denominado reventn (Blow Out). Este hecho es quizs, el menos deseable cuando se perfora. Puede causar prdida de personal, del equipo, de las reservas de gas y aceite, y del pozo. Lo anterior sin contar los daos causados al medio ambiente, cercano al pozo.

FENOMENOS FISICOS QUE INTERVIENEN EN UN BROTE


Brote:
Es la entrada de fluidos provenientes de la formacin al pozo, tales como aceite, gas, agua, o una mezcla de estos. Al ocurrir un brote, el pozo desaloja una gran cantidad de lodo de perforacin, y si dicho brote no es detectado, ni corregido a tiempo, se produce un reventn o descontrol. Descontrol: Se define como un brote de fluidos que no puede manejarse a voluntad.

Presin Hidrosttica (Ph). Se define como la presin que ejerce una columna de fluido debido a su densidad y altura vertical y se expresa en Kg. /cm2 o en lb/pg2. Densidad: Es la masa de un fluido por unidad de volumen, se expresa en gr/cm3 o lb/gal.

Gradiente de presin: Es la presin hidrosttica ejercida por un fluido de una densidad dada, actuando sobre una columna de longitud unitaria.
Presin de formacin: Es la presin de los fluidos contenidos dentro de los espacios porosos de una roca. Tambin se denomina presin de poro. La presin de formacin se clasifica en: -Normal -Anormal

Presin de sobrecarga: Es el peso de los materiales a una profundidad determinada. Presin de fractura. Es la que propicia una falla mecnica en una formacin.

Presin del fondo en el pozo. Cuando se perfora se impone presin en el fondo del agujero en todas direcciones.

POZOS DESCONTROLADOS Y SUS CAUSAS


Durante las operaciones de perforacin, se conserva una presin hidrosttica ligeramente mayor a la de formacin. De esta forma se previene el riesgo de que ocurra un brote. Sin embargo en ocasiones, la presin de formacin exceder la hidrosttica y ocurrir un brote, esto se puede originar por lo siguiente:

-Densidad insuficiente del lodo -Llenado insuficiente durante los viajes -Sondeo del pozo al sacar tubera rpidamente -Contaminacin del lodo -Perdidas de circulacin

Densidad insuficiente del lodo Esta es una de las causas predominantes que originan los brotes. En la actualidad se ha enfatizado en perforar con densidades del lodo mnimas necesarias de control de presin de formacin, con el objeto de optimizar las velocidades de perforacin. Pero se deber tener especial cuidado cuando se perforen zonas permeables ya que, los fluidos de la formacin pueden alcanzar el pozo y producir un brote. Los brotes causados por densidades insuficientes de lodo pudieran parecer fciles de controlar con slo incrementar la densidad del lodo de perforacin. Por las siguientes razones, esto puede ser lo menos adecuado: -Se puede exceder el gradiente de fractura -Se incrementa el riesgo de tener pegaduras por presin diferencial -Se reduce significativamente la velocidad de penetracin

Llenado insuficiente durante los viajes de tuberas


sta es otra de las causas predominantes de brotes. A medida que la tubera se saca del pozo, el nivel de lodo disminuye por el volumen que desplaza el acero en el interior del pozo. Conforme se extrae tubera del pozo y no se llena con lodo, el nivel mismo decrece y por consecuencia tambin la presin hidrosttica. Esto se torna crtico cuando se saca la herramienta de mayor desplazamiento como lo son: las lastra barrenas (Drill Collar) y la tubera pesada de perforacin (Heavy Weight).

Contaminacin de lodo con gas Los brotes tambin se pueden originar por una reduccin en las densidades del lodo a causa de la presencia del gas en la roca cortada con la barrena. Al perforar demasiado rpido, el gas contenido en los recortes, se libera ocasionando la reduccin en la densidad del lodo. Eso reduce la presin hidrosttica en el pozo, permitiendo que una cantidad considerable de gas entre el pozo. El gas se detecta en la superficie bajo la forma de lodo cortado y una pequea cantidad de gas en el fondo representa un gran volumen en la superficie. Los brotes que ocurren por esta causa, terminan transformndose en reventones por lo que al detectar este brote se recomiendan las siguientes prcticas: -Reducir el ritmo de penetracin -Aumentar el gasto de circulacin -Circular el tiempo necesario para densificar el lodo

Prdidas de circulacin

Son uno de los problemas ms comunes durante la perforacin. Se clasifican en dos tipos:
-Prdidas naturales o intrnsecas. -Prdidas mecnicas o inducidas Si la prdida de circulacin se presenta durante el proceso de la perforacin, se corre el riesgo de tener un brote y este se incrementa al estar en zonas de alta presin o en el yacimiento, en los pozos delimitadores y exploratorios. Al perder la columna de lodo, la presin hidrosttica disminuye al punto de permitir la entrada de fluidos de la formacin al pozo, ocasionando un brote.

Para reducir las prdidas de circulacin se recomiendan las siguientes prcticas:

-Emplear la densidad mnima que permita mantener un mnimo de slidos en el pozo. -Mantener la reologa de lodo en condiciones ptimas. -Reducir las prdidas de presin en el espacio anular. -Evitar incrementos bruscos de presin. -Reducir la velocidad al introducir la sarta.

Efectos de sondeo al sacar la tubera


El efecto de sondeo se refiere a la accin que ejerce la sarta de perforacin dentro del pozo, cuando se mueve hacia arriba a una velocidad mayor que la del lodo, mxime cuando se embola la herramienta con slidos de la formacin, esto origina que el efecto sea mucho mayor.

Si esta reduccin de presin es lo suficientemente grande como para disminuir la presin hidrosttica efectiva a un valor por debajo del de la formacin, dar origen a un desequilibrio que causar un brote.

Entre las variables que influyen en el efecto de sondeo se tienen las siguientes: -Velocidad de extraccin de tubera -Reologa del lodo -Geometra del pozo -Estabilizadores en la sarta

METODOS DE CONTROL DE POZOS


Los principales mtodos de control de pozos que mantienen una presin constante en el fondo del pozo son: -El mtodo del perforador. -El mtodo del densificar y esperar (mtodo del Ingeniero). -El mtodo concurrente. Estos mtodos tienen como objetivo aplicar una presin constante en el fondo del pozo, para desalojar el brote, hasta que se obtiene el control total sobre el mismo. Cada mtodo de control del pozo tiene sus propias ventajas y desventajas por lo que se recomienda identificarlas, a fin de aplicar, el mtodo adecuado cuando se presente un brote en el pozo.

Al aplicar un mtodo de control del pozo se requiere contar con la informacin siguiente: -Gasto Reducido. -Presin reducida de circulacin. -Presin mxima permisible. -Estado mecnico del pozo. -Gradientes de fractura de la formacin. -Desplazamientos y volmenes. -Densidad del fluido.

Informacin que se debe de registrar par el control de un brote:


Qr.- Gasto reducido. Pr.- Presin reducida de circulacin. PMP.- presin mxima permisible. PCTP.- presin de cierre en TP. PCTR.- presin de cierre en TR. Dc.- Densidad de control. Volumen ganado en presas Gradiente de fractura de la formacin. Desplazamiento y volmenes. Densidad del fluido de perforacin.

METODO DEL PERFORADOR


El mtodo del perforador es una tcnica utilizada ampliamente para circular y sacar los fluidos provenientes de la formacin en dos etapas o circuladas manteniendo la presin del fondo constante.
En la primera etapa o circulada los fluidos invasores del brote son desalojados circulando un ciclo completo con el fluido original con que se estaba operando al momento del brote, as mismo en esta circulada no se requiere de mayores clculos matemticos, es necesario tener el conocimiento de los volmenes de fluido contenidos en el pozo y el sistema, as mismo facilita la maniobra cuando por lo general la sarta incluye una vlvula de contrapresin.

La segunda circulada, se realiza con nueva densidad de control del fluido y es necesario realizar clculos matemticos que nos permiten llevar un registro de las presiones de circulacin y los volmenes de desplazamiento (hoja de control de brotes). - A continuacin est el procedimiento para el mtodo del perforador: 1.- Cierre el pozo despus de observar el brote. 2.- Registre las presiones de cierre estabilizadas en la tubera de perforacin (PCTP) y de tubera de revestimiento (PCTR). 3.- De inmediato circule y saque el fluido invasor del pozo con la densidad original del fluido 4.- Al terminar de circular el ciclo completo, cierre el pozo por segunda vez. 5.- Si es necesario, se incrementara la densidad al fluido de control. 6.- Se circula el pozo por segunda vez con un flujo nuevo y ms pesado para recuperar el control hidrosttico.

METODO DEL INGENIERO


Este mtodo implica que estando el pozo cerrado se tenga que esperar mientras se densifica el lodo a la Dc para equilibrar la presin de la formacin, as como recabar los datos necesarios y efectuar los clculos para llevar a cabo el control del pozo. Este mtodo tiene algunas ventajas con relacin al mtodo del perforador: - Las presiones ejercidas en el pozo y en las conexiones superficiales de control sern menores, eso ayudara mucho en pozos que presenten o se tenga sospecha de prdida de circulacin. - Cuando el flujo del fluido de control comience a subir por el espacio anular ser antes de que la parte superior del brote llegue a la zapata o al punto ms dbil del agujero descubierto del pozo esto ayudara a que la presin mxima ejercida en ese punto sea menor. - El pozo estar bajo presin por menos tiempo

Secuencia

- Abra el estrangulador y simultneamente inicie el bombeo del lodo con densidad de control a un gasto reducido (Qr).
- Ajuste el estrangulador e iguale la presin de cierre de la tubera de revestimiento. (PCTR), en ese momento registre la presin en la TP la cual se llamara presin inicial de circulacin (PIC). - Mantenga la presin en el espacio anular constante, con ayuda del estrangulador, hasta que la densidad de control llegue a la barrena. - Cuando el lodo de control llegue a la barrena, lea y registre la presin en la tubera de perforacin que se llamara presin final de circulacin (PFC). - Mantenga constante el valor de presin en la tubera de perforacin, auxilindose del estrangulador; Si la presin incrementa, abra el estrangulador; Si disminuye cirrelo.

- Contine circulando manteniendo la presin en la tubera de perforacin constante, hasta que el lodo con densidad de control llegue a la superficie. - Suspenda el bombeo y cierre el pozo. - Lea y registre las presiones en las tuberas de perforacin y de revestimiento. - Si las presiones son iguales a cero, el pozo estar bajo control. Si las presiones son iguales entre si, pero mayores a cero, la densidad del lodo bombeado no fue la suficiente para controlar el pozo, por lo que se deber repetir el procedimiento con base a las presiones registradas. Si la presin de la tubera de perforacin es igual a cero pero en tubera de revestimiento se registra alguna presin, ser indicativo que no se ha desplazado totalmente el espacio anular con la densidad de control o que hubo ingreso adicional de fluidos de la formacin al pozo.

METODO DINAMICO DE CONTROL


El mtodo dinmico de control, es un mtodo primario para controlar pozos con presin de fondo constante, consiste en densificar gradualmente el fluido mientras se est circulando para sacar el brote del pozo, tambin se le ha llamado el mtodo de circular y densificar o el mtodo de incrementar el peso lentamente. Para ejecutar el mtodo dinmico de control se requiere hacer algo de contabilidad y clculos, mientras se est en el proceso de circular y sacar el brote del pozo, porque podra haber fluido de control con densidades diferentes e intervalos irregulares dentro de la sarta.

Cuando se utiliza este mtodo para controlar un brote, se inicia la circulacin con la presin inicial de circulacin y se empieza adicionar barita al sistema de lodos hasta alcanzar el peso de control, lo anterior significa aumentar la densidad al fluido mientras se circula. El mtodo aplica un incremento gradual en el peso del fluido de control hasta que el brote es desalojado a la superficie, por lo cual requerir varias circulaciones hasta completar el control del pozo.

Secuencia
- Registre las presiones de cierre en la tubera de perforacin (PCTP) y en la tubera de revestimiento (PCTR). - Inicie el bombeo a un gasto reducido de circulacin hasta obtener la presin de cierre de la tubera de revestimiento, que deber ser igual a la presin inicial de circulacin calculada (PIC). - Mantenga esta presin constante, hasta totalizar las emboladas necesarias para que el fluido con la nueva densidad registrada llegue hasta la barrena.

- El operador del estrangulador debe controlar y registrar las emboladas de la bomba y graficar en una tabla la presin hidrosttica que ejercer la nueva densidad a medida que se va densificando. - Al llegar hasta la barrena el lodo con densidad calculada, se obtiene la presin final de circulacin (PFC) a la cual se le debern hacer los ajustes de presin correspondiente a la nueva densidad, y se deber mantener constante la presin hasta que el lodo densificado salga a la superficie.

CONCLUSIN
La cementacin es un proceso petrolero que tiene por objeto endurecer las paredes del pozo para conservar las mejores cualidades de la formacin, contando con tcnicas y practicas operaciones que provienen de una planificacin para un plan de trabajo supervisado por especialistas con el fin de orientar al desarrollo y aplicacin para explotar , transportar , procesar , y tratar los hidrocarburos. La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena completacin dependen directamente de una buena cementacin. Los propsitos principales de la cementacin son Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo, aislar zonas de diferentes fluidos, aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por el fluido de perforacin o por los fluidos del pozo, evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas, Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos y Reparar fugas en el revestidor entre otras, e all la gran importancia de la cementacin.