PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Pocedimiento:

“Procedimiento de cambio de gas refrigerante

R-22 a gas ecológico R407C - Laboratorio de
calidad -Manufactura – planta Kimberly Clark –
Puente Piedra”

Elaborado por: Christian Chavez R. Supervisor de Obra ------------------

Revisado por: Brayan Zedano E. Jefe SIG ------------------------

Aprobado por: Edwin Huaylinos E. Jefe de Mantenimiento --------------------

ELABORADO REVISADO APROBADO

REV FECHA CAMBIOS
POR POR POR
1 11-10-21 Christian Chavez POR
Brayan. Zedano Edwin. Huaylinos Emitido para su uso

Descargo de Responsabilidad:
Este documento ha sido elaborado en base a las buenas prácticas de ACS Refrigeración SAC. El uso y aplicación de este documento se
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Ambiente y Calidad si es emitido por el Área SIG. Las copias duras controladas llevarán un sello azul de documento controlado en todas
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 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ESPECÍFICO Código : QHSE-PT-KCPP-80

Revisión : 01
PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DE GAS
REFRIGERANTE R-22 A ECOLOGICO Fecha : 11.10.2021

INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. REFERENCIAS LEGALES

5. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE TRABAJO

6. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

7. RESPONSABILIDADES

8. REQUISITOS

9. DESARROLLO
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1. OBJETIVO

Establecer el procedimiento necesario para minimizar el riesgo de lesiones

personales y posibles desarrollos de enfermedades ocupacionales en los
trabajos; así como daños a los equipos e instalaciones debido a la posible
ocurrencia de accidentes durante los trabajos de cambio de gas refrigerante.

2. ALCANCE
El siguiente procedimiento aplica a todas las actividades de cambio de gases
refrigerantes que realiza el área de Servicio y Post Venta (SPV) de la empresa
ACS REFRIGERACION SAC y vincula a todos los colaboradores directos e
indirectos que realicen estos trabajos por encargo de ACS, el trabajo se realizara
en la plataforma externa de laboratorio de calidad de manufactura de las
instalaciones de Kimberly Clark – Puente Piedra.

3. DEFINICIONES

PROHIBIDO LA VENTILACION:
Estos gases serán utilizados para el cambio de gas refrigerante y no
serán ventilados al medio ambiente.

GAS R407C: es una mezcla de gases refrigerantes HFC no azeotrópica, con

cero de agotamiento de la capa de ozono, utilizada en equipos nuevos de
climatización y aire acondicionado, tiene bajo impacto ambiental y muy baja
toxicidad.

NITROGENO: Es un gas incoloro, inodoro y sin sabor, no tóxico y casi

totalmente inerte, Es un gas no inflamable y sin propiedades comburentes, por
su escasa actividad química.

NUEVO EQUIPO QUE CONTIENE REFRIGERANTE:

El gas refrigerante R407C será el nuevo gas que sustituirá al gas
refrigerante R-22, donde cumple con los siguientes criterios:

No daña la capa de ozono, ODP=0

Potencial de calentamiento global (GWP): 1774
Clasificación seguridad: A1. Baja toxicidad y no inflamable.
Nº ONU:3340
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4. REFERENCIAS LEGALES

Ley Nº 29783: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

D.S. 005-2012-TR: Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Ley Nº 30222: Modificatoria de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
D.S. 016-2016-TR: Modificatoria del Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud
en el Trabajo.
D.S. Nº 024-2016-EM: Reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería.
Norma G050: Seguridad durante la construcción.
D.S. Nº 42 F: Reglamento se seguridad industrial.

5. HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS DE TRABAJO

• Herramientas manuales

− Manómetro R22/R410a
− Llave francesa 8” y 10”
− Extensión 15 Mts.
− Pinza amperimetrica
− Juego de llave Allen
− Botella de recuperador de Gas
− Termómetro laser
- Caja grupal de bloqueo
- Dispositivo de bloqueo

• Materiales

− Trapo industrial
− Gas refrigerante dry 5
− Teflón
− Filtro secador de 3/8

• Equipos eléctricos

− Bomba De Vacío
− Recuperador de Gas
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6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPPs)

• Los EPPs de uso básico son:

− Casco de Seguridad y barbiquejo.
− Lentes de Seguridad
− Guantes de Seguridad (multiuso, jebe, nitrilo o dieléctricos).
− Zapatos punta de acero, zapatos dieléctricos.
− Protección auditiva (orejeras y/o tapones de oídos).
− Respirador contra polvos, humos y/o vapores orgánicos.

7. RESPONSABILIDADES

• Del Jefe de Área:

− Coordinar a n t i c i p a d a m e n t e con su personal la planificación de
los diversos trabajos y tareas por ejecutar, a fin de que se implementen
oportunamente las medidas necesarias de control de riesgos.
− Reportar de inmediato todo accidente o incidente que ocurra y participar
activamente en la investigación correspondiente.
− Conocer y difundir los estándares e instructivos de Seguridad y Salud
Ocupacional, así como la normativa legal en materia de Seguridad
aplicable a los trabajos asignados a su cargo, verificar que todo el
personal los conozcan y apliquen.

• De los Supervisores (SSOMA, HVAC)

− Los supervisores tienen la obligación de capacitar permanentemente al
personal, brindando la información actualizada en temas de seguridad,
salud y medio ambiente.
− Identificar los peligros y riesgos presentes durante el trabajo, así también
establecer y hacer cumplir las medidas de control pertinentes, con el
objetivo de minimizar de probabilidad de ocurrencia de accidentes
laborales.
− Hacer conocer sobre el plan de emergencias y las clínicas afiliadas en
caso ocurra algún accidente.

• De los Trabajadores:
− Todos los trabajadores de la empresa están obligados a cumplir las
normas contenidas en el Reglamento interno de seguridad y salud en el
trabajo de ACS y del Cliente, y otras disposiciones complementarias,
incluyendo al personal sujeto a los regímenes de intermediación y
tercerización, modalidades formativas laborales y los que prestan
servicios de manera independiente, siempre que estos desarrollen
actividades totales o parcialmente en las instalaciones de la empresa,
entidad pública o privada en lo que les resulte aplicable.
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8. REQUISITOS

• Personal capacitado en trabajos de alto riesgo (Trabajo en altura, caliente y

riesgo eléctrico).
• Personal capacitado en el PETS de Mantenimiento Preventivo y Correctivo.
• Conocimiento del manual del fabricante de los equipos de Aire
Acondicionado.
• Permisos de trabajo aprobados y firmados.
• Inspección de equipos de protección personal y herramientas.
• Certificado de calibración de manómetro, balanza electrónica, botella de
recuperador de gas, termómetro laser, pinza amperimetrica.
• Todo Kit de trabajo específico debe ser inspeccionado por el usuario antes
de ser utilizado, en caso de encontrar alguna observación deberá ser
inmediatamente reportada a su jefe de grupo o supervisor.
• Conocer y entender los procedimientos de trabajo escritos e instructivos
relacionados a las tareas.
• Charla de seguridad.
• Conocimiento de Señalización y delimitación del área de trabajo.

9. DESARROLLO

9.1. Procedimiento General

El presente procedimiento de trabajo se realizará en la plataforma parte

externa del laboratorio de calidad de manufactura de la Planta Kimberly Clark
Puente Piedra, donde se hará la recuperación de gas R-22 mediante un
equipo recuperador de gas de la unidad condensadora ubicado en la zona
mencionado.

Tomando en cuenta lo señalado, ACS ha establecido los siguientes

lineamientos:

− Antes de dar inicio a su trabajo, el personal técnico inspeccionará el

estado de las herramientas a utilizar y equipos de protección personal.

− Luego que el Jefe de Grupo dé el visto bueno del estado de las

herramientas, procederá a demarcar o señalizar el área advirtiendo que
se está realizando un trabajo, asimismo, se colocará el permiso específico
de trabajo en una zona visible para evidenciar el tipo de trabajo que se está
realizando en el área.
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9.2. Procedimiento Específico

9.2.1. Aislamiento de energía de equipo

− El técnico de Aire Acondicionado en coordinación con el responsable del

área donde se realizara el trabajo, deberá solicitar a KC el desenergizado de
los equipos eléctricos a trabajar y de otros equipos que afecten sus
actividades.
− Una vez realizado dicho bloqueo, el responsable del área confirmará al jefe
de grupo o personal técnico responsable de ACS la desenergización de los
equipos con el fin de que puedan iniciar el trabajo donde se encuentra el
condensador.
− Se procederá a delimitar con una cinta de seguridad la zona de trabajo y
se colocara conos de seguridad en el acceso a la entrada de la plataforma,
para evidenciar que el personal técnico se encuentra realizando trabajos en
el área.

Medidas de Control

− El Personal Técnico debe conocer el procedimiento de bloqueo de energías

peligrosas.
− Uso de kit de bloqueo

9.2.2. Despiece, retiro de tapas, fajas, rejillas y partes del equipo

− El personal que realizará los trabajos en la plataforma externa del laboratorio

de calidad de manufactura, deberá solicitar un permiso de trabajo que deberá
ser firmado por el responsable de la tarea.
− El trabajador debe conocer el manual de ensamblado del equipo para evitar
cualquier inconveniente con el sistema.
− Durante la intervención a la unidad condensadora, las partes desmontadas
del equipo se ubicaran en un lugar libre de acceso de las personas para evitar
tropiezo o caídas.

Medidas de Control

− Personal entrenado en la tarea, charlas de prevención (Observación

preventiva, Concentración en el trabajo).
− Uso de EPPs: Guantes con resistencia a materiales punzo cortantes según
UNE EN 388- CE), Lentes de seguridad ANSI Z87.1+
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9.2.3. Cambio de gas refrigerante R-22

− Se retira el gas refrigerante R22 (aprox.3 kilos) mediante un

recuperador de gas y se trasladara al almacén de ACS.
− Se realizara el cambio de filtro secador de 3/8”
− Se ejecuta la limpieza del sistema con un (equipo) bomba de vacío.
− La recarga de gas refrigerante ecológico (dry 5) se ejecutará con un
analizador de manómetro que consta de tres acoples en rosca, de las cuales
solo se usaran 2. En estas roscas se conectaran mangueras que unirán por
un lado la parte de baja presión del equipo condensador al manómetro de
baja presión (azul) y una manguera (amarilla) conectada a la rosca central
que se utilizara como manguera de servicio, en esta se conectará la botella
de gas refrigerante.
− Se revisará que no haya hilos de rosca dañados, suciedad, polvo, aceite o
grasa en los acoples.
− Se realizará el purgado de mangueras.
− Se conectará la manguera amarilla a la botella de refrigerante la cual estará
cerrada.
− Se conecta la manguera de baja presión (azul) al sistema de refrigeración.
Se abre la botella. Cuando las mangueras están llenas de gas, se purga el
aire de las mismas.
− Se culmina con la inyección de gas.

Medidas de Control

− Personal Capacitado y entrenado en cambio de gas refrigerante, Charla

prevención, Inspección de herramientas.
− Charla de Prevención (orden y limpieza en el trabajo), Inspección de
conservación del orden en el trabajo.
− En caso de mojarse el piso, se realizarán pausas laborales para secarlos.
− Uso de respiradores con filtros contra polvos, humos y/o vapores orgánicos.

9.2.4. Ensamblado de partes desmontadas del equipo

− Se colocarán las partes desmontadas según como se indique en el manual

de armado del equipo de Aire Acondicionado.
− Instalar cada pieza por separado para evitar aglomeraciones de objetos que
puedan generar incidentes.

Medidas de Control

− Personal entrenado en la tarea, charlas de prevención (Observación

preventiva, Concentración en el trabajo), uso de EPP (guantes con resistencia
a materiales punzo cortantes).
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9.2.5. Fin de actividad:

− Realizada la tarea, el personal técnico en coordinación con el jefe de área,

le comunican el término de su tarea al encargado de servicios generales para
el retiro de los candados y tarjetas de bloqueo.
− Una vez verificado que no hayan personal expuesto al equipo se procede a
encender. Después de estabilizarse, se anotará los parámetros de
funcionamiento.
− Los parámetros a medir son: amperaje, voltaje, presión de gas refrigerante.
− El jefe de grupo debe inspeccionar las zonas circundantes al equipo y buscar
las posibles fallas del sistema.

Medidas de Control

− Personal debe conocer el procedimiento de bloqueo de energías peligrosas.

− El jefe de grupo dará la orden de energizar el equipo una vez verificado que
no haya ningún trabajador en la zona de trabajo.