Clculo del coste de una columna de destilacin

Tabla de contenido
1. Enfoques bsicos en el diseo de columnas de destilacin ...................................................... 3 2. Procedimiento para el diseo de columnas de destilacin con platos perforados. ................. 3 2.1 Establecimiento de datos de equilibrio fsico ..................................................................... 4 2.2 Determinacin del nmero de etapas de equilibrio ........................................................... 5 2.3 Seleccin del interior de la columna ................................................................................... 7 2.4 Ventajas y desventajas generales para columnas de platos y rellenos a tener en cuenta . 9 2.5 Evaluacin del dimetro para columnas de platos tamizados ......................................... 10 3. Procedimientos de columnas de destilacin con empaquetamiento aleatorio. .................... 11 3.1 Evaluacin del dimetro de columnas con empaquetamiento aleatorio. ........................ 11 3.2 Evaluacin de la altura para columnas con empaquetamiento aleatorio. ....................... 12 4. Procedimientos de columnas de destilacin con empaquetamiento estructurado. .............. 16 4.1 Evolucin del dimetro de columnas con empaquetamiento estructurado. ................... 16 4.2 Evaluacin de la altura para columnas con empaquetamiento estructurado. ................. 16 5. Coste del equipo para columnas de platos y empaquetadas. ................................................ 17 5.1 Recipientes a presin y torres de destilacin, absorcin y extraccin ............................. 18

1. Enfoques bsicos en el diseo de columnas de destilacin

Hay dos enfoques bsicos en el diseo de columnas de destilacin, estos son el diseo y la valoracin. Los primeros envuelven el diseo de una nueva columna para determinar el dimetro y altura requerida para llegar a una separacin especfica. Este tipo de enfoque utiliza el clculo etapa a etapa para determinar el nmero de etapas finales de equilibrio. El enfoque de valoracin implica la modificacin de una columna ya existente en el que el dimetro y altura son conocidos y la capacidad de flujo y separacin son parmetros que deben de ser determinados. La valoracin presenta ciertas ventajas de convergencia, pero en general se utiliza ms el clculo etapa a etapa ya que hoy en da hay algoritmos computarizados que hacen ya los clculos necesarios. Cuando se trata de la realizacin de un diseo de una nueva columna a partir de una ya existente, muchos ingenieros de diseo obtienen los diseos finales y los precio de cuotas de proveedores o fabricantes de los equipos.

2. Procedimiento para el diseo de columnas de destilacin con platos perforados.

Como bases para el diseo se suelen tomar en general las temperaturas mximas, las restricciones en la cada de presin, la presencia de materiales txicos, entre otros. A la hora de llevar a cabo la seleccin de las variables de diseo, la presin de operacin es la primera variable a tener en cuenta, ya que un aumento de la presin suele reflejarse en el incremento en la dificultad de separacin, el incremento en temperatura de la caldera y del condensador, un incremento en densidad de vapor y la reduccin en el calor de vaporizacin. Los lmites inferiores suelen estar fijados con el deseo de evitar una operacin a vaco y usar una refrigeracin externa para ahorrar costes de operacin y de capital.

La presin de operacin debera ser elegida para que la temperatura de burbuja del producto de cabezas este al menos 5 o 10 C por encima de la temperatura de refrigeracin del agua, o a presin atmosfrica si este ltimo introduce operacin a vaco. La segunda variable a tener en cuenta es la relacin de reflujo, ya que con un incremento de la relacin de reflujo desde su mnimo, el coste de capital se reduce inicialmente por la reduccin en el nmero de platos requeridos. Sin embargo, los costes de utilidad incrementan ya que esto se traduce en ms demanda de energa para la caldera y el condensador. Si los costes de capital son analizados ao a ao y combinados con los costes anuales de las unidades, se podra llegar a obtener una relacin de reflujo ptima. En general se suele usar un ratio mayor de 1.2, menos en casos en los que se lleva a cabo una separacin a temperatura excesivamente baja. Otra variable de diseo pero menos relevante, es la condicin vapor/lquido de la alimentacin. Si sta es subenfriada, el nmero de platos en la seccin de rectificacin se reduce y los de la seccin de empobrecimiento aumentan. Esta condicin de la alimentacin requiere ms calor en el reboiler y menos enfriamiento en el condensador, teniendo repercusiones importantes en los costes totales.

2.1 Establecimiento de datos de equilibrio fsico

Una vez establecidas las condiciones de operacin, se debe determinar el equilibrio de fases apropiado, fases experimentales o predichas. Pero la mayora de los equilibrios vapor/lquido experimentales son para mezclas binarias y no multicomponentes, por tanto es necesario utilizar los datos para pares binarios y combinar estos datos con un modelo para predecir comportamiento multicomponente. El Wilson, NRTL y Uniquac usan estas aproximaciones para predecir equilibrios. Cuando no se tienen datos binarios, el modelo UNIFAC puede usarse para la prediccin basada en grupos funcionales.

2.2 Determinacin del nmero de etapas de equilibrio

Aun estando disponibles en el mercado software comerciales, es necesario entender bien los fundamentos para determinar cuando los resultados son realistas o si por el contrario, carecen de sentido. En particular el mtodo Fenske-Underwood-Gilliland es el ms utilizado. Para determinar el nmero de etapas de equilibrio es necesario primero el mnimo nmero de etapas de equilibrio, primero el nmero de etapas mnimo y el reflujo mnimo deben evaluarse. El nmero de etapas mnimo se obtiene por la Relacin Fenske. -Relacin Fenske (2.2.1) Donde es la fraccin molar del componente ligero , la fraccin molar del

componente pesado,

la volatilidad relativa media geomtrica del componente

ligero del componente pesado, donde los subndices D y B se refieren al destilado y los productos de colas, respectivamente. La media geomtrica de la volatilidad relativa se calcula usando la temperatura del punto de roco del supuesto producto de cabeza y la temperatura del punto de burbuja supuesto para las colas. As: (2.2.2)

Para determinar la relacin de reflujo mnima las ecuaciones 2.2.3 y 2.2.4 desarrollados por Underwood son (2.2.3)

Donde

es la volatilidad relativa media geomtrica del componente i en la mezcla , la fraccinen la alimentacin y molar del componente i y

relativa al componente pesado,

los moles de liquido saturado en el plato de alimentacin por mol de alimentacin. El valor de es determinado por ensayo y error y permanece entre las volatilidades relativas de los se obtiene por

dos componentes. El mnimo reflujo

(2.2.4)

Donde n es el nmero de componentes individuales clave en la alimentacin y

la

fraccin molar de componentes i en el destilado. Gilliland relacion el nmero de etapas de equilibrio N como una funcin del nmero de etapas de equilibrio y la mnima relacin de reflujo con una grafica que fue transformada por Eduljee en la relacin:

(2.2.5)

Donde R es el reflujo de operacin elegido por el diseador. Las distribuciones del destilado y de las colas de cualquier componente no clave en la alimentacin debe ser evaluada despus que mnimo numero de etapas se puede calcular por

(2.2.6)

Donde

es la fraccin molar del componente i en las colas y

es la media

geomtrica de la volatilidad relativa del componente i relacionada al componente clave pesado como da la ecuacin anterior 2.2.1. El mtodo Kirkbride se usa para determinar la relacin de platos arriba y a los lados del punto de alimentacin.

{( )

+ }

(2.2.7)

Donde B y D son los caudales molares de las colas y destilado, respectivamente, y

son el numero de etapas de equilibrio arriba y abajo del plato de alimentacin respectivamente.

2.3 Seleccin del interior de la columna

Llegado este punto, se debe hacer una seleccin teniendo en cuenta el rendimiento y el coste para saber si es mejor la eleccin de platos, de un relleno aleatorio o de un relleno estructural. Los platos se ven favorecidos cuando la presin de operacin y el flujo del lquido son elevados y cuando el dimetro es grande. Los rellenos aleatorios son ms recomendados cuando el dimetro es pequeo, y la corrosin y la espuma estn presentes. Los rellenos estructurales son mejores en el caso de operaciones de baja presin y a vaco. Adicionalmente, se suelen elegir cuando se requieren cadas de presin a lo largo de la columna.

Figura 2.3.1 Visin transversal de una columna de platos.

La Figura 2.3.1 proporciona una vista de la seccin de una columna de destilacin tradicional con diferentes tipos de platos, de estos, los platos tamizados son la mejor eleccin para muchas separaciones por destilacin una vez que los fundamentos de los platos estn bien establecidos, es decir, corren poco riesgo. Adems los platos son de bajo coste en relacin a otros tipos de platos cuando se manejan amplias variaciones en caudales. La eficiencia de los platos de tamiz se encuentra entre el 60 y 80%. Las desventajas para estos platos son las altas cadas de presin y las bajas capacidades relativas para alguno de los nuevos platos y estructuras de relleno.

Por otra parte, algunos ejemplos de empaquetamientos aleatorios se muestran en la Figura 2.3.2. Los ltimos empaquetamientos poseen elementos ms delgados y por lo tanto requieren menos volumen de la columna que los empaquetamientos tradicionales. Existe una amplia variedad de materiales disponibles para empaquetamientos aleatorios con ambas ventajas y desventajas. Por ejemplo, STONEWARE es susceptible de ser atacado por lcalis y cido fluorhdrico. Para l caso en el que se utilizan metales, existe una preocupacin por la humectacin de la superficie y por tanto la posibilidad de altas corrosiones.

Figura 2.3.2 Ejemplos de relleno.

Los rellenos plsticos son ligeros, fciles de instalar, proporcionan poca cada de presin por etapa, cuestan poco y no pueden corroerse. Pero esos rellenos pueden humedecerse y normalmente experimentan un alto rango de temperaturas.

Los rellenos estructurales con una estructura geomtrica de hojas corrugadas posicionadas de forma paralela se fabrican para que encajen en las dimensiones de la columna. Cuando se sitan en la columna, elementos sucesivos suelen ser orientados a 90 uno de otro, como se ve en la figura 15.4 . Los rellenos estructurales ocupan un 60-70% del volumen de la columna mientras que el resto se usa para distribuciones de flujo y separacin de fases. Las caractersticas geomtricas y altura terica del plato se pueden observar en la tabla 15.7

Estos pueden aportar una transferencia de materia ms eficiente que los contactores de platos tradicionales a baja presin y vacio. El efecto de esta eficiencia aumentada es una columna ms pequea. El rendimiento de rellenos estructurales permanece no afectado incluso en flujo de gases hasta un 10% ms bajo que la carga de diseo. Sin embargo, las desventajas de rellenos estructurales son los altos costes respecto a los platos tradicionales, y la dificultad de mantener buenas distribuciones de lquido y vapor a travs de la columna.

La eleccin en el tipo de columna para una operacin dada, debera basarse en un detallado anlisis de costes para los dos tipos de contactores. Pese a que el diseo econmico ptimo para cada tipo debera ser desarrollado en detalle y la eleccin final debera ser basada en la consideracin de costes y beneficios en las condiciones optimas, en muchos casos, sin embargo, la decisin puede ser realizada en base a un anlisis cuantitativo de las ventajas relativas y desventajas, eliminando la necesidad de una comparacin de costes detallada.

2.4 Ventajas y desventajas generales para columnas de platos y rellenos a tener en cuenta

1. La eficiencia de las etapas para columnas de relleno debe ser basada en test experimentales con cada tipo de empaquetamiento. La eficiencia no slo vara con el tipo y tamao de relleno, sino con las propiedades del fluido, caudal, dimetros de columna, presin de operacin y en general, extensin de la dispersin del lquido sobre la superficie de relleno disponible. 2. Debido a las dificultades de dispersin del lquido en columnas de relleno, el diseo de columnas de platos es considerablemente ms apetecible y requiere menor factor de seguridad cuando la relacin de velocidad msica del lquido respecto a la del gas es baja. 3. Las columnas de platos pueden ser diseadas para manejar amplios rangos de relacin de lquido sin llegar a la inundacin. 4. Si la operacin incluye lquidos que contienen slidos dispersos, se prefiere columnas, ya que stos son ms fciles de limpiar.

5. Son preferibles las columnas de platos si el enfriamiento entre etapas es requerido para eliminar reacciones de calor, ya que las bobinas enfriadoras se pueden instalar en los mismos platos, o en la lnea de entrega de lquido de plato a plato pueden pasar por un enfriador externo. 6. El peso total de una columna de platos vaca suele ser ms bajo que para una de relleno. Sin embargo, si la fraccin volumtrica del lquido durante la operacin se tiene en cuenta, ambos tipos de columnas tienen el mismo peso. 7. Cuando hay muchos cambios de temperatura, las columnas de platos se prefieren debido a las expansiones y contracciones trmicas que podran daar el relleno. 8. La informacin para el diseo para columnas de platos est ms disponible inmediatamente. 9. Las columnas de relleno aleatorio no se disean con dimetros mas mayores de 1,5 m y las columnas de platos son rara vez menores de 0,67m. 10. Las columnas de relleno podran resultar ser menos caras y ms fciles de construir si se trata de fluidos corrosivos. 11. Las columnas de relleno se prefieren para lquidos en los que se podra formar espuma. 12. La cantidad de fraccin volumtrica de lquido es mucho menor en columnas de relleno.

2.5 Evaluacin del dimetro para columnas de platos tamizados

La determinacion del dimetro de columna primero requiere los clculos de la velocidad de vapor neto(gas) a condiciones de flujo, , en la columna desde:

( )

(2.5.1)

Donde

es el factor de Souders y Brown a condiciones de flujo en m/s,

es

latension superficial en dinas/cm, densidades de liquidos y vapores en la columna. El factor de

Souders y Brown se obtiene de la figura 15.5 despues de especificar un espacio entre platos razonable. Espacios entre platos estndar para columnas de gran dimetro son normalmente entre 0.46 y 0.61 m, pero espacios de 0.3-y 0.91-m tambin son usados

La velocidad de vapor actual ,

se escoge suponiendo que esta entre el 50 y 90% de la

velocidad de vapor neta a condiciones de flujo.( los valores mas bajos y mas altos solo se escogen cuando algunas condiciones inusuales de flujo se esperan en el proceso de separacin.) El rea neta de la columna se obtiene por:

(2.5.2)

Y (2.5.3)

Donde

es el rea neta de la columna usada en el proceso de separacin, , el caudal volumtrico de vapor y

el rea

a downcomer, el rea de la seccin de vapor actual.

, la velocidad

3. Procedimientos de columnas empaquetamiento aleatorio.

de

destilacin

con

Tal como se puede observar en la Figura 15-1, los procedimientos iniciales para realizar el diseo de una nueva columna de destilacin son similares tanto para una columnas de platos o columna de empaquetamiento para un proceso de separacin. Las diferencias en los clculos de diseo aparecen cuando el dimetro y la altura de la columna necesitan ser establecidos. En consecuencia, a continuacin se describir el procedimiento de diseo asociado con el dimetro y la altura de esas columnas que utilizan empaquetamiento aleatorio.

3.1 Evaluacin del dimetro de columnas con empaquetamiento aleatorio.

En contraste con las columnas de destilacin con platos, el rendimiento en columnas de empaquetamiento est fuertemente afectado por las tasas de lquidos y vapor en la

columna. No slo est limitado por flujo, sino que para a altos rendimientos el flujo de gas impide el flujo de lquido, lo que eventualmente puede conducir a la inundacin de la columna. As, las columnas de empaquetamiento tambin funcionan a una velocidad del vapor que es del 70 al 90% de la velocidad de inundacin. Un mtodo de acceso directo que ha sido el estndar de la industria por muchas dcadas, es utilizar el grfico de correlacin de la cada generalizada de la presin, originalmente desarrollada por Sherwood y mejorada por otros investigadores. Una versin de esta grfica de correlacin, se muestra en la Figura 15-7, permite al diseador estimar el rea de la seccin transversal de la columna despus de seleccionar la cada de presin recomendada por unidad de altura de empaquetamiento. La cada de presin recomendada en columnas de empaquetamiento para separaciones atmosfricas y de alta presin se sita desde 400 a 600 Pa/m, para el funcionamiento en vaco est entre 4 y 50 Pa/m, y para absorcin y columnas de stripping entre 200 y 400 Pa/m. Los parmetros involucrados en esta estimacin del rea transversal ( y ) son L, V,

. En la Figura 15-7, L y V son el lquido y el caudal msico del vapor, y son las densidades del lquido y le vapor, respectivamente, y es el factor asociado de empaquetamiento es la con el

respectivamente,

viscosidad del lquido en Pa

empaquetamiento aleatorio seleccionado. El ltimo parmetro est normalmente disponible desde el proveedor de empaquetamientos. Si dicha informacin no est disponible, una aproximacin en relacin al tamao del empaquetamiento (dimetro en milmetros) de para algunos de los empaquetamientos ms extensamente usados se puede ver en la esquina superior derecha de la Figura 15-7. Los anillos de Raschig y las sillas de montar de Berl son excluidos de esta aproximacin. El rea transversal de la columna puede ser evaluada directamente a partir del valor obtenido para la ordenada. El dimetro de la columna se da por D = .

3.2 Evaluacin de la altura para columnas con empaquetamiento aleatorio.

La determinacin de la altura del empaquetamiento en una columna para conseguir una separacin especfica implica el uso de una unidad de transferencia (HTU) o de la altura equivalente a un plato teortico (HETP). Para obtener el peso total usando el primer enfoque, tambin se requiere evaluar el nmero de unidades de transferencia (NTU) para satisfacer la relacin:

(3.2.1) Donde la Z es la altura total de la zona de transferencia de masa. HTU y NTU estn definida como:

(3.2.2)

Y (3.2.3)

Donde

es el flujo molar del vapor,

el coeficiente de transferencia de masa total,

el rea del contacto interfacial entre la fase de lquido y vapor por unidad de volumen de contacto, vapor, y la rea transversal de la columna, es la fraccin molar del componente en fase

la fraccin molar del componente en fase vapor que estara en equilibrio con el

componente en fase lquida. Para incluir la contribucin de ambas resistencia de la fase lquida y gas, la HTU es definida como: (3.3.4)

Donde la respectivamente, y

son las velocidades superficiales del vapor y el lquido, los coeficientes de transferencia de masa individual para el vapor y la relacin de la

el lquido expresado en unidades de velocidad, respectivamente, y

pendiente de la lnea de equilibrio con la pendiente de la lnea de operacin L-V.

Un nmero importante de procedimientos de diseo para evaluar el HTU para columnas de empaquetamiento estn disponibles. Por ejemplo, el enfoque por Bravo y Fair implica la estimacin de los diferentes coeficientes de la transferencia de masa y un rea interfacial efectiva para la transferencia de masa. El coeficiente de transferencia de masa establecido por estos investigadores, en unidades de m/s son obtenidos de:

(3.3.5) Y ( ) ( ) (3.3.6)

Donde { [ ( ) ]}

(3.3.7)

(3.3.8) (3.3.9)

(3.3.10)

(3.3.11)

(3.3.12) (3.3.13)

Teniendo en cuenta que los subndices L y V se refieren a las fases de lquido y vapor. Otros trminos con sus unidades incluida el rea de superficie de empaquetamiento los respectivos coeficientes de difusin y en en ,

/s, el dimetro de empaquetamiento , las densidades respectivas y

en m, el rea de empaquetamiento mojado en kg/ , las recpectivas viscosidades y

en cP, la tensin superficial dyne/cm y la

tensin superficial crtica

, la cual se asume 61 dyne/cm para empaquetamiento cermico,

75 dyne/cm para empaquetamiento estructurado y 33 dyne/cm para empaquetamiento PEB. Los trminos Fr, We y Sc se refieren a los nmeros adimensionales Froude, Weber y Schmidt, respectivamente.

La determinacin de los coeficientes individuales de transferencia de masa ahora nos permite la evaluacin del rea eficaz para transferencia de masa de

(3.3.14) Donde el nmero capilar adimensional es obtenido de: (3.3.15) El , , y HTU ahora pueden ser determinados por la ecuacin 3.3.4.

A pesar de que le enfoque HTU es ms riguroso, muchos diseadores eligen usar el enfoque HETP ya que proporciona una comparacin con el nmero de platos tericos determinado con columnas de platos. La relacin ente HETP y HTU es obtenida por:

(3.3.16)

Y la altura total del empaquetamiento es obtenida de: (3.3.17) Donde N el nmero de platos de equilibrio requeridos. Dado que la evaluacin de HETP generalmente implica determinar e HTU, el mtodo preferente es obtener valores de HTEP experimentalmente o de la planta. Por ejemplo, Kister (diseador de destilacin) presenta valores de HETP para una amplia gama de empaquetamientos utilizados en la industria de la separacin. Si estos datos no estn disponibles, el mismo autor proporciona algunas reglas tiles para predecir los valores de HETP para columnas con empaquetamiento aleatorio basadas en el dimetro obtenido anteriormente:

Para destilacin a vaco, es recomendado que un extra de 0,15 m se aada a esos valores de HETP predichos.

4. Procedimientos de columnas empaquetamiento estructurado.

de

destilacin

con

4.1 Evolucin del dimetro de columnas con empaquetamiento estructurado.

Un procedimiento similar que se utiliza para determinar el dimetro de una columna con empaquetamiento aleatorio, puede ser usado para obtener el dimetro de la columna con empaquetamiento estructurado. Si la Figura 15-7 se utiliza para obtener el rea de la seccin transversal de la columna, el diseador necesitara obtener un factor de empaquetamiento adecuado del proveedor para el empaquetamiento estructurado seleccionado. Otro procedimiento, desarrollado por Kister y Gill involucra el clculo de la cada de presin sobre la longitud de la columna bajo las condiciones de inundacin. Una correlacin, similar a lo que dice la Figura 15-7 es usada para determinar la velocidad de inundacin en columnas de empaquetamiento estructurado. La velocidad en funcionamiento en la columna es designada como una fraccin de la velocidad de inundacin. El rea transversal de la columna es entonces obtenida de dividir el flujo volumtrico del vapor por la velocidad de funcionamiento. El dimetro de la columna, es obtenido de D = .

4.2 Evaluacin de la altura para columnas con empaquetamiento estructurado.

La altura total de empaquetamiento requerida para logran una separacin especfica requiere de nuevo la determinacin de HTU y HETP. Varias opciones son posibles. La regla del pulgar para una rpida estimacin de HETP para el empaquetamiento estructurado fue presentada por Harrison y France (4.2.1)

Donde

es el rea superficial de empaquetamiento por unidad de volumen en

y la

HETP obtenida es en metros. Una aproximacin ms precisa sera usa la interpolacin o extrapolacin de la eficiencia de empaquetamiento de Kister sealada en la seccin anterior.

5. Coste del equipo para columnas de platos y empaquetadas.

El coste adquirido por columnas de platos y empaquetadas, puede ser dividido en los siguientes componentes: (1) Coste por carcasa de columnas, incluyendo cabezas, faldas, bocas de hombre y boquillas; (2) Coste por internos, incluyendo platos y accesorios, empaquetamiento, apoyos, y distribuidor de platos; y (3) Coste por auxiliares, como las plataformas, escaleras, pasamanos, y aislamiento. El coste de fabricacin por la carcasa de la columna es estimado en base a peso o dimetro y altura de la columna. La estimacin anterior es normalmente preferente para una cuenta ms exacta por el efecto en el espesor de la presin de la pared en la carcasa de la columna. La Figura 15-10, presenta el coste en base al peso de la columna, y la Figura 15-11 en base al dimetro y la altura. Este coste es solo por la carcasa de la columna, sin platos, empaquetamiento, o conexiones. El coste por instalar conexiones, como pozos de registro y boquillas, debe ser aproximado por los datos presentados en la Figura 15-12. FIGURAS Los costes de los platos se muestran en la Figura 15-13 para instalaciones convencionales. Los costes de la compra por dimetro interno del anillo y alta eficiencia de la silla de montar del empaquetamiento, incluso los apoyos internos de la columna y los distribuidores son dados en la Figura 15-14. Para estimaciones aproximadas como el coste por un plato distribuidor en una columna de empaquetamiento, debe asumirse que es el mismo que por un plato de burbujeo.

Los costes de la instalacin completa de varios tipos de columna de destilacin son presentados en la Figura 15-15. La Figura 15-16 proporciona los costes de la instalacin completa de columnas de empaquetamiento.

Ambas estimaciones de coste, cubren los costes de todos los componentes normalmente asociados con ambos tipos de columnas, como se describe anteriormente. El coste de la instalacin de varios aislamientos de tipo industrial, todos con encamisados de aluminio, para columnas y tanques debe ser aproximado a la Figura 15-17.

5.1 Recipientes a presin y torres de destilacin, absorcin y extraccin

Los recipientes a presin que contienen poco o nada en el interior (vaco), son ampliamente utilizados en las plantas de procesamiento qumico. Estas aplicaciones incluyen la batera de reflujo, reactores qumicos, tanques de mezcla, torres de adsorcin de lecho fijo y tanques de almacenamiento. Estos recipientes son por lo general de forma cilndrica, con un dimetro interior Di, y consisten en un armazn cilndrico de longitud L (a menudo referida como la longitud tangente a tangente), a la que se soldan dos cabezales en los extremos opuestos. Los recipientes incluyen noozles para las entradas y salidas, manholes para el acceso, conexiones para vlvulas de descarga e instrumentos, faldas o monturas para apoyar dependiendo si el recipiente est colocado horizontalmente o verticalmente. El grosor del cabezal y de la carcasa se suelen determinar a partir del cdigo ASME Boilder and Pressure Vessel Code y debe incluir permisividad para corrosin, operaciones al vaco, carga de viento y terremoto. Como muchos factores pueden afectar el coste de un recipiente de presin, no sorprende que una amplia seleccin de factores de diseo se han utilizado para estimar el coste; sin embargo, todos los mtodos se diferencian entre operaciones de tanques verticales u horizontales. Los mtodos ms simples se basan en el coste del dimetro interno y la longitud tangente a-tangente de la carcasa, con una correccin de diseo del recipiente para obtener el peso del recipiente, y un escalado y cuenta de los noozles y manholes. Aqu, el mtodo de Mulet, Corripio , y Evans es el que se ha utilizado, el cual es un mtodo de complejidad intermedia , basado en el peso de la carcasa y dos 2:1 cabezales elpticas. El coste del f.o.b., que es de construccin de acero al carbono incluye que permitan plataformas, escaleras y un nmero nominal de nozzles y manholes se da por: (5.1.1)

Donde Cv se refiere al recipiente vacio, pero incluyendo nozzles, manholes y soportes, donde el coste est basado en el peso en libras de la carcasa y los dos cabezales, (W depende de la orientacin, como se ve en la Figura 22.13. Las correlaciones son las siguientes, Recipientes Horizontales para 1,000 < W < 920,000 lb:

(5.1.2)

Recipientes Verticales para 4,200 < W < 1,000,000 lb:

(5.1.3)

El coste aadido ,

, para plataformas y escaleras depende del dimetro interno ,Di ,

en pies y , para un recipiente vertical, en la longitud tangente-a-tangente de la carcasa ,L, en pies, y viene dada por: Recipiente Horizontal para 3 < Di < 12 ft: (5.1.4) Recipiente Vertical para 3 < Di < 21 ft y 12 < L < 40 ft: (5.1.5)

En la figura 22.13, se puede observar que para un peso de la carcasa dado, los recipientes verticales cuestan ms que los recipientes horizontales de hasta 500,000 lb. Las torres son recipientes de presin vertical para varias operaciones de separacin, incluyendo destilacin, absorcin y stripping. Contienen platos o empaquetamiento aparte de nozzles y manholes, y elementos internos para mltiples alimentaciones y la administracin de lquidos de colas y sus retiradas. La figura 22.13 incluye una curva para el coste del f.o.b en Dlares , con el ndice CE =500, de torres verticales, , incluyendo nozzles, manholes ,una

falda y elementos internos(pero no platos o empaquetamiento), basado en el peso en libras de la carcasa y las dos cabezas, W. La ecuacin es: Torres para 9,000 < W < 2,500,000 lb: { El coste aadido, } (5.1.6)

, para soportes y escaleras para torres depende en el dimetro

interno de la torre, Di, en pies y la longitud tangente-a-tangente de la carcasa L ,en pies y viene dada por: Torre de 3 < Di < 24 ft y 27 < L < 170 ft: (5.1.7) El peso, W , en las ecuaciones depende del grosor de la pared y los dos cabezales. Adems el grosor de las cabezas requiere que sea un poco ms grueso que la carcasa, particularmente a altas presiones, es suficiente para la estimacin de los costes que el grosor sea igual al grosor de la carcasa, .

Entonces, con cabezales elpticos 2:1, el peso de la carcasa y de las dos cabezas es aproximadamente: (5.1.8) Donde el trmino L se refiere al cilindro, el trmino 0.8Di se refiere a los dos cabezales, y es la densidad del acero al carbono, que puede ser tomada como 490 lb/ft3 o 0.284 lb/in3. En consideraciones de ausencia de corrosin, viento y terremotos y para presiones internas ms grandes que la presin externa (excluyendo operacin a vaco), el grosor de la pared cilndrica se calcula por la frmula del cdigo ASME: (5.1.9) Donde =grosor de la pared en pulgadas para mantener la presin interna, =

presin manomtrica interna de diseo en psig, Di = diametro interno en pulgadas, S = estrs mximo permitido de la carcasa del material a la temperatura de diseo en libras, y E = eficacia de la soldadura. Sandler y Luckiewicz (1987) recomendaron que la presin de diseo, ser mayor que la presin de operacin in psig, debe

Las siguientes recomendaciones son similares a las suyas. Para presiones de operacin entre 0 y 5 psig, se usa una presin de diseo de 10 psig. En el rango de presin de operacin de 10 a 1,000 psig, utilizar la siguiente ecuacin: { } (5.1.10)

Para presiones de operacin mayores a 1000 psig, usar una presin de diseo a 1.1 veces mayor a la presin de operacin. Sin embargo, por seguridad se debera dar una diferencia mayor entre estas presiones, especialmente cuando son posibles las reacciones inestables.

El estrs mximo permitido, S, depende de la temperatura de diseo y el material. La temperatura de diseo debe de ser tomada como la presin de operacin + 50 F. Sin embargo, otra vez, por seguridad debera darse un margen mayor. A una temperatura dada, diferentes composiciones de acero tienen valores diferentes para el estrs mximo. En el rango de temperaturas de diseo de -20 F a 650 F, en un ambiente no-corrosivo libre de hidrgeno, un acero al carbono utilizado es SA-285, grado C, con un estrs mximo de 13,750 psi. En un ambiente no-corrosivo incluyendo la presencia de hidrogeno, una aleacin usada es (1% Cr y 0,5% Mo) acero SA-387B. Su estrs mximo permitido se puede ver como sigue:

Temperatura ( F)

Mximo permitido (psi)

estrs

-20 a 650 700 750 800 850 900

15,000 15,000 15,000 14,750 14,200 13,100

Tabla 1. Mximo estrs permitido en funcin de la temperatura.

La eficiencia de soldadura, E, cuenta en su mayora por la integridad de la soldadura para la juntura longitudinal. Para acero al carbono de hasta 1.25 pulgadas en grosor, solo un 10% de rayos X es necesario y un valor de 0.85 se debera usar para E. Para espesores mayores, un 100% de comprobacin por rayos X es necesaria, dndole a E un valor de 1.0 A presiones bajas, espesores calculados deben de ser muy pequeos para dar suficiente rigidez a los recipientes. En concordancia, el siguiente espesor mnimo debera ser usado:

Dimetro recipiente (ft) Mayor de 4 4-6 6-8 8-10 10-12

del Espesor mnimo de pared (in.) 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2

Tabla 2. Espesores mnimos de pared para unos dimetros dados.

La ecuacin (5.1.9) es adecuada para el clculo del espesor de un recipiente a presin horizontal, pero no tiene en cuenta el efecto del viento o un terremoto en un recipiente vertical o columna, y no es aplicable a los recipientes o columnas por debajo del vaco. Se presenta por tanto, un mtodo para determinar el espesor de pared promedio, , de un

recipiente vertical o torre para resistir la presin interna en la parte superior de la columna, y para resistir la carga de viento o un terremoto equivalente, adems de la presin interna, en la parte inferior de la columna. El mtodo supone una carga de viento sustancial a partir de una velocidad del viento de 140 Millas / h, que acta de manera uniforme sobre la altura de la columna. Su ecuacin simplificada es la siguiente, donde , = el espesor necesario en

pulgadas para soportar la carga del viento o terremotos en la parte inferior de la columna, = el dimetro exterior del recipiente vertical en pulgadas, L = el recipiente tangente a tangente altura en pulgadas, y S = la tensin mxima permisible en libras por pulgada cuadrada.

(5.1.11)

Donde el trmino de 18 (en pulgadas) representa las escaleras de columna. El espesor promedio de la pared del recipiente, superior, , se calcula a partir de la media del espesor en la parte .

, y el espesor en la parte inferior,

La ecuacin (5.1.9) no se aplica a los recipientes a vaco para los que la presin interna es menor que la presin externa. Tales recipientes deben ser suficientemente gruesos para resistir una presin de colapso, o deben estar provistos de anillos de refuerzo alrededor de su periferia externa. Para la anterior alternativa, se presenta un mtodo para calcular el espesor de pared necesario, , basada principalmente en la relacin longitud y el dimetro externo del

recipiente y el mdulo de elasticidad, EM, de la pared metlica. Una aproximacin simple del mtodo, el cual es aplicable a dimetro exterior: ( ) (5.1.12) / <0,05, viene dada por la siguiente ecuacin, donde =

Sin embargo, para el valor de

se aplica la siguiente correccin,

, hay que aadir: (5.1.13)

Donde todas las variables estn en pulgadas. El espesor total de un recipiente de vaco es (5.1.14) El mdulo de elasticidad, EM, depende de la temperatura, con los siguientes valores para el acero al carbono y de acero de baja aleacin:

, Mdulo de elasticidad, psi (106) Temperatura (F) -20 200 400 Acero al Carbono 30.2 29.5 28.3 Acero de baja aleacin 30.2 29.5 28.6

650 700 800 900

26.0 6

27.0 26.6 25.7 24.5

Tabla 3. Mdulos de elasticidad, EM, psi. (10 )

Material de construccin Acero al carbono Acero de baja aleacin Acero inoxidable 304 Acero inoxidable 316 Carpenter 20CB-3 Niquel-200 Monel-400 Inconel-600 Incoloy-825 Titanio

Factor del Material [FM, en la 5.1.1] 1.0 1.2 1.7 2.1 3.2 5.4 3.6 3.9 3.7 7.7

Tabla 4. Factores de los materiales de construccin, FM para recipientes a presin

Incluso para condiciones no corrosivas, la tolerancia a la corrosin , debe aadirse a para dar el valor de

, de 1/8 pulgadas,

para ser utilizados en la ecuacin (5.1.8) para el peso son generalmente

del recipiente. Adems, es importante sealar que los recipientes

fabricados a partir de chapa metlica, cuyo espesor se puede suponer que viene en los siguientes incrementos:

in. incrementos para in. incrementos para in. incrementos para

hasta in. inclusive hasta 2 in. inclusive hasta 3 in. inclusive

El espesor final del recipiente se obtiene mediante el redondeo hasta el siguiente incremento. Los valores de los factores del material de construccin de recipientes a presin y torres , FM, se observan en la Tabla 22,26.