Separata de chapa metlica

Chapa metlica se llama a todo metal con espesor menor a 3 mm. La chapa metlica
se produce por un previo laminado. El laminado es un proceso de deformacin en el
cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin,
ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos giran para jalar del material del trabajo
y simultneamente apretado entre ellos.

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Fig. 1
El proceso de la figura 1 ilustra un laminado plano, que se usa para reducir el espesor
de una seccin transversal rectangular.
Las aplicaciones de chapa metlica en la actualidad es muy amplia, por ejemplo como
las siguientes: carroceras de automviles, tachos metlicos (de los salones), teteras
domsticas, utensilios domsticos, etc.
La mayora de los procesos con lminas metlicas se realiza a temperatura ambiente
(trabajo en fro), excepto cuando el material es grueso, frgil o la deformacin es
significativa.
Las tres grandes categoras de los procesos en chapa son las siguientes:
1) Corte
2) Doblado
3) Embutido


CORTE
El corte de la lmina se realiza por una accin en cizalla entre dos bordes afilados de
corte.
La accin de cizalla se puede describir en cuatro pasos. Cuando el borde superior de
corte (el punzn o cuchilla) se mueve hacia abajo sobrepasando el borde estacionario
inferior de corte (el troquel o dado). Cuando el punzn empieza a empujar el trabajo
ocurre una deformacin plstica en las superficies de la lmina; conforme este se
mueve hacia abajo, ocurre la penetracin, en la cual comprime la lmina y corta el
metal. A medida que el punzn contina su viaje dentro del trabajo, se inicia la
fractura. Los procesos mencionados se pueden apreciar grficamente en la figura 2.

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Fig 2
Tres trabajos principales de corte:
a) Cizallado.- Es la operacin de corte de una lmina de metal a lo largo de una
lnea recta entre dos bordes de corte. Se usa tpicamente para reducir grandes
lminas a secciones ms pequeas para operaciones posteriores de prensado.

b) Punzonado.- Implica el corte de una lmina de metal a lo largo de una lnea
cerrada en un solo paso para separar la pieza del material circundante, La
pieza que se corta es el producto deseado.

c) Perforado.- Es el mismo proceso que el punzonado excepto porque la pieza
que se obtiene se desecha.

DOBLADO
Es la deformacin del metal alrededor de un eje recto, como se muestra en la
figura 3. Durante la operacin de doblado, el metal dentro del plano neutral se
comprime, mientras que el metal por fuera del plano neutro se estira. El metal se
deforma plsticamente, as que el doblez toma una forma permanente al remover
los esfuerzos que lo causaron. El doblado produce poco o ningn cambio en el
espesor de la lmina metlica.

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Fig 3
Operaciones de doblado ms comunes:
a) Doblado en V.- La lmina de metal se dobla entre un punzn y un troquel en
forma de V. El doblado en V se usa por lo general para operaciones de baja
produccin. Los troqueles en V son simples y de bajo costo.

b) Doblado de bordes.- Involucra una carga voladiza sobre la lmina de metal.
Se usa una placa de presin que aplica una fuerza de sujecin para sostener la
base de a pieza contra el troquel, mientras el punzn fuerza la pieza volada
para doblarla sobre el borde de un troquel. Los troqueles deslizantes son ms
complicados y ms costosos que los troqueles en V y se usan generalmente
para trabajos de alta produccin.

c) Formado e bridas.- Operacin en la cual el filo de la lmina de meta se dobla
en un ngulo de 90 para formar un borde. Se usa frecuentemente para
reforzar o dar rigidez a la pieza de lmina metlica. Figura 11.

d) El doblez.- Involucra el doblado del borde de la lmina sobre s misma en ms
de un paso de doblado. Esto se hace frecuentemente para eliminar el borde
agudo de la pieza, a fin de incrementar la rigidez y mejorar su apariencia.

e) Engargolado o empate.- Operacin relacionada en la cual se ensamblan dos
bordes de lminas metlicas.

f) Rebordeado (formado de molduras).- Los bordes de la pieza se producen en
forma de rizo o rollo; tanto esta operacin como el doblez se hacen con fines
de seguridad, resistencia y esttica. Se usan por ejemplo en ollas, sartenes,
bisagras y cajas para relojes de bolsillo.

g) Rolado.- Es el proceso en el cual el metal es obligado a tomar una nueva
forma, por el movimiento y flujo plstico, conformado por flexin, que consiste
en deformar plsticamente lminas o perfiles metlicos al hacerlos pasar por
medio de rodillos. Se pueden realizar rolados cilndricos y rolados cnicos
como se muestran en la figura 12 y 13 respectivamente.

Se pueden identificar los diferentes tipos de doblado en el plano de la caja que
se realiz en el taller, con la excepcin de una brida. Ensamble figura 9 y
detalles figura 10.

EMBUTIDO
Operacin de formado de lminas metlicas que se usa para hacer piezas de
forma acopada, de ceja y otras formas huecas ms complejas. Se realiza
colocando una lmina de metal sobre la cavidad de un troquel y empujando el
metal hacia la cavidad de ste punzn. La forma debe aplanarse contra el troquel
por un sujetador de formas. Las piezas comunes que se hacen por embutido son
latas de bebidas, casquillos e municiones, lavabos, utensilios de cocina y piezas
para carros.

La pieza de trabajo experimenta una serie compleja de esfuerzos y deformaciones
al tomar gradualmente la forma definida por el punzn y la cavidad del troquel.
Cuando el punzn empieza a empujar a la plancha, esta pasa por la operacin de
doblado. La plancha es doblada simplemente sobe la esquina del punzn y la
esquina del troquel.
Luego del doblado, el material de trabajo pasa por un enderezado que fue
previamente doblado sobre el radio del troquel. El metal en la porcin exterior de la
forma se jala o embute hacia la apertura del troquel para sustituir al metal
previamente doblado y enderezado que ahora forma la pared del cilindro. Estos
procesos lo podemos apreciar en la figura 4.


DEFECTOS DEL EMBUTIDO (figura 8)

a) Arrugamiento de la brida o pestaa
b) Arrugamiento en la pared
c) Desgarramiento
d) Orejado
e) Rayados superficiales


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fig.4

Algunos ejemplos de embutido en chapas metlicas se muestran en la figura 5,
figura6 y figura 7.


http://www.monografias.com/trabajos23/embutido-chapas/Image12230.jpg
Fig. 5


http://www.lobecor.com/piezas/Tapa%20de%20balancines%20SUZUKI.jpg
Fig. 6 Tapa de balancines



http://i00.i.aliimg.com/photo/v0/572893912/Formed_Deep_Drawn_Parts.jpg
Fig. 7


Fig.8





















Fig. 9

















Fig.10


Fig. 11. a) Bridado recto, b) bridado estirado, c) bridado contrado.


http://i4.ytimg.com/vi/WeMcfN_izuI/mqdefault.jpg
Fig. 12 rolado cilndrico


http://www.enatin.com/imagenes/capacidad/rola_03.jpg
Fig. 13 rolado cnico
Procesos de soldadura para chapa
a) Soldadura por puntos.- Es un proceso de soldadura por resistencia en el cual
se obtiene una pequea seccin fundida entre las superficies de dos lminas o
placas. Normalmente se requieren varias soldaduras de puntos para unir las
piezas. Se usa para espesores de 3mm (0.125 in) o menos.
b) Soldadura de costura.- Los electrodos con forma de varilla de la soldadura de
puntos se sustituyen con ruedas giratorias que hacen una serie de soldaduras
de puntos sobrepuestas a lo largo de la unin. Se producen uniones
hermticas. Aplicaciones industriales en tanques de gasolina, silenciadores de
automviles y otros contenedores fabricados con lminas o chapas.
c) Soldadura de proyeccin.- Proceso en el cual ocurre la coalescencia en uno
o ms puntos de contacto relativamente pequeos sobre las piezas. Estos
puntos de contacto estn determinados por el diseo de las piezas que se van
a unir y pueden consistir en proyecciones, grabados o intersecciones
localizadas de las piezas.
d) Soldadura TIG.- Emplea un electrodo de Tungsteno no consumible y usa
proteccin gaseosa con gas inerte. (Argn y Helio).
Procesos para evitar la corrosin
a) Acero inoxidable.
b) Uso de recubrimientos, metlicos (Zn), no metlicos (materiales vtreos y
porcelana), orgnicos (pinturas, lacas)
c) Diseo adecuado (evitar humedad residual, evitar pares galvnicos, evitar
nodos pequeos)
d) Modificando el medio corrosivo.
e) Variando el potencial de electrodo en el medio corrosivo.
BIBLIOGRAFA

MIKELL P. GROOVER, FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA
3era edicin.

KALPAKJIAN, SEROPE Y STEVEN SCHMID, MANUFACTURING
PROCESSES FOR ENGINEERING MATERIALS. 5ta edicin.

SCHEY JOHN A. PROCESOS DE MANUFACTURA, 3era edicin.

http://disenartelpardo.blogspot.com/2013/02/laminado.html

http://www.manufacturasta.com/images/procesos-embutido.jpg

videos
http://www.youtube.com/watch?v=NpnSOeevoBE
http://www.youtube.com/watch?v=KKkrZccvttc
http://www.youtube.com/watch?v=AMrs13XvqGI
http://www.youtube.com/watch?v=tKbTCZ3jkKA