Selección de válvulas PDVSA (Selección de válvulas PDVSA

PDVSA
MANUAL DE INGENIERÍA DE DISEÑO

VOLUMEN 13–III
GUÍA DE INGENIERÍA
PDVSA N TITULO
90617.1.040 SELECCIÓN DE VÁLVULAS
1 JUL.15 Revisión General 37 H.R. M.T. N.V.
0 MAR.94 Emisión Original 20 L.T. E.J. A.N.
REV. FECHA DESCRIPCIóN PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Mariana Toro FECHA JUL.15 APROB. Norma Vivas FECHA JUL.15
PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

GUÍA DE INGENIERÍA PDVSA 90617.1.040
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PDVSA SELECCIÓN DE VÁLVULAS 1 JUL.15
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salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de la información,
promover la eficiencia, economía y calidad en sus operaciones, estimular la
observancia de las políticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misión,
objetivos y metas, es un deber la participación de todos en el ejercicio de la
función contralora, apoyada por la Ley Orgánica de la Contraloría General
de la República y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artículos 35–41”.
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Índice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 American Petroleum Institute – API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 American Society of Mechanical Engineers – ASME . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.3 National Association of Corrosion Engineers – NACE . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Norsk Sokkels Konkuranseposisjon – NORSOK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.5 Peróleos de Venezuela, S.A. – PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.6 Manufacturers Standarization Society – MSS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.1 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2 Abreviaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5 TIPOS DE VÁLVULAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.1 Valvula de Compuerta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.2 Válvulas de Bola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.3 Válvula de Tapón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.4 Válvula de Globo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.5 Valvula Mariposa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.6 Valvula de Retención (Check) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6 SELECCIÓN DE LAS VÁLVULAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7 ACCESORIOS DE VÁLVULAS Y CARACTERÍSTICAS . . . . . . . . . 23
7.1 Extremos de Valvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.2 Accionamiento de Válvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7.3 Componentes por Tipo de Válvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
8 SELECCIÓN DE MATERIALES PARA VÁLVULAS . . . . . . . . . . . . . 27
9 APLICACIONES DE VÁLVULAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
9.1 Válvulas para Venteos, Drenajes y Servicios en Recipientes . . . . . . . . . . 27
9.2 Válvulas para Doble Bloqueo y Purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
9.3 Válvulas para Bombas, Compresores, Tanques y Trampas . . . . . . . . . . . 29
9.4 Válvulas en Recipientes, Torres e Intercambiadores . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
9.5 Omisión de Válvulas para Bloqueo en Recipientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
9.6 Válvulas de Bloqueo para Sistemas de Vapor y Condensado . . . . . . . . . . 32
9.7 Válvulas en Estaciones de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
10 ÍNDICE DE SERVICIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
11 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
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1 OBJETIVO
Establecer los criterios para la selección de válvulas, utilizadas en la industria
petrolera, petroquímica y gasífera, considerando las propiedades del fluido,
condiciones de operación y requerimientos del sistema de tuberías.
2 ALCANCE
Abarca la selección de los materiales y requerimientos adicionales, de válvulas
mecánicas de tipo compuerta, globo, bola, tapón, retención y mariposa, en
sistemas de tuberías. Aplica a PDVSA, sus Filiales y Empresas Mixtas.
Las válvulas de control y las válvulas de seguridad y alivio, están fuera del alcance
de esta norma y se regirán de acuerdo a la norma técnica que aplique.
3 REFERENCIAS
Las siguientes normas y códigos contienen disposiciones que al ser citadas,
constituyen requisitos de esta Norma PDVSA. Para aquellas normas referidas sin
año de publicación será utilizada la última versión publicada.
3.1 American Petroleum Institute – API

571 Mecanismos de daño que afectan Equipos fijos en la
Industria de Refinación (Damage Mechanisms Affecting
Fixed Equipment in the Refining Industry – Second
Edition).
594 Válvulas de Retención: Bridada, Oreja, Panqueca y
Soldable a Tope (Check Valves: Flanged, Lug, Wafer, and
Butt–welding).
598 Inspección y Pruebas de Válvulas (Valve Inspection and
Testing).
599 Válvulas de Tapón de Metal de Extremos Bridados,
Roscados y Soldados (Metal Plug Valves–Flanged,
Threaded and Welding Ends).
6A Especificación para Cabezales de Pozo y el Equipo del
Árbol de Navidad (Specification for Wellhead and
Christmas Tree Equipment).
6D Especificación para Válvulas en Tuberías de Línea
(Specification for Pipeline Valves).
6FA Especificación de Prueba de Fuego para Válvulas
(Specification for Fire Test for Valves).
600 Válvulas de Compuerta de Acero de Extremos Bridados y
Soldables a Tope, Bonete Apernado (Steel Gate
Valves–Flanged and Butt–welding Ends, Bolted Bonnets).
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602 Válvulas de Acero, de Compuerta, Globo y Retención para

Tamaños de NPS 4 (DN 100) y más pequeños para la
Industria de Petróleo y de Gas Natural (Steel Gate, Globe,
and Check Valves for Sizes NPS 4 (DN 100) and Smaller
for the Petroleum and Natural Gas Industries).
603 Válvulas de Compuerta de Bonete Apernado, resistentes
a la corrosión, de Extremos Bridados y Soldables a Tope
(Corrosion–Resistant, Bolted Bonnet Gate
Valves–Flanged and Butt–welding Ends).
606 Válvulas de Compuerta de Acero Compacto –Cuerpo
Extendido (Compact Steel Gate Valves–Extended Body).
609 Válvulas de Mariposa: Doble Brida, tipo Oreja y tipo
Panqueca (Butterfly Valves: Double–flanged, Lug–and
Wafer–type).
3.2 American Society of Mechanical Engineers – ASME

B16.5 Bridas y Accesorios Bridados para Tuberías (Pipe Flanges
and Flanged Fittings).
B16.34 Válvulas de Extremos Bridados, Roscados y Soldados
(Valves–Flanged, Threaded, and Welding End).
B16.47 Bridas de Acero de Gran Diámetro NPS 26 hasta de NPS
60 mm / in (Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Through
NPS 60 Metric/Inch Standard)
3.3 National Association of Corrosion Engineers – NACE

MR0103 Resistencia de los Materiales en el agrietamiento por
tensión debido al Sulfuro en un ambiente corrosivo de
Refinación de Petróleo (Materials Resistant to Sulfide
Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining
Environments).
MR0175/ISO 15156 Industria del Petróleo y del Gas natural –Materiales para
uso en ambientes que contienen H2S en la producción de
aceite y gas (Petroleum and natural gas industries –
Materials for use in H2S – containing environments in oil
and gas production).
3.4 Norsk Sokkels Konkuranseposisjon – NORSOK

M–001 Materials Selection.
M–506 CO2 Corrosion Rate Calculation Model.
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3.5 Peróleos de Venezuela, S.A. – PDVSA

EM–20–01–01 Selección de Materiales para Válvulas de Compuerta,
Retención, Bola, Tapón, Globo y Mariposa.
3.6 Manufacturers Standarization Society – MSS

SP–44 Steel Pipeline Flanges.
4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1 Definiciones
4.1.1 Accionamiento de la Válvula (Drive)
Es el mecanismo de accionamiento de las válvulas, este puede ser operado del
tipo manual y automático o no operado. Los operados del tipo manual pueden ser
volante, cadena, caja de engranaje y palanca. Los operados de tipo automáticos
consisten en un actuador el cual se activa por un medio neumático, eléctrico o
hidráulico. Los no operados son activados por variables del fluido.
4.1.2 Actuador
Es un equipo utilizado para controlar y facilitar la operación de las válvulas; puede
ser eléctrico, neumático o hidráulico. Este tipo de equipo se puede operar
automáticamente o manualmente. Para su correcto funcionamiento se debe
especificar si se requieren a prueba de intemperie, a prueba de explosión,
velocidad de apertura y cierre, presión de la línea, máxima presión diferencial,
temperatura de servicio, tipo de voltaje–fase–frecuencia, presión de aire o gas
para actuadores neumáticos de presión y características del fluido para
actuadores hidráulicos. Para un actuador eléctrico se debe especificar: voltaje CA
o CD, cantidad de fases, tipo de motor. Se debe especificar el indicador de
posición, puede ser de tipo control remoto.
Las válvulas de compuerta, bola, tapón, globo y mariposa pueden estar provistas
con actuador, de acuerdo a ciertos criterios, en cambio las válvulas de retención
para su operación no lo requieren.
Se recomienda utilizar actuador en los siguientes casos:
– Cuando la ubicación de la válvula dificulte su operación o se requiera operar
la válvula a distancia.
– Cuando la frecuencia de uso de la válvula, sea alta.
– Cuando el torque de operación de la válvula no permita su operación en forma
manual, ver tabla 6 del punto 7.2.
– Cuando las condiciones de servicio de la válvula, presenten un riesgo para los
operadores.
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4.1.3 Ambiente Severo

Son condiciones a las cuales el equipo está expuesto a fluidos o sustancias que
pueden producir ataque químico o galvánico a los componentes metálicos de la
válvula.
4.1.4 Anillo del Asiento (Seat Ring)
Es una pieza soldada o roscada al cuerpo de la válvula donde asienta el elemento
de cierre en las válvulas. Es diseñado para eliminar la turbulencia, las caídas de
presión y la erosión. El material del anillo debe ser de igual o mejor resistencia a
la corrosión que el material del cuerpo.
4.1.5 Asiento (Seat)
Es la superficie de sello del anillo o cara de sellado, que está en contacto con la
superficie del elemento de cierre. El material del asiento dependerá de la
guarnición (trim) de la válvula. Los asientos pueden ser: suaves y metálicos.
4.1.6 Asiento Metal–Metal (Metal–Metal Seat)
Es un asiento donde la cara de sellado y el elemento de cierre son metálicos.
4.1.7 Asiento Suave (Soft Seat)
Es un asiento donde la cara de sellado y/o el elemento de cierre son no metálicos
(elastoméricos, termoplásticos, otros). Es utilizado para garantizar cero fugas.
4.1.8 Bola (Ball)
Es el elemento esférico de obturación o cierre de una válvula de bola
4.1.9 Bonete (Bonnet)
Es una pieza fundida o forjada, cuya función principal es soportar el vástago,
puede ser apernado, soldado o roscado al cuerpo de la válvula. Aplica a válvulas
de compuerta y globo.
4.1.10 Clapeta (Clapper)
Es el elemento de cierre de una válvula de retención
4.1.11 Clase (Class)
Es un número adimensional que designa la relación presión–temperatura,
considerando las propiedades mecánicas del material de la válvula, de acuerdo
a la norma ASME B16.34.
4.1.12 Compuerta (Gate)
Es el elemento de cierre de una válvula de compuerta.
4.1.13 Cuerpo (Body)
Es el elemento en el cual descansan y se alojan los componentes de sellado de
la válvula (anillo de sellado y elemento de cierre). El cuerpo de la válvula puede
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ser de una o más piezas. Permite el paso del fluido y conecta los extremos de la
válvula al sistema de tuberías y/o equipos.
4.1.14 Cuña Flexible (Flexible Wedge)
Es el elemento de cierre de una válvula de compuerta, el cual se caracteriza por
tener dos láminas en paralelo en forma de cuña, las cuales actúan en conjunto
para garantizar el cierre de la válvula.
4.1.15 Cuña Sólida (Solid Wedge)
Es el elemento de cierre de una válvula de compuerta, el cual se caracteriza por
tener una sola pieza en forma de cuña, la cual garantiza el cierre de la válvula.
4.1.16 Derivaciones Laterales (By–Pass)
Son sistemas de tuberías y válvulas que permiten la diversificación de flujos y/o
presiones, se utilizan para equilibrar presiones o precalentar la línea de salida
antes de abrir la línea principal, evitando de esta forma, choques térmicos o de
presión que alteren el funcionamiento de las válvulas. Para controlar el paso de
los fluidos a través del sistema de tuberías se utilizan válvulas de globo. Se debe
especificar tamaño y posición. Cuando sea necesario que una válvulas deba
estar provistas de una derivación para igualar presión, la válvula a considerar
deberá ser de bloqueo tipo compuerta o globo, dimensionada como se indica en
la Tabla 1. La derivación aplica cuando existe una presión diferencial a través de
la válvula cerrada de aproximadamente igual a la presión nominal de ésta.
TABLA 1. TAMAÑO DE VÁLVULA PARA DERIVACION (in)

Clase Clase Clase Clase 900 y
Válvula Principal
150 300 600 mayores
4 – – – 3/4
6 – – 3/4 3/4
8 – – 3/4 3/4
10 – 1 1 1
12 1 1 1 1
14 a 20 1–1/2 1–1/2 1–1/2 1–1/2
24 y mayores 2 2 2 2
Las válvulas que necesiten derivación serán indicadas en los diagramas de flujo
de tubería e instrumentos.
Para tuberías Clase 150, 300 ó 600 la válvula será de tipo compuerta y para
tuberías mayores a Clase 600, la válvula será tipo globo.
4.1.17 Dimensión Cara a Cara (Face–to–Face Dimension)
Es la dimensión total desde la cara de entrada hasta la cara de salida del conducto
de la válvula (de un extremo al otro).
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4.1.18 Dimensión Extremo a Extremo (End–to–End Dimension)

Es la dimensión total desde la entrada hasta la salida del conducto de la válvula.
4.1.19 Disco (Disc)

Es el elemento de cierre de una válvula de globo.
4.1.20 Dispositivos Aseguradores de Válvulas (Locking Device)

Son elementos que deben ser instalados en válvulas que deban permanecer
abiertas o cerradas permanentemente, como sea requerido según alguna de las
siguientes condiciones:
– Operación normal.
– Condiciones de emergencia.
– Códigos.
– Especificaciones de Trabajo.
El aseguramiento de una válvula puede efectuarse mediante tarjetas de sello u
otro mecanismo especialmente diseñado para ello, ya sean dispositivos
mecánicos o eléctricos. Todos los requerimientos de aseguramiento deben ser
indicados en las hojas de tuberías e instrumentos de flujo o el DTI de tuberías de
procesos.
4.1.21 Drenajes de Válvulas (Drain Valve)

Son orificios localizados en el cuerpo de la válvula, su función es drenar el fluido
del interior de las válvulas. Se debe especificar tamaño y posición de acuerdo a
la norma ASME B16.34 sobre conexiones auxiliares. Las válvulas de compuerta,
bola, retención, tapón y globo, pueden llevar drenajes en el cuerpo, solo si es
requerido.
4.1.22 Elemento de Cierre (Obturator Closure)

Es la pieza que permite la apertura o cierre de una válvula, puede presentar forma
de placa (cuña o compuerta), bola, disco, clapeta, pistón y tapón.
4.1.23 Empacadura (Gasket)

Es el elemento que evita la fuga del fluido a través de la unión entre elementos
metálicos.
4.1.24 Empaquetadura del Vástago (Stem Packing)

Son cordones trenzados (compuerta) o anillos (bola) que evitan la fuga del fluido
a través del vástago, mediante una compresión adecuada, con lo que se obtiene
un sello efectivo y controlado.
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4.1.25 Extensión de Vástago (Stem Extension)

Es un incremento en la longitud del vástago que se adapta a las válvulas con el
propósito de facilitar su operación cuando éstas son instaladas bajo tierra, en
bóvedas subterráneas o sobre el nivel del suelo cuando la válvula este instalada
en un nivel y deba ser operada desde otro nivel mas alto. Pueden suministrarse
con operación de volante o caja de engranajes. Para la extensión de vástago se
deberá especificar la distancia del centro del conducto de la válvula a la parte
superior del volante y/o línea de centro de la flecha del operador de engranajes.
Las extensiones de vástago pueden ser instaladas en válvulas de compuerta,
bola, globo, tapón y mariposa.
4.1.26 Grasera (Grease Fitting)
Es un dispositivo usado para aplicar la lubricación entre los empaques y la
superficie de contacto del vástago. En algunos casos se aplica entre el elemento
de cierre y el asiento.
4.1.27 Internos o Guarnición (Trim)
Son las partes internas de la válvula en contacto con el fluido. Está formado por
el vástago, asiento, elemento de cierre y anillos de asiento.
4.1.28 Operador de Cadena (Chain Operator)
Son dispositivos utilizados para facilitar la operación de válvulas de compuerta y
globo, instaladas a alturas inaccesibles, su mecanismo es a base de una rueda
con guías conectada a una cadena. Para solicitar el operador de cadena se debe
especificar la distancia desde el centro del vástago de la válvula, hasta el nivel del
suelo o plataforma de operación.
4.1.29 Operador de Engranaje (Gear Operator)
Son dispositivos utilizados para facilitar la operación de las válvulas, su
mecanismo es a base de un sistema de transmisión de engranes cónicos,
operado manualmente por un volante. Estos dispositivos también son conocidos
como cajas de engranes. Para condiciones especiales se debe especificar si se
requieren a prueba de agua, para servicio bajo tierra, con tuerca de operación en
el volante, con dispositivos de seguridad, otros.
4.1.30 Contrapeso o Amortiguador
Son dispositivos que se utilizan para auxiliar el cierre de las válvulas de retención
tipo oscilante permitiendo que el cierre de la válvula sea controlado (suave) y no
se dañe el asiento. Pueden solicitarse del tipo mecánico o hidráulico.
Generalmente se utiliza en válvulas mayores o iguales a 20 pulgadas.
4.1.31 Pasador (Shaft)
Es el elemento de sujeción entre la clapeta y el cuerpo de la válvula de retención,
que permite el movimiento relativo entre ellos.
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4.1.32 Paso (Port)

Es el diámetro de la abertura más pequeña a través de la válvula, por donde pasa
el fluido.
4.1.33 Paso de Tuberías (Bore)

Es el menor diámetro interno de la válvula por donde circula el fluido. Según esto,
las válvulas pueden dividirse en dos tipos:
a. Válvula de Paso Reducido: Son válvulas las cuales tienen un paso o diámetro
interno menor al diámetro de la tubería a la cual se instala. Pueden variar estas
reducciones desde 1 pulgada hasta 4 pulgadas del diámetro de la tubería a la cual
se instala la misma. Son utilizadas para instalaciones dentro de planta, en
procesos, estaciones, entre otros, donde la caída de presión no sea una variable
a considerar. Son menos pesadas y económicas.
b. Válvula de Paso Completo: Son válvulas las cuales tienen un paso igual al
diámetro de la tubería. Tiene menor caída de presión y a través de ella pueden
pasar herramientas de limpieza (Cochino). Debe cumplir con API 6D y ASME
B16.34.
Para entradas y salidas de Bombas, compresores y equipos rotativos es
obligatorio colocar válvulas de paso completo.
4.1.34 Prensa–estopa (Gland)

Es una pieza que consta de un elemento superior tipo brida con dos agujeros para
pernos con tuercas de ajuste y un buje, su función es presionar los empaques
contra el vástago, para evitar fugas del fluido.
4.1.35 Venteo (Bleed)

Son orificios que se localizan en la parte superior del bonete en válvulas de globo
y compuerta y en la parte superior de cuerpo en válvulas de bola, su función es
liberar las presiones internas acumuladas en las válvulas cuando se requiere
efectuar reparaciones de las válvulas o líneas de tuberías. Se debe especificar
el tamaño y posición de acuerdo a la norma ASME B16.34 sobre conexiones
auxiliares.
4.1.36 Sello del Asiento (Seat Seal)

Es el recubrimiento que se coloca en las caras del asiento (metálico o blando) de
las válvulas para garantizar la hermeticidad del equipo.
4.1.37 Servicio Severo

Es un fluido altamente erosivo, corrosivo o erosivo/corrosivo.
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4.1.38 Servicio Corrosivo

Son sustancias que pueden atacar o degradar irreversiblemente la superficie con
la cual entran en contacto, la mayoría de los servicios corrosivos pueden ser tanto
ácidos como básicos, por ejemplo, ácido sulfhídrico (H2S), ácido clorhídrico
(HCL), soda cáustica (NaOH) y otros. La selección de las válvulas expuestas a
este servicio deben ser evaluadas según las normas API 571, NACE MR0103,
NACE MR0175/ISO 15156, NORSOK M–001 y NORSOK M–506.
4.1.39 Servicio Erosivo

Son servicios en los cuales se espera una velocidad de erosión a partir de 0,01
mm por año o donde el tamaño de las partículas existentes sea mayor de 100 m,
en cantidades que excedan 0,01% (p/p).
4.1.40 Tapón (Plug)

Es el elemento rotatorio de obturación de una válvula macho. Su forma es cónica
y tiene una abertura rectangular por donde pasa el fluido.
4.1.41 Tornillo de Lubricación (Lubricator Screw)

Es un elemento, que permite la inyección de grasa sellante en las válvulas de
tapón lubricado. El sellante inyectado circula a traves de un sistema de ranuras
y orificios del tapón, revistiendo con una película las caras del cono y así poder
cumplir las funciones de producir el sello hermético del cierre y minimizar la
fricción, facilitando el torque de accionamiento.
4.1.42 Válvula (Valve)

Es un dispositivo mecánico que se utiliza para controlar el flujo de un fluido.
4.1.43 Válvulas Paso Continuo (Through Conduit)

Son las válvulas que tienen la característica que cuando están abiertas su
conducto presenta una superficie tersa e ininterrumpida a través de ella, tanto de
los asientos, como del conducto mismo, consiguiendo así una mínima caída de
presión. No tiene ni cavidades ni grandes discontinuidades o claros entre anillos
de asiento y cuerpo o entre anillos de asiento y la bola o la compuerta. Por lo
anterior, no presentan áreas donde se puedan acumular materias que impidan la
función del equipo de limpieza de las tuberías o que interfieran el movimiento de
la válvula. Las Válvulas de Paso Continuo están diseñadas especialmente para
servicios de transporte de hidrocarburos, crudo y gas. Debido a su apertura total
minimiza las caídas de presión y la turbulencia en el sistema.
Están diseñadas de acuerdo a API 6D con función de doble bloqueo y purga,
permitiendo servicio bidireccional y actuación On–Off. Su configuración interna
de los materiales dependerá de su especificación y del fabricante.
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4.1.44 Vástago (Stem)

Es una pieza alargada tipo eje cilíndrico, puede poseer una rosca helicoidal
(válvulas de compuerta y globo). En su extremo superior va unido a la palanca,
volante o actuador, para realizar el desplazamiento o giro del elemento de control
de la válvula, mientras que su extremo inferior se encuentra acoplado al elemento
de cierre.
4.2 Abreviaturas
AC: Acero al Carbono
Cr: Cromo.
Cv: Coeficiente de flujo de la válvula.
D.I: Diámetro Interno.
DTI: Diagrama de Tubería e Instrumentación.
Gr.: Grado.
in: Pulgadas
NPS: Tamaño Nominal de Tubería.
NPT: Rosca Nominal de Tubería.
psi: Libras sobre pulgadas al cuadrado.
PTFE: Teflón, Politetrafluoroetileno.
RF: Cara Saliente.
RTFE: Teflón Reforzado, Tetrafluoroetileno Reforzado.
RTJ: Junta Tipo Anillo.
SCH: Espesor (Schedule).
Std: Estándar.
SW: Extremo de Boquilla para Soldar.
min: Micropulgada.
5 TIPOS DE VÁLVULAS
5.1 Valvula de Compuerta
Es un dispositivo mecánico diseñado para interrumpir el paso de un fluido a través
de una línea de tuberías y cuyo elemento de cierre esta compuesto por una lámina
sólida en forma de cuña.
La válvula de compuerta está diseñada para servicios donde se requiere bloquear
el paso de un fluido. Presentan la ventaja que se fabrican en todos los tamaños,
clases y materiales requeridos de acuerdo a una configuración solicitada.
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La válvula de compuerta no es empleada para regulación y no es adecuada para

servicios de estrangulamiento, debido a que la superficie de los asientos se
erosiona rápidamente cuando la compuerta no está en posición cerrada o abierta.
La selección del tipo adecuado de la válvula de compuerta dependerá de las
condiciones de operación y de los requerimientos del sistema de tuberías. La
Tabla 2 muestra los tipos y usos de válvulas de compuerta.
TABLA 2. TIPOS Y USOS DE VÁLVULAS DE COMPUERTA

TIPO NORMAS APLICACIONES RECOMENDACIÓN LIMITACIONES COMENTARIOS
API 598 – No recomendable
API 600 para aplicaciones en
gas, fluidos
API 602 Aplicaciones en crudo Son generalmente
Compuerta Abierta o Cerrada abrasivos, de alta
de baja viscosidad y buenas para bloqueo y
tipo cuña API 603 (On–Off) manual o viscosidad, no
fluidos en general no buena hermeticidad a
sólida API 6FA automática utilizadas para paso
viscosos bajas caídas de presión.
de herramientas ni
ASME B16.34 válvulas de doble
bloqueo y purga.
– No recomendable
API 598 Aplicaciones en crudo para aplicaciones en Son generalmente
de baja viscosidad y fluidos abrasivos, alta
API 600 buenas para bloqueo y
Compuerta Abierta o Cerrada fluidos en general no viscosidad y control. buena hermeticidad a
tipo cuña API 603 (On–Off) manual o viscosos y donde
bajas caídas de presión y
flexible API 6FA automática exista cambio en la – No utilizadas para
paso de herramientas cambios en la
temperatura de
ASME B16.34 ni válvulas de doble temperatura de proceso.
proceso.
bloqueo y purga.
API 598
Depende del fluido a
API 600 sellar y posee sellos
Compuerta Aplicaciones para gas,
API 603 Abierta o Cerrada – Fluidos con sólidos secundarios, asiento
tipo caras gasoductos, paso de
(On–Off) manual o en suspensión y primario suave o
paralelas API 6D herramienta, doble
automática viscosos metálico, manejo de altas
(Slab) bloqueo y purga.
API 6FA presiones (API 6A) doble
ASME B16.34 aislamiento
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TIPO NORMAS APLICACIONES RECOMENDACIÓN LIMITACIONES COMENTARIOS

De alta hermeticidad,
API 598 cerrada cumple con
API 600 Aplicaciones para gas, doble bloqueo y purga, se
Compuerta crudo hasta mediana – No aplican para el recomienda para
API 6D Abierta o Cerrada
de viscosidad y cambios paso de herramienta, transferencia de
(On–Off) manual o
expansión API 6FA de temperatura, para ni control, solo hasta custodia, múltiples y
automática
sencilla aplicaciones con clase ANSI 900 trampas (no como
ASME B16.34 sólidos en suspensión. principal), patio de
tanques, doble
aislamiento
Asientos metal–metal
con recubrimiento de
stellite hermeticidad cero
Donde se requiera alta
API 603 fuga, se recomienda para
integridad de sello,
Compuerta – Fluidos muy viscosos aplicaciones de bloqueo
API 6D Abierta o Cerrada aplicaciones para gas y
de (crudo pesado), no a altas presiones (API
(On–Off) manual o crudo mediana
expansión API 6FA disponible en clase 6A), poliductos donde se
automática viscosidad, manejo de
doble. ANSI 150 o menor requiera paso de ríos y/o
ASME B16.34 sólidos en suspensión,
poblaciones y como
doble bloqueo y purga
válvula principal para
trampas. Doble
aislamiento
5.2 Válvulas de Bola

Es un dispositivo mecánico diseñado para interrumpir el paso de un fluido, a
través de una línea de tuberías, cuyo elemento de cierre esta compuesto por una
esfera o bola perforada la cual rota 90 para abrir o cerrar la misma.
Se abre mediante el giro del eje unido a la esfera o bola perforada, de tal forma
que permite el paso del fluido cuando está alineada la perforación con la entrada
y la salida de la válvula. Cuando la válvula está cerrada, el agujero estará
perpendicular al sentido del fluido o tubería. La posición de la manilla de actuación
indica el estado de la válvula (abierta o cerrada).
Este tipo de válvulas no ofrece una regulación precisa al ser de 1/4 de vuelta. Sin
embargo presenta la ventaja de que la bola perforada permite la circulación
directa en la posición abierta con una pérdida de carga bastante baja y corta el
paso cuando se gira la manilla 90 y cierra el conducto.
Las válvulas de bola manuales pueden ser cerradas rápidamente, lo que puede
producir un golpe de ariete. Por ello y para evitar la acción humana, estas válvulas
pueden estar equipadas con un actuador que las cierre o abra lentamente.
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La configuración del cuerpo de éstas válvulas puede ser de una, dos o tres piezas.
Las válvulas con cuerpo de una sola pieza son generalmente de pequeña
dimensión y paso reducido, este tipo de construcción hace que la válvula tenga
un precio reducido. Las válvulas con cuerpo de dos piezas suelen ser de paso
estándar, este tipo de construcción permite su reparación. Las válvulas de tres
piezas permiten desmontar fácilmente la bola, el asiento o el vástago ya que están
situados en la pieza central. Esto facilita la limpieza de sedimentos y remplazo de
partes deterioradas sin tener que desmontar los elementos que conectan con la
válvula.
Existen dos tipos de válvulas de bola.
5.2.1 Válvula de Bola Tipo Flotante
Es aquella en la cual la bola o esfera que interrumpe el paso del fluido se sostiene
sobre dos asientos en forma de anillos. En la Tabla 3 se presentan las clases y
diámetros recomendados para las válvulas de bola tipo flotante.
TABLA 3. CLASES Y DIÁMETROS RECOMENDADOS PARA VÁLVULAS DE BOLA
TIPO FLOTANTE
Diámetro
Clase
(pulgadas)
150 6
300 4
600 4
900 3
1500 3
5.2.2 Válvula de Bola Tipo Muñón (Trunnion)
Es aquella en la cual la esfera es soportada por muñones donde se apoya y gira.
Se caracterizan por tener la esfera de cierre con guía superior e inferior. La bola
es soportada en su eje vertical de rotación por unos muñones. Estos absorben
el esfuerzo que realiza la presión del fluido sobre la bola, liberando de tal esfuerzo
el contacto entre la bola y el asiento, por lo que el torque operativo de la válvula
se mantiene bajo. Son válvulas de cierre rápido con giro de 90 para la realización
de la apertura o cierre total.
El sellado se debe al movimiento de los anillos de asiento los cuales son
empujados sobre la bola por la presión del fluido. Este diseño es recomendado
en aplicaciones de alta presión o grandes diámetros.
5.3 Válvula de Tapón

Es un dispositivo mecánico diseñado para interrumpir el paso de un fluido, a
través de una línea de tuberías y cuyo elemento de cierre esta compuesto por un
tapón cónico que tiene una abertura rectangular y de cierre de 90 o de un cuarto
(1/4) de vuelta.
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Las válvulas de tapón consisten fundamentalmente de tres piezas: un tapón

metálico de geometría cónica, el cuerpo de la válvula en el cual está mecanizado
el asiento cónico del tapón y las tapas que completan el recipiente a presión. El
giro del tapón de un cuarto de vuelta (rotación de 90) permite llevar la válvula
desde la posición cerrada hasta completamente abierta y viceversa, logrando la
alineación de las aberturas del cuerpo y el tapón formando así un conducto de
contornos suaves que facilita un flujo uniforme sin posibilidad de acumulación de
sedimentos en ranuras o cavidades entre los sellos y el cuerpo. Se hacen tres
tipos de cuerpos; patrón corto, regular o vénturi. Las de patrón corto tienen las
mismas dimensiones de caras que la válvula de compuerta y se prefiere para la
mayoría de los servicios. El patrón vénturi produce menos caída de presión y es
usada cuando una caída mínima de presión es esencial.
La fabricación de las válvulas de tapón de diámetro hasta 24 pulgadas deben
estar de acuerdo a la Norma API 599 o API 6D.
5.3.1 Clasificación de las Válvulas de Tapón
a. Válvulas de Tapón Lubricadas
En las válvulas de tapón lubricadas, un tornillo en el tope del tapón es usado para
forzar el lubricante dentro de la ranura en el tapón y hacia el fondo de la cámara,
el lubricante empuja el tapón ligeramente fuera del asiento. Únicamente 1/4 de
vuelta es necesario para abrir y cerrar.
b. Válvulas de Tapón No Lubricadas
En las válvulas de tapón no lubricadas un mecanismo de leva levanta el tapón y
lo guía sin fricción entre el tapón y el asiento.
5.4 Válvula de Globo

Es un dispositivo mecánico diseñado para interrumpir y controlar el paso de un
fluido a través de una línea de tuberías y cuyo elemento de cierre esta compuesto
por un disco que obstruye el paso del fluido por medio de un movimiento lineal
dentro de la válvula. Esta válvula se utiliza básicamente para la regulación del
caudal del fluido.
Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra por medio
de un disco contra el asiento que suele estar paralelo con la circulación del fluido
en la tubería, excepto en las válvulas de diseño en “Y”, donde el conjunto
vástago–obturador forma normalmente un ángulo de 45 con la dirección del flujo
y presentan una pérdida de carga inferior a las de paso recto. La denominación
“de globo” se debe a la forma, en cierto modo esférico, de su cuerpo. Las válvulas
tipo “Y” producen una caída de presión y turbulencia menor que la de globo
normal y es recomendada para servicios erosivos.
Las válvulas de globo forjadas menores o iguales a 2 pulgadas, serán fabricadas
según la norma API 602.
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5.5 Valvula Mariposa

Es un dispositivo mecánico diseñado para interrumpir el paso de un fluido a través
de una línea de tuberías mediante una placa denominada “mariposa” que gira 1/4
de vuelta sobre un eje, son empleadas principalmente para la apertura y cierre
de grandes volúmenes de gases o líquidos a baja presión, así como líquidos con
muchos sólidos en suspensión, ya que no permite la acumulación de sedimentos.
Su aplicación es recomendada donde se requiera una caída de presión mínima
y dimensiones cara a cara reducidas para instalarse en espacios donde la línea
del proceso no puede soportar mucho peso.
Su presentación puede ser: Tipo Bridada, Agarradera (Lug) o Panqueca (Wafer).
La fabricación de este tipo de válvulas estará de acuerdo la norma API 609.
5.6 Valvula de Retención (Check)

Es un dispositivo mecánico que tiene por objeto impedir la inversión del flujo o el
paso del flujo en sentido contrario al deseado en un proceso. Principalmente, su
funcionamiento es automático y se mantiene abierta por la presión del flujo que
circula. Su sistema de cierre funciona cuando el elemento de bloqueo impide el
paso del fluido por la contrapresión al invertirse el sentido del flujo en una tubería.
Las válvulas de retención serán fabricadas de acuerdo a la Norma API 594 o API
6D y API 602 para válvulas forjadas menores o iguales a 2 pulgadas.
5.7 En la Tabla 4 se muestran las características físicas, uso y limitaciones de los tipos
básicos de válvulas.
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TABLA 4. CARACTERÍSTICAS DE TIPOS BASICOS DE VÁLVULAS
CARACTERISTICAS
TIPO DE VALVULA USO LIMITACIONES
FISICAS
– Elemento de cierre tipo – No es buena para
disco o compuerta – Servicio abierto – cerrado estrangulamiento ya que
accionada por un vástago (On–Off) que requiera éste puede causar
y volante, su movimiento bloqueos ocasionales. erosión. La cavidad
Compuerta
es en ángulo recto al flujo. – Para crudo o gas, interna en el fondo de la
Los asientos son de dependiendo del modelo válvula puede llenarse
discos enfrentando dos de compuerta. con materias extrañas
superficies para cierre. impidiendo el cierre.
– Elemento de cierre tipo – Servicio abierto – cerrado
bola. Pueden usar – Generalmente limitada a
(On–Off), donde exista
asientos elásticos o de rangos de temperatura
posibilidad de
metal. Requiere 1/4 de debido a los asientos
Válvulas de Bola acumulación de sólidos y
vuelta desde la posición elastoméricos.
para cierre rápido de
de completamente abierta emergencia (ShutDown). – Caída de presión baja a
a completamente través de la válvula.
cerrada. – Para crudo o gas.
– Elemento de cierre tipo
– No recomendada para
Disco que corta el paso
– Regulación de flujo y servicio de abierto y
del fluido en un asiento
control preciso de la cerrado (on/off). El costo y
que suele estar paralelo
circulación. la eficiencia de
con la circulación en la
Globo estrangulamiento en
tubería. Es de aberturas – Servicio General, diámetros mayores de 6
circulares (multivueltas). líquidos, vapores, gases, pulgadas es
El fluido cambia de corrosivos o no. desfavorable, por lo que
dirección pasando a
no se recomienda su uso.
través de la válvula.
– Las curvaturas en
– Similar a la válvula de – Igual a la de Globo. sistemas de tuberías
Ángulo (90) globo excepto entrada y – Servicio con caída de están sujetas a esfuerzos
salida en ángulo de 90. presiones altas. que no deben ser
aplicados a la válvula.
– Elemento de cierre tipo
tapón, la válvula abre y – Requieren de alta torsión
cierra con mínima – Servicio abierto–cerrado para accionarla.
Tapón
rotación 1/4 de vuelta (on/off). – Caída de presión baja a
requerido para abrir y través de la válvula.
cerrar completamente.
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CARACTERISTICAS
FISICAS
– La lubricación puede
– El tornillo en el tope del – Servicio críticos donde se producir contaminación
tapón es usado para requiere reempacar bajo indeseable en productos
forzar el lubricante dentro presión y bloqueo con de alta pureza.
de la ranura en el tapón y altos diferenciales de – La lubricación requiere un
(A)Tapón Lubricada
hacia el fondo de la presión. esfuerzo adicional.
cámara. Únicamente 1/4
de vuelta es necesario – Conducción de fluidos – El lubricante determina la
para abrir y cerrar. con sólidos abrasivos. temperatura máxima de
servicio.
– Servicio General donde
no es conveniente la
– El mecanismo de leva lubricación o la
levanta el tapón y lo guía temperatura excede los – No reempacable bajo
(B) Tapón No sin fricción entre el tapón límites del tapón presión; no ofrece un
Lubricada y el asiento. Se requiere lubricado. sellado tan positivo como
girar la palanca 1/4 para – Excelente para servicio el tapón lubricado.
abrir o cerrar. corrosivo requiriendo
cubiertas y aleaciones
especiales.
– Válvulas de
accionamiento
– Elemento de cierre de tipo – No es adecuada para
automático. Para
Válvula de Retención oscilante por efectos y tuberías sujetas a flujo
sistemas en los cuales se
sentido del flujo. intermitente.
requiera que no haya
reflujo de fluido.
– El flujo mantiene la
compuerta oscilante
abierta, mientras que la
gravedad y el reflujo la
cierran. El tipo basculante
es pivoteada y asegura un – Algunos estilos sólo
cierre sin brusquedad. – Líquidos. operan en posición
(A) Retención
Contrapesos o – Tuberías de diámetros horizontal.
Oscilante
amortiguadores externos grandes.
son usados en válvulas de – Caída de presión mínima.
retención oscilante
normales cuando se
requiere mayor
sensibilidad para cambios
en el flujo.
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CARACTERISTICAS
FISICAS
– Válvula Tipo Doble
clapleta (Media luna),
pivoteadas por resorte de
compensación. – No es adecuada en
– Posee menor caída de – Servicio abierto–cerrado tuberías de flujo
(B) Retención de presión que la de (on/off) para intermitente.
Mariposa Retención oscilante. accionamiento frecuente. – Puede aumentar los
– También se conoce como – Gases o líquidos. problemas de
tipo panqueca (wafer) alineamiento de tubería.
colocada entre bridas de
la tubería, no requiere
bridas en sí.
– En su mayoría son
– El flujo fuerza al pistón – Vapores con alta diseñadas para posición
hacia arriba y hacia atrás, velocidades de flujo, horizontal.
(C) Retención de mientras que la gravedad vapor de agua, aire, gas y – No común en diámetros
pistón lo regresa al asiento. agua. mayores de 6 pulgadas
Patrón de flujo igual al de – Adecuada para flujo – No recomendado para
la Válvula de Globo. intermitente. servicios que depositan
sólidos.
– Retención de cierre
– Líquidos viscosos con
vertical que consiste de – No común en diámetros
depósitos sólidos
una bola y guías que mayores de 6 pulgadas
(D) Retención de residuales.
permiten el paso del – No adecuada en tuberías
Bola fluido. – Es posible instalarla
sujetas a flujo
horizontal o
– Detiene el reflujo más intermitente.
verticalmente.
rápido que las otras.
– Válvulas de 2 pulgadas y
menores para uso en
– Similar a la de globo plantas piloto y equipo de – No siempre es posible un
Aguja excepto que el tapón es escala de banco y cierre positivo.
cónico en el extremo. servicios de instrumentos.
– Para control de flujo.
– Donde se requiera una
caída de presión mínima y
– Disco circular pivoteando
dimensiones de caras
en su centro y abertura – No siempre es posible un
iguales.
con un giro de 1/4 de la cierre positivo excepto
Válvula de Mariposa palanca externa. – Rapidez de apertura. cuando el disco o asiento
Operadores de engranaje – Puede ser usada para están revestidos con
disponibles para estrangulación. elastómeros.
diámetros grandes.
– No hay cavidades donde
pueda cumularse sólidos.
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6 SELECCIÓN DE LAS VÁLVULAS

6.1 En general, las válvulas para bloqueo de equipos o unidades, deben ser de tipo
compuerta, bola o tapón lubricado. Las válvulas para control deben ser tipo globo.
6.2 Las válvulas tipo compuerta, bola y tapón no deben ser usadas en servicios de
estrangulamiento debido a la alta erosión del elemento de cierre y el asiento.
6.3 Las válvulas tipo tapón o bola de asiento metal–metal deben ser usadas en lugar
de válvulas de compuerta en los servicios donde se pueda asentar sólidos para
prevenir el atascamientos del elemento de cierre (cuña).
6.4 Las válvulas tipo tapón lubricado o bola pueden ser usadas para gases y líquidos
de hidrocarburos livianos.
6.5 Las válvulas tipo mariposa pueden ser empleadas para servicios de agua debido
a su bajo costo, poco requerimiento de espacio y mantenimiento, especialmente
en diámetros mayores a 3 pulgadas.
6.6 Las válvulas de cubierta sellada a presión sólo pueden ser usadas en vapor u otro
servicio limpio, no corrosivo, para Clase 900 y mayores.
6.7 Las válvulas roscadas de acero al carbono y las válvulas tipo compuerta de acero
de boquilla para soldar según la Norma API 602 o API 606, así como las válvulas
de globo de acero al carbono que se ajusten a la Norma API 602 o API 606, se
podrán usar dentro de los siguientes límites:
a. Las válvulas deberán ser de tipo vástago ascendente (OS & Y) a menos que se
especifique vástago fijo (Non Rising Stem).
b. La tubería conectora debe ser de acero al carbono.
c. La clasificación de servicio de línea requiere un espesor de pared de tubería no
menor que Schedule 80.
6.8 Las válvulas de fundición de hierro, pueden ser usadas solo en servicios de agua
de enfriamiento y contra incendio.
6.9 Las válvulas de sellado suave (tal como válvula de bola, válvula tipo compuerta
de sellado suave y válvula de tapón), deberán estar provistas de un sistema de
alivio de presión de la cavidad del cuerpo con descarga aguas abajo, si los
líquidos fríos pueden expandirse, calentarse y acumular presión en la cavidad del
cuerpo.
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6.10 El líquido deberá ser descargado aguas abajo de la válvula a menos que se
especifique otra cosa.
6.11 Las válvulas de venturi o de tamaño menor que el de la línea (con paso reducido)
podrán utilizarse en lugar de válvulas de paso completo; siempre que:
a. El incremento de caída de presión esté considerado en el diseño de la tubería.
b. El módulo de sección reducida esté considerado en el diseño de flexibilidad de
la tubería.
c. Tales válvulas no serán usadas en líneas horizontales inclinadas para drenaje
continuo.
d. Los drenajes estén instalados en todos los puntos bajos adicionales, causados
por la instalación de tales válvulas.
e. No sean usadas en aplicaciones erosivas tales como suspensiones, sólidos
fluidizados o servicios severos de incrustaciones, marinas o de coke.
f. No se usan en líneas que según las especificaciones se “limpian con
herramientas de limpieza (cochino)”.
g. No se usan como válvulas de bloque asociadas con aparatos de alivio de presión
y cabezales de Mechurrios (Flare).
6.12 No se deberán usar las válvulas de tipo panqueca (Wafer) para temperatura de
diseño mayor a 510 C. Esta limitación no aplica a las válvulas de tipo de
agarradera (Lug).
6.13 Para temperaturas de diseño mayor a 200 C, el material del cuerpo de válvulas
de tipo panqueca (Wafer) deberá tener el mismo coeficiente nominal de
expansión térmica que el material de de tornillería y las bridas adyacentes.
6.14 Las válvulas de retención de placa doble (Dual Check) y sencilla no se deberán
usar en servicios de compresores reciprocante o de bomba.
6.15 Las válvulas de retención de placa doble (Dual Check) y sencilla deberán tener
asientos de sellado suave cuando todos los siguientes criterios se satisfagan:
a. Se requiere cierre hermético.
b. P > 3450 Kpa (500 psi).
c. La tolerancia de corrosión de línea especificada exceda de 1,5 mm (1/16 in).
6.16 En las válvulas de tipo compuerta con extremos soldados a tope, las compuertas
deberán ser de cuña flexible, a menos que se especifique cuña doble o asientos
de doble disco paralelo.
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6.17 Si se requiere un diferencial de dureza entre las superficies del asiento, la

superficie del asiento de la compuerta deberá ser del material más suave.
6.18 Si la tolerancia especificada de corrosión de la línea es de 3 mm (1/8 in) o menor,

el espesor mínimo del cuerpo deberá cumplir con la Norma ASME B16.34.
6.19 Se debe suministrar una conexión de purga del cuerpo, para permitir probar la
válvula en su sitio.
6.20 Las válvulas para bajas temperaturas de operación menores a –100 C deberán
tener una cubierta extendida para que el prensa estopa se remueva de la zona
fría y así asegurar una protección apropiada de empaque. Las cubiertas
extendidas no deberán estar aisladas.
6.21 Los operadores de volantes no deben ser usados para válvulas de control en
servicios donde la velocidad es normalmente igual o cercana a la velocidad del
sonido.
6.22 Se proveerán válvulas de bloqueo para todas las tuberías que crucen los límites
de batería de la unidad en servicios generales o cuando se requiera para desviar
las corrientes del producto. Los ciegos de figuras tipo 8 deben ser instalados
cuando se requiera completo bloqueo.
7 ACCESORIOS DE VÁLVULAS Y CARACTERÍSTICAS

7.1 Extremos de Valvulas
La conexión de las válvulas en sus extremos con equipos y tuberías, pueden ser
de varias formas, entre las cuales tenemos:
Bridados
Soldados
Roscados
7.1.1 Las válvulas de extremos roscados y boquilla para soldar se permiten hasta 2
pulgadas NPS (50 mm) a menos que se especifiquen extremos bridados.
7.1.2 Las válvulas de tipo compuerta, globo, bola y tapón, mayores a 2 pulgadas NPS
(50 mm), deberán ser bridadas, a menos que se especifiquen extremos soldados
a tope.
7.1.3 Las válvulas de mariposa deberán ser de tipo bridadas, panqueca (Wafer) o de
tipo agarradera (Lug). Para usar válvulas de tipo extremos bridados, estas serán
especificadas según requerimiento.
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7.1.4 Las válvulas podrán ser solicitadas con bridas de cara plana, cara saliente o con
junta de anillos de acuerdo a la clase de la tubería.
7.1.5 Las bridas de cara saliente deben estar de acuerdo a la norma ASME B16.5.
7.1.6 Se recomienda que las bridas con junta de anillo sean colocadas preferiblemente
a partir de la Clase 600 para gas y vapor y a partir de 900 para líquidos. Su anillo
viene numerado según el diámetro de la misma como se indica en la Tabla 5.
7.1.7 Los extremos de válvulas forjadas podrán ser roscados (Threaded), soldados a
tope (Butt Weld), boquilla para soldar (Socket weld) y bridados.
TABLA 5. NUMERO DE ANILLO PARA BRIDAS RTJ

Diámetro Número del Anillo para Diferentes Clases
de la
Tubería
150 300 600 900 1500 2500
(Pulgadas)
2 R22 R23 R23 – R24 R26
3 R29 R31 R31 R31 R35 R32
4 R36 R37 R37 R37 R39 R38
6 R43 R45 R45 R45 R46 R47
8 R48 R49 R49 R49 R50 R51
10 R52 R53 R53 R53 R54 R55
12 R56 R57 R57 R57 R58 R60
14 R59 R61 R61 R62 R63 –
16 R64 R65 R65 R66 R67 –
18 R68 R69 R69 R70 R71 –
20 R72 R73 R73 R74 R75 –
24 R76 R77 R77 R78 R79 –
26 – R93 R93 R100 – –
30 – R95 R95 R102 – –
36 – R98 R98 R105 – –
7.1.8 Las válvulas de extremos soldados a tope de diámetros mayores a 2 pulgadas
son utilizadas en aplicaciones de refinación, sistemas criogénicos y equipos o
líneas que manejan fluidos peligrosos, inflamables (gasolina, alcohol, ácidos,
entre otros) o que requieran de alta hermeticidad para evitar fugas.
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7.1.9 Las válvulas de extremos soldadas a tope mayores a 2 pulgadas deben ser del
tipo entrada superior (Top Entry). Pueden ser utilizadas en sistemas de alta
presión y temperatura, ya sea en sistemas de bombeo, compresión, re–inyección,
plataformas marinas, plantas de gas natural licuado, refinerías y servicios
abrasivos, entre otros. Son necesarias cuando se requiere hacer el
mantenimiento en línea, con entrada superior en la válvula. Se instala con el eje
en posición vertical, el diseño de la válvula permite el desmontaje, sustitución de
todas las partes internas y las juntas y se puede volver a montar sin quitar la
válvula de la línea.
7.1.10 Durante el proceso de soldadura se debe asegurar que el calor no dañe los sellos,
O–rings o partes internas de la válvula a soldar.
7.1.11 Las válvulas con extremos soldados, ya sean a tope o de enchufe que requieran
tratamiento térmico posterior de la soldadura (PWHT) de la tubería, deberán tener
extensiones de 150 mm (6 pulgadas de largo) soldados en los enchufes de la
válvula y deberán ser tratados térmicamente antes de finalizar el maquinado de
las válvulas. El espesor de pared de las extensiones deberá ser apropiado para
la clasificación de la tubería.
7.2 Accionamiento de Válvulas

El accionamiento de la válvula se refiere al tipo de mecanismo que sirve para abrir
o cerrar ésta. Las Válvulas pueden ser manejadas mediante elementos como lo
son la palanca, el volante, el reductor (caja de engranajes) o actuador (Eléctrico,
Neumático, Hidráulico o combinados entre ellos) y un agente externo a voluntad
que lo active (Control remoto, local, PLC, entre otros o cadenas
El accionamiento de las válvulas de compuerta, bola, tapón, mariposa o globo
debe ser externo.
La máxima fuerza requerida aplicada a un volante o a una palanca para vencer
el torque de la válvula, no debe exceder de 360 N (80 Lbf), según la norma API
6D.
La Tabla 6 muestra una referencia para el uso de engranajes en válvulas y su
aplicación según la clase, el diámetro y el tipo de válvula.
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TABLA 6. USO DE ENGRANAJES EN VÁLVULAS

TIPO DE VÁLVULA Y TAMAÑO (NPS)
CLASIFICACIÓN Compuerta o
Bola o Tapón Mariposa
Globo
[Pulgada (mm)] [Pulgada (mm)] [Pulgada (mm)]
150 (1) 14 (350) y mayores 8 (200) y mayores 8 (200) y mayores
300 14 (350) y mayores 6 (150) y mayores 6 (150) y mayores.
600 8 (200) y mayores 6 (150) y mayores 4 (100) y mayores
900 6 (150) y mayores 6 (150) y mayores –
1500 6 (150) y mayores 4 (100 ) y mayores –
2500 4 (100) y mayores 2 (50) y mayores –
NOTAS:
1. lncluye válvulas de hierro fundido.
7.3 Componentes por Tipo de Válvulas
La tabla 7 muestra los componentes por tipo de válvula y el Anexo A la hoja de
datos para especificar la válvula seleccionada.
TABLA 7. COMPONENTES POR TIPO DE VÁLVULAS
TIPO DE VÁLVULA
Compuerta Bola Retención Globo Mariposa Tapón
Cuerpo x x x x x x
Bonete / tapa / terminal x x x x x
Vástago x x x x x
Pasador x
Resorte x x
Elemento cierre para
compuerta, globo y x x x
retención
Tapón , bola y mariposa x x x
Asiento para compuerta,
x x x
globo y retención
Asiento para tapón, bola
x x x
y mariposa
Recubrimiento del
x x x x x x
asiento
Asiento secundario x x
Recubrimiento del
x x
asiento secundario
Material del sello x x
Recubrimiento del sello x x
Material empacadura
X X X X X
del bonete / tapa
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TIPO DE VÁLVULA
Compuerta Bola Retención Globo Mariposa Tapón
Material empaquetadura x x
Empacadura del
x x
vástago
Esparrago x x x x x
Tuerca x x x x x
Revestimiento interno x x x x x x
8 SELECCIÓN DE MATERIALES PARA VÁLVULAS

Ver Norma Técnica PDVSA EM–20–01–01
9 APLICACIONES DE VÁLVULAS
9.1 Válvulas para Venteos, Drenajes y Servicios en Recipientes

Las válvulas para drenajes y venteos de recipientes deben tener el tamaño dado
en la Tabla 8. Se hace notar que en el caso de dos o más recipientes que están
conectados sin válvula entre ellos y que tienen un punto alto o bajo en común, se
procede a emplear una sola válvula de venteo o drenaje, usando un volumen
combinado para los criterios de dimensionamiento.
TABLA 8. TAMAÑO DE CONEXIONES PARA VENTEO

Volumen de Conexión
Venteos Bombeo Drenajes Purgas
Recipiente Servicio
(in) (in) (in) (in)
(m3 [ft3]) (in)
1,416[50] y menores 1 3/4 1 1 2
sobre 1,416[50]
1 1 1–1/2 1–1/2 3
a 5,663[200]
sobre 5,663[200]
1 1 2 2 3
a 16,990[600]
sobre 16,990[600]
2 1–1/2 3 3 4
a 70,792[2500]
sobre 70,792[2500] 3 2 3 3 4
9.1.1 Selección del Tipo de Válvula para Venteos, Drenajes y Toma Muestras en
Proceso
Las válvulas para venteos, drenajes, toma muestras y/o conexión de
instrumentos deben ser diseñadas según la Tabla 9.
REVISION FECHA
Página 28
TABLA 9. CONEXIONES PARA DRENAJE, VENTEOS Y TOMA MUESTRA
Clase de Clase de Tipo de

Descripción de la Válvula
la Tubería la Válvula Válvula
150 800 Compuerta Válvula de Compuerta
p cuña sólida,
asientos
i t metal–metal
t l t l endurecidos,
d id
300 800 Compuerta
extremos de boquilla para soldar por
600 800 Compuerta roscado hembra.
900 1500 Globo Válvula de Globo, asientos metal–metal
1500 1500 Globo endurecidos,, extremos de boquilla
q para
p
2500 2500 Globo soldar por roscado hembra.
9.1.2 Las válvulas para conexión de instrumentos de medición deben ser con medidas
de 3/4 pulgadas, según requerimientos del proyecto.
9.1.3 Todas las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos deberán
ser soldadas y en caso de ser roscadas deberán ser selladas con soldadura.
9.1.4 Para servicios de hidrocarburos líquidos con una presión de vapor sobre 41 KPa
(6 psia) a 38C (100F); se debe colocar una válvula de bola flotante o dos
válvulas de compuerta cuña sólida.
9.1.5 Para servicio de Fluidos Cáusticos se debe utilizar una Válvula de bola flotante
o válvula de tapón lubricada.
9.2 Válvulas para Doble Bloqueo y Purga

9.2.1 Válvulas para Doble Bloqueo
A continuación se muestran las aplicaciones para el uso de las válvulas de
bloqueo:
a. Aislamiento de equipo en el sistema (incluye instrumentos).
b. Separación de productos para prevenir contaminación.
c. Aislamiento de equipo por seguridad.
d. Servicios de sólidos en suspensión con contenidos de sólidos a 11,98 kg/m3 (0,16
lb/gal).
e. Aplicaciones de servicios generales donde sean requeridas.
9.2.2 Válvulas para Drenaje o Purga
a. Las válvulas de drenaje o purga deberán ser ubicadas según lo siguiente:
1. Entre dos válvulas para bloqueo con la excepción donde existan conexiones
de tomas de instrumentos.
REVISION FECHA
Página 29
2. En el cuerpo de las siguientes válvulas de bloqueo

 Válvulas de sellado suave de tipo compuerta, tapón y bola.
 Válvulas de tipo compuerta de disco doble
 Válvulas con extremo soldado a tope.
b. Las válvulas de purga asociadas a las válvulas para bloqueo, y que están
normalmente en la posición cerrada, deberán ser taponadas.
c. Las válvulas para bloqueo y/o purga, deben ser preferiblemente tipo compuerta
cuña sólida, asientos metal–metal endurecidos, extremos boquilla para soldar o
roscado.
9.3 Válvulas para Bombas, Compresores, Tanques y Trampas

9.3.1 Válvulas para Bombas y Compresores
a. Válvulas para Bloqueo
Generalmente, las válvulas para bloqueo se deben instalar de la siguiente
manera:
1. Válvulas para bloqueo deberán ser instaladas en las tuberías de succión y
descarga de bombas, compresores u otro equipo que deba ser aislado para
efectuarle mantenimiento mientras que otras unidades continúan en
operación.
2. Los compresores deberán estar provistos de válvulas para bloqueo del
mismo tamaño de la línea con una conexión de venteo dentro de los
bloques.
3. Válvulas para bloqueo en líneas de succión de bombas deben ser del mismo
tamaño de la tubería.
4. Las válvulas en las tuberías de descarga de bombas deben,
preferiblemente, corresponder con el tamaño de la boquilla de descarga de
dicha bomba.
5. Para el bloqueo de bombas se recomienda utilizar válvulas de compuerta
tipo expansión sencilla con doble bloqueo y purga en la succión y descarga
del equipo con diámetro igual al de la tubería (Paso completo).
6. Para el bloqueo de compresores se recomienda utilizar válvulas de
compuerta tipo expansión sencilla, expansión doble o válvulas de bola con
doble bloqueo y purga con diámetro igual al de la tubería (Paso completo).
b. Válvulas de Retención
Generalmente, las válvulas de retención deben proveerse para los servicios o
condiciones descritos a continuación:
REVISION FECHA
Página 30
1. Las válvulas de retención deben ser instaladas en la tubería de descarga

individual de compresores y bombas, cuando los mismos descarguen a un
sistema presurizado del cual el líquido o gas pudiera producir un reflujo a
través del compresor o la bomba. Las bombas para servicios calientes
(temperatura del fluido sobre 176,6 C (350 F)), deben estar provistas de
una válvula en derivación de diámetro D = 3/4 pulgadas, alrededor de la
válvula de retención para mantener la bomba caliente y lista para dar
servicio.
2. Las válvulas de retención serán usadas como protección adicional además
de la válvula para bloqueo, donde exista una condición peligrosa para el
personal que trabaje en mantenimiento de bombas o compresores fuera de
servicio.
3. Las válvulas de retención deben ser ubicadas aguas arriba de la válvula
para bloqueo de descarga y cerca de la boquilla de la bomba.
9.3.2 Válvulas para Bloqueo en Tanques de Almacenamiento
En todas las boquillas de tanques debe instalarse válvulas de compuerta tipo
expansión sencilla para bloqueos, entradas y salidas. Para los venteos
atmosféricos en tanques de almacenamiento de techo fijo no deben instalarse
válvulas.
9.3.3 Válvulas para Trampas de Envío y Recibo
Las trampas permiten el mantenimiento o inspección de líneas de transporte de
hidrocarburos (gasoductos, poliductos, oleoductos, entre otros).
a. El uso de válvulas para trampas de envío y recibo son un factor fundamental para
su operación. Para seleccionar correctamente el tipo de válvula se deben tomar
tres premisas fundamentales:
1. Una vez cerrada la válvula se debe asegurar la hermeticidad total, que
garantice cero fugas de presión y/o fluido.
2. La cantidad de sólidos en suspensión que arrastran las herramientas de
limpieza hacia las trampas.
3. Elementos que pueden afectar operativamente la acción mecánica de
funcionamiento de las válvulas.
b. El arreglo de las válvulas asociadas a la trampa para herramientas de limpieza
(Cochinos) o inspección deben ser de compuerta o bola.
9.3.4 La válvula de bloqueo de la línea de envío y/o recibo de la herramienta en el barril
debe ser de doble bloqueo y purga, además de paso completo y continuo (through
conduit) y debe cumplir con las normas API 6D y ASME B16.34. Esta válvula debe
ser de compuerta del tipo doble expansión y mecánicamente energizada, de
extremos bridados y a prueba de fuego.
REVISION FECHA
Página 31
9.3.5 La válvula de bloqueo a proceso, la válvula de la línea de impulsión (pateo) o

desvío, así como la válvula de drenaje del barril deben ser de paso completo y
doble bloqueo, y purga de compuerta tipo expansión sencilla o bola. La válvula
igualadora de presión debe cumplir con el Requerimiento Adicional de
Derivaciones (By–Pass) (ver punto 4.1.16). La válvula de venteo de la trampa
debe cumplir con el punto 9.1 de esta norma.
9.3.6 El arreglo de válvulas a usar en las trampas de envío y recibo deben ser mínimo
Clase 300.
9.4 Válvulas en Recipientes, Torres e Intercambiadores

9.4.1 Ubicación de Válvulas para Bloqueo en Recipientes y Torres
a. Generalmente las válvulas en recipientes o torres deben ser ubicadas
directamente o cerca de las boquillas de éstas, a menos que existan
interferencias físicas que impidan la operación apropiada de las válvulas.
b. Las válvulas no deben ser ubicadas dentro de la falda del recipiente.
c. Las válvulas no necesitan ser instaladas directamente a las boquillas de
conexiones de tuberías a recipientes, si en consecuencia surge la necesidad de
agregar una plataforma solamente para poder tener acceso a las válvulas. Esto
requiere que otra ubicación adecuada esté disponible.
d. Las válvulas para las conexiones de los recipientes, deben estar dentro de un
radio horizontal de 12.00 metros (40 pies).
e. Las válvulas debe ser de fácil acceso para su operación y mantenimiento.
9.4.2 9.4.2 Ubicación de Válvulas en Intercambiadores de Calor
a. Las Válvulas para bloqueo de intercambiadores de calor deben ser instaladas en
el lado de enfriamiento.
b. Intercambiadores que son esenciales para la operación de la unidad deben tener
una válvula de estrangulamiento en el lado de la salida y una válvula para bloqueo
en el lado de entrada. Esta válvula será de compuerta del tipo de simple
expansión.
c. Los intercambiadores que tengan válvulas de aislamiento para inspecciones
frecuentes y limpieza durante la operación de la unidad, deberán ser provistos de
válvulas para bloqueo en las tuberías de entrada para los medios de
calentamiento y enfriamiento. Esta válvula será de compuerta del tipo de simple
expansión.
d. Para los aeroenfriadores (Fin Fan Cooler) las válvulas aplican para la entrada y
salida del fluido a enfriar y dependerán según el tipo de proceso o fluido a manejar.
REVISION FECHA
Página 32
9.5 Omisión de Válvulas para Bloqueo en Recipientes

Las válvulas para bloqueo no deberán instalarse para los siguientes casos:
En Tuberías donde existan elevados niveles de condensado.
En Tuberías de alimentación y descarga de rehervidores.
Separador decantador de vapor en corriente lateral y tuberías de retorno de
vapor.
Válvulas de alivio o seguridad (a menos que la válvula de bloqueo sea
asegurada abierta).
Tuberías de transferencia al horno que contenga válvula de extinción, o líneas
de transferencia de hornos sencillos.
Todas las otras tuberías que contengan una válvula para bloqueo dentro de un
radio horizontal de 10 metros de la conexión del recipiente.
9.6 Válvulas de Bloqueo para Sistemas de Vapor y Condensado

Las válvulas para bloqueo en sistemas de vapor y condensado se instalaran de
acuerdo a los siguientes criterios.
9.6.1 En arreglos de tubería de vapor hacia el equipo motriz y una válvula adicional en
el cabezal cuando la presión del vapor exceda 4137 KPa (600 PSI). Para estos
casos el disparador y las válvulas de estrangulamiento instaladas en las turbinas
pueden ser considerados como una de las válvulas de bloqueo.
9.6.2 En la tubería de alivio de presión de vapor del equipo motriz.
9.6.3 En tuberías adyacentes a equipos de vapor, cuando descarga a un sistema
común donde el equipo puede permanecer apagado o fuera de servicio por
períodos sostenidos durante la operación de la unidad auxiliar (Equipo de
respaldo).
9.6.4 En tubería aguas arriba de las trampas de vapor que descargan a la atmósfera.
En tuberías aguas arriba y abajo de Las trampas de vapor que descargan a un
sistema colector de condensado.
9.6.5 En tuberías aguas abajo de Las trampas de vapor para unidades calentadoras.
Generalmente las trampas requieren válvulas de desvío para su bloqueo, excepto
aquellas usadas en calentadores de vapor, tuberías de purga y separadores. Las
trampas termo–dinámicas no son instaladas con válvulas de desvío.
9.6.6 En todas las conexiones de los cabezales de vapor.
9.6.7 En puntos de inyección de vapor en cualquiera de las corrientes de proceso
donde pueda contaminarse debe instalarse como mínimo una válvula de bloqueo
y una de retención sencilla. En el caso donde se pueda causar serios daños
REVISION FECHA
Página 33
debido a la contaminación del vapor, se recomienda agregar una segunda válvula

de retención.
9.6.8 Las Válvulas de bloqueo consideradas en este punto serán de compuerta tipo
simple expansión de doble bloqueo y purga con asientos metal–metal.
9.6.9 Los extremos de salida de válvulas, en servicio de vapor y procesos que no se
conecten a un sistema de tuberías, deben estar provistos de un cierre de extremo,
tal como un tapón macho, niple con tapa atornillada o brida ciega.
9.7 Válvulas en Estaciones de Control

9.7.1 Válvulas de Control Automático
Las válvulas de control automático podrán ser instaladas con válvulas de bloqueo
para aislar a la misma, aguas arriba y aguas debajo de la válvula de control,
además de válvulas de desvío (by–pass) para estrangulamiento manual cuando
la válvula de control esté fuera de servicio.
El uso de válvulas para bloqueo y desvío no es obligatorio en todos los servicios.
Su uso innecesario aumentaría los costos, por lo cual se recomienda su
aplicación en los siguientes servicios:
Servicio ácido, cáustico, fenol u otro servicio corrosivo donde el período de vida
útil de la válvula de control sea menor que el del mantenimiento normal de la
planta. Debido a fallas por mecanismos de degradación como corrosión,
erosión, cavitación, entre otros.
Servicios que contienen fluidos de alta viscosidad o aquellos que contienen
sólidos abrasivos. Se debe considerar en la selección de las válvulas la
posibilidad de que este servicio no afecte el funcionamiento de la misma.
Servicios con alta velocidad de flujo a través de la válvula de control
(velocidades cercanas a la del sonido).
Servicios de aguas para suministro a calderas, vapor u otras corrientes de
servicio o de proceso, vitales para operaciones continúas de la planta.
Para parada y arranque de las operaciones.
Requerimientos de normas aplicables o del cliente.
El uso de válvulas para bloqueo y desvío no son requeridas en los siguientes
casos:
Servicios secundarios o redundantes donde la válvula de control pueda ser
removida del servicio sin afectar seriamente la operación de la planta.
En servicios intermitentes (batch) donde la válvula de control no está en uso
la mayor parte del tiempo.
En fluidos con alto contenido de sólidos que tengan tendencia a depositarse
y producir obstrucciones en extremos terminales.
REVISION FECHA
Página 34
9.7.2 Válvulas para Sistema de Desvío

a. Las válvulas para sistema de desvío deben ser dimensionadas para ofrecer por
lo menos la misma capacidad de la válvula de control. Serán válvulas de globo
en tamaño de hasta 8 pulgadas y para mayores de 8 pulgadas serán de
compuerta de expansión sencilla. Si se requiere una regulación estricta de flujo,
se seleccionará con la ayuda del Ingeniero de Instrumentación.
b. En aquellos casos en que la válvula para el Sistema de desvío, no sea de globo,
ésta será dimensionada de manera que el Cv se aproxime mucho a la de la válvula
de control.
9.7.3 Válvulas para Bloqueo
Las válvulas para bloqueo deben ser de tipo compuerta o bola, a menos que las
especificaciones del proyecto o casos especiales requieran otro tipo de válvula.
La válvula de bloqueo debe ser de un tamaño mayor que la válvula de control.
En tuberías de 2 pulgadas y menores, las válvulas para bloqueo deben ser iguales
al tamaño de la tubería, independientemente del tamaño de la válvula de control.
9.7.4 Válvula de Drenaje
a. Las válvulas bloqueo en los sistemas de control, deberán estar provistas de
válvulas de drenaje de 3/4 pulgadas para lograr el desalojo completo del múltiple
de control y para su descompresión. Ver Figura 1.
Fig 1. MODELO DE ARREGLO SENCILLO DE DRENAJE
FO
MIN.
3/4 in
b. En válvulas de control de falla abierta se colocará una válvula de drenaje aguas

arriba y en el caso que la válvula de control sea de falla cerrada se colocarán
válvulas de drenaje aguas arriba y aguas abajo. Ver Figura 2.
REVISION FECHA
Página 35
Fig 2. MODELO DE ARREGLO DOBLE DE DRENAJE
FC
MIN.
MIN.
3/4 in 3/4 in
10 ÍNDICE DE SERVICIOS
La Tabla 10 sirve como referencia para obtener la selección del tipo de válvula en
función del servicio al cual estará expuesta.
TABLA 10. SELECCIÓN DE VÁLVULAS POR SERVICIO
Servicio Selección General de Válvula
Drenajes Válvula de mariposa o de compuerta
Caústico concentrado Válvula de Tapón
Caústico diluido Válvula de compuerta
Cloro (gas) Válvula de bola con asiento de sellado suave (T< 180C)
Válvula de bola con asiento de sellado suave o
Químicos, (inhibidores, antiincrustante,
compuerta (dependiendo de las características del
secuestrantes, entre otros)
químico)
Hipoclorito de sodio Válvula de bola con asiento de sellado suave
Agua de enfriamiento Válvula de compuerta o mariposa (Nota 1)
Agua potable Válvula de compuerta
Agua desmineralizada Válvula de compuerta o mariposa (Nota 1)
Aguas agrias Compuerta / Bola
Agua tratada/agua industrial Válvula de compuerta o mariposa (Nota 1)
Agua de servicio/agua residuales Válvula de compuerta o mariposa (Nota 1)
Gas combustible Válvula de bola o mariposa
Gas combustible agrio Válvula de bola o mariposa
Refrigeración (Propano) Válvula de bola o mariposa
Glicol Válvula de compuerta o mariposa
Aire de instrumento Válvula de Compuerta
Aire de planta Válvula de Compuerta
Nitrógeno líquido Válvula de bola con asiento de sellado suave
Nitrógeno Válvula de bola o mariposa
Diesel Válvula de compuerta
Metanol Válvula de compuerta o mariposa (Nota 1)
Venteo / Purga Válvula de compuerta
Acido sulfúrico Válvula de bola
REVISION FECHA
Página 36
Nota 1: El tipo mariposa es recomendado
11 ANEXOS
Anexo A: Hoja de Datos de la Válvula.
REVISION FECHA
Página 37
Para llenar el formato haga click aquí
ANEXO A HOJA DE DATOS DE LA VÁLVULA
HOJA DE
HOJA DE DATOS DE VÁLVULA
PDVSA No. DOCUMENTO
REV FECHA DESCRIPCIÓN
Norma PDVSA 90617.1.040
CONTRATO FECHA
Proyecto:
REALIZADO REVISADO APROBADO
REFERENCIAS PLANO DOCUMENTO DTI
Código: No.
Localización de la Válvula: No. de la Válvula:

CONEXIÓN DE EXTREMO CONFIGURACIÓN/MATERIALES CONDICIONES DEL SERVICIO
Diámetro Nominal (in): Máxima Presión de Operación (Psig): Máxima Presión de Prueba (Psig):
Clase de Válvula: Tipo de Instalación: Tierra Firme Plataforma Marina Submarina
Temperatura de Operación (F):
Servicio: Gas Líquido Vapor Tipo de Fluido
Composición del Fluido: Erosivo Corrosivo Con Sólidos Con H2S Con CO2 Limpio
Tipo de Instalación: Planta Estación Refinería Línea de Flujo Otra:
Función de la Válvula: Bloqueo Estrangulamiento Control On–Off Antiretorno Shutdown
Venteo Drenaje By–Pass Tipo de Ambiente: Marino No Marino
Requiere Aislamiento Térmico: Si No Tipo de Aislamiento: Requiere Drenaje: Si No
Tipo de Válvula: Compuerta Bola Tapón Globo Mariposa Retención
Configuración de la Válvula: Tipo de Paso de la Válvula: Completo Reducido N/A
Uso de la Válvula: Transporte Procesos Criogenia Trampa Otra:
Tipo de Asiento: Metal–Metal Blando Material: Tipo de Vástago: Ascendente Fijo N/A
Material del Cuerpo: Norma: Material del Asiento: Norma:
Material del Elemento de Cierre: Norma: Material del Trim: Norma:
Material del Vástago: Norma: Material de los Pernos: Norma:
Recubrimiento del Asiento: Recubrimiento del Elemento de Cierre:
Recubrimiento Interno del Cuerpo: Requiere By–Pass: Si No
Tipo de Extremos: Brida Soldadura a Tope Roscado Enchufe Soldado (SW)

Tipo de Brida: RF RTJ FF N/A
Norma de Fabricación de la Brida: ASME B16.5 MSS SP–44 ASME B16.47 Serie: A B
Tipo de Empacadura: Tipo de Empaque del Vástago:
Tipo de Bonete: La Soldadura Requiere Maquinado: Interno Externo
Requiere la Soldadura Tratamiento Térmico: Si No Temperatura (F): Tiempo (min)
Longitud de Cara a Cara de la Válvula (in):
Tipo de Operación de la Válvula: Caja de Engranajes Palanca Volante Actuador

OPERACIÓN
Posición de la Válvula: Vertical Horizontal Inclinada Grados:

La Válvula requiere llave: Si No
La Válvula requiere Seguridad: Si No Tipo de Seguridad: Tarjeta Cinta Candado
Norma de Diseño de la Válvula: Norma de Prueba de la Válvula:

NORMAS
Diseño bajo Norma NACE MR–0175: Si No Norma de Espárragos:

Requiere Prueba Contra Fuego: Si No Norma de Prueba Contra Fuego:
Norma de Diseño de Extremos: Norma de Empacadura:
Observaciones:

Selección de válvulas PDVSA (Selección de válvulas PDVSA

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MANUAL DE INGENIERÍA DE DISEÑO

90617.1.040 SELECCIÓN DE VÁLVULAS

1 JUL.15 Revisión General 37 H.R. M.T. N.V.

0 MAR.94 Emisión Original 20 L.T. E.J. A.N.

REV. FECHA DESCRIPCIóN PAG. REV. APROB. APROB.

PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de

3.1 American Petroleum Institute – API

602 Válvulas de Acero, de Compuerta, Globo y Retención para

3.2 American Society of Mechanical Engineers – ASME

3.3 National Association of Corrosion Engineers – NACE

3.4 Norsk Sokkels Konkuranseposisjon – NORSOK

3.5 Peróleos de Venezuela, S.A. – PDVSA

3.6 Manufacturers Standarization Society – MSS

4.1.3 Ambiente Severo

TABLA 1. TAMAÑO DE VÁLVULA PARA DERIVACION (in)

4.1.18 Dimensión Extremo a Extremo (End–to–End Dimension)

4.1.19 Disco (Disc)

4.1.20 Dispositivos Aseguradores de Válvulas (Locking Device)

4.1.21 Drenajes de Válvulas (Drain Valve)

4.1.22 Elemento de Cierre (Obturator Closure)

4.1.23 Empacadura (Gasket)

4.1.24 Empaquetadura del Vástago (Stem Packing)

4.1.25 Extensión de Vástago (Stem Extension)

4.1.32 Paso (Port)

4.1.33 Paso de Tuberías (Bore)

4.1.34 Prensa–estopa (Gland)

4.1.35 Venteo (Bleed)

4.1.36 Sello del Asiento (Seat Seal)

4.1.37 Servicio Severo

4.1.38 Servicio Corrosivo

4.1.39 Servicio Erosivo

4.1.40 Tapón (Plug)

4.1.41 Tornillo de Lubricación (Lubricator Screw)

4.1.42 Válvula (Valve)

4.1.43 Válvulas Paso Continuo (Through Conduit)

4.1.44 Vástago (Stem)

La válvula de compuerta no es empleada para regulación y no es adecuada para

TABLA 2. TIPOS Y USOS DE VÁLVULAS DE COMPUERTA

TIPO NORMAS APLICACIONES RECOMENDACIÓN LIMITACIONES COMENTARIOS

5.2 Válvulas de Bola

5.3 Válvula de Tapón

Las válvulas de tapón consisten fundamentalmente de tres piezas: un tapón

5.4 Válvula de Globo

5.5 Valvula Mariposa

5.6 Valvula de Retención (Check)

TABLA 4. CARACTERÍSTICAS DE TIPOS BASICOS DE VÁLVULAS

6 SELECCIÓN DE LAS VÁLVULAS

6.17 Si se requiere un diferencial de dureza entre las superficies del asiento, la

6.18 Si la tolerancia especificada de corrosión de la línea es de 3 mm (1/8 in) o menor,

7 ACCESORIOS DE VÁLVULAS Y CARACTERÍSTICAS

TABLA 5. NUMERO DE ANILLO PARA BRIDAS RTJ

7.2 Accionamiento de Válvulas

TABLA 6. USO DE ENGRANAJES EN VÁLVULAS

8 SELECCIÓN DE MATERIALES PARA VÁLVULAS

9.1 Válvulas para Venteos, Drenajes y Servicios en Recipientes

TABLA 8. TAMAÑO DE CONEXIONES PARA VENTEO

TABLA 9. CONEXIONES PARA DRENAJE, VENTEOS Y TOMA MUESTRA

Clase de Clase de Tipo de

9.2 Válvulas para Doble Bloqueo y Purga

2. En el cuerpo de las siguientes válvulas de bloqueo