L-216 Refractarios

PDV SA
MANUAL DE INGENIERÍA DE DISEÑO

VOLUMEN 10
ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA
PDVSA N TÍTULO
L–216 LADRILLOS REFRACTARIOS
0 DIC.11 Emisión Original 25 H.E. L.T. L.T.
REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Horacio Estrada FECHA DIC.11 APROB. Luis Tovar FECHA DIC.11
PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA L–216
REVISION FECHA
PDV SA LADRILLOS REFRACTARIOS 0 DIC.11
Página 1
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de

Venezuela, S.A. Está prohibido su uso y reproducción total o parcial, así como
su almacenamiento en algún sistema o transmisión por algún medio
(electrónico, mecánico, gráfico, grabado, registrado o cualquier otra forma) sin
la autorización por escrito de su propietario. Todos los derechos están
reservados. Ante cualquier violación a esta disposición, el propietario se
reserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los
infractores.Indice
“Las Normas Técnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las

organizaciones técnicas como parte del Control Interno de PDVSA para
salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de la información,
promover la eficiencia, economía y calidad en sus operaciones, estimular la
observancia de las políticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misión,
objetivos y metas, es un deber la participación de todos en el ejercicio de la
función contralora, apoyada por la Ley Orgánica de la Contraloría General
de la República y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artículos 35–41”.
REVISION FECHA
Página 2
Índice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 American Society for Testing and Materials – ASTM . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.2 International Standard Organization – ISO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Cambio Lineal Permanente (CLP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.2 Cono Pirométrico Equivalente (CPE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Cono Pirométrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.4 Porosidad Total (%) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.5 Porosidad Aparente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.6 Resistencia a la Compresión (kg/cm2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.7 Morteros Refractarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5 CLASIFICACIÓN DE LOS LADRILLOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.1 Clasificación de los Ladrillos Refractarios según su Aplicación . . . . . . . . 7
5.2 Clasificación según su Densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.3 Sub–clasificación de los Ladrillos según su Composición Química . . . . . 7
5.4 Ladrillos Livianos (Aislantes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.5 Ladrillos Densos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.6 Ladrillos Antiácidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.7 Ladrillos de Composición Especial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6 DISEÑO DE LADRILLOS REFRACTARIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6.1 Parámetros de Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6.2 Geometría de los Ladrillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7 INSTALACIÓN DE LADRILLOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7.2 Morteros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7.3 Trabado de los Ladrillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
7.4 Anclajes de los Ladrillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
8 REQUISITOS Y DOCUMENTACIÓN REQUERIDA . . . . . . . . . . . . . 18
8.3 Identificación y Certificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
8.4 Condiciones de Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
8.5 Transporte de Equipos con Ladrillos Instalados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
REVISION FECHA
Página 3
9 INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

9.1 Inspección en la Fase de Adquisición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
9.2 Inspección en Fase de Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
9.3 Inspección en Fase Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
10 MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
11 ARRANQUE Y OPERACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
12 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
REVISION FECHA
Página 4
1 OBJETIVO
Establecer los requerimientos corporativos necesarios para garantizar un
proceso óptimo de selección, instalación, control de calidad y almacenamiento de
revestimientos de ladrillos refractarios, utilizados en recipientes a presión,
ductos, hornos, calderas y chimeneas.
2 ALCANCE
La presente norma es aplicable para los revestimientos de ladrillos refractarios
en recipientes a presión, ductos, hornos, calderas y chimeneas utilizados en las
diferentes instalaciones de PDVSA.
3 REFERENCIAS
Las siguientes normas y códigos contienen disposiciones que al ser citadas,
constituyen requisitos de esta Norma PDVSA. Para aquellas normas referidas sin
año de publicación será utilizada la última versión publicada.
3.1 American Society for Testing and Materials – ASTM

C20 Standard Test Methods for Apparent Porosity, Water Absortion, Apparent
Specific Gravity and Bulk Density of Burned Refractarories Bricks and Shapes by
Boiling Water.
C24 Standard Test Methods for Pyrometric Cone Equivalent (PCE) of Fireclay and
High Alumina Refractory Materials.
C27 Standard Classification of Fireclay and High–Alumina Refractory Brick.
C135 Standard Test Method for True Specific Gravity of Refractory Materials by
Water Immersion.
C155 Standard Classification of Insulating Firebrick.
C201 Standard Test Method for Thermal Conductivity of Refractories.
C279 Standard Specification for Chemical–Resistant Masonry Units.
C357 Standard Test Method for Bulk Density of Granular Refractory Materials.
C401 Standard Classification of Alumina and Alumina–Silicate Castable
Refractories.
C417 Standard Test Method for Thermal Conductivity of Unfired Monolithic
Refractories.
C467 Standard Classification of Mullite Refractories.
C493 Standard Test Method for Bulk Density and Porosity of Granular Refractory
Materials by Mercury Displacement.
REVISION FECHA
Página 5
C560 Standard Test Methods for Chemical Analysis of Graphite.

C571 Standard Methods for Chemical Analysis of Carbon and Carbon–Ceramic
Refractories.
C572 Standard Methods for Chemical Analysis of Chrome–Containing
Refractories and Chrome Ore.
C573 Standard Methods for Chemical Analysis of Fireclay and High–Alumina
Refractories.
C574 Standard Test Methods For Chemical Analysis Of Magnesite Dnd Dolomite
Refractories.
C575 Standard Methods for Chemical Analysis of Silica Refractories.
C476 Standard Specification for Grout for Masonry.
C604 Standard Test Method for True Specific Gravity of Refractory Materials by
Gas–Comparison Pycnometer.
C673 Standard Classification of Fireclay and High–Alumina Plastic Refractories
and Ramming Mixes.
C830 Standard Test Methods for Apparent Porosity, Liquid Absorption, Apparent
Specific Gravity, and Bulk Density of Refractory Shapes by Vacuum Pressure.
C914 Standard Test Method for Bulk Density and Volume of Solid Refractories by
Wax Immersion.
C1113 Standard Test Method for Thermal Conductivity of Refractories by Hot Wire
(Platinum Resistance Thermometer Technique).
3.2 International Standard Organization – ISO

528 Refractory Products – Determination of Pyrometric Cone Equivalent
(Refractoriness) – First Edition.
1109 Refractory Products – Classification of Dense Shaped Refractory Products
– First Edition.
1146 Pyrometric Reference Cones for Laboratory Use – Specification – First
Edition.
1927 repared Unshaped Refractory Materials (Dense and Insulating) –
Classification – Second Edition.
2245 Shaped insulating refractory products Classification – Third Edition.
5016 Shaped Insulating Refractory Products – Determination of Bulk Density and
True Porosity – Second Edition.
5017 Dense Shaped Refractory Products – Determination of Bulk Density,
Apparent Porosity and True Porosity – Second Edition.
REVISION FECHA
Página 6
5018 Refractory Materials – Determination of True Density First Edition.

8840 Refractory Materials – Determination of Bulk Density of Granular Materials
(Grain Density) First Edition.
8894 Refractory Materials – Determination of Thermal Conductivity.
10058 Chemical Analysis of Magnesite and Dolomite Refractory Products
(Alternative to the X–Ray Fluorescence Method).
10080 Refractory Products – Classification of Dense, Shaped Acid–Resisting
Products First Edition.
4 DEFINICIONES
4.1 Cambio Lineal Permanente (CLP)
Es el cambio porcentual en la longitud (basado en una longitud inicial) de una
muestra de material refractario libre de esfuerzo externos, luego de ser sometida
a un determinado tratamiento térmico.
4.2 Cono Pirométrico Equivalente (CPE)

Es el número de un cono pirométrico estandar en el cual la punta hace contacto
con la placa soporte de acero, al mismo tiempo que lo hace la punta del cono
pirométrico del material refractario en estudio, siguiendo la metodología de
ensayo de la norma ASTM C24.
4.3 Cono Pirométrico

Es un cuerpo piramidal triangular de dimensiones estándares, construido de
mezclas específicas de materiales cerámicos, el cual bajo condiciones de
calentamiento determinado, pueden ser usadas como indicador de tratamiento
térmico.
4.4 Porosidad Total (%)

Es el porcentaje del volumen total de material ocupado tanto por los poros
abiertos como por los poros cerrados.
4.5 Porosidad Aparente

Es la medida del volumen de los poros abiertos que pueden ser llenados por un
líquido, lo cual se expresa como un porcentaje del volumen total.
4.6 Resistencia a la Compresión (kg/cm 2)

Esfuerzo máximo que puede soportar un material bajo una carga de compresión
y ésta se calcula dividiendo la carga máxima por el área transversal original de
una probeta en un ensayo de compresión.
REVISION FECHA
Página 7
4.7 Morteros Refractarios

Material refractario de granulometría muy fina el cual se aplica en forma de una
mezcla plástica y se usa convencionalmente para unir ladrillos, recubrimientos
delgados.
5 CLASIFICACIÓN DE LOS LADRILLOS

5.1 Clasificación de los Ladrillos Refractarios según su Aplicación
Ladrillos aislantes
Ladrillos densos
Silico–aluminosos de servicio fuerte
Alta alúmina (altas temperaturas)
Ladrillos antiácidos
Ladrillos de composición especial
5.2 Clasificación según su Densidad

– Ladrillos Livianos (densidad máxima 1,52 g/cm3).
– Ladrillos Densos (densidad mayor a 1,52 g/cm3).
5.3 Sub–clasificación de los Ladrillos según su Composición

Química
– Silico–aluminosos.
– Alta alúmina.
– Composición especial
5.4 Ladrillos Livianos (Aislantes)

Los ladrillos aislantes son fabricados a partir de una base de material refractario
sinterizado, con un porcentaje mínimo de porosidad de 45%, determinado según
la norma ASTM C20. Se caracterizan por tener baja conductividad térmica y baja
capacidad calorífica, con densidad máxima de 1,52 gr/cm3. Estos ladrillos tienen
como función disminuir la temperatura del proceso (cara caliente). Generalmente
los ladrillos aislantes son de composición silico–aluminosa.
REVISION FECHA
Página 8
TABLA 1. GRUPOS DE LADRILLOS AISLANTES

Cambio Lineal
Permanente; no mayor Densidad Máxima
No. de Grupo
del 2% cuando se Aparente Lb/ft3 (g/cm 3)
ensaya a (5C) 5F
16 845 (1550) 0,54 (34)
20 1065 (1950) 0,64 (40)
23 1230 (2250) 0,77 (48)
26 1400 (2550) 0,86 (54)
28 1510 (2750) 0,96 (60)
30 1620 (2950) 1,09 (68)
32 1730 (3150) 1,52 (95)
33 1790 (3250) 1,52 (95)
Nota: La temperatura a la cual se mide el cambio lineal permanente puede ser
utilizada como referencia para obtener la temperatura máxima de servicio. Se
recomienda utilizar un factor de seguridad de 200 F (93 C) por encima de la
temperatura de servicio.
5.5 Ladrillos Densos

Estos son fabricados principalmente a base de alúmina y sílice, con porcentaje
de porosidad menor a 45%, cono pirométrico equivalente mínimo de 1500 C
(PCE 17, según norma ASTM C24) y densidades mayores o iguales a 1,52 g/cm3.
La función de estos materiales es mantener la temperatura de servicio del equipo
y a su vez proteger la integridad físico–química del sistema aislante.
Los ladrillos densos se clasifican según sus constituyentes principales en ladrillos
silico–aluminosos y ladrillos de alta alúmina. Los ladrillos de composición
especial también pueden ser densos (ver punto 5.7)
De acuerdo a lo establecido en la norma ASTM C27, los ladrillos
silico–aluminosos y de alta alúmina se dividen de la siguiente manera:
Ladrillos silico–aluminosos:
1. Super Refractario (Super–duty).
2. Altamente Refractario (High–duty).
3. Semi Sílice (Semi–silica).
4. Medianamente Refractario (Medium–duty).
5. Bajamente Refractario (Low–duty)
Las clases de super y altamente refractario están divididas en tres subclases.
a. Regular
REVISION FECHA
Página 9
b. Resistente al desconchamiento.
c. Resistente a la escoria
Los ladrillos de alta alumina se dividen en 7 diferentes clases según el porcentaje
de alumina:
a. 50
b. 60
c. 70
d. 80
e. 85
f. 90
g. 99
REVISION FECHA
Página 10
TABLA 2. LADRILLOS DENSOS SEGÚN CLASE Y TIPO
Hot Load Contracción de Módulo de

Otros
Clase Tipo CPE, min Subsidence, Recalentamiento, Ruptura, min,
Requerimientos
max, % max, % psi (MPa)
Regular 33 ... 1,0 at 2910 F 600 (4,14) ...
(1600 C)
Densos Spall–resistant 33 ... 600 (4,14) ...
1,0 at 2910 F
Super
S Densidad
Refractario (1600 C) aparente, mín,
Slag–resistant 33 ...
... 1000 (6,89) 140 lb/ft3 (2,24
g/cm3)
Regular 31½ ... ... ... ...
Spall–resistant 31½ ... ... 500 (3,45) ...
Altamente Densidad
Refractario aparente, min,
137 lb/ft3 (2,19
Slag–resistant 31½ ... ... 1200 (8,27)
g/cm3) o
porosidad, máx
15%
Sílice (SiO2) con
1,5 at 2460 F
Semi–sílice ... ... 300 (2,07) contenido, mín,
(1350 C)
72%
Medianamente
29 ... ... 500 (3,45) ...
Refractario
Bajamente
15 ... ... 600 (4,41) ...
Refractario
Contenido de
Ladrillo de Alta
Alúmina (Al2O3),
Alúmina
%
Alumina, %
50 34 ... ... ... 50 2,5
60 35 ... ... ... 60 2,5
70 36 ... ... ... 70 2,5
80 37 ... ... ... 80 2,5
85 ... ... ... ... 85 2,5
90 ... ... ... ... 90 2,5
99 ... ... ... ... mun, 97
5.6 Ladrillos Antiácidos

Son refractarios densos, semivítreos que soportan servicios de severidad
moderada a fuerte, sustancias químicas, abrasión, altas temperaturas y choque
térmico, los cuales consisten esencialmente de silicato de alúmina hidratado con
menores proporciones de otros minerales.
REVISION FECHA
Página 11
Los refractarios antiácidos según la ASTM C279 se clasifican en los siguientes

grupos:
Tipo I: Para usos donde una baja absorción y alta resistencia a ácidos sean
predominantes. También llamados tipo H.
Tipo II: Para usos donde una más baja absorción y una más alta resistencia
ácida se requiere
Tipo III Para usos donde se requiera una mínima absorción y una máxima
resistencia ácida. También llamados Tipo L.
Los ensayos para las propiedades físicas y la solubilidad en ácida sulfúrico se
realizan de acuerdo a ASTM C–279.
Algunas de las propiedades características de los ladrillos antiácidos son:
Cono pirométrico equivalente (CPE) entre 27 y 29
Porosidad aparente (%) entre 2 y 14
Resistencia a la compresión (kg/cm2) entre 350 y 650
5.7 Ladrillos de Composición Especial

Este tipo de ladrillos son fabricados principalmente de materias primas
refractarias, excepto el grupo de silicato de alúmina, carburo de silicio y silicato
de zirconio para aplicaciones especiales.
El uso de estos ladrillos refractarios dentro de la industria petrolera venezolana
es limitado. En la Tabla 3 se presenta una clasificación general de estos
materiales y su aplicación.
TABLA 3. CLASIFICACIÓN Y APLICACIÓN DE LADRILLOS DE COMPOSICIÓN

ESPECIAL
Producto Aplicación
Raramente utilizados en la industria
Productos Básicos (alcalinos)
petroquímica
Revestimientos refractarios resistentes a
Carbono, Grafito.
ácidos
Productos Revestimientos especiales resistentes a
Zirconio
especiales golpes térmicos
basados en: Revestimientos de altas temperaturas,
Carburos de sílice,
resistentes a la erosión y resistentes a
otros carburos, Boruros
golpes térmicos.
Raramente utilizados en la industria
Productos basados en óxidos puros
petroquímica
Nota: Debido a las propiedades especiales de cada componente, no se presenta

una clasificación más detallada de estos materiales.
REVISION FECHA
Página 12
6 DISEÑO DE LADRILLOS REFRACTARIOS

6.1 Parámetros de Diseño
El diseño debe considerar todas las condiciones de operación, construcción y
mantenimiento.
Los revestimientos pueden ser de una capa o multicapas (comúnmente 2 ó 3)
dependiendo de la temperatura de operación. El espesor del revestimiento es
determinado por la resistencia, método y propiedades de aplicación.
Se deben considerar la contracción y expansión térmica en el diseño de la junta
de ladrillos, en la Tabla 4 se muestra la relación entre las condiciones de diseño
y operación de revestimientos refractarios.
REVISION FECHA
Página 13
TABLA 4. FACTORES DE DISEÑO DEL REVESTIMIENTO Y SUS CARACTERÍSTICAS

REFRACTARIAS
Condiciones de diseño del Características del

Factores de diseño
revestimiento Refractario
Capacidad refractaria de los
Temperatura máxima de servicio
materiales
Grado de aparición de grietas Cambio lineal
Temperatura de operación
Necesidad de junta de expansión Expansión térmica
Módulo de ruptura o resistencia
Resistencia del revestimiento
a la compresión
Módulo de ruptura o resistencia
Temperatura exterior del equipo
Tipo y espesor del revestimiento a la compresión y conductividad
y pérdidas de calor
térmica
Cambio lineal y expansión
Ajustado a la pared del equipo
térmica
Presión de operación
Resistencia del revestimiento y Módulo de ruptura o resistencia
tipo. a la compresión
Frecuencia y grado de la
variación de temperatura. Batch Influencia del shock térmico Resistencia al desprendimiento
Process
Resistencia a la corrosión
Corrosión del refractario (composición química,
porosidad)
Composición del Gas
Resistencia a la erosión y
Influencia en la conductividad
módulo de ruptura o resistencia
térmica
a la compresión
Resistencia a la corrosión
Sustancias en contacto con el Corrosión del refractario (composición química,
revestimiento (gases de porosidad)
combustión, escorias, Resistencia a la erosión y
Influencia debido a fuerzas
catalizadores, etc.) módulo de ruptura o resistencia
mecánicas como la erosión
a la compresión
Fuerzas mecánicas aplicadas al
Resistencia contra impactos Módulo de ruptura o resistencia
revestimiento (rotación,
mecánicos a la compresión
vibración, abrasión, etc)
Capacidad Límite de peso del Peso del refractario después de la
Densidad aparente
horno instalación
Explosión, desprendimiento,
Porosidad, resistencia y
grietas, etc. debido a la presión de
Plan de arranque características de
vapor generada durante el
aglomeramiento.
calentamiento
Adaptabilidad a métodos de
Método de Instalación Prestaciones de la instalación
instalación específicos
El diseño del revestimiento puede ser tal que la temperatura de la pared se

encuentre entre 65 y 80 C.
REVISION FECHA
Página 14
Si el combustible que se utiliza para calentamiento contiene azufre, en el diseño

se debe verificar si hay riesgo de corrosión por condensación (dew point), en cuyo
caso se requiere una temperatura de pared por encima de 150 C.
Los revestimientos de ladrillos deben ser diseñados y fabricados para garantizar
la estabilidad estructural, tanto a temperatura ambiente y a temperatura de
operación.
Para uso en atmósferas reductoras, la composición de óxido de hierro (Fe2O3)
en estos ladrillos debe ser de un 1% como máximo.
6.2 Geometría de los Ladrillos

Las dimensiones estándar de ladrillos rectos son las siguientes: 230 x 114 x 64
o 76 mm (9 x 4–1/2 x 2–1/2 o 3 in).
Fig 1. GEOMETRÍA DE LADRILLOS RECTOS
C
Tipo recto
AxBxC
Sin embargo existen ladrillos de diferentes formas y dimensiones tal como se
evidencia en las siguientes figuras:
ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA L --216
REVISION FECHA
Página 15
Fig 2. GEOMETRIAS DE DIFERENTES FORMAS DE LADRILLOS

REVISION FECHA
Página 16
7 INSTALACIÓN DE LADRILLOS
7.1 General
7.1.1 Sólo aplicadores con experiencia comprobada en refractarios podrán ser
empleados para la instalación de ladrillos.
7.1.2 Antes de la instalación debe realizarse una minuciosa inspección para verificar
las condiciones y la limpieza de la superficie a revestir. Los ladrillos también
deben limpiarse antes de ser instalados.
7.1.3 En caso de ladrillos recuperados, se debe verificar que estén en perfectas
condiciones y se deben limpiar cualquier restos de mortero.
7.1.4 Para la aplicación de morteros se debe garantizar suficiente ventilación.
7.1.5 La instalación de los ladrillos debe ser de forma regular evitando los desniveles
innecesarios en las paredes, garantizando la homogeneidad y rigidez del
conjunto.
7.1.6 Todos los ladrillos se instalarán de acuerdo a las dimensiones requeridas, tal
como se indique en los planos de diseño de cada equipo.
7.1.7 Los ladrillos estandar deben apoyarse en todo momento sobre la cara de mayor
área (9” x 4½ ”). No es aceptable el apoyo de costado, sobre la cara de 9 x 2½ ”
ni el apoyo de punta sobre la cara de 4½ ” x 2½ ”.
7.1.8 Las juntas de expansión deberán construirse, de manta o papel cerámico, de
acuerdo a lo especificado en el diseño y se construirán a medida que se vaya
levantando el revestimiento del ladrillo. Las juntas de expansión no deben
exceder un espesor de 6 mm.
7.1.9 Los ladrillos en cuña se usan en equipos cilíndricos de curvatura pronunciada.
Para su colocación sobre cabeza se requiere la construcción de encofrados con
la forma curva del revestimiento. Una vez haya fraguado el mortero de las piezas,
se debe remover el encofrado.
7.2 Morteros
7.2.1 Por lo general, un mortero adecuado se utiliza para nivelar y unir los ladrillos. El
espesor deberá ser uniforme de 1 a 2 mm.
7.2.2 Las propiedades fisico–químicas del mortero deben ser compatibles con las del
ladrillo, es decir, la selección del mortero depende en gran medida de la calidad
del ladrillo, las tolerancias dimensionales en la fabricación, la resistencia deseada
contra la permeabilidad a los gases, la penetración de escoria y el esfuerzo
termo–mecánico en condiciones de operación.
REVISION FECHA
Página 17
7.2.3 La preparación de mortero debe realizarse de acuerdo a las especificaciones del

fabricante.
7.2.4 El mortero debe aplicarse a las piezas utilizando cucharas de albañilería, no por
inmersión de la pieza en el mortero.
7.2.5 Una vez colocadas las piezas, las juntas entre los ladrillos deberán estar
completamente rellenas de mortero. No se deben aceptar brechas abiertas y
espacios sin relleno de material entre los ladrillos colocados.
7.2.6 En los puntos de terminación de las paredes donde se requiera colocar una pieza
de menor dimensión, no se permitirá colocar un ladrillo cortado a menos de la
mitad. La dimensión faltante se deberá compensar entre las dos última piezas.
7.2.7 Los cortes de las piezas deben ser efectuados con cortadora de disco.
7.3 Trabado de los Ladrillos

La instalación de los ladrillos se puede realizar de cuatro maneras diferentes con
el fin de obtener una construcción correcta, fuerte y estable. Las combinaciones
de las cuatro maneras se conocen como “trabados” durante la instalación. Vea
la Figura 3.
Fig 3. TRABADO DE LADRILLOS REFRACTARIOS
REVISION FECHA
Página 18
Sin importar la geometría de los ladrillos, los mismos deben unirse a través de
trabado en la construcción de paredes, chimeneas, arcos y otras estructuras
planas, cilíndricas o curvas.
Esta técnica permite reducir las pérdidas de calor a través de las uniones entre
ladrillos y ayuda a mantener la estabilidad de la pared.
7.4 Anclajes de los Ladrillos

Los sistemas de anclaje deben ser utilizados para asegurar suficiente estabilidad
en la construcción de paredes y techos de ladrillos.
En general estos sistemas consisten en conjuntos de estructuras de acero
especialmente diseñados para fijar el revestimiento a la carcasa del equipo, con
el objetivo de brindar estabilidad al conjunto de ladrillos.
Los sistemas de anclajes son distribuidos en arreglos cuadrados o escalonados
con una separación que depende del espesor de la pared, densidad del ladrillo,
forma y dimensiones del recipiente, entre otras.
Con el paso del tiempo, los anclajes se debilitan debido a la exposición a altas
temperaturas y tienden a doblarse, produciendo como consecuencia el
desprendimiento del revestimiento. En estos casos se requiere el reemplazo de
los anclajes.
La calidad del acero de los anclajes, en cuanto a la resistencia a altas
temperaturas, debe ser seleccionada de acuerdo a los gradientes de temperatura
que se tengan en el revestimiento.
Se deben considerar las tolerancias pertinentes para permitir la expansión y
contracción de los anclajes.
Se recomienda utilizar los sistemas de anclajes especificados en la ingeniería del
equipo, sin embargo se pueden instalar otros anclajes, tales como los indicados
en el Anexo A (Arreglos típicos de anclajes).
8 REQUISITOS Y DOCUMENTACIÓN REQUERIDA

8.1 El material debe cumplir con los requisitos establecidos en la orden de compra
y las propiedades descritas en la hoja de datos del producto.
8.2 Los ladrillos refractarios deben ser suministrados con un certificado de calidad o
conformidad (según lo decida la organización responsable de la compra) que
debe contener como mínimo lo siguiente:
Nombre del Fabricante
Nombre del Material
REVISION FECHA
Página 19
Fechas de fabricación y ensayo

Número de lote
Resultados de los ensayos que apliquen (Composición química, resistencia a
la compresión, densidad, porosidad, entre otros).
8.3 Identificación y Certificación
8.3.1 En cada una de las paletas que componen un lote, debe figurar una tarjeta o
impreso con la identificación. Asimismo, cuando sea posible, cada ladrillo debe
llevar en bajo relieve el nombre y todos los empaques o envases de materiales
deben llevar el nombre del producto y la fecha de fabricación.
8.3.2 El lote de material, debe ir acompañado de un certificado de calidad o
conformidad (según lo indique la organización de compra) emitido por el
fabricante, donde se especifique las propiedades físicas y químicas del material
descritas en esta norma, además debe indicar el número de la orden de compra
con la cual se adquiere el material.
8.4 Condiciones de Almacenamiento

Durante el transporte y el almacenamiento de los ladrillos, deben manejarse con
cuidado y protegidos contra cualquier impacto que pueda dañar el embalaje de
los materiales refractarios.
Los ladrillos refractarios deben ser almacenados en áreas ventiladas, cubiertas
y secas, bien protegidos de las condiciones del medio ambiente. Si no se
disponen de áreas bajo techo, es posible almacenar solamente ladrillos densos
y de alta alúmina al aire libre, ya que éstos son menos sensibles a la humedad,
sin embargo se deben tomar otras medidas de protección al respecto (coberturas
con plásticos o lonas, y colocados sobre estibas o paletas).
Todos los ladrillos deben ser movilizados y apilados cuidadosamente en el sitio
de la obra. Si durante su manejo, algún ladrillo resultara dañado, fracturado o
agrietado, deberá ser rechazado y reemplazado por otro en condiciones
conformes.
8.5 Transporte de Equipos con Ladrillos Instalados

Se debe evitar el transporte de equipos luego de la instalación de los ladrillos, con
la finalidad de prevenir posibles agrietamientos, deformaciones y despegado, los
cuales son ocasionados por impactos y vibraciones. Cuando el transporte de
estos equipos no pueda evitarse, como es el caso de recipientes a presión
pequeños, secciones de tubería, ductos, etc, el diseño y la instalación deben ser
aprobados previamente por la autoridad correspondiente.
El equipo debe estar completamente curado antes de su movilización. El manejo
de estos equipos debe ser realizado de manera que la flexión y la deformación
no afecten la integridad del revestimiento de los ladrillos refractarios.
REVISION FECHA
Página 20
En el caso de movimiento imprevisto de los equipos, se deben emplear

estructuras o anillos de refuerzo. Sin embargo, estas piezas no deben ser
soldadas en equipos que posean revestimientos no metálicos.
9 INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD
9.1 Inspección en la Fase de Adquisición

9.1.1 El muestreo para la inspección de los lotes de ladrillos refractarios se realizará de
acuerdo a la norma COVENIN 3133, utilizando un plan de Inspección Especial
S–2 con un Nivel de Calidad Aceptable (NCA) de 10%.
9.1.2 En esta fase sólo se aplicará inspección visual verificando lo siguiente:
Dimensiones de los ladrillos.
Presencia de grietas.
Defectos superficiales.
Certificados de calidad o conformidad.
9.1.3 Se recomienda calcular la densidad del material de las muestras examinadas,
para verificar la conformidad con el valor indicado en el certificado de calidad o
conformidad.
9.1.4 Los certificados de calidad o conformidad de cada lote de ladrillos refractarios
deben incluir la siguiente información:
Nombre del fabricante
Designación de referencia
Composición química
Temperatura máxima de servicio
Fechas de fabricación y ensayos
Lote, serial o número de fabricación
Número de orden
Resultados de ensayos
9.1.5 En la Tabla 5 se indican los ensayos y la norma de referencia de los mismos, que
deben realizarse a los ladrillos refractarios.
REVISION FECHA
Página 21
TABLA 5. NORMAS DE REFERENCIA DE ENSAYOS PARA LADRILLOS

REFRACTARIOS
Propiedad ISO ASTM
1109 C 155
1927 C 401
Clasificación
2245 C 467
10080 C 673
Cono pirométrico equivalente (CPE) 528, 1146 C 24
C 135, C 357
5016, 5017
C 493, C 604
Densidad 5018, 8840
C 830, C 914
8894 C 201, C 417

Conductividad Térmica
C 1113
C 560
10058 C 571, C 572,
Análisis Químico
C 573 , C 574,
C 575, C 576
2477 C 113, C 179
Cambio Lineal Permanente 2478 C 210, C 605
8895
Resistencia a la compresión 10059 C 93, C 133
5016
Porosidad aparente 5017 C 493, C 830
5013 C 133, C 583

Modulo de rotura
5014 C 1161
Coeficiente de expansión térmica C 832, E228
9.1.6 La aceptación o rechazo del material depende de los resultados de la Inspección
Especial de la muestra indicada en el punto 9.1.2.
9.2 Inspección en Fase de Instalación

9.2.1 Se deben determinar la densidad y las dimensiones de los ladrillos, verificando
la conformidad con el diseño.
9.2.2 Se analizará visualmente el 100% del material al momento de ser instalado,
verificando que se cumplan las condiciones de diseño del fabricante y las
indicadas en esta norma.
REVISION FECHA
Página 22
9.2.3 Se debe rechazar todo aquel material que muestre signos de deterioro, tales
como: grieta, pérdidas de material y defectos en la geometría.
9.2.4 Se verificará la compatibilidad química del mortero con el ladrillo, mediante el
certificado de calidad o conformidad de ambos elementos.
9.2.5 Se verificará que el trabado de ladrillos cumplan con los requisitos de esta norma
y con los requerimientos del diseño.
9.3 Inspección en Fase Servicio
9.3.1 Se requiere como mínimo la inspección visual, considerando lo siguiente:

Condición general de los ladrillos
Color de los ladrillos
Forma regular del arreglo de la pared de ladrillos (desplazamientos)
Juntas de Expansión
Grietas
Desconchamiento o desprendimiento
Condición del Mortero
Condición de los ladrillos alrededor de las boquillas y bocas de visita
9.3.2 Si se aprecian desajustes y desprendimientos de ladrillos, debe realizarse una
prueba de martillo. Si la inspección visual o prueba de martillo revela defectos
como: fugas, desajustes, grietas, falta de ladrillos, severa reducción de material,
exfoliación o juntas abiertas, se requiere una evaluación más intensiva.
10 MANTENIMIENTO
10.1 El mantenimiento de los revestimientos de ladrillos se realizará de conformidad
con los requisitos establecidos en las especificaciones de diseño.
10.2 Para actividades de mantenimiento, reparación e instalación se deben considerar

disposiciones especiales en la colocación de los andamios, con el fin de evitar
daños mecánicos en las paredes de ladrillos.
10.3 Las boquillas y bocas de visita se abrirán sólo cuando sea necesario para el
acceso o para proveer un ambiente de trabajo aceptable.
10.4 Cuando se extraigan ladrillos de los revestimientos refractarios para hacer

reparaciones parciales, se deben instalar apoyos o refuerzos en los ladrillos que
permanezcan instalados en la pared, con la finalidad de evitar desprendimientos
o daños por golpes y vibraciones en los ladrillos cercanos.
REVISION FECHA
Página 23
10.5 Cuando se pierde el 75% del espesor de la capa superior (cara caliente) del
revestimiento de ladrillos, la zona afectada de esta capa debe ser sustituida con
el fin de restaurar la integridad del mismo.
10.6 Para reparar fugas, ensanchamiento de grietas, desajustes y desprendimiento de

ladrillos; todos los materiales afectados deberán ser retirados para permitir la
sustitución de los ladrillos y así asegurar una unión completa y adecuada a las
paredes restantes.
10.7 Todas las superficies de las paredes de ladrillo deben limpiarse a fondo antes de
iniciar cualquier trabajo de sustitución.
10.8 Los ladrillos deben estar completamente secos antes de su instalación para
garantizar su óptima adhesión con el mortero.
10.9 Debe evitarse realizar trabajos de soldadura en zonas vinculadas a las paredes
de ladrillos. Si los trabajos de soldadura son inevitables, se debe remover el
revestimiento de ladrillo hasta una distancia mínima de 250mm de la soldadura.
10.10 No se deben realizar reparaciones de grietas y defectos de superficie mediante

sellado o frisado con mortero, debido a que la expansión térmica causará más
daño en el revestimiento durante la operación posterior.
11 ARRANQUE Y OPERACION
11.1 Los equipos revestidos con ladrillo sólo se pondrán en funcionamiento una vez
que:
– Se realice el curado completo del mortero.
– La liberación y aprobación después de la inspección.
11.2 Se debe controlar la rata de calentamiento hasta la temperatura de operación

durante el arranque así como la rata de enfriamiento durante la parada del equipo.
11.3 La velocidad de cambio de temperatura no debe exceder los valores indicados

a continuación:
– Mortero nuevo: 50 F / h.
– Mortero previamente en operación: 100 F/h
11.4 En los casos que se haya acumulado agua durante los trabajos de reparación,
se debe mantener el equipo a una temperatura de 100–150 C durante 04 a 08
horas para evaporar la misma.
REVISION FECHA
Página 24
11.5 Las curvas de secado y arranque deben ser preparadas por el equipo de trabajo
siguiendo las especificaciones establecidas por el fabricante.
11.6 La Gerencia de Operaciones en conjunto con la Gerencia Técnica, serán los

encargados de coordinar y garantizar el cumplimiento de la curva de secado y
curado.
12 ANEXOS
Anexo A Anclajes Típicos de Ladrillos Refractarios.
REVISION FECHA
Página 25
ANEXO A ANCLAJES TÍPICOS DE LADRILLOS REFRACTARIOS

A continuación se presentan una lista de planos de detalles típicos de anclajes
de paredes de ladrillos refractarios utilizados en PDVSA en la Refinería Cardón.
Código Plano Título

NRC–2500–20
NRC–2500–21
NRC–2500–23
NRC–2500–24
Elementos de anclaje para materiales refractarios
NRC–2500–25
NRC–2500–26
NRC–2500–27
NRC–2500–28
NRC–2502–04
NRC–2502–05
NRC–2502–06
NRC–2502–07 Normas para ladrillos refractarios
NRC–2502–08
NRC–2502–09
NRC–2502–10
NRC–2502–11
NRC–2502–12 Trabado de espesores de ladrillos refractarios
NRC–2502–13
NRC–2503–03
Normas de Ladrillos aislantes
NRC–2503–04
NRC–2505–02 Paneles de material aislante en techos

L-216 Refractarios

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

L-216 Refractarios

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PDV SA

MANUAL DE INGENIERÍA DE DISEÑO

L–216 LADRILLOS REFRACTARIOS

0 DIC.11 Emisión Original 25 H.E. L.T. L.T.

REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.

PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de

“Las Normas Técnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las

9 INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

3.1 American Society for Testing and Materials – ASTM

C560 Standard Test Methods for Chemical Analysis of Graphite.

3.2 International Standard Organization – ISO

5018 Refractory Materials – Determination of True Density First Edition.

4.2 Cono Pirométrico Equivalente (CPE)

4.3 Cono Pirométrico

4.4 Porosidad Total (%)

4.5 Porosidad Aparente

4.6 Resistencia a la Compresión (kg/cm 2)

4.7 Morteros Refractarios

5 CLASIFICACIÓN DE LOS LADRILLOS

5.2 Clasificación según su Densidad

5.3 Sub–clasificación de los Ladrillos según su Composición

5.4 Ladrillos Livianos (Aislantes)

TABLA 1. GRUPOS DE LADRILLOS AISLANTES

5.5 Ladrillos Densos

TABLA 2. LADRILLOS DENSOS SEGÚN CLASE Y TIPO

Hot Load Contracción de Módulo de

Spall–resistant 31½ ... ... 500 (3,45) ...

5.6 Ladrillos Antiácidos

Los refractarios antiácidos según la ASTM C279 se clasifican en los siguientes

5.7 Ladrillos de Composición Especial

TABLA 3. CLASIFICACIÓN Y APLICACIÓN DE LADRILLOS DE COMPOSICIÓN

Nota: Debido a las propiedades especiales de cada componente, no se presenta

6 DISEÑO DE LADRILLOS REFRACTARIOS

TABLA 4. FACTORES DE DISEÑO DEL REVESTIMIENTO Y SUS CARACTERÍSTICAS

Condiciones de diseño del Características del

El diseño del revestimiento puede ser tal que la temperatura de la pared se

Si el combustible que se utiliza para calentamiento contiene azufre, en el diseño

6.2 Geometría de los Ladrillos

Fig 1. GEOMETRÍA DE LADRILLOS RECTOS

Fig 2. GEOMETRIAS DE DIFERENTES FORMAS DE LADRILLOS

7.2.3 La preparación de mortero debe realizarse de acuerdo a las especificaciones del

7.3 Trabado de los Ladrillos

7.4 Anclajes de los Ladrillos

8 REQUISITOS Y DOCUMENTACIÓN REQUERIDA

Fechas de fabricación y ensayo

8.4 Condiciones de Almacenamiento

8.5 Transporte de Equipos con Ladrillos Instalados

En el caso de movimiento imprevisto de los equipos, se deben emplear

9 INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD

9.1 Inspección en la Fase de Adquisición

TABLA 5. NORMAS DE REFERENCIA DE ENSAYOS PARA LADRILLOS

8894 C 201, C 417

5013 C 133, C 583

9.2 Inspección en Fase de Instalación

9.3 Inspección en Fase Servicio

9.3.1 Se requiere como mínimo la inspección visual, considerando lo siguiente:

10.2 Para actividades de mantenimiento, reparación e instalación se deben considerar

10.4 Cuando se extraigan ladrillos de los revestimientos refractarios para hacer

10.6 Para reparar fugas, ensanchamiento de grietas, desajustes y desprendimiento de

10.10 No se deben realizar reparaciones de grietas y defectos de superficie mediante

11.2 Se debe controlar la rata de calentamiento hasta la temperatura de operación

11.3 La velocidad de cambio de temperatura no debe exceder los valores indicados