Diseño de Sartas de Perforacion

Diseño de sartas de perforación
Diseño de sartas de perforación
Introducción La sarta de perforación constituye uno de los componentes más

importantes en cualquier operación de perforación. Se puede considerar
la conexión indispensable para conectar los sistemas de levantamiento,
rotación y circulación. Esta constituida por el ensamblaje de fondo y la
tubería de perforación. Un buen diseño de la sarta es el punto de partida
para lograr una perforación exitosa.
Objetivo general Diseñar la sarta de perforación determinando las secciones de ensamblaje

de fondo, las tuberías de perforación y los estabilizadores.
Contenido A continuación se presentan las unidades de conocimientos

correspondientes a este acto de aprendizaje.
Unidad 1: Ensamblaje de fondo (BHA).

Unidad 2: Comportamiento físico del ensamblaje de fondo.
Unidad 3: Cálculos de diseño de la sarta de perforación.
Unidad
Ensamblaje de fondo
1
Descripción El diseño y la selección de las herramientas que constituyen el
ensamblaje de fondo, abarca los conceptos y métodos de control de la
trayectoria del hoyo. Los métodos de control de la desviación varían
según los objetivos y condiciones de la perforación. El ensamblaje de
fondo de pozo (BHA), constituye la herramienta principal en el control de
esta desviación, ya que la configuración correcta de sus componentes
permite la construcción, mantenimiento o caída angular, dependiendo del
tipo de litología perforada, buzamiento y rumbo de sus estratos y tipo de
perforación establecida (vertical, direccional o horizontal).
Contenido A continuación se presenta la tabla de contenido de los temas de la

unidad de conocimiento.
Tema Página
1. Componentes y funciones del ensamblaje de fondo. 1
Tema 1 Componentes y funciones del
ensamblaje de fondo
Introducción La desviación de la trayectoria no planificada del pozo siempre ha sido

un problema operativo de gran cuantía. Con el aumento en la perforación
de pozos profundos y costa afuera, el control de la desviación ha asumido
un rol de gran importancia. Entre los problemas más comunes asociados
con la desviación indeseada del pozo se han encontrado el atascamiento
de la sarta de perforación y de las herramientas de medición,
atascamiento y daño de los revestidores, necesidad de realizar costosos
trabajos de pesca, cementaciones defectuosas y desgaste de los
revestidores producido por la rotación de la tubería de perforación en la
desviación o por el arrastre durante los viajes.
Contenido A continuación se presenta los contenidos de los mapas de la unidad de

conocimiento:
Mapa Página
1. Componentes y funciones. 2
2. La barra de perforación (Drill Collar) 3
3. Tuberías de perforación pesada 6
4. Estabilizadores 10
5. Tipos de ensamblaje de fondo de pozo 15
6. Amortiguadores 20
7. Vibradores 21
8. Substituto 23
9. Motores de fondo 24
Componentes y funciones
Descripción Los componentes del ensamblaje de fondo, constituyen la sección de la sarta

de perforación que agrupa el conjunto de herramientas ubicadas entre la
mecha y la tubería de perforación. Tiene como funciones principales:
■ Proporcionar el peso requerido por la mecha para maximizar la tasa de

penetración.
■ Producir hoyos en calibre.
■ Evitar la formación de desviaciones tipo “pata de perro” y ojos de llave.
■ Minimizar las vibraciones y la posibilidad de atascamientos
diferenciales.
Los componentes del ensamblaje de fondo son:
■ Barra de perforación (Drill Collar).

■ Tubería pesada (Hevy Wate).
■ Estabilizadores.
■ Accesorios.
■ Motores de fondo.
■ Herramientas de medición.
La barra de perforación (Drill Collar)
Definición Las barras de perforación constituyen uno de los componentes principales

del ensamblaje de fondo y son un conjunto de tuberías de acero o metal no
magnético de gran espesor, colocados en el fondo de la sarta de perforación,
encima de la mecha, lo cual proporciona la rigidez y peso necesario para
producir la carga axial requerida por la mecha para una penetración más
efectiva de la formación.
Características Las barras de perforación más utilizadas son la lisas y las que tienen formas
físicas de espiral.
Las barras lisas tienen mayor tendencia al atascamiento por tener una mayor
área de contacto con la pared del hoyo. Para perforación profunda y pozos
direccionales donde existe mayor tendencia al atascamiento y donde se
utilizan barras de diámetros medianos a pequeños, es muy frecuente el uso
de barras en espiral. Las ranuras brindan protección contra el atascamiento
diferencial al reducir la zona de contacto con la pared del hoyo y permite
además, que la presión hidrostática se iguale alrededor de las barras de
perforación.
Cuando se requiere utilizar barras de diámetros mayores de ocho (08)

pulgadas, es recomendable el uso de barras con acanalados para las cuñas y
los elevadores, lo cual facilita el manejo, porque eliminan la necesidad de
utilizar abrazaderas de seguridad y sustitutos de elevación. Con estos
acanalados las barras de perforación pueden manipularse como tuberías de
perforación.
Sigue...
La barra de perforación (Drill Collar), (continuación)
Ilustración Las figuras siguientes muestran los tipos básicos de

barras lisas, en espiral y con acanalados.
Peso por pie (API) El Instituto Americano del Petróleo (API), en su boletín sobre “Prácticas
recomendadas para el diseño de sartas de perforación y límites de operatividad”,
(RP7G), sección 3, especifica lo referente al peso por pie de las barras de
perforación en función de los diámetros externos e internos.
Las barras de perforación por tener un gran espesor de pared, poseen una masa por
unidad de longitud mayor que los otros tubulares usados en las operaciones de
perforación.
Ecuación La siguiente ecuación se puede utilizar para determinar el

peso por pie de las barras de perforación.
PB=2.67 (DE2 – DI2)
donde:
PB: peso de las barras, lbs / pie.

DE: diámetro externo, pulg.
DI: diámetro interno, pulg.
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La barra de perforación (Drill Collar), (continuación)
Valores de peso La tabla que se presenta a continuación contiene los valores

del peso de las barras (lbs/pie) para las diferentes
combinaciones de diámetro externo e interno de uso común.
Diámetro Diámetro interno de las barras (pulg)

externo
(pulg) 1 1¼ 1½ 1¾ 2 2¼ 2½ 2 13/16 3 3¼ 3½ 3¾ 4
2 7/ 8 19 18 16
3 21 20 18
1
3 /8 22 22 20
3¼ 26 24 22
3½ 30 29 27
3¾ 35 33 32
4 40 39 37 35 32 29
4 1/ 8 43 41 39 37 35 32
4¼ 46 44 42 40 38 35
4½ 51 50 48 46 43 41
4¾ 54 52 50 47 44
5 61 59 56 53 50
5¼ 68 65 63 60 57
5½ 75 73 70 67 64 60
5¾ 82 80 78 75 72 67 64 60
6 90 88 85 83 79 75 72 68
6¼ 98 96 94 91 88 83 80 76 72
6½ 107 105 102 99 96 9 89 85 80
6¾ 116 114 111 108 105 100 98 93 89
7 125 123 120 117 114 110 107 103 98 93 84
7¼ 134 132 130 127 124 119 116 112 108 103 93
7½ 144 142 139 137 133 129 126 122 117 113 102
7¾ 154 152 150 147 144 139 136 132 128 123 112
8 165 163 160 157 154 150 147 143 138 133 122
8¼ 176 174 171 168 165 160 158 154 149 144 133
8½ 187 185 182 179 176 172 169 16 160 155 150
9 210 208 206 203 200 195 192 188 184 179 174
9¼ 234 232 230 227 224 220 216 212 209 206 198
9½ 248 245 243 240 237 232 229 225 221 216 211
10 261 259 257 254 251 246 243 239 235 230 225
11 317 315 313 310 307 302 299 295 291 286 281
12 379 377 374 371 368 364 361 357 352 347 342
Tuberías de perforación pesada
Descripción La tubería de perforación pesada es un componente especial de peso

intermedio para la sarta de perforación. Es un tubular de pared gruesa similar
a las barras de diámetro pequeño, cuya conexión tiene las mismas
dimensiones que la tubería de perforación normal, para facilitar su manejo,
pero ligeramente más largas. Gracias a su forma y peso, resultan lo
suficientemente rígidas para mantenerse en compresión, igual que las barras
de perforación, excepto en pozos verticales de diámetro grande. Se les
conoce también con los nombres de “Heavy Wall Drill Pipe”, “Hevy Wate”
y “Heavy Weight Drill Pipe”.
Características Las tuberías de perforación pesadas, normalmente se fabrican en dos rangos

de longitud, rango II y rango III.
■ La de rango II mide, aproximadamente 30,5 pies y la de rango III, unos

45 pies.
■ Las de rango II se fabrican de seis diámetros diferentes, a saber 3 ½”,
4”, 4 ½”, 5”, 5 ½” y 6 5/8” .
■ Las de rango III se fabrican de 4 ½” y 5”, las cuales se utilizan en la
perforación costa afuera.
Un distintivo importante en las tuberías de perforación pesados es la sección
central integrada que protege el tubo contra el desgaste por abrasión. Sirve
además de centralizador y contribuye con la reciedumbre y rigidez total del
tubo.
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Tuberías de perforación pesada (continuación)
Ilustración La siguiente figura muestra la tubería pesada con el recalcado central y el de

elevación.
Tablas Las tablas que se presentan a continuación contienen los datos dimensionales, las
capacidades y el desplazamiento de la tubería de perforación pesada, de rango II y
III.
Capacidad Desplazamiento
Diámetro Diámetro
nominal interno
Galones Barriles Galones Barriles
(pulg) (pulg) Galonesp Barriles Galones Barriles
por 100 por 100 por 100 por 100
or tubo* por tubo* por tubo* por tubo*
pies pies pies pies
3½ 2 1/16 5.30 0.126 17.7 0.421 11.61 0.276 38.7 0.321
3½ 2¼ 6.29 0.150 21.0 0.500 10.62 0.253 35.4 0.843
9
4 2 /16 9.20 0.219 30.7 0.730 12.62 0.300 42.1 1.002
4½ 2¾ 9.37 0.223 31.2 0.743 12.62 0.448 62.7 1.493
5 3 11.14 0.265 37.1 0.883 18.82 0.539 75.4 1.796
3
5½ 3 /8 14.08 0.335 46.9 1.117 22.62 0.630 88.3 2.102
5
6 /8 4½ 24.79 0.590 82.6 1.967 26.48 0.780 109.2 2.600
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Tubería pesada rango II
Tubo Conexión Peso aproximado Incl.

Tamaño Dimensión nominal del tubo tubo y juntas (lbs)
Recalcado Tamaño de
Nominal. Recalcado DI
Diámetro para conexión DE
(pulg) Espesor Área central Peso Peso
Interno Elevación (pulg) (pulg)
(pulg) (pulg) (pulg) (pulg) lbs/pie
(pulg) (pulg) lbs/30 pies
1 5 3
3½ 2 /16 0.719 6.280 4 3 /8 NC 38 (3 4¾ 2 /16 25.3 760
½ IF)
3½ 2¼ 0.625 .645 4 3 5/8 NC 38 (3 4¾ 2 3/8 23.2 695
½ IF)
4 2 9/16 0.719 7.410 4 4 1/8 NC 40 (4 5¼ 2 11/16 27.2 815
FH)
4½ 2¾ 0.875 9.965 ½ 4 5/8 NC 46 (4 6¼ 2 7/8 41.0 1230
IF)
5 3 1.000 12.566 5 5 1/8 NC 50 (4 6 5/8 3 1/16 49.3 1480
½ IF)
5½ 3 3/8 1.063 14.812 5½ 5 11/16 5 ½ FH 7 3½ 57.0 1880
5 1 5
6 /8 4½ 1.063 18.567 7 /8 6¾ 6 /8 FH 8 4½ 70.8 2290
Tubería pesada rango III
Tubo Conexión Peso aproximado Incl.

Tamaño Dimensión nominal del tubo tubo y juntas (lbs)
Recalcado Tamaño de
Nominal Recalcado
Diámetro para conexión DE DI
(pulg) Espesor Área central Peso Peso
Interno Elevación (pulg) (pulg)
(pulg) (pulg) (pulg) (pulg) lbs/pie
(pulg) (pulg) lbs/30 pies
4½ 2¾ 0.875 9.965 5 4 5/8 NC 46 (4 6¼ 2 7/8 39.9 1750

IF)
5 3 1.000 12.566 5½ 5 1/8 NC 50 (4 6 5/8 3 1/16 48.5 2130
½ IF)
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Aplicaciones Las tuberías de perforación pesadas tienen muchas aplicaciones en la

perforación vertical y direccional. Entre las más importantes se pueden
mencionar las siguientes:
■ Sirve de zona de transición entre las barras y la tubería de perforación
para minimizar los cambios de rigidez entre los componentes de la sarta,
con el objeto de reducir las fallas originadas por la concentración de
esfuerzos de flexión cíclica en la tubería de perforación más flexible que
gira junto a las barras rígidas.
■ En la perforación direccional es ideal, porque es menos rígida que las
barras y hace menos contacto con la pared del pozo, lo que permite
perforar a alta velocidad de rotación con mucho menos torsión. Esto
reduce el desgaste y el deterioro de la sarta de perforación. Además,
tiene una mínima tendencia a pegarse por presión diferencial y resiste
numerosos cambios de ángulo y dirección del pozo.
■ En perforación vertical se puede utilizar para reemplazar parte de las
barras en formaciones blandas con lo que se reduce la carga en el
gancho, lo cual es ideal en los equipos pequeños que perforan pozos
profundos. La tubería pesada se puede emplear para aplicar peso sobre la
mecha en pozos hasta cuatro (4) pulgadas más grande que las conexiones
de la tubería.
Diámetro de hoyo La siguiente tabla muestra el diámetro de hoyo vertical
vertical máximo máximo que se puede perforar con los diferentes diámetros
de tubería pesada.
Diám. Tubería Hoyo Vertical Máximo

Pesada (pulg.) (pulg.)
5 10 1/16
4½ 9 1/16
4 8 1/8
3½ 7
Longitud Por recomendaciones de los fabricantes y por la experiencia de campo, el

requerida número de tubos que se deben situar en la zona de transición es de 18 a 21
tubos, entre las barras y la tubería de perforación en pozos verticales. Para
pozos direccionales, se recomienda utilizar 30 ó más juntas, con el propósito
de reducir la fricción al rotar y el arrastre en los viajes, minimizar la pega
diferencial y reducir las fallas en las conexiones de las barras, debido a las
desviaciones del hoyo.
Estabilizadores
Definición Los estabilizadores como su nombre lo indica, son herramientas que se

utilizar para estabilizar el ensamblaje de fondo o sartas de perforación
cuidándola del contacto con las paredes del hoyo y para controlar la
desviación, tanto en hoyos verticales como direccionales.
Ilustración La siguiente figura presenta un estabilizador y sus características

geométricas básicas.
Funciones Los estabilizadores, además de estabilizar el ensamblaje de fondo, cumplen

con otras funciones y propósitos entre las cuales se pueden mencionar las
siguientes:
■ Los colocados cerca de la mecha controlan la desviación, aumentan la
tasa de penetración y mantienen la rotación de la mecha alrededor del eje
de la sarta de modo de proveer una distribución de cargas uniformes en
la cara de la herramienta. Esto aumenta la vida útil de la estructura de
corte y de los rodamientos de la mecha.
■ En la parte superior de las barras controlan la centralización de la sarta y
minimizan los problemas de perforación asociados con la dinámica de la
misma, además la cuidan del contacto con la pared del hoyo.
■ En zonas con alta tendencia a la desviación, los estabilizadores
aumentan notablemente la rigidez de la sección superior de las barras
para evitar cambios bruscos del ángulo de inclinación del pozo.
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Estabilizadores (continuación)
Funciones, cont. ■ En la perforación direccional se utilizan para limitar la longitud de

contacto de las barras con la pared del hoyo, de modo de reducir el
torque, el arrastre y las pegas por presión diferencial.
■ En la perforación vertical se utilizan para limitar el movimiento lateral
oscilatorio y con esto minimizar los esfuerzos generados por pandeo, los
cuales perjudican las conexiones y aumentan los ciclos de oscilación de
fatiga mecánica del material. Este control es particularmente importante
cuando se gira a altas velocidades, en hoyos de gran tamaño.
Tipos de En el mercado existen una gran gama de estabilizadores, pero cada uno de
estabilizadores ellos se debe utilizar para un trabajo específico, ya que el comportamiento
del estabilizador dependerá de la correcta selección que se haga del mismo.
De tal manera que la mejor selección se realiza cuando las condiciones de
perforación están bien establecidas y cuando se conocen las aplicaciones del
estabilizador. Básicamente, las herramientas estabilizadoras son de aleta
rotatoria, de camisa no rotatoria y escariadores de rodillos cortadores
(escariadores).
De aleta rotatoria La configuración de estos estabilizadores puede ser de aletas rectas o de

aletas en espiral las cuales pueden ser cortas o largas. Poseen la
particularidad de ser reparables en el equipo de perforación o en los talleres
de la contratista. Los estabilizadores de aleta rotatoria se subdividen en:
■ De aleta soldada.
■ De camisa integral.
■ De camisa reemplazable en el equipo.
■ De patines reemplazables.
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Estabilizadores, (continuación)
Ilustración La figura que se presenta a continuación muestra los

estabilizadores de aleta rotatoria.
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De camisa no Este tipo de estabilizador tiene la particularidad de que es menos propenso al

rotatoria atascamiento. Es muy efectivo en regiones de formaciones duras con
dolomitas y calizas. Se le denomina no rotatorio, ya que la camisa que
contiene las aletas está imposibilitada de rotar lo que la hace actuar como un
buje y por consiguiente no penetra en la pared del pozo, ni la daña. No tiene
aptitud escariadora y su duración puede ser corta en pozos de paredes
ásperas. Su limitación principal es la temperatura y no se recomienda sobre
los 250° F (121° C). Es reparable en el equipo de perforación, ya que la
camisa se puede reemplazar en sitio.
Ilustración La figura que se presenta a continuación presenta el

estabilizador no rotativo.
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Escariador Esta herramienta es reparable en el equipo de perforación. Utiliza rodillos

cortadores que se usan para escariar y dar estabilidad a la sarta en
formaciones duras. Su área de contacto con la pared del pozo es pequeña
pero es la única herramienta disponible para escariar efectivamente la roca
dura. Dondequiera que se presenten problemas de reducción del calibre en la
mecha, la herramienta más cercana a ella debe ser un escariador de rodillos
cortadores. Están diseñados para mantener el hoyo a pleno calibre en
formaciones duras a extremadamente duras. Sin la utilización de un
escariador en estas formaciones, la próxima mecha deberá escariar el hoyo,
lo cual implica pérdida de tiempo y aumento en los costos de perforación ,
además del desgaste que la mecha pueda presentar, sin haber perforado
desde el fondo del hoyo. A menos que sea absolutamente necesario, los
escariadores no se deben usar como herramientas de estabilización.
Ilustración La figura que se presenta a continuación muestra un

escariador de fondo de pozo.
Sigue...
Tipos de ensamblajes de fondo de pozo
Descripción La ubicación de los estabilizadores en el ensamblaje de fondo, depende del

desempeño que se quiera de la sarta en cuanto a trayectoria se refiere. Esta
selección tiene que ver con los tipos básicos de sartas para modificación del
curso o mantenimiento del mismo. Estas sartas son de construcción, de
mantenimiento y de caída angular. Ahora bien, el diseño de estas sartas no
tiene muchas reglas de tipo general, ya que el comportamiento de ellas
depende de la dureza de la formación, de la tendencia desviatoria del hoyo,
del tamaño relativo hoyo–ensamblaje y de la distribución de los
estabilizadores en el ensamblaje de fondo.
El ensamblaje de construcción angular es aquel que permite, con una

distribución específica de los estabilizadores un crecimiento en el ángulo de
inclinación del pozo. El ensamblaje de mantenimiento angular se refiere a
aquel que permite conservar el ángulo de inclinación del hoyo y el
ensamblaje de caída angular es aquel que permite una disminución en el
ángulo de inclinación del hoyo.
Tipos de Los ensamblajes más comunes son los del tipo pendular y los empacados.
ensamblaje Estas sartas pueden tener diferentes distribuciones de los estabilizadores en
los mismos, pero el objetivo al cual están dirigidos es la de controlar la
trayectoria del pozo. Estos ensamblajes se describen a continuación.
Ensamblaje La técnica de la sarta o ensamblaje pendular fue introducida por “Arthur

pendular Lubinski” y “Henry Woods”. Utiliza la fuerza ejercida por la gravedad para
controlar la desviación del hoyo. Básicamente, el ensamblaje se compone de
la mecha y las barras de diámetro máximo para el hoyo por perforar, como
por ejemplo un ensamblaje liso, o que contenga uno o más estabilizadores
instalados en la sarta de las barras en una posición predeterminada por
encima de la mecha.
Sigue...
Tipos de ensamblajes de fondo de pozo, (continuación)
Ilustración La figura que se presenta a continuación, muestra los

tipos de ensamblajes pendulares.
Ensamblaje El objetivo del ensamblaje con estabilizador es colocar el punto de apoyo del
pendular, cont. péndulo en el estabilizador y tan alto como sea posible por encima de la
mecha, cuidando que entre esta última y el estabilizador no ocurra un
contacto barra – hoyo. El conseguir el punto de apoyo óptimo del ensamblaje
pendular redundará en la obtención de una máxima fuerza pendular.
Generalmente, se desea añadir un segundo estabilizador cerca de 30 pies por

encima del primero o estabilizador de apoyo, para reducir la fuerza lateral
del mismo. Esto ayudará a prevenir excavaciones en la pared del hoyo a la
altura del estabilizador de apoyo.
El comportamiento típico de un ensamblaje pendular es la caída angular, ya

que lo que se requiere es aprovechar el peso de la sección de sarta, por
debajo del punto de apoyo en la pared del hoyo, para recuperar la
verticalidad o disminuir el ángulo desviación del pozo.
Sigue...
Ilustración La figura que se presenta a continuación muestra varios

ensamblajes pendulares típicos para caída angular.
Ensamblaje de fondo de
pozo de caída máxima
pozo de caída especial
pozo de caída angular
Ensamblaje Este tipo de ensamblaje tiene como finalidad guiar a la mecha en línea recta,
empacado utilizando para ello una serie de estabilizadores en la sarta. Esto significa
superar las tendencias desviatorias de la formación con más de dos puntos de
contacto con la pared del hoyo para forzar a la mecha a perforar en dirección
recta y hacia delante. El objetivo es seleccionar el conjunto de fondo de pozo
con las herramientas de contacto con la pared y obtener la rigidez necesaria
para que la mecha siga perforando en la dirección del hoyo, previamente
perforado. Si la selección de las barras de perforación y las herramientas de
fondo de pozo son adecuadas, los cambios angulares serán graduales y se
obtendrá un hoyo aprovechable a pleno calibre, pared uniforme, sin ojos de
llave, ni desviaciones tipo pata de perros, aptos para completarse y ponerse
en producción.
Sigue...
Ilustración La figura que se presenta a continuación, muestra la

máxima deflexión permisible en la perforación de un
objetivo y la simulación de la trayectoria de un
ensamblaje de fondo con dos y tres puntos de apoyos.
Ensamblaje En el esquema al centro se observa que dos puntos de apoyo sobre u

empacado, cont. superficie curva siempre seguirán la trayectoria de esa superficie. Si
un punto más en el conjunto no hay forma de que tres puntos de con
sigan la trayectoria de la curva, a menos que el conjunto sea muy fle
Por lo tanto para construir un ensamblaje empacado eficaz se necesi
más puntos de estabilización.
Sigue...
Ensamblaje Otro factor importante a la hora de diseñar un ensamblaje empacado, lo

empacado, cont constituye la longitud del conjunto y el apoyo con la pared del pozo. Con la
finalidad de garantizar la alineación con el hoyo previamente perforado, las
herramientas de estabilización deben tener suficiente superficie de contacto
con la pared para centrar las barras de perforación. La formación es la que
define la longitud de contacto necesario entre la herramienta y el hoyo de tal
forma de evitar que la herramienta se entierre en la formación. De suceder
esto, la estabilización se pierde y como consecuencia el hoyo se desvía. Por
lo tanto, si la formación es fuerte, dura y uniforme basta una delgada
superficie de contacto para asegurar la estabilización. Contrariamente, si la
formación es blanda y no consolidada se requiere el uso de estabilizadores
de aletas anchas y largas para evitar el agrandamiento del hoyo por erosión
rápida.
Los factores de rigidez del ensamblaje y la holgura que pueda tener con la
pared del hoyo son de importancia relevante. Es imposible, para cualquier
ensamblaje de fondo, ser lo suficientemente rígido para resistir,
completamente, las fuerzas generadas por la formación mientras se perfora
bajo condiciones de tendencias desviatorias. Si el ensamblaje es muy rígido
y la formación es blanda la tendencia de que el hoyo colapse es mayor; si la
rigidez es baja y la formación es dura aumenta la posibilidad del pandeo y la
desviación del hoyo.
Amortiguadores
Descripción Los amortiguadores son herramientas diseñadas para absorber vibraciones y

cargas de choque que resultan al perforar formaciones duras, quebradas o
intercaladas. Al perforar estas formaciones, la sarta está expuesta a
vibraciones fuertes inducidas por la mecha. A poca profundidad las
vibraciones se transmiten hasta la superficie, pero a altas profundidades,
raramente se manifiestan en la superficie, debido al estiramiento de la
tubería de perforación. Sin embargo, los efectos perjudiciales son
persistentes sobre la mecha, las barras de perforación y la sección inferior de
la sarta de tuberías de perforación.
Función Los amortiguadores se utilizan para absorber altas cargas dinámicas, con fin
de evitar roturas prematuras, debido a la fatiga en las conexiones de las
herramientas y de la tubería. Con los amortiguadores, utilizados
correctamente, se pueden obtener las siguientes mejoras:
■ Tasas de perforación más rápidas, debido a que el peso y la velocidad de

rotación en la mecha se utiliza en todo momento.
■ Mayor vida útil de la mecha, debido a la reducción de las cargas
actuantes sobre las mismas, lo que protege las estructuras de corte y los
cojinetes.
■ Menor daño a las barras y la tubería de perforación a causa de un
reducido rebote de la sarta.
■ Menor daño al equipo de superficie, mediante la eliminación de la
vibración.
Ubicación La ubicación óptima de un amortiguador de vibraciones es directamente
encima de la mecha, pero por razones de estabilización, regularmente se
coloca encima del estabilizador más cercano a la mecha. En sartas
multi-estabilizadas y más aún ensamblajes empacados, la posición ideal del
amortiguador es inmediatamente después del segundo estabilizador más
cercano a la mecha.
Vibradores
Descripción Esta herramienta también se denomina tijera golpeada o martillo. Se coloca

en la sarta de perforación para utilizarla, solamente en caso de un
pegamiento de la sarta de perforación. Actualmente se encuentran en el
mercado en una extensa gama de modelos.
Características Entre las características más importantes que poseen se encuentran las
siguientes:
■ Pueden ser de accionamiento mecánico, hidráulico o hidromecánico.

■ Permanecen en el pozo durante largos períodos de perforación continua,
aún en condiciones difíciles.
■ Se encuentran en diferentes diámetros.
■ Se ajustan en la superficie o en el pozo.
■ Pueden golpear en dirección ascendente, como descendente.
■ Puede modificarse su calibración.
Localización La localización de un vibrador se hace dentro del ensamblaje de fondo, ya
que es la zona de la sarta de perforación más propensa al atascamiento.
Idealmente, su localización debería estar en la zona media del ensamblaje,
aunque esta recomendación no es limitativa.
Sigue...
Vibradores (continuación)
Tabla La tabla que se presenta a continuación, muestra un cuadro comparativo de

vibradores suministrados por diferentes empresas dedicadas al ramo de la
perforación de pozos.
Características Johnston Dailey Houston Bowen Hidro- Christensen Welco Jarco

básicas Mecánica Mecánica Eng. mecánica Leemason Mecánica Hidráulica
Hidráulica Hidráulica
Partes internas Si Si Si Si Si Si Si
inmersas en aceite
Unión flexible Si Si Sustituto No No No No
(Flex Joint) Llamado inferior
sistema invertido
estabilizador
La herramienta Si Si No Abajo – Si No No No
trabaja si se pierde Arriba – No
el aceite
Ajuste en Superficie Dentro del pozo Ajustada en Dentro del Dentro del ----
superficie o dentro por torque superficie pozo varía con pozo varía con
del pozo la tracción la tracción
La tijera puede Si No Si Si Si Si Si
dispararse Tijera disparada
mientras está en superficie
bajando en el pozo antes de bajar el
pozo
Pistón Si Si Si Si Si No No
compesador
Longitud de la Hasta 17” 16” 5 – 7” hacia Arriba: 12” Tijera 10”
carrera abajo para 4 ¾” hidráulica
6 – 9” hacia 13 ½” para 6” Bumper Sub
arriba y 6 ¼” Abajo golpe
4” para 19 – 30
7 ¾”
Abajo: 7” para
todos los
golpes hacia
abajo
Sistema ranurado Si ---- No ranurado Si Si No No
en aceite
Le afecta la No No Si Si No No Si (500º F)
temperatura
Largo de 33´ c/unión 26´ a 34´ 30´ 14 ¼´ 16´ 9´
herramienta flexible 17 ¾´
Diámetros 8 7 5 4 6 7 4
diferentes
Intervalo de 4 1/8” 4 1/8” 4 ¼” 4 ¾” 4 ¾” 3 ½” 9 ¾”
medida 7 ¾” 7 ¾” 9 ½” 7 ¾” 7 ¾” 8 ½” 9”
9”
Substituto
Descripción Son herramientas auxiliares de pequeño tamaño, regularmente no superan

los 4 pies de longitud y sirven para enlazar herramientas y tuberías en la
sarta que no son compatibles con el tipo de conexión.
Existe una gran variedad de tamaños en los tres diferentes tipos de

substitutos que comúnmente se encuentran en el mercado, a saber:
substitutos de junta Kelly con protector, substitutos de diámetro exterior
recto y substitutos de sección reducida.
Ilustración La figura que se presenta a continuación, muestra los tipos de substitutos que
se encuentran en el mercado.
Motores de fondo
Definición Estos motores se utilizan en el ensamblaje de fondo cuando se desea generar

rotación a la mecha sin rotar la sarta de perforación. Fueron utilizados por
primera vez en la Unión Soviética en 1934, accionados por turbinas. En los
países americanos se han utilizado a medida que los objetivos de perforación
se han hechos más complejos y difíciles de alcanzar.
Tipos En la actualidad se utilizan dos tipos de motores de fondo sobre todo en

perforación direccional:
■ Motores de turbinas.
■ Motores de desplazamiento positivo.
Motores de Consta de una unidad multi-etapas de álabes, configurados para proporcionar
turbinas rotación a la mecha por efecto del fluido circulado.

diseño típico de motor de turbina.
Sigue...
Motores de fondo, (continuación)
Motor de Es el más utilizado actualmente. Está basado en el principio de Moineau y

desplazamiento consta fundamentalmente, de un estator y un rotor excéntrico. La presión del
positivo (PDM) fluido a través de las cavidades progresivas del motor, origina la rotación que
se transmite a la mecha. Consta de cuatro componentes básicos, a saber:
■ Ensamblaje de la válvula flotadora.

■ Ensamblaje de la sección de potencia.
■ Ensamblaje de acople.
■ Ensamblaje de cojinetes.
La válvula flotadora permite que la sarta se llene o vacíe, automáticamente,
cuando se mete o saca del hoyo. Consta de un pistón que se activa con la
velocidad del fluido para cerrar los orificios que comunican el interior de la
herramienta con el espacio anular. Cuando se inicia la circulación, el pistón
cierra los orificios y el fluido se dirige a través del estator para impartir el
torque al rotor, el cual origina la rotación que se transmite a la mecha. Esta
rotación se transmite a través de un acople o unión universal y de un sustituto
giratorio. El conjunto de cojinetes soportan las cargas axiales y protegen al
motor de cargas hidráulicas cuando se circula fuera del fondo.
Ilustración La figura que se presenta a continuación muestra un diseño de motor de

desplazamiento positivo.
Sigue...
Motores de fondo, (continuación)
Herramientas de La trayectoria de un pozo se determina por la medición de la dirección y la

medición inclinación a varias profundidades. Cuando la herramienta de medición está
localizada en el ensamblaje de fondo cerca de la mecha y la medición se
realiza durante la perforación, se denomina herramienta de medición durante
la perforación (MWD).
MWD “Measureme22nt While drilling”, tal como se mencionó la herramienta

conocida como MWD, permite medir en tiempo real la inclinación y
dirección de la trayectoria de un pozo mientras se perfora. Su aplicación
directa es en la perforación direccional controlada. Generalmente, trabaja en
conjunto con el motor de fondo y se instala sobre este en la parte inferior del
ensamblaje de fondo de pozo. Consta de los siguientes componentes:
■ Equipos de apoyo.
■ Ensamblaje de MWD.
■ Sistema de superficie.
Entre los equipos de apoyo está la sección de la sarta donde se instala la
herramienta. Normalmente, es una barra antimagnética con un diámetro
interior agrandado para alojar los sensores del sistema de medición sin
restricción al flujo de fluidos. También consta de un transmisor de señales
instalado en el extremo superior de la herramienta. El ensamblaje está
formado por los elementos necesarios para la transmisión de la señal (rotor,
sensores, componentes electrónicos y baterías). El sistema de superficie
decodifica la señal proveniente de la herramienta y la transforma en registros
y coordenadas geográficas.
LWD “Logging While Drilling”, normalmente forma una unidad integral con el
MWD y el motor de fondo. Permite realizar los perfiles que se corren después
de terminar la fase de perforación del hoyo de producción, durante la
perforación del mismo. Estos perfiles son los de resistividad, rayos gamma,
densidad, neutron, etc.
Unidad
Comportamiento físico del
2 ensamblaje de fondo
Descripción En esta sección se discuten las propiedades mecánicas y de

comportamiento de los componentes del ensamblaje de fondo. Se revisan
los diferentes métodos de selección del tamaño de las barras y de sus
conexiones, el uso de la tubería pesada como tubería de transición, el
diseño de ensamblaje empacados y selección de los estabilizadores.
Contenido A continuación se presenta los contenidos de los temas de la unidad de

conocimiento:
Temas Página
1. Propiedades mecánicas del ensamblaje de fondo 1
Tema 1 Propiedades mecánicas del
ensamblaje de fondo
Introducción Todos los ensamblajes de fondo de pozo ejercen fuerzas laterales sobre la
mecha que causan construcción o aumento del ángulo de inclinación,
caída o mantenimiento del mismo. Es por ello que los ensamblajes de
fondo se pueden utilizar para el control de la desviación de un pozo. La
selección de un ensamblaje de fondo óptimo debe partir por conocer las
dimensiones y propiedades mecánicas de todos los componentes de la
sarta, especialmente los primeros 300 pies desde la mecha.
Contenido A continuación se presenta la tabla de contenido de los mapas de la

unidad de conocimiento:
Mapa Página
10. Barras de perforación 2
11. Tubería pesada 45
12. Diseño de ensamblaje empacado 49
13. Flujogramas para la selección de estabilizadores 57
Barras de perforación
Descripción Las variables de influencia que se requieren considerar sobre las barras de
perforación son la determinación del tamaño (diámetro y longitud), las
propiedades mecánicas y la selección de las conexiones.
Selección del Si la pega mecánica al hoyo no fuera un problema el mayor diámetro posible
diámetro de las barras sería el mejor porque aumenta la rigidez y por lo tanto la
estabilidad direccional. Esto permite tener el mínimo de conexiones de
barras para alcanzar un peso dado sobre la mecha y disminuye la longitud
total, con lo que aminoran las posibilidades de pega diferencial.
Arthur Lubinski y Henry Woods determinaron, a principios de los años

1950, que el tamaño de las barras sería el factor limitante del movimiento
lateral de la mecha y que el diámetro efectivo mínimo del hoyo (diámetro
hoyo útil) podría calcularse mediante la siguiente ecuación:
DM + DMB
DHU =
2
donde:
DHU: diámetro hoyo útil, pulg.

DM : diámetro de la mecha, pulg.
DMB: diámetro mínimo de las barras, pulg.
Sigue...
Barras de perforación (continuación)
Ilustración La figura siguiente muestra el diámetro del hoyo útil.
Robert Hoch, extendió el trabajo de Lubinski y Woods y señaló que durante

la perforación con una mecha sin estabilizar, se pueden producir cambios
abruptos del hoyo, si se encuentran vetas duras. Indicó que las desviaciones
tipo “pata de perro” de esa naturaleza produciría un hoyo de menor calibre,
dificultando o imposibilitando la bajada del revestidor. Sugirió además que
para minimizar las posibilidades de atascamiento del revestidor, el tamaño
de las barras de perforación debería ser lo suficientemente grande para
asegurar la bajada de las conexiones del revestidor. Luego el mínimo
diámetro exterior permisible de las barras de perforación se puede
determinar con la siguiente ecuación:
DMB = 2 DCR − DM
donde:
DMB: diámetro mínimo de las barras, pulg.
DCR: diámetro de la conexión del revestidor, pulg.
DM : diámetro de la mecha, pulg.
Sigue...
Tabla La siguiente tabla contiene el diámetro mínimo de las barras, recomendado

en operaciones de perforación, para las diferentes combinaciones de
diámetros de hoyos y de revestidores de uso común obtenidos con la
ecuación anterior.
Revestidor por bajar Diámetro mínimo

Diámetro hoyo
Diámetro de barras por
(pulg) Diámetro (pulg)
conexión (pulg) usar (pulg)
6 1/8 4½ 5.000 *3.875
1
6 /4 4½ 5.000 *3.750
6¾ 4½ 5.000 *3.250
7
7 /8 4½ 5.000 *2.125
5½ 6.050 4.225
3
8 /8 5½ 6.050 *3.725
5
6 /8 7.390 6.405
5
8½ 6 /8 7.390 6.280
7 7.656 6812
5
8¾ 6 /8 7.390 6.030
7 7.656 6.562
9½ 7 7.656 5.812
5
7 /8 8.500 7.500
7
9 /8 7 7.656 5.437
5
7 /8 8.500 7.125
5 5
10 /8 7 /8 8.500 6.375
5
8 /8 9.625 8.625
5
11 8 /8 9.625 8.250
5
12 ¼ 9 /8 10.625 9.000
10 ¾ 11.750 11.250
13 ¾ 10 ¾ 11.750 9.750
14 ¾ 11 ¾ 12.750 8.750
3
17 ½ 13 /8 14.375 11.250
20 16 17.000 14.000
5
24 18 /8 19.750 15.000
26 20 21.000 16.000
Sigue...
Diámetro máximo En la tabla anterior se presentó el diámetro mínimo de las barras

recomendados para perforar. Se debe ahora determinar el diámetro máximo
que se puede utilizar en cada tamaño de hoyo. Lo ideal sería emplear una
barra de perforación con el mismo diámetro de la mecha, pero resultaría
impráctico. Durante la perforación de un pozo existe la posibilidad del
atascamiento del ensamblaje de fondo con la consecuente necesidad de
realizar trabajos de pesca para recuperarlo. A fin de efectuar esas
operaciones se requiere tener la previsión de diseñar el diámetro de las
barras que permita el uso eficiente de las herramientas de pesca, tales como
el pescante externo “Overshot” y la sarta de lavado “Washover pipe”.
Ilustración La siguiente tabla contiene los diámetros máximos de

las barras de perforación recomendados en función de
los diámetros de los hoyos para permitir las
operaciones con “Overshot” o “Washover pipe”.
Overshot Washover pipe

Máximo Diámetro
Diámetro hoyo
Agarre Diámetro diámetro máximo por
(pulg) Diámetro (pulg)
(pulg) (pulg) tubería usar (pulg)
(pulg)
6 1/ 8 *5 ¾ 5 1/ 8 5½ 4¾ 4¾
6 1/ 4 *5 ¾ 5 1/ 8 5¾ 4 7/ 8 4 7/ 8
6¾ *6 3/8 5¼ 6 5 1/ 8 5 1/ 8
7 7/ 8 *7 3/8 6¼ 7 6 1/ 8 6 1/ 8
8 3/ 8 *7 7/8 6¾ 7 3/ 8 6½ 6½
8½ *8 6 7/ 8 7 5/ 8 6¾ 6¾
8¾ *8 ¼ 7 1/ 8 8 1/ 8 7 1/ 8 7 1/ 8
9½ *9 7 7/ 8 8 5/ 8 7 5/ 8 7 5/ 8
9 7/ 8 *9 1/8 8 9 8 8
10 5/8 *9 ¾ 8 5/ 8 9 5/ 8 8½ 8½
11 10 ½ 8 7/ 8 10 ¾ 9 5/ 8 9 5/ 8
12 ¼ 11 ¾ 10 1/8 11 ¾ 11 ½ 10 1/8
13 ¾ 12 ¾ 11 ¼ 12 ¾ 12 ½ 11 ¼
14 ¾ 13 ¾ 12 13 3/8 12 12
17 ½ 15 1/8 13 3/8 16 14 ½ 13 3/8
20 16 ¾ 14 ¾ 18 5/8 17 3/8 14 ¾
24 20 ¼ 16 ¾ 21 19 ½ 16 ¾
26 24 ¾ 22 21 19 ½ 19 ½
* Algunos “overshot” no tienen la suficiente resistencia y están limitados a trabajos de tensión,
torsión o acción de martillo.
Nota: Algunos diámetros de “overshot” o “washover pipe” pueden no estar disponibles.
Sigue...
Rango ideal El rango ideal de los diámetros de barras se puede determinar, utilizando la
información de las tablas anteriores para cada hoyo. Estos permitirán un
control de la desviación y las labores de pesca en caso de ser necesario.
Tabla La siguiente tabla contiene los rangos ideales de

diámetros de barras, el diámetro mínimo y máximo de
hoyo útil y la combinación de revestidores que se
pueden bajar.
Revestidor por bajar Hoyo útil (pulg)
Diámetro hoyo Máximo Rango ideal de diámetro

(pulg) Diámetro Diámetro diámetro de barras (pulg)
Agarre (pulg) tubería
(pulg) (pulg)
(pulg)
1
6 /8 4½ 5.000 3.875 4.750 4 1/ 8, 4 ¾
6 1/ 4 4½ 5.000 3.750 4.875 4 1/ 8, 4 ¾
6¾ 4½ 5.000 3.250 5.125 3 ½, 4 1/8, 4 ¾, 5
7 7/ 8 4½ 5.000 2.125 6.125 3 1/8, 3 ½, 4 1/8, 4 ¾, 5, 6
5½ 6.050 4.225 6.125 4 ¾, 5, 6
8 3/ 8 5½ 6.050 3.725 6.500 4 1/8, 4 ¾, 5, 6, 6 ¼, 6 ½
6 5/ 8 7.390 6.405 6.500 6½
8½ 6 5/ 8 7.390 6.280 6.750 6 ½, 6 ¾
7 7.656 6812 6.750 6¾
8¾ 6 5/ 8 7.390 6.030 7.125 6 ¼, 6 ½, 6 ¾, 7
7 7.656 6.562 7.125 6 ¾, 7
9½ 7 7.656 5.812 7.625 6, 6 ¼, 6 ½, 7, 7 ¼
7 5/ 8 8.500 7.500 7.625 7 5/ 8
9 7/ 8 7 7.656 5.437 8.000 6 ½, 6 ½, 6 ¾, 7, 7 ¼, 7 3/8,
7 5/ 8 8.500 7.125 8.000 8
7 ¼, 7 ¾, 8
10 5/8 7 5/ 8 8.500 6.375 8.500 6 ½, 6 ¾, 7, 7 ¼, 7 ¾, 8, 8
8 5/ 8 9.625 8.625 8.500 ¼
8¼
11 8 5/ 8 9.625 8.250 9.625 8 ¼, 9, 9 ½
12 ¼ 9 5/ 8 10.625 9.000 10.125 9, 9 ½, 9 ¾, 10
10 ¾ 11.750 11.250 10.125 10
13 ¾ 10 ¾ 11.750 9.750 11.250 9 ¾, 10, 11
14 ¾ 11 ¾ 12.750 8.750 12.000 9, 9 ½, 9 ¾, 10, 11, 12
17 ½ 13 3/8 14.375 11.250 13.375 12
20 16 17.000 14.000 14.750 14
24 18 5/8 19.750 15.000 16.750 16
26 20 21.000 16.000 19.500 16
Sigue...
Barras de perforación, (continuación)
Otros factores Existen otros factores que influyen en la selección del diámetro de las barras
de perforación, entre los cuales se pueden mencionar los siguientes:
■ Capacidad de manejo del taladro.

■ Requerimientos de control direccional.
■ Hidráulica de la perforación.
Posibilidad de conectar accesorios al ensamblaje de fondo.
Longitud de las Para la determinación de la longitud de las barras es importante analizar la

barras localización del punto neutro que es el punto de la sarta que no está sometida
a esfuerzos de tensión o compresión. El peso por ser aplicado sobre la mecha
debe ser proporcionado por parte de la longitud de las barras o de la tubería
pesada para ubicar el punto neutro en ellas y evitar fallas en la sarta, durante
las operaciones de perforación.
Ilustración El siguiente diagrama muestra la ubicación del punto neutro en dos

diferentes situaciones de peso sobre la mecha.
Sigue...
Métodos Existen tres tipos de métodos para calcular la longitud de las barras, los
cuales son:
■ Método del factor de flotación.

■ Método de la ley de Arquímedes.
■ Método de la fuerza areal.
Método del factor Para determinar el número adecuado de barras que garantice un peso dado
de flotación sobre la mecha, este método considera las siguientes variables:
■ Peso sobre la mecha (PSM).

■ Factor de flotación del lodo (f).
■ Longitud de la barra (LB).
■ Longitud total de las barras (LTB).
Ilustración Las siguientes figuras muestran las tres
configuraciones que se pueden presentar.
Sigue...
Ilustración Las siguientes figuras muestran las tres

configuraciones que se pueden presentar.
Sigue...
Método del Entre los tipos de configuración se encuentran:

factor de
flotación
Tipo Descripción
Configuración Los cálculos están basados en la siguiente ecuación:
estándar barras y
tuberías de
perforación PSM x 1,15
NB =
F f x W B x LB
donde:
NB: número de barras.
PSM : peso sobre la mecha, lbs.
Ff: factor de flotación, (1- ρ /65,5)
ρ : densidad del fluido, libras por galón.
WB: peso por pie de las barras, lbs/pie.
LB: longitud de una barra, pies.
Para el caso de la perforación direccional el PSM efectivo será el

componente en dirección axial del peso total de barras. En este caso se
corrige, dividiendo este valor por el coseno del ángulo de inclinación del
hoyo.
PSM x 1,15
NB =
F f x WB xCOSα x L
B
donde:
α : ángulo de inclinación del hoyo.
Configuración El cálculo matemático es idéntico al caso anterior, pero el factor de seguridad se

barras, tubería puede reducir entre un 5% y un 10%. La ecuación de cálculo general para
pesada para determinar el número de barras es:
transición solamente
y tubería de PSM x FS
NB =
perforación F x W xCOSα x L
f B
B
donde:
FS: factor de seguridad, (1,05 a 1,1)
Sigue...
Método del factor

de flotación
Tipo Descripción
Configuración Esta configuración tiene sólo el número suficiente de barras para alcanzar el
control direccional y aplica peso sobre la mecha con dichas barras y con la tubería
barras, tubería
pesada. Esta configuración provee un fácil y rápido manejo del BHA desde el piso
pesada y tubería de de la cabria de perforación y reduce la tendencia al atascamiento diferencial.
perforación
La configuración utiliza un número de barras por la experiencia de campo o por el
objetivo que se quiere conseguir, como por ejemplo el control direccional de la
sarta. Una vez seleccionado el número de barras por utilizar, la longitud de tubería
pesada se determina con la siguiente ecuación:
 PSM x FS  1
LHW =  − WB x LTB 
 F f x COSα  WHW
 
donde:
LHW : longitud de tubería pesada, pies.
FS : factor de seguridad, (1,15 – 1,20)
LTB : longitud total de barras, pies.
WHW : peso de la tubería pesada, lbs/pie.
Método de la ley de “Cada objeto sumergido en un líquido desplazará un volumen equivalente a

Arquímedes su volumen y recibirá una fuerza equivalente llamada flotación”.
Ilustración Para ilustrar la explicación de esta ley se considera la

siguiente sarta de perforación sumergida en un lodo.
Sigue...
Método de la ley de Determine el peso máximo que se puede aplicar sobre la mecha en un pozo
Arquímedes en las siguientes condiciones (aplique la ley de Arquimedes)
Ejemplo
Barras: 1.000 pies, 6 ½” x 2 ½” – 96 lbs/pie.
Tubería de perforación: 9.000 pies, 5” x 4,276” – 19,5 lbs/pie
Densidad del lodo: 10 lbs/gal.
Densidad del acero: 65,5 lbs/gal.
Paso Acción Como hacerlo

Utilice la siguiente ecuación:
DE 2 − DI 2
Vb = xL
1.029,4
6,5 2 − 2,5 2
Vb = x1.000
1.029,4
1 Determine el volumen de las barras
(Vb) y de la tubería de perforación
(Vtp)
Vb = 34,97 Bls
5 2 − 4,276 2
Vtp = x9.000
1.029,4
Vtp = 58,72 Bls
Sigue...
Método de la ley de Determine el peso máximo que se puede aplicar sobre la mecha en un pozo
Arquímedes en las siguientes condiciones (aplique la ley de Arquimedes)
Ejemplo, cont.

Sume los valores obtenidos en el
paso 1:
2 Calcule el volumen de fluido Vd = Vb + Vtp

desplazado (Vb) Vd = 34,97 + 58,72
Vd = 93,69 Bls
Utilice la siguiente ecuación:

3 Obtenga la fuerza de flotación
equivalente al peso del fluido PFD = 42 x Vd x ρ
desplazado (PFD)
PFD = 42 x 93,69 x 10
PFD = 39.350 lbs
Reste la fuerza de flotación del

peso de las barras en el aire:
4 Especifique el peso disponible sobre
la mecha (PDSM) PDSM = PBA – PFD
PDSM = 1.000 x 96 – 39.350
PDSM = 56.650 lbs.
Si se perfora en estas condiciones, sólo se dispondrá de un máximo de 56.650

lbs para aplicar sobre la mecha, teniendo el punto neutro en las barras.
Sigue...
Método de la ley Siguiendo el procedimiento mostrado, se puede deducir una ecuación para
de Arquímedes determinar el número de barras necesario para aplicar un peso sobre la mecha
Ecuación dado con un factor de seguridad conveniente. La ecuación resulta ser:
PSM x FS + 42 x Dtp x h x ρ
NB =
(W B x F f − 42 x ρ x( D B − Dtp )) xLB
donde:
FS : factor de seguridad, 1,15.
h : profundidad del pozo, pies.
ρ : densidad del lodo, lbs / gal.
Dtp: desplazamiento de la tubería de perforación, bls / pie.
DB : desplazamiento de las barras, bls / pie,
Desplazamiento = ( DE − DI ) / 1.029,4
2 2
DE: diámetro externo, pulg.
DI: diámetro interno, pulg.
Sigue...
Método de En una sarta de perforación sus componentes tienen diferentes áreas

fuerza areal seccionales. Estas se ubican en un pozo a diferentes profundidades y están
sometidas a diferentes presiones hidrostática. El balance de las fuerzas
proporcionado por las presiones hidrostática en estas áreas (F= Ph x A)
actuará igual a la flotación, como si se tratara de impulsar la sarta fuera del
pozo.

1 Determine el área Utilice la siguiente ecuación:
[ ]
seccional en el tope de
π
A = (DE − DI ) − ( DE − DITP )
las barras (A1) 2 2 2 2
1 B B TP
4
π
A1 =
4
[(6,5 2
− 2,52 ) − (52 − 4,2762 ) ]
A1 = 23 pu lg 2
2 Calcule el área Emplee la siguiente ecuación:
[(DE ]
seccional en el fondo
π
A2 = − DIB )
de las barras (A2) 2 2
B
4
π
A2 =
4
[(6,5 2
− 2,52 )]
A2 = 28,27 pu lg 2
3 Obtenga la presión Aplique la siguiente ecuación:
hidrostática del lodo Ph1 = 0,052 x ρ x h1
en el tope de las barras
(Phl) Ph1 = 0,052 x 10 x 9.000
Ph1 = 4.680
4 Determine la presión Utilice la ecuación:
hidrostática del lodo Ph2 = 0,052 x ρ x h2
en el fondo de las
barras (Ph2) Ph2 = 0,052 x 10 x 10.000
Ph2 = 5.200 lpc
5 Especifique la fuerza Use la siguiente ecuación:
actuando hacia abajo F = A x Ph
en el tope de las barras
(F1) y hacia arriba en F1= 23 x 4.680
el fondo de las barras F1= 107.640 lbs
(F2) F2 = 28,27 x 5.200
F2 = 147.004 lbs
Sigue...
Método de
fuerza areal,
cont

6 Calcule el peso Sume algebraicamente las fuerzas aplicadas:
disponible sobre la PDSM = F1+ PBA – F2
mecha (PDSM)
PDSM = 107.640 + 96.000 – 147.004 = 56.636
PDSM = 56.636 lbs
7 Indique la ubicación Desarrolle las siguientes fórmulas:
del punto neutro (PN) si PSM > PDSM
si conoce el peso
aplicado sobre la PSM − PDSM
mecha.
PN = ( PN
Wtp
(PN en tubería de perforación)
si PSM ≤ PDSM
PSM
PN = ( PN
WB en barras)
Ecuación La ecuación que se puede deducir para determinar el número de barras,

siguiendo el método de fuerza areal resulta ser:
PSM x F .S + 0,052 ρ h A pt
NB =
(WB x f − 0,052 ρ ∆A p ) LB
donde:
Apt : área plana de la tubería de perforación, pulg2.
∆Ap: diferencia entre las áreas planas de las barras y de la tubería, pulg2.
π
área plana = ( DE 2 − DI 2 )
4
Sigue...
Torque de apriete El torque de apriete, recomendado para las conexiones de las barras de
perforación se determina con la siguiente ecuación:
S.A  P R .f 
T=  + t + Rs . f 
12  2π COSφ 
donde:
T : torque de apriete, pies – lbs
S : nivel de esfuerzo deseado, (87.500 lpc conexión
PAC, 56.200 lpc conexión H-90 y 62.500 lpc para otras conexiones).
A : área seccional, pulg.
P : espaciado de las rosca, entre cresta y cresta, pulg.
Rt : radio promedio de la rosca, pulg.
F : coeficiente dec fricción (asumir 0.08).
Rs : radio promedio del hombro, pulg.
φ : mitad del ángulo entre cresta y cresta, grados.
Sigue...
Torque de apriete En las tablas que se presentan a continuación, aparece el torque de apriete
mínimo recomendado por el API, para las conexiones de las barras de
perforación. Se presentan los valores para los diferentes tipos de conexiones,
diámetros externos e internos de las mismas.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Conexión Torque de apriete mínimo, (pies-lbs)
Diámetro DE Diámetro interno de las barras (pulg)
Tipo
(pulg) (pulg) 1 1¼ 1½ 1¾ 2 2¼ 2½ 2 13/16 3 3¾
API NC 23 3 2.508 2.508 2.508
3 1/8 3.330 3.330 2.647
3¼ 4.000 3.387 2.647
2 3/8 Regular 3 2.241 2.241 1.749
1
3 /8 3.028 2.574 1.749
3¼ 3.285 2.574 1.749
2 7/8 PAC3 3 3.797 3.797 2.926
1
3 /8 4.966 4.151 2.926
3¼ 5.206 4.151 2.926
2 3/8 API IF 3½ 4.606 4.606 3.697
API NC 26 3¾ 5.501 4.668 3.697
2 7/8 Regular 3½ 3.838 3.838 3.838
3¾ 5.766 4.951 4.002
3 7/8 5.766 4.951 4.002
2 7/8 Slim hole
2 7/8 Extra hole 3¾ 4.089 4.089 4.089
3½ Dbl. 3 7/8 5.352 5.352 5.352
Stream
line
7
2 /8 Mod. 4 1/8 8.059 8.059 7.433
Open
2 7/8 API IF 3 7/8 4.640 4.640 4.640 4.640
1
API NC 31 4 /8 7.390 7.390 7.390 6.853
3½ Regular 4 1/8 6.466 6.466 6..466 6.466 5.685
4¼ 7.886 7.886 7.886 7.115 5.685
4½ 10.471 9.514 8.394 7.115 5.685
3½ Slim hole 4¼ 8.858 8.858 8.161 6.853 5.391
4½ 10.286 9.307 8.161 6.853 5.391
API NC 35 4½ 9.038 9.038 9.038 7.411
4¾ 12.273 10.826 9.202 7.411
5 12.273 10.826 9.202 7.411
Sigue...
Torque de En las tablas que se presentan a continuación, aparece el torque de apriete

apriete, cont. mínimo recomendado por el API, para las conexiones de las barras de
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Tipo
(pulg) (pulg) 1 1¼ 1½ 1¾ 2 2¼ 2½ 2 13/16 3 3¾
3½ Extra hole 4¼ 5.161 5.161 5.161 5.161
4 Slim hole 4½ 8.479 8.479 8.479 8.311
3½ Mod. Open 4¾ 12.074 11.803 10.144 8.311
5 13.283 11.803 10.144 8.311
5¼ 13.283 11.803 10.144 8.311
3½ API IF 4¾ 9.986 9.986 9.986 9.986 8.315
API NC 38 5 13.949 13.949 12.907 10.977 8.315
4½ Slim hole 5¼ 16.207 14.643 12.907 10.977 8.315
5½ 16.207 14.643 12.907 10.977 8.315
4
3½ H-90 4¾ 8.786 8.786 8.786 8.786 8.786
5 12.794 12.794 12.794 12.794 10.408
5¼ 17.094 16.929 15.137 13.151 10.408
5½ 18.522 16.929 15.137 13.151 10.408
4 Full hole 5 10.910 10.910 10.910 10.910 10.910
API NC 40 5¼ 15.290 15.290 15.290 14.969 12.125
4 Mod. Open 5½ 19.985 18.886 17.028 14.969 12.125
4½ Dbl. 5¾ 20.539 18.886 17.028 14.969 12.125
Streamline 6 20.539 18.886 17.028 14.969 12.125
H-904 5¼ 12.590 12.590 12.590 12.590 12.590
5½ 17.401 17.401 17.401 17.401 16.536
5¾ 22.531 22.531 21.714 19.543 16.536
6 25.408 23.671 21.714 19.543 16.536
6¼ 25.408 23.671 21.714 19.543 16.536
4½ API Regular 5½ 15.576 15.576 15.576 15.576 15.576
5¾ 20.609 20.609 20.609 19.601 16.629
6 25.407 23.686 21.749 19.601 16.629
6¼ 25.407 23.686 21.749 19.601 16.629
API NC 44 5¾ 20.895 20.895 20.895 20.895 18.161
6 26.453 25.510 23.493 21.257 18.161
6¼ 27.300 25.510 23.493 21.257 18.161
6½ 27.300 25.510 23.493 21.257 18.161
Sigue...
Torque de apriete En las tablas que se presentan a continuación, aparece el torque de apriete
mínimo recomendado por el API, para las conexiones de las barras de
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Tipo
(pulg) (pulg) 1 1¼ 1½ 1¾ 2 2¼ 2½ 2 13/16 3 3¾
4½ API Full 5½ 12.973 12.973 12.973 12.973 12.973
hole 5¾ 18.119 18.119 18.119 18.119 17.900
6 23.605 23.605 23.028 19.921 17.900
6¼ 27.294 25.272 23.028 19.921 17.900
6½ 27.294 25.272 23.028 19.921 17.900
4½ Extra hole 5¾ 17.738 17.738 17.738 17.738
API NC 46 6 23.422 23.422 22.426 20.311
4 API IF 6¼ 28.021 25.676 22.426 20.311
4½ Semi IF 6½ 28.021 25.676 22.426 20.311
5 DBl. 6¾ 28.021 25.676 22.426 20.311
Stream
line
4½ Mod.
Open
4½ H-904 5¾ 18.019 18.019 18.019 18.019
6 23.681 23.681 23.159 21.051
6¼ 28.732 26.397 23.159 21.051
6½ 28.732 26.397 23.159 21.051
6¾ 28.732 26.397 23.159 21.051
Sigue...
Torque de apriete Continuación.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tipo
(pulg) (pulg) 2¼ 2½ 2 13/16 3 3¼ 3½ 3¾
4
5 H-90 6¼ 25.360 25.360 25.360 25.360 23.988
6½ 31.895 31.895 29.400 27.167 23.988
6¾ 35.292 32.825 29.400 27.167 23.988
7 35.292 32.825 29.400 27.167 23.988
4½ API IF 6¼ 23.004 23.004 23.004 23.004 23.004
API NC 50 6½ 29.679 29.679 29.679 29.679 26.675
5 Extra hole 6¾ 36.742 35.824 32.277 29.966 26.675
5 Mod. 7 38.379 35.824 32.277 29.966 26.675
Open
5½ Dbl. 7¼ 38.379 35.824 32.277 29.966 26.675
Stream
line
5 Semi IF 7½ 38.379 35.824 32.277 29.973 26.675
5½ H-904 6¾ 34.508 34.508 34.508 34.142 30.781
7 41.993 40.117 36.501 34.142 30.781
7¼ 42.719 40.117 36.501 34.142 30.781
7½ 42.719 40.117 36.501 34.142 30.781
5½ API 6¾ 31.941 31.941 31.941 31.941 30.495
Regular 7 39.419 39.419 36.235 33.868 30.495
7¼ 42.481 39.866 36.235 33.868 30.495
7½ 42.481 39.866 36.235 33.868 30.495
5½ API Full 7 32.762 32.762 32.762 32.762 32.762
hole 7¼ 40.998 40.998 40.998 40.998 40.998
7½ 49.661 49.661 47.756 45.190 41.533
7¾ 54.515 51.687 47.765 45.190 41.533
API NC 56 7¼ 40.498 40.498 40.498 40.498
7½ 49.060 48.221 45.680 42.058
7¾ 52.115 48.221 45.680 42.058
8 52.115 48.221 45.680 42.058
6 5/8 API 7½ 46.399 46.399 46.399 46.399
Regular 7¾ 55.627 53.346 50.704 46.936
8 57.393 53.346 50.704 46.936
8¼ 57.393 53.346 50.704 46.936
Sigue...
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tipo
(pulg) (pulg) 2¼ 2½ 2 13/16 3 3¼ 3½ 3¾
6 5/8 H-904 7½ 46.509 46.509 46.509 46.509
7¾ 55.708 55.708 53.629 49.855
8 60.321 56.273 53.629 49.855
8¼ 60.321 56.273 53.629 49.855
API NC 61 8 55.131 55.131 55.131 55.131
8¼ 65.438 65.438 65.438 61.624
8½ 72.670 68.398 65.607 61.624
8¾ 72.670 68.398 65.607 61.624
9 76.670 68.398 65.607 61.624
5½ API IF 8 56.641 56.641 56.641 56.641 56.641
8¼ 67.133 67.133 67.133 63.381 59.027
8½ 74.626 70.277 67.436 63.381 59.027
8¾ 74.626 70.277 67.436 63.381 59.027
9 74.626 70.277 67.436 63.381 59.027
9¼ 74.626 70.277 67.436 63.381 59.027
6 5/8 API Full 8½ 67.789 67.789 67.789 67.789 67.789 67.184
hole 8¾ 79.544 79.544 79.544 76.706 72.102 67.184
9 88.582 83.992 80.991 76.706 72.102 67.184
9¼ 88.582 83.992 80.991 76.706 72.102 67.184
9½ 88.582 83.992 80.991 76.706 72.102 67.184
API NC 70 9 75.781 75.781 75.781 75.781 75.781 75.781
9¼ 88.802 88.802 88.802 88.802 88.802 88.802
9½ 102.354 102.354 102.354 101.107 96.214 90.984
9¾ 113.710 108.841 105.657 101.107 96.214 90.984
10 113.710 108.841 105.657 101.107 96.214 90.984
10 ¼ 113.710 108.841 102.657 101.107 96.214 90.984
API NC 77 10 108.194 108.194 108.194 108.194 108.194 108.194
10 ¼ 124.051 124.051 124.051 124.051 124.051 124.051
10 ½ 140.491 140.491 140.491 140.488 135.119 129.375
10 ¾ 154.297 148.965 145.476 140.488 135.119 129.375
11 154.397 148.965 145.476 140.488 135.119 129.375
7 H-904 8 53.454 53.454 53.454 53.454 53.454 53.454
8¼ 63.738 63.738 63.738 63.738 60.971 56.382
8½ 74.478 72.066 69.265 65.267 60.971 56.382
Sigue...
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tipo
(pulg) (pulg) 2¼ 2½ 2 13/16 3 3¼ 3½ 3¾
5
7 /8 API 8½ 60.402 60.402 60.402 60.402 60.402 60.402
Regular
8 3/8 72.169 72.169 72.169 72.169 72.169 72.169
9 84.442 84.442 84.442 84.221 79.536 74.529
9¼ 96.301 91.633 88.580 84.221 79.536 74.529
9½ 96.301 91.633 88.580 84.221 79.536 74.529
7 5/8 H-904 9 73.017 73.017 73.017 73.017 73.017 73.017
9¼ 86.006 86.006 86.006 86.006 86.006 86.006
9½ 99.508 99.508 99.508 99.508 99.508 96.285
5
8 /8 API 10 109.345 109.345 109.345 109.345 109.345 109.345
Regular 10 ¼ 125.263 125.263 125.263 125.263 125.263 125.034
10 ½ 141.767 141.767 141.134 136.146 130.777 125.034
5 4
8 /8 H-90 10 ¼ 113.482 113.482 113.482 113.482 113.482 113.482
10 ½ 130.063 130.063 130.063 130.063 130.063 130.063
7 H-904 8¾ 68.061 68.061 67.257 62.845 58.131
9 74.235 71.361 67.257 62.845 58.131
7 5/8 API 9¼ 73.099 73.099 73.099 73.099
Regular
9½ 86.463 86.463 82.457 77.289
9¾ 91.789 87.292 82.457 77.289
10 91.789 87.292 82.457 77.289
5 4
7 /8 H-90 9¾ 91.667 91.667 91.667 91.667 91.667
10 106.260 106.260 106.260 104.171 98.804
10 ¼ 117.112 113.851 109.188 104.171 98.804
10 ½ 117.112 113.851 109.188 104.171 98.804
5
8 /8 API 10 ¾ 112.883 112.883 112.883 112.883
Regular 11 130.672 130.672 130.672 130.672
11 ¼ 147.616 142.430 136.846 130.871
8 5/8 H-904 10 ¾ 92.960 92.960 92.960 92.960
11 110.781 110.781 110.781 110.781
11 ¼ 129.203 129.203 129.203 129.203
Sigue...
Notas: torque de ■ Los valores de torque precedidos por un asterisco indica que la parte más
apriete débil es la caja. Para los otros valores la parte más débil es el pin.
■ Para cada grupo tipo y diámetro de conexión, el valor del torque aplica
para todos los tipos de conexiones en el grupo cuando se usa con el
mismo diámetro externo y calibre; esto es las conexiones 2 ⅜” API IF,
API NC 26 y 2 ⅞” SH, usadas con barras de perforación 3 ½” x 1 ¼”
tienen el mismo torque de apriete mínimo de 4.600 pies – lbs y la parte
más débil es la caja.
■ Las características de alivio de esfuerzos son desatendidas para el torque
de apriete porque se asume el uso de un compuesto para las roscas que
contiene zinc en polvo a razón de 40% – 60% en peso ó 60% en peso de
plomo en polvo con no más de 0.3% de azufre activo total, aplicado a
fondo a todas las roscas y hombro. Se utiliza la ecuación anterior con un
nivel de esfuerzo unitario de 62.500 lpc en la parte más débil entre el pin
y la caja.
■ El rango de torque normal es el valor tabulado más 10%. Se pueden usar
valores de torque más altos bajo condiciones extremas.
■ El torque de apriete para la conexión 2 ⅞” PAC está basada en un
esfuerzo de 87.500 lpc y para la H-90 de 56.200 lpc.
Selección de las La selección de las conexiones de las barras está basado en ciertos criterios
conexiones que aplican también para la tubería pesada y la mayoría de las conexiones de
las herramientas especializadas que se bajan al hoyo, tales como
estabilizadores, motores, MWD y LWD, escariadores, martillos y muchas
otras herramientas que están sujetas a fatiga.
Relación de La consideración más importante en la selección de las conexiones de los

resistencia a la componentes del ensamblaje de fondo, donde la fatiga es el mecanismo de
flexión (BSR) falla predominante es la relación de resistencia a la flexión (BSR). La
relación de resistencia a la flexión es la relación de la rigidez relativa de la
caja y el pin para una conexión dada. Si se selecciona una conexión con el
pin o la caja fuera de balance se tendería a incrementar el nivel de
esfuerzo aplicado en el miembro más débil y aceleraría la fatiga.
Sigue...
Relación de La relación de resistencia a la flexión para las conexiones de las barras se

resistencia a la puede determinar, aplicando la siguiente ecuación:
flexión (BSR)
Z b  DE 4 − b 4   R 4 − d 4 
BSR = = ÷ 
Z p  DE   R 
donde:
BSR : relación de resistencia a la flexión

Zb : módulo de sección de la caja, pulg3
Zp : módulo de sección del pin, pulg3.
DE : diámetro externo de la caja, pulg
D : diámetro interno del pin, pulg
B : diámetro de la raíz de la rosca de la caja ubicada al final del pin,
pulg.
R : diámetro de la raíz de la rosca del pin ubicada a ¾ pulg. del hombro
del pin, pulg.
Para usar la ecuación anterior se requiere realizar los siguientes cálculos:
A= 0.5 H – fr
donde:
H: altura de rosca no truncada, pulg.
fr: truncamiento de la raíz, pulg.
 tpr ( Lp − 0.625) 
b=C−  + 2 A
 12
R= C – (2A) – (tpr / 96)
donde:
C: diámetro en el punto marcador, pulg.
tpr: estrechamiento o ahusamiento (pulgadas por cada pie de
diámetro)
Lp: longitud del pin, pulg.
Aplicación del El punto tradicional de BSR es 2.5 y los rangos aceptables están centrados
BSR alrededor de este valor. El usar los intervalos recomendados de BSR no
eliminan por completo las fallas por fatiga en las conexiones, pero de
acuerdo con la información de experiencias de fallas en el pasado se puede
inferir bajo que valor de BSR se debe considerar la condición de falla. En
teoría, altos valores de BSR podrían acelerar la falla en el pin y valores bajos
de BSR podrían acelerar la falla de la caja. Un BSR balanceado podría
suministrar la máxima vida de la conexión.
Ilustración La figura que se presenta a continuación muestra una

conexión balanceada con un BSR de 2.5, lo cual
teóricamente maximiza la vida por fatiga.
Criterios de Básicamente, existen dos criterios o métodos de selección de las conexiones

selección de las barras de perforación que son el método API y el método Drilco. A
continuación se describen ambos métodos.
Método API El método API de selección de las conexiones de las barras se basan en la
relación de resistencia de flexión (BSR). Para realizar la selección de acuerdo
al método API, se toman en cuenta los siguientes principios:
N° Principios
1 El mejor grupo de conexiones es aquel con un BSR entre 2,25: 1 y 2,75:1,
cercano al valor deseado de 2,50:1.
2 El segundo mejor grupo de conexiones son aquellas colocadas a la
izquierda del valor de 2,25:1.
3 El tercer mejor grupo de conexiones corresponde aquellas ubicadas a la
derecha de 2,75:1
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Ilustración Las figuras que se presentan en las próximas páginas se

utilizan para seleccionar las conexiones con el método
API.
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API.
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API.
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API.
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API.
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API.
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API.
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Ejercicios Determine las mejores conexiones para las siguientes barras de perforación,
propuestos basado en el método API: 8” x 2 3/16”, 6 ½” x 2 ½” y 6 ¾” x 2 ½”.
Método Drilco La selección de las conexiones de las barras por el método Drilco, al igual
que el método API, se basa en la relación de esfuerzos de flexión o BSR. La
diferencia de este método con el API es que se establece una línea de
referencia variable y se preparan unas gráficas para la aplicación del método,
usando los siguientes principios:
N° Principios
1 Para las conexiones de las barras de perforación pequeños hasta 6 pulg.,
de diámetro, evitar BSR mayores de 2,75:1 y menores de 2,25:1.
2 Para altas revoluciones de la sarta en formaciones blandas y cuando el
diámetro de la barra es pequeño comparado con el diámetro del hoyo
(barras 8” en hoyo 12 ¼”, barras 6” en hoyo 8 ½”), evitar BSR mayores
de 2,85:1 y menores de 2,25:1.
3 Para bajas revoluciones de la sarta en formaciones duras y cuando el
diámetro de la barra es cercano al diámetro del hoyo (barras de 10” en
hoyo de 12 ¼”, barras de 8 ¼” en hoyo 9 ⅞”), evitar BSR mayores de
3,20:1 y menores de 2,25:1. Sin embargo, si se usan cajas de baja torsión
en barras de perforación de diámetro grande son aceptables valores de
BSR hasta 3,40:1.
4 Para condiciones muy abrasivas que ocasionen desgastes severos del
diámetro exterior de las barras o ambientes muy corrosivos, las
combinaciones de BSR, recomendables son de 2,50:1 a 3,00;1 .
Selección El proceso de selección consiste en usar un grupo de gráficas que fueron

preparadas, teniendo en cuenta las pautas anteriores relativas a la relación de
resistencia a la flexión (BSR). La selección se realiza de la siguiente manera:
N° Selección
1 El mejor grupo de conexiones está definida por aquellas que aparecen en
las secciones sombreadas de las gráficas. Además, mientras más cerca de
la línea de referencia quede la conexión, más acertada es su elección.
2 El segundo mejor grupo de conexiones está representado por aquellas que
aparecen a la izquierda de la línea de referencia en la sección no
sombreada de las gráficas. Mientras más cerca de la línea de referencia
quede la conexión, más acertada es su selección.
3 El tercer mejor grupo de conexiones es el que aparece a la derecha de la
línea de referencia en la sección no sombreada de las gráficas. Mientras
más cerca de la línea de referencia quede la conexión, más acertada es su
elección.
Sigue...
Ejercicio Elija la mejor conexión para una barra 9 ¾” x 2 13/16”. Use el método Drilco.
Solución: La gráfica siguiente muestra la zona sombreada con la línea de

referencia para la barra 9 ¾” x 2 13/16” y la selección por el método Drilco.
Ejercicio, cont. La elección en condiciones normales será, como muestra la figura en el

siguiente orden de preferencia:
N° Elección
1 La mejor conexión: NC70. Área sombreada y más cerca de la línea de
referencia.
2 La segunda: 7 ⅝” Reg. (Baja Torsión). Área sin sombrear a la izquierda y
más cerca de la línea de referencia.
3 La tercera: 7 ⅝” H-90. Área sin sombrear a la derecha y la más cerca de
la línea de referencia.
La elección en condiciones extremas de abrasión y corrosión deberá hacerse

de la siguiente manera.
N° Elección
1 La mejor : 7 ⅝” Reg. (Baja Torsión). La conexión de caja más fuerte.
2 La segunda: NC70. La segunda caja más fuerte.
3 La tercera: 7 ⅝” H-90. La caja más débil de las tres opciones
seleccionadas.
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Ilustración Las figuras que se presentan a continuación fueron

preparadas para aplicar el método Drilco.
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Experiencia de Algunos autores han reportados experiencias de campo relacionadas con

campo fallas por fatiga en conexiones de barras que sugieren algunos ajustes en la
selección. Estas muestran que para barras de diámetro entre 6” y 8”, el rango
tradicional API de BSR entre 2,25:1 y 2,75:1, cercano a 2,50:1 ha resultado
ser una buena selección. Sin embargo, para barras de diámetros grandes
mayores a 8”, cuando la conexión opera cerca del valor de BSR de 2,50:1, la
falla predominante por fatiga la sufre la caja. Esto indica que debe ser más
apropiado en estos casos, seleccionar conexiones con mayores valores de
BSR. Por otro lado se han utilizado ampliamente barras de 4 ¾” con valores
de BSR tan bajos como 1,80:1 y raramente, se han reportado fallas por fatiga
en la caja. Los comentarios anteriores muestran que la experiencia bajo las
condiciones dadas, deberían ser el factor determinante en la selección BSR.
La tabla que se presenta a continuación muestra los rangos sugeridos de BSR

basados en la experiencia en comparación con el rango tradicional, API.
D.E Barras BSR Tradicional BSR Sugerido

Menor a 6” 2,25 – 2,75 1,80 – 2,50
6” a 8” 2,25 – 2,75 2,25 – 2,75
Mayor a 8” 2,25 – 2,75 2,50 – 3,20
Tubería pesada
Descripción Las variables más importantes sobre tubería pesada son las propiedades
mecánicas (resistencia cedente y torsional del cuerpo del tubo y de la
conexión, torque de apriete recomendado), relación de rigidez y relación del
momento de inercia.
Propiedades Las ecuaciones para determinar las propiedades mecánicas de la tubería

mecánicas pesada son idénticas a la tubería de perforación y aparecen en el módulo de
tubería y accesorios. A continuación se presentan unas tablas donde se
pueden obtener las propiedades mecánicas de interés de las tuberías pesadas.
Tubería Pesada Rango II.
Diám. D.I Propiedades mecánicas (sección Diám. Conexión Torque de

nom. (pulg) del tubo) nom. apriete
(pulg) Resist.a (pulg) (lbs-pie)
Resist.a tensión Diámetrode D.E D.I Resist.a Resist.
(lbs) torsión conexión (pulg) (pulg) tensión (pie) torsional
(lbs-pie) (pulg) (lbs-pie)
3½ 2 1 345.400 19.575 3½ NC 38 4¾ 2 3 748.750 17.575 9.900
16 16
(3 ½ IF)
3½ 2¼ 310.475 18.460 3½ NC 38 4⅜ 2⅜ 675.045 17.575 9.900
(3 ½ IF)
4 2 9 407.550 27.635 4 NC 40 5¼ 2 11 711.475 23.525 13.250
16 16
(40 FH)
4½ 2¾ 548.075 40.715 4½ NC 46 6¼ 2⅞ 1.024.500 38.800 21.800
(4 ½ IF)
5 3 691.185 56.495 5 NC 50 6⅝ 3 1 1.266.000 51.375 29.400
16
(4 ½ IF)
5½ 3⅜ 814.660 74.140 5½ 5 ½ FH 7 3½ 1.349.365 53.080 33.200
6⅝ 4½ 1.021.185 118.845 6⅝ 6⅝ 8 4½ 1.580.485 74.915 46.900
Tubería Pesada Rango III.
Diám. D.I Propiedades mecánicas Diám. Conexión Torque de

nom. (pulg) nom. apriete
(sección del tubo)
(Pulg) (pulg) (lbs-pie)
Resist.a Resist.a Diám.,de D.E D.I Resist.a Resist.
tensión (lbs) torsión (lbs- conexión (pulg) (pulg) tensión (pie) torsional
pie) (pulg) (lbs-pie)
4½ 2¾ 548.075 40.715 4½ NC 46 6¼ 2⅞ 1.024.500 38.800 21.800
(4 IF)
5 3 691.185 56.495 5 NC 50 6⅝ 3 11 1.266.000 51.375 29.400
16
(4 ½ IF)
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Tubería pesada, (continuación)
Relación de La relación de rigidez (Stiffnes Ratio) se define como el cociente entre el

rigidez módulo de sección inferior y superior de cada transición de diámetros de
tubería. Esta relación sirve para determinar que tan abrupto puede ser un
cambio de sección de tuberías de diferentes diámetros y determinar la
necesidad o no de una tubería de transición, con el fin de suavizar los
cambios y evitar daños en los componentes por fatiga. La ecuación que la
define es:
( I / C ) Diámetro mayor
SMR =
( I / C ) Diámetro menor
donde:
SMR: : Relación de rigidez

π  DE 4 − DI 4 
Relación del momento de inercia, I/C =  
I/C : 32  DE 
Criterios Estrictamente, la relación de rigidez no es una cantidad que limita el
limitantes comportamiento de una sarta, pero debido a que las fallas ocurren por lo general
en el tope del ensamblaje de fondo, es necesario ahusar la sarta con la tubería de
transición para suavizar el cambio de sección entre las barras y la tubería de
perforación. Los criterios que limitan la relación de rigidez pueden variar,
dependiendo de las operaciones de perforación y de las áreas específicas por
perforar, pero los límites máximos típicos indicados por la experiencia son:
■ Para perforaciones someras, formaciones suaves con bajas tasas de fallas,

mantener un SMR menor de 5,5.
■ Para perforaciones más severas, formaciones duras con significativas tasas de
fallas mantener un SMR menor de 3,5.
Sigue...
Ilustración La siguiente tabla sirve como guía para la

determinación de las transiciones de la tubería.
Diámetro hoyo Barra/tuberías Relación

I/C Observaciones
(pulg) (pulg) de SMR
17 ½ 9½x3 83.8 1.5 Para formaciones
13
8 ¼ x 2 /16 55.9 5.2 suaves
5 (25.6 lbs/pie) 10.7 1.9

5 (19.5 lbs/pie) 5.7
9½x3 83.8 1.5 Para formaciones
13
8 ¼ x 2 /16 55.9 2.5 duras
13
6 ¼ x 2 /16 22.7 3.9
5 (19.5 lbs/pie) 5.7
Para formaciones
12 ¼ 9½x3 83.8 1.5 suaves
13
8 ¼ x 2 /16 55.9 5.2
5 (25.6 lbs/pie) 10.7 1.9
5 (19.5 lbs/pie) 5.7
9½x3 83.8 1.5 Para formaciones
13
8 ¼ x 2 /16 55.9 2.5 duras (incrementar
13
tubería pesada)
6 ¼ x 2 /16 22.7 3.9
5 (19.5 lbs/pie) 5.7
13
8½ 6 ¼ x 2 /16 22.7 3.9 Cualquier
información
5 (19.5 lbs/pie) 5.7
Sigue...
Ejemplo Determine la relación de rigidez que se tiene al conectar una barra de 9” x 3”

con una tubería de perforación de 5” x 4,276”.
π  54 − 4,2764 
( I / C )5" =   = 5,71 pu lg 3
32  5 
π  9 4 − 34 
( I / C ) 9" =   = 70,7 pu lg 3
32  9 
70,7
SMR = = 12,4
5,71
El valor de SMR de 12,4 indica que esta conexión no debe hacerse

directamente, ya que el valor de SMR es mayor del máximo permitido de 5,5
(formaciones suaves), por lo tanto, se requiere de un tubular de transición.
Diseño de ensamblaje empacados
Diseño El diseño correcto de un conjunto de ensamblaje empacado, requiere conocer

las tendencias a la desviación de los pozos y la perforabilidad de la
formación por atravesar en un sitio dado. Para efectos de diseño básico se
consideran pertinentes los parámetros que aparecen en el esquema siguiente:
Tendencia Ligera.
desviatoria de la Mediana.
formación
Severa.
Duras a semiduras.
Dureza de las Abrasivas.
formaciones No abrasivas.
Semiduras a blandas.
Tendencia Un ensamblaje para este tipo de tendencia presenta tres zonas, cada una con
desviatoria su punto de estabilización. La zona I se encuentra inmediatamente por encima
ligera de la mecha y debe ser de corta longitud para evitar la desviación del eje de la
mecha con respecto al eje de la sarta, el cual se puede producir por las barras
superiores. En ella puede estar la barra de monel para la realización de las
mediciones de inclinación y orientación, sin la influencia del campo
magnético terrestre. En la zona 2 se recomienda colocar un amortiguador de
vibraciones o se puede colocar inmediatamente, después de la mecha, cuando
se perfora en regiones de muy ligera tendencia a la desviación. Luego, la
zona 3 encima de la barra de perforación de longitud normal es el último
punto de estabilización y se recomienda esté entre 40 y 60 pies de la mecha..
Sigue...
Diseño de ensamblaje empacados, (continuación)
Ilustración La figura siguiente muestra el conjunto mínimo

necesario para garantizar la estabilización de la mecha
y perforar pozos rectos en zonas de ligera tendencia a
la desviación.
Tendencia La configuración del ensamblaje es parecido al que se utiliza cuando la

mediana tendencia a la desviación es ligera con la salvedad de que se adiciona otro
estabilizador en la zona 1. Los estabilizadores se instalan consecutivamente
para equilibrar la mecha y añadir rigidez con la finalidad de limitar los
cambios angulares causados por fuerzas laterales sobre la mecha.
Ilustración La figura siguiente muestra la configuración del

ensamblaje para zonas de mediana tendencia a la
desviación.
Sigue...
Tendencia En estas regiones se utilizan tres estabilizadores sobre la mecha para lograr
severa un máximo contacto con la pared del hoyo y obtener una alta rigidez. En
hoyos pequeños (menores o iguales a 8 3/8”) se recomienda que la longitud
entre la zona 2 y 3, sea la más corta posible con el fin de disminuir la
deflexión y aumentar la rigidez. También tiene el objetivo que las
herramientas posicionadas entre estas zonas trabajen sin desgastarse
excesivamente a causa del empuje lateral ocasionado por una deflexión
pronunciada en la parte superior del ensamblaje.
Ilustración La figura siguiente muestra la configuración del

ensamblaje para zonas de severa tendencia a la
desviación.
Sigue...
Dureza de las Esta selección se refiere exclusivamente al tipo de herramienta por utilizar
formaciones según el tipo de formación, de modo que ofrezca la máxima área de contacto
con la pared del pozo o que ayuden a la mecha a mantener el calibre del hoyo.
Según la dureza se pueden utilizar diferentes tipos de herramientas con

diferentes posiciones en el diseño para obtener un comportamiento específico
del mismo, pero las recomendaciones son extensas y varían según el pozo sea
direccional o vertical. Las consideraciones para la selección de la herramienta
de estabilización se harán con base exclusivamente en la dureza de la
formación y la localización adecuada dentro de los diseños básicos para sartas
empacadas de los cuales se hizo referencia.
Formaciones El diseño básico de sarta empacada es de tres puntos de estabilización como

duras a mínimo para zonas de tendencia ligera a la desviación. Se agregan uno o dos
semiduras estabilizadores adicionales, según la tendencia sea mediana o severa.
El estabilizador más cercano a la mecha (Near Bit Stabilizer, zona 1), tiene
gran importancia cuando la dureza y abrasividad de la formación es un punto
relevante. Si por efectos de la abrasividad de la formación la mecha es
incapaz de mantener el calibre del hoyo, se recomienda el uso de
herramientas escariadoras en caso contrario el uso de estabilizadores de aletas
rotatorias sería suficiente.
Si la tendencia desviatoria aumenta, las herramientas instaladas

inmediatamente después del estabilizador “Near Bit”, deberán ser
estabilizadores de aleta rotatoria.
Los estabilizadores de aletas son efectivos en la zona2 para los tres tipos de
tendencias desviatorias. Cuando esta tendencia es mínima se puede usar un
estabilizador de camisa no rotatoria.
En la zona3 las herramientas estabilizadoras para cualquier tipo de tendencia

desviatoria pueden ser estabilizadores de aleta rotatoria o fija.
Cuando ocurre la más ligera desviación, las barras se recuestan en el lado

bajo del hoyo, debido a su peso. Este efecto ocasiona pandeo y posibles
atascamiento con la pared del hoyo; por lo tanto se recomienda utilizar
estabilizadores por encima de la zona 3, para disminuir dichos efectos.
Sigue...
Ilustración Las siguientes muestran la ubicación y selección de los

estabilizadores en las tres zonas para formaciones
duras a semiduras.
Sigue...
Formaciones En este tipo de formaciones, cuando el mantenimiento del diámetro de la

semiduras a mecha no es problema, los estabilizadores deben proporcionar la máxima
blandas longitud de contacto permisible con la pared del hoyo, para dar la
estabilización adecuada a las barras y a la mecha.
Cualquiera que sea el grado de tendencia desviatoria, se recomienda el uso de

estabilizadores de aleta rotatoria. Si la formación es blanda el estabilizador de
aleta soldada representaría un escogencia económica.
El diseño para este tipo de formación tiene el mismo diseño típico base de un
ensamblaje empacado con la diferencia en el uso del tipo de herramienta
estabilizadora en la zona 1. En esta zona se pueden utilizar estabilizadores de
aleta rotatoria. En las otras zonas también se recomienda el uso de
estabilizadores de aleta rotatoria de tal longitud y grosor que aseguren un
buen contacto con la formación.
Ilustración La figura siguiente muestran la ubicación y selección

de los estabilizadores en las tres zonas para
formaciones semiduras a suaves.
Sigue...
Ventajas del Un buen diseño de un ensamblaje empacado se traduce en muchas ventajas a la hora
ensamblaje de perforar. Entre las ventajas más importantes se pueden mencionar las siguientes.
empacado
N° Ventajas
1 Reducen la tasa de cambio angular de modo de obtener hoyos de
pared uniforme, sin patas de perros, ni ojos de llave.
2 Mejoran el rendimiento y la duración de la mecha porque la
mantienen en rotación en torno a su centro de diseño,
proporcionando cargas equivalentes en la cara de la mecha. Esto
también contribuye con una vida útil más prolongada de la
estructura de corte y de los cojinetes.
3 Mejoran las condiciones del hoyo para la toma de registros e
instalación de la tubería revestidora. Además hacen posible la
introducen hasta el fondo de revestidores con diámetro máximo.
4 Permiten aplicar más peso sobre la mecha en formaciones con altas
tendencias desviatorias.
5 Mantienen el ángulo y la dirección deseada cuando se efectúan
perforaciones direccionales. Bajo estas condiciones de control es
posible perforar con altos ángulos de inclinación, con mínimo
riesgo de que se formen ojos de llave y sin excesivos desgaste de la
tubería de perforación.
6 La instalación adecuada de los estabilizadores múltiples puede
aumentar hasta cuatro veces las tasas de penetración de la mecha
en comparación con ensamblajes lisos o de pobre estabilización.
Sigue...
Ensamblaje de Ya que todos los ensamblajes empacados se doblan, no importa lo pequeña

péndulo empacado que sea la deflexión, es imposible perforar hoyos perfectamente verticales.
La tasa de cambio de ángulo podrá mantenerse al mínimo, pero
ocasionalmente se presentarán condiciones donde será necesario reducir la
desviación total del hoyo. Cuando ocurre esta situación se utiliza un
ensamblaje pendular.
Si se puede anticipar que se requerirá, nuevamente un ensamblaje empacado,

después de disminuir el ángulo de desviación, lo indicado será usar el
ensamblaje de péndulo empacado.En este caso, el péndulo de barras de
perforación se sitúa debajo del conjunto normal de ensamblaje empacado.
Cuando la desviación se ha reducido a un límite aceptable, se saca el
péndulo de barras de perforación y se vuelve a colocar un ensamblaje
empacado encima de la mecha.
Sólo es necesario ensanchar el tramo correspondiente a la longitud de las

barras de perforación, antes de reanudar la perforación normal.
Si se usa un amortiguador de vibraciones en el ensamblaje de péndulo

empacado, este debe permanecer en su sitio original durante las operaciones
pendulares.

ensamblaje de péndulo empacado.
Flujogramas para selección de estabilizadores
Selección Tal como se ha indicado, la selección de los estabilizadores depende de las

condiciones específicas de perforación. Esto exige un conocimiento elevado
de las características de la sarta, tipo de conexiones y problemas asociados a
ella, condiciones impuestas por la litología de la formación, problemas de
pérdida de calibre del hoyo, temperatura del mismo, tipo de fluido de
perforación, tendencias desviatorias y si la perforación es vertical o
direccional.
Se han confeccionado varios flujogramas para la selección de los

estabilizadores, según el tipo de perforación (vertical o direccional), la
protección del calibre necesaria y el uso de escariadores. Estos flujogramas
fueron desarrollados por “G.K.Mckown” y “J.S.Williamson”. Los
flujogramas especifican claramente la necesidad del tipo de estabilizador y /
o escariador en una forma gráfica muy didáctica.
Ilustración Las figuras que se presentan a continuación muestran

los flujogramas para realizar la selección de los
estabilizadores.
Sigue...
Flujogramas para selección de estabilizadores (continuación)

estabilizadores.
Sigue...

estabilizadores.
Sigue...

estabilizadores.
Unidad
Cálculos de diseño de la sarta de
3 perforación
Descripción En esta sección se discuten los cálculos de diseño de la sarta de

perforación para pozos verticales y de ángulo de desviación moderada. Se
revisan las suposiciones, el procedimiento y los factores de diseño. Se
presenta además un ejemplo de cálculo para una mayor visualización del
procedimiento de diseño.
Contenido A continuación se presenta el tema de la unidad de conocimiento:
Temas Página
2. Cálculos de diseño. 1
Tema 1 Cálculo de diseño
Introducción El procedimiento de diseño de una tubería de perforación considera el uso

de una sarta combinada de dos, tres o cuatros secciones. El diseño básico
se realiza por tensión, comenzando desde el fondo con la tubería de
menor resistencia, si el colapso lo permite, seleccionando
progresivamente tuberías de mayor resistencia para las secciones
subsiguientes. El diseño se completa, colocando en la superficie la tubería
que resista todo el peso de la sarta, con factores de diseño adecuados. Se
considera además, la severidad de las “patas de perro” y la velocidad
crítica de rotación, para prevenir fallas por fatiga.
Contenido A continuación se presenta los mapas de la unidad de conocimiento:
Mapa Página
14. Diseño de sartas 2
Diseño de sartas
Suposiciones Las suposiciones que se presentan a continuación se utilizan para simplificar

los cálculos de diseño. Estas suposiciones no aplican en todas las situaciones
y el usuario debe evaluar las condiciones de perforación y ajustarse en
aquellas donde estas no aplican:
■ La tensión se aproxima usando el método del factor de flotación. Esto

continúa siendo muy popular para el diseño, probablemente, por su
simplicidad comparada con el método más exacto de la fuerza areal y
además, el error que esto causa se compensa con el “margen de sobre
tensión (Mst)”.
■ El pandeo se asume que ocurre en el punto de la sarta donde el peso
flotado es igual al peso sobre la mecha. Esta suposición continúa la larga
práctica establecida de ignorar las fuerzas presión – área para simplificar
los cálculos de diseño.
■ La capacidad de carga torsional está fijado por el torque de apriete de la
conexión.
■ La resistencia cedente del material para todos los componentes es el
mínimo especificado para el componente considerado.
■ El espesor de la pared del tubo de perforación es el mínimo indicado
para el peso y clase de tubería.
■ La resistencia torsional de la conexión y el torque de apriete se
determinan usando la fórmula de A.P Farr del API RP 7G.
Objetivo del El objetivo que se persigue con el diseño de la sarta de perforación es
diseño mantener el máximo esfuerzo, en cualquier punto de la sarta, por debajo de
la resistencia cedente, a través de un factor de diseño.
Sigue...
2
Diseño de sartas (continuación)
Factores de Los factores de diseño son los valores que se utilizan para reducir las
diseño capacidades de resistencia de los componentes del ensamblaje. Estos
garantizan un margen extra de capacidad para compensar por las
inexactitudes de nuestras suposiciones acerca de las propiedades del
material, consideraciones de carga y condiciones del hoyo. Para el diseño de
sartas de perforación, se utilizan los siguientes factores:
■ Tensión (FDT):
■ Margen de sobre tensión (MST)
■ Torsión
■ Presión de colapso (FDC)
■ Presión de estallido (FDBP)
Tensión (FDT): Este factor divide la resistencia tensil del tubo de la
tubería de perforación para establecer la máxima carga
tensil disponible. El valor de “FDT”, usado
comúnmente es de 1,0 a 1,1.
Margen de sobre Este es el exceso deseado de resistencia tensil por

tensión (MST) encima de la carga de trabajo, para considerar
contingencias tales como arrastre y tubería atascada. El
margen de sobre tensión, puede ser cualquier cantidad
positiva, pero típicamente varía entre 50.000 y
150.000, dependiendo de las condiciones del hoyo.
Torsión La torsión aplicada está limitada por el torque de

apriete de la conexión. El torque de apriete estándar es
el 60% de la resistencia torsional de la conexión,
siendo las conexiones estándar más débiles en torsión
que el cuerpo del tubo. Por esta razón el factor de
diseño en torsión no se usa en este caso.
Sigue...
3
Diseño de sartas (continuación)
Presión de La capacidad de resistencia a la presión de colapso se

colapso (FDC) reduce dividiendo por el factor de diseño para
considerar el efecto de la tensión simultánea. El valor
del “FDC”, normalmente está entre 1,1 y 1,15.
Presión de El factor de diseño divide la resistencia de estallido

estallido (FDBP) para dar la máxima presión de estallido permisible que
se puede aplicar. La resistencia al estallido aumenta
con la tensión simultánea, pero este efecto beneficioso
se considera un factor de seguridad adicional.
4
Procedimiento de diseño de sarta
Procedimiento de Las bases para diseñar la sarta de perforación es mantener el menor margen de
diseño sobre tensión deseado en todos los puntos de la sarta. Esto se realiza,
seleccionando el menor grado de tubería al comenzar el tope del ensamblaje
de fondo (BHA). Cada sección debe soportar el peso del BHA más el peso
propio de esa sección. Cuando se alcanza la carga de trabajo (PW) para ese
grado de tubería de perforación, se cambia por un mayor grado. Este proceso
continúa hasta completar la longitud total de la sarta. A continuación se detalla
el procedimiento.
Longitud de las La determinación de la longitud de las barras se realiza por

barras el método del factor de flotación, el cual aparece descrito en
el módulo de comportamiento físico del ensamblaje de fondo
en las páginas 1-9 a 1-13 para tres diferentes configuraciones
del BHA.
Carga permisible La carga permisible de la tubería de perforación se

(PA) determina como sigue:
RT
PA =
FDT
donde:
PA: máxima carga tensil permisible, lbs.
RT: resistencia tensil de la tubería, lbs.
FDT: factor de diseño por tensión, adim.
Sigue...
5
Procedimiento de diseño de sarta (continuación)
Margen de sobre tensión Tal como se mencionó, el margen de sobre tensión es la cantidad de
(MST) exceso de tensión deseada encima de la carga de trabajo (Pw), para
compensar por el arrastre de la tubería en el hoyo, atascamiento de la
tubería y por el efecto de la presión circulante sobre la tensión. Los
primeros dos elementos se determinan por las condiciones locales o
por políticas de la compañía. El efecto de la presión circulante se
puede estimar con la siguiente ecuación:
∆T = (∆PM )x( Ai )
donde:
∆T : aumento estimado en la tensión de la tubería
debido a la presión circulante, lbs
∆PM: caída de presión a través de la mecha, lpc.
Ai : área interna de la tubería de perforación, pulg2.
Los valores comunes del margen de sobre tensión van desde 50.000
hasta 150.000 lbs. El MST es usualmente mayor para mayores
diámetros de tubería de perforación, cuando las posibilidades de
atascamiento son mayores y donde se espera un alto arrastre de la
sarta en el hoyo.
Carga de trabajo (PW) La máxima carga de trabajo (PW) es la carga permisible menos el
margen de sobre tensión.
PW = PA – MST
donde:
PW : carga de trabajo, lbs.
PA : carga permisible, lbs.
MST: margen de sobre tensión, lbs
Sigue...
6
Primera sección La máxima longitud de la primera sección de tubería de un grado

especificado (comenzando con la de menor resistencia), se determina
con la siguiente ecuación:
 P   1
LTPI =  W 1  − (WB1 )x(LB1 ) − (WB 2 )x(LB 2 ) − (W HW )x(L HW )
K
 B   WTP1
donde:
LPT1 : longitud de la primera sección de tubería 1, pies.

PW1 : carga de trabajo de la primera sección de tubería de perforación
1,lbs.
WB1 : peso por pie de la primera sección de barras, lbs/pie.
LB1 : longitud de la primera sección de barras, pies.
WB2 : peso por pie de la segunda sección de barras, lbs/pie.
LB2 : longitud de la segunda sección de barras, pies.
WHW : peso por pie de la tubería pesada, lbs/pie.
LHW : longitud de la tubería pesada, pies.
WTP1 : peso por pie de la primera sección de tubería, lbs/pie.
KB : factor de flotación, adim.
Segunda sección Para calcular la máxima longitud de la segunda sección de tubería de
perforación, si se requiere, se utiliza la siguiente ecuación:
(PW 2 − PW 1 )
LTP 2 =
(WTP 2 )x(K B )
donde:
LTP2 : longitud de la segunda sección de tubería, pies.
PW2 : carga de trabajo de la segunda sección de tubería de
perforación ,lbs.
WTP2: peso por pie de la segunda sección de tubería, lbs/pie.
Sigue...
7
Tercera sección Para calcular la máxima longitud de la tercera sección de tubería de

perforación, si se requiere, se utiliza la siguiente ecuación:
(PW 3 ) − (PW 2 )
LTP 3 =
(WTP 3 )x(K B )
donde:
LTP3 : longitud de la tercera sección de tubería , pies.
PW3 : carga de trabajo de la tercera sección de tubería de perforación
, lpc.
WTP3 : eso por pie de la tercera sección de la tubería de perforación
Lbs/pie.
Presión interna En general, la tubería de perforación no se utiliza en aplicaciones que

requieren alta resistencia de estallido donde el gas es la fuente de la alta
presión. La tubería de producción (tubing) con conexiones premium es
mejor para este servicio que la tubería de perforación. En ningún caso
se debería utilizar tubería de perforación para transportar gas que
contenga sulfuro de hidrógeno a presiones parciales mayores de 0,05
lpca. Las tablas para determinar la resistencia al estallido para tuberías
nuevas y usadas se presentan en el módulo de tuberías y accesorios.
Sigue...
8
Presión de colapso La consideración más importante relacionada con la presión de colapso

tiene que ver con la máxima longitud de la sarta que puede quedar vacía en
el hoyo, para que esta no falle. Esta longitud es función de la resistencia
nominal al colapso de la tubería de menor resistencia. Esta resistencia se
puede obtener en las tablas de especificaciones del API que aparecen en el
módulo de tuberías y accesorios. Para calcular la longitud máxima de sarta
que puede quedar vacía, se utiliza la siguiente ecuación:
RC / FSC
LMV =
0,052 x ρ
donde:
LMV: longitud máxima de sarta vacía, pies.
RC : resistencia al colapso, lpc.
ρ : densidad del lodo en uso, lbs/gal.
Límite de torsión El límite de torsión se debe conocer para la tubería de menor resistencia y
se encuentra en las tablas de especificaciones del API, las cuales aparecen
en el módulo de tuberías y accesorios.
Sigue...
9
Velocidad crítica La velocidad crítica de rotación de la sarta de perforación que origina

vibración es la causa del pandeo de la tubería de perforación, desgaste
excesivo, rápido deterioro y falla por fatiga. La velocidad crítica varía con
la longitud y el diámetro de la tubería de perforación, barras y hoyo. Hay
evidencia de pruebas recientes en el campo que muestran que se requiere
una potencia excesiva de la rotaria para mantener una condición de
velocidad crítica constante. Este indicador de potencia más la evidencia de
vibración en la sarta, deben avisar a la cuadrilla que la sarta está en un
rango crítico.
Pueden ocurrir dos tipos de vibraciones. La tubería en cada conexión puede

vibrar en nodos, como una sarta violín. Esta velocidad crítica se puede
estimar en forma aproximada por la siguiente ecuación:
4.760.000
VC = 2
x DE 2 + DI 2
l
donde:
VC : velocidad crítica, rpm.
l : longitud de un tubo, pulg.
DE : diámetro externo de la tubería, pulg.
DI : diámetro interno de la tubería, pulg.
La velocidad crítica estimada con esta ecuación tiene una aproximación de

un 85%.
Sigue...
10
Tabla La siguiente tabla muestra la velocidad crítica para tuberías de perforación

de acero, la cual tiene una aproximación de más o menos 85%.
Diámetro 2 3/8 ” 2 7/8” 3 ½” 4” 4 ½” 5” 5 ½”

V.crítica 110 rpm 130 rpm 160 rpm 185 rpm 210 rpm 235 rpm 260 rpm
Profundidad 2,300’ 1,960’ 1,600’ 1,390’ 1,200’ 1,100’ 980’
Profundidad 9,400’ 8,000’ 6,600’ 5,600’ 5,000’ 4,500’ 4,000’
Profundidad 21,000’ 18,000’ 14,800’ 12,700’ 11,200’ 10,000’ 9,000’
Profundidad - 32,000’ 26.000’ 22,000’ 19,700’ 17,500’ 15,900’
Velocidad crítica El segundo tipo de vibración es del tipo de salto de péndulo y se puede
(cont). estimar con la siguiente ecuación:
258.000
VC =
LT
donde:
LT: longitud total de la sarta, pies.
La vibración armónica indirecta y más alta puede ocurrir a 4,9,16,25,36,etc.,

veces la velocidad de la ecuación anterior.
Las vibraciones del tipo salto de péndulo son probablemente menos

significativas que la del tipo nodo. Se debería tomar un cuidado muy
particular para evitar operaciones bajo las cuales la velocidad crítica sea
causada por ambos tipos de vibración, en forma simultánea, porque la
combinación sería particularmente muy mala.
En la actualidad la industria petrolera cuenta con una serie de “Software”

que pueden estimar la velocidad crítica con mayor precisión.
11
Ejemplo de cálculo
Ejercicio Para una mayor visualización del procedimiento de diseño conviene realizar
un ejemplo de cálculo. Se desarrollan, seguidamente los cálculos necesarios
para cumplir con este propósito.
Datos Efectúe el diseño de la tubería de perforación en un pozo, partiendo de las

siguientes condiciones:
Profundidad total: 15.000 pies.
Diámetro del hoyo: 8 ½ pulg.
Densidad máxima del lodo: 12 lbs/gal.
Máxima sobre tensión: 100.000 lbs.
Factor de seguridad al colapso: 1,125
Peso máximo sobre la mecha: 40.000 lbs.
Máxima inclinación esperada: 5° (grados).
Ubicación del punto neutro: 85% en las barras.
Barras de perforación: 6 ¾” x 2 ¼”, 108 lbs/pie, 4 ½” FH.
Tubería de perforación: 4 ½”, 16,6 lbs/pie (nominal), NC 50, grados

disponibles: E, G105 y S135.
Factor de seguridad a la tensión: 1.1
Solución A continuación se detalla los cálculos para realizar el diseño de la tubería de

perforación. Por facilidad, se harán los cálculos previos sobre las barras y la
tubería pesada y posteriormente, se hará el diseño de las diferentes secciones
que constituyen la tubería de perforación.
12
Ejemplo de cálculo (continuación)
Cálculo de La longitud de las barras se determina en función del peso sobre la mecha de
longitud de las 40.000 lbs para un ángulo de inclinación de 5 grados, como sigue:
barras
PSM
LB =
Cosφ x PN x F f x WB
F f = 1 − ρ / 65,5 = 1 − 12 / 65,5 = 0,817
40.000
LB = = 535 pies
0,9962 x 0,85 x 0,817 x 108
Puesto que cada barra tiene una longitud de 30 pies es necesario ajustar la
longitud total al múltiplo de 30 más próximo, procediendo como sigue:
535 pies
NB = ≅ 18 barras
30 pies / barra
LBC = 18 barras x 30 pies / barra = 540 pies
LBC = 540 pies
Sigue...
13
Necesidad de Para verificar si es necesario utilizar una tubería de transición se determina la

tubería de relación de rigidez (SMR) que se obtiene al conectar una barra 6 ¾” x 2 ¼”
transición con una tubería de perforación 4 ½” x 3,826” y se compara con el valor
máximo permitido de 5,5., procediendo como sigue.
π  6,75 4 − 2,25 4 
( I / C )B =   = 29,82 pu lg 3
32  6,75 
π  4,5 4 − 3,826 4 
(I / C )TP =   = 4,27 pu lg 3
32  4,5 
( I / C )B 29,82
SMR = = = 6,98
(I / C )TP 4,27
El valor de SMR de 6,98, mayor de 5,5, indica que esta conexión no se debe
hacer directamente y que es necesario usar una tubería de transición. Para este
caso se asume el uso de una tubería pesada de 4 ½” x 2 ¾” de 41 lbs/pie
(peso ajustado). Para verificar la transición se determina, a continuación la
nueva relación de rigidez.
π  4,5 4 − 2,75 4 
(I / C )HW =   = 7,7
32  4,5 
(I C )B 29,82
SMR = = = 3,87
(I C )HW 7 ,7
(I C )HW 7 ,7
SMR2 = = = 1,8
(I C )TP 4,27
Los resultados anteriores muestran que la tubería pesada resuelve el problema

de conectar las barras directamente con la tubería de perforación, al obtener
un valor máximo de relación de rigidez de 3,87.
Sigue...
14
Longitud de Para un hoyo con desviación moderada (φ=5°) es común el uso de 21 tubos
tubería pesada de tubería pesada. La longitud se determina como sigue:
LHW= 21 tubos x 30 pies/tubo = 630 pies.
Sección # 1 Se selecciona para la sección # 1 la tubería de menor grado que se debe

colocar, inmediatamente encima del ensamblaje.
Características y Se determinan las características y propiedades de la tubería en las tablas de

propiedades especificaciones que aparecen en el módulo de tuberías y accesorios.
Grado E, NC 50, 4,5” x 16,6 lbs/pie (nominal), 17,98 lbs/pie (ajustado),

RT1=260.165 lbs.
Carga permisible La carga permisible de la tubería de perforación se determina como sigue:

(PA)
RT 1 260.165
PA = = = 236.514 lbs
FDT 1,1
Carga de trabajo La carga de trabajo de la tubería de perforación se obtiene como sigue:

(PW)
PW = PA − M ST = 236.514 − 100.000 = 136.514 lbs.
Sigue...
15
Longitud Para determinar la longitud de la primera sección se efectúa el diseño por

tensión, procediendo como se explica seguidamente:
P  1
LTP1 =  WI − W B x LB − W HW x LHW 
 K B  WTP1
136.514  1
LTP1 =  − 108 x 540 − 41 x 630 = 4.613
 0,817  17,98
LTP1 = 4.613 pies
La longitud de cada tubo con la conexión se estima en 31 pies, por lo que

es necesario ajustar la longitud de la sección al múltiplo de 31 pies más
próximo, como sigue:
4.613 pies
No.tubos = = 148 tubos
31 pies / tubo
LTPC 1 = 148 tubos x 31 pies / tubo = 4.588 pies.
LTPC 1 = 4.588 pies
Sigue...
16
Sección # 2 Para la sección #2 se selecciona la tubería que sigue, en resistencia a la

sección #1 y se coloca, inmediatamente encima de ella. Para la sección #2 se
procede en forma idéntica a la sección # 1 y se utiliza la siguiente ecuación:
(PW 2 ) − (PW 1 )
LTP 2 =
(WTP 2 )x(K B )
Características y Grado G105, NC50, 4,5” x 16,6 lbs/pie (nominal), 18,34 lbs/pie (ajustado),
propiedades RT2 = 364.231 lbs.
R T2 364.231
PW 2 = − M ST = − 100.000 ⇒ Pw 2 = 231.119 lpc
FDT 1,1
L TP 2 =
(231.119 − 136.514) = 6314 pies
18,34 x 0,817
Ajustando al múltiplo más próximo de 31 pies queda finalmente:
6.314
N° tubos = = 203 tubos
31
L TPC 2 = 203 x 31 = 6293 pies
Sigue...
17
Longitud La longitud acumulada se obtiene, sumando la longitud del ensamblaje y las

acumulada longitudes de las secciones #1 y #2, como sigue:
L AC = 540 + 630 + 4.588 + 6.293 = 12.051 pies
El procedimiento por seguir es idéntico al utilizado para las secciones #1 y #2

y se repite, para las otras secciones, hasta alcanzar la profundidad total del
pozo, usando cada vez la tubería que sigue de mayor resistencia a la tensión.
Tabla La tabla que se presenta a continuación contiene la información con el resto

de las secciones.
Sección Grado Resistencia Peso ajustado Carga trabajo Margen

tubería tensión (lbs/pie) (lbs) sobretensión (lbs)
(lbs)
1 E 260.165 17,98 136.514 100.146
2 G 105 364.231 18,34 231.119 114.799
3 S 135 468.297 18,61 325.724 153.542
Diseño definitivo La tabla que sigue reúne la información sobre la sarta para perforar el pozo a
15.000 pies.
Componentes Longitud Número de Longitud

tubos acumulada (pies)
Barras: 6 ¾” x 2 ¼”, 108 lbs/pie, 4½” FH 540 18 540
Tubería pesada: 4 ½” x 2 ¾”, 41 lbs/pie, NC 46 (4 IF) 630 21 1.170
Sección # 1: grado E, NC50 (IF) 4 ½”, 16,6 lbs/pie 4.588 148 5.758
Sección # 2: grado G105, NC50 (IF) 4 ½” 16,6 lbs/pie 6.293 203 12.051
Sección # 3: grado S135, NC50 (IF) 4 ½”, 16,6 lbs/pie 4.119 133 15.000
Sigue...
18
Información adicional del diseño de sartas
Introducción Después de completar el diseño definitivo del ensamblaje y de las

diferentes secciones que forman la sarta de perforación, es conveniente
determinar el límite de torsión, la longitud máxima de sarta vacía en el
hoyo, la velocidad crítica y las limitaciones de la tubería por desviaciones
del hoyo.
Cálculo del límite para este ejemplo, el límite de torsión para la tubería grado E, 4 ½”, 16,6
de torsión lbs/pie, clase premium es 24.139 lbs/pie.
Cálculo de La siguiente ecuación se emplea para calcular la longitud máxima de sarta

longitud de sarta que puede quedar vacía:
vacía
RC / FSC 7.525 / 1,125
LMV = = = 10.719 pies.
0,052 x ρ 0,052 x 12
Velocidad La velocidad crítica se puede estimar con la ecuación descrita anteriormente:

crítica
VC =
4.760
(DE 2
)
+ DI 2 =
4.760.000
(4,5 2
)
+ 3,826 2 = 203 rpm
l2 (31 x 12) 2
VC = 203 rpm
Limitaciones Las limitaciones de la tubería por desviaciones del hoyo se pueden obtener, utilizando las
por desviación cartas E-105A y E107B de la compañía “Smith International Inc.Drilco”, las cuales permiten
determinar la máxima desviación tipo “pata de perro”, en la cual puede trabajar una tubería de
perforación. Estas limitaciones se pueden consultar, también en las especificaciones API.
Para utilizar estas cartas se debe conocer la longitud de tubería de perforación que se
encuentran por debajo de la desviación. El ejemplo de la carta se explica por sí sólo.
Sigue...
19
Información adicional del diseño de sartas (continuación)
Ilustración Publicación N° E-107B
Sigue...
20
Información adicional del diseño de sartas (continuación)
Ilustración Publicación N° E-107A.
21

Diseño de Sartas de Perforacion

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Diseño de sartas de perforación

Diseño de sartas de perforación

Introducción La sarta de perforación constituye uno de los componentes más

Objetivo general Diseñar la sarta de perforación determinando las secciones de ensamblaje

Contenido A continuación se presentan las unidades de conocimientos

Unidad 1: Ensamblaje de fondo (BHA).

Contenido A continuación se presenta la tabla de contenido de los temas de la

Introducción La desviación de la trayectoria no planificada del pozo siempre ha sido

Contenido A continuación se presenta los contenidos de los mapas de la unidad de

Descripción Los componentes del ensamblaje de fondo, constituyen la sección de la sarta

■ Proporcionar el peso requerido por la mecha para maximizar la tasa de

■ Barra de perforación (Drill Collar).

Definición Las barras de perforación constituyen uno de los componentes principales

Cuando se requiere utilizar barras de diámetros mayores de ocho (08)

Ilustración Las figuras siguientes muestran los tipos básicos de

Ecuación La siguiente ecuación se puede utilizar para determinar el

PB=2.67 (DE2 – DI2)

PB: peso de las barras, lbs / pie.

Valores de peso La tabla que se presenta a continuación contiene los valores

Diámetro Diámetro interno de las barras (pulg)

Descripción La tubería de perforación pesada es un componente especial de peso

Características Las tuberías de perforación pesadas, normalmente se fabrican en dos rangos

■ La de rango II mide, aproximadamente 30,5 pies y la de rango III, unos

Ilustración La siguiente figura muestra la tubería pesada con el recalcado central y el de

Tubería pesada rango II

Tubo Conexión Peso aproximado Incl.

Tubería pesada rango III

Tubo Conexión Peso aproximado Incl.

4½ 2¾ 0.875 9.965 5 4 5/8 NC 46 (4 6¼ 2 7/8 39.9 1750

Aplicaciones Las tuberías de perforación pesadas tienen muchas aplicaciones en la

Diám. Tubería Hoyo Vertical Máximo

Longitud Por recomendaciones de los fabricantes y por la experiencia de campo, el

Definición Los estabilizadores como su nombre lo indica, son herramientas que se

Ilustración La siguiente figura presenta un estabilizador y sus características

Funciones Los estabilizadores, además de estabilizar el ensamblaje de fondo, cumplen

Funciones, cont. ■ En la perforación direccional se utilizan para limitar la longitud de

De aleta rotatoria La configuración de estos estabilizadores puede ser de aletas rectas o de

Ilustración La figura que se presenta a continuación muestra los

De camisa no Este tipo de estabilizador tiene la particularidad de que es menos propenso al

Ilustración La figura que se presenta a continuación presenta el

Escariador Esta herramienta es reparable en el equipo de perforación. Utiliza rodillos

Ilustración La figura que se presenta a continuación muestra un

Descripción La ubicación de los estabilizadores en el ensamblaje de fondo, depende del

El ensamblaje de construcción angular es aquel que permite, con una

Ensamblaje La técnica de la sarta o ensamblaje pendular fue introducida por “Arthur

Ilustración La figura que se presenta a continuación, muestra los

Generalmente, se desea añadir un segundo estabilizador cerca de 30 pies por

El comportamiento típico de un ensamblaje pendular es la caída angular, ya

Ilustración La figura que se presenta a continuación muestra varios

Ilustración La figura que se presenta a continuación, muestra la

Ensamblaje En el esquema al centro se observa que dos puntos de apoyo sobre u

Ensamblaje Otro factor importante a la hora de diseñar un ensamblaje empacado, lo

Descripción Los amortiguadores son herramientas diseñadas para absorber vibraciones y

■ Tasas de perforación más rápidas, debido a que el peso y la velocidad de

Descripción Esta herramienta también se denomina tijera golpeada o martillo. Se coloca

■ Pueden ser de accionamiento mecánico, hidráulico o hidromecánico.

Tabla La tabla que se presenta a continuación, muestra un cuadro comparativo de

Características Johnston Dailey Houston Bowen Hidro- Christensen Welco Jarco

Descripción Son herramientas auxiliares de pequeño tamaño, regularmente no superan

Existe una gran variedad de tamaños en los tres diferentes tipos de

Definición Estos motores se utilizan en el ensamblaje de fondo cuando se desea generar

Tipos En la actualidad se utilizan dos tipos de motores de fondo sobre todo en

Ilustración La figura que se presenta a continuación muestra un