CONTROL ESTADISTICO DE LA PRODUCION

INTEGRANTES

FABIAN BALCEIRO OSPINO

LUIS BARCENAS HORTA

DAIRO CABALLERO RODRIGUEZ

KARINA HERNANDEZ CERPA

KABIR RAMIREOÑATE

DOCENTE ROHEMI
ZULUAGA

7 ° SEMESTRE ING.
INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD DEL SINU ELIAS BECHARA ZAINUM

FEBRERO DE 2022
CARTAGENA, BOLIVAR
 Problema: OPTIMIZAR EL PROCESO DE COCCION Y ENTREGA DE
PEDIDOS DEL LADRILLO #4

LLUVIA DE IDEAS
- Fallas en el proceso de cocción
- Ciclo de cocción
- Ciclo de secado
- Retraso en pedidos
- Material combustible utilizado en la quema o cocción
- Deformidad, rotura del ladrillo
- Identificación de la materia prima optima
- Manuales y procedimientos de trabajo
- Tiempos para la cocción del ladrillo

DIAGRAMA DE AFINIDAD
DIAGRAMA DE RELACION

DIAGRAM DE ARBOL
DIAGRAMA MATRICIAL
DIAGRAMA DE FLUJ0
Diagrama de Pareto
Con el fin de analizar los resultados obtenidos, a partir de las respuestas recolectadas de los
trabajadores de La Clay S.A., es necesaria una herramienta grafica que permita observar la
opinión generalizada de los encuestados de una forma sencilla y concreta. Para esto se
consideró un diagrama de Paretto como la mejor opción.

La empresa ha detectado que durante el primer semestre del año 2021 tuvo un incremento
del 30% en los reclamos por parte del gerente de producción ya que el ladrillo numero 4
está saliendo no conforme, y quiere analizar las posibles causas.

Para el diagrama de Paretto se tomó como base que el problema principal está en el proceso
de cocción, y las consecuencias que trae como tal, las anomalías antes mencionadas.
En el 80% del acumulado, encontrarnos una causa, y sería la tercera que es
“Sobrecalentamiento del horno." la conclusión es que disponemos de las tres causas que
son las que nos están ocasionando el 80% de las anomalías. Por lo tanto, debemos tomar
las medidas necesarias, así como destinar los recursos necesarios para eliminar estas tres
causas.

Deformación de los ladrillos

Adherencia de los ladrillos entre si

Sobrecalentamiento del horno

La empresa debe, analizar por que se están presentando estas fallas o si debe contratar al
personal bien formados o capacitados para realizar dicha tarea y decidir si se les debe
enseñar hacer el trabajo bien, o establecer una metodología estandarizada de los procesos.
Diagrama de Dispersión

Para el estudio se tomó un muestreo de los ladrillos número 4 que fabrican en el horno 1 que
trabaja artesanalmente y se plantea utilizar el horno 2 que es automatizado y antes de tomar una
decisión, la empresa decide realizar un ensayo para estudiar la posible relación entre la utilización
del horno 2 y el número de no conformidades
Nºmuestra Horno 2 (automatizado ) Horno 1 (artesanal)
1 1 10
2 2 5
3 1,5 7
4 1,5 6
5 3 2
6 4 1
7 1,6 8
8 2,6 3
9 3,5 2
10 4,6 1
11 5 1
12 0,5 15
13 4,3 1
14 3,2 3
15 5,1 1
16 2,5 3
17 1,8 7
18 2,1 6
19 3,9 3
20 1,2 9
21 2,4 4
22 4,3 1
23 3,5 3
24 2,7 2
25 0,5 16
26 0,8 14
27 1,2 9
28 3,6 2
29 5,3 1
30 1 11
En este caso, tendremos una correlación negativa (a medida que aumentamos el % del nuevo horno
automatizado, disminuye el número de productos no conformes). Con estos resultados la empresa
podría plantearse la utilización del horno automatizado y corregir las fallas que se presentan en el
horno artesanal.

Histograma
Con el fin de analizar los resultados obtenidos, a partir de las respuestas recolectadas de
50 trabajadores de La Clay S.A., es necesaria una herramienta grafica que permita observar
la opinión generalizada de los encuestados de una forma sencilla y concreta. Para esto se
consideró un histograma como la mejor opción.

En este caso queremos analizar la productividad de ladrillos no conforme en el horno artesanal

durante un mes.
Si la mayor de frecuencia de datos se encuentra en el centro, se habla de una distribución normal y
se puede concluir que el proceso es estable.

En el caso, vemos que los datos representados en el histograma tienen una distribución normal y el
proceso es estable, con lo que podemos saber que el rendimiento del horno artesanal está cercano
en la media. Si queremos analizar los extremos, podemos atribuirlo a diferentes aspectos como son
el sobre calentamiento del horno, deformación de los ladrillos y otros.

Diagrama de Ishikawa
Dada la información recolectada, se consolido el problema en un diagrama de Ishikawa,
donde se agruparon los problemas del retraso en la entrega de los pedidos mensuales, y
centrando el problema de la cocción ineficiente de los ladrillos lo cual da lugar a un
producto inconforme de altas proporciones, ocasionando a la final el retraso en los pedidos.

Diagrama de Ishikawa
Fishbone Diagrama

MATERIAL MO

Falta de comunicación
entre jefe de producción
y operarios
Falta de cumplimiento
de las normas

Falta de
capacitación

Retrasos en los
pedidos y
proceso de
Nivel de pulverización Incumplimiento en Falta de control y
cocción
del carbon los tiempos de seguimiento del ineficiente
cocción proceso

Mala ubicación No hay medición exacta

Deficiencia en el del ladrillo en el en cantidad de carbon
molino de carbon suministrado para la
cocción
Proceso de
Insuficiencia de cocción ineficiente
cuarto de Se usan baldes como
medida

MAQUINA METODO MEDICION

como resultado qué las principales causas del problema se encuentran en el proceso de
cocción, como consecuencia de procesos ineficientes de molienda de carbón, falta de
medición en cuanto a las cantidades de carbón adicionadas a la quema, inexactitud en
cuanto al posicionamiento de ladrillos en el interior delhorno, e igualmente los tiempos
de cocción no se encuentran estandarizados, denotando que los problemas son
principalmente de método ocasionando pérdidas importantes para la compañía por
producto no conforme, y por ende retraso de los pedido.

Hoja de verificación

Basándonos en la información suministrada por la hoja de verificación podemos deducir que los
errores más representativos son el sobrecalentamiento del horno y la adherencia en los ladrillos Por
otra parte tenemos que el 5 día es donde se presentan más errores
Estratificación

La información administrada por la herramienta de estratificación, podemos deducir que el error

más significativo es el de Sobrecalentamiento del horno y en segunda instancia la adherencia de
los ladrillos siendo estos los más afectan la producción de ladrillos.
Grafica de control
Para este grafico se tomaron 8 muestras de los lotes del ladrillo número 4 para verificar que lotes
están dentro de un número de defectos que se presenta en el proceso.

Podemos ver de una manera gráfica y diferenciar los lotes que presentan ladrillos con defectos un
ejemplo serio:
lote número 1 se encuentra por encima del promedio y por debajo de los límites del
control.

Lote número 2 se encuentra por encima del promedio y por encima del límite de control
 Los lotes número 4 y numero 8 se encuentran por debajo del promedio y por debajo del
límite inferior de control podemos de sir que a estos dos lotes se les debe prestar una mayor
atención y tomar acciones para que puedan estar por encima del promedio o en el promedio,
de esta manera podemos darnos cuenta en el momento adecuado de donde se está
presentando las fallas y tomar acciones correctivas

Gráfico de tiempo
Para este caso el gerente de producción quiere analizar el número de ladrillos que salieron no
conforme durante los 12 meses año 2021 y cómo fue su comportamiento durante el año y revisar
que tendencia tuvo.
TENDENCIA
TIEMPO DEMANDA
ENERO 1300
FEBRERO 1400
MARZO 1600
ABRIL 1300
MAYO 1700
JUNIO 1800
JULIO 1400
AGOSTO 1200
SEPTIEMBRE 1400
OCTUBRE 900
NOVIEMBRE 820
DICIEMBRE 650
En el este grafico podemos observar que hay una disminución de la demanda de ladrillos que
salieron no conforme durante los últimos meses esta Seri una tendencia de tipo negativa por
que va en decreciente