UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA

DIRECCIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PROGRAMA EDUCATIVO:
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL

NOMBRE DEL PROYECTO:

HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS DE LA CALIDAD

ASIGNATURA:
CALIDAD EN EL MANTENIMIENTO

PRESENTA:
Calderón Rojas Flor Estefania
Balbuena Guadarrama Tania
Vélez Gómez Laura Berenice
Martínez Valle Victor Manuel
Cesáreo Beltrán Alessandro
_____________________
Vo. Bo

M. en E. Teresa Hernández Quintero

LERMA, ESTADO DE MÉXICO, MARZO DEL 2022

En el taller de vidrio y aluminio "La Purisima" se implementó una nueva sierra
eléctrica especifica par aluminio con diferentes potencias . El taller decide realizar
un conjunto de pruebas para analizar la reacción que hay entre esta y el aluminio.
Para ello analiza aumentando la potencia poco a poco junto con los defectos que
llega a ocasionar y tomo los siguientes datos:

Numero de Mínimo n° Máximo N°

Potencia N° Defectos Mínima Máxima de de
prueba
potencia potencia Defectos Defectos
1 1 17 1 10 4 18
2 1.5 16
3 2 15
4 2.5 18
5 3 11
6 3.5 18
7 4 8
8 4.5 7
9 5 14
10 5.5 10
11 6 4
12 6.5 6
13 7 4
14 7.5 9
15 8 6
16 8.5 7
17 9 11
18 9.5 15
19 10 13

Diagrama de dispersión
18
16
14
12
N° Defectos

10
8
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Potencia
Después de un análisis exhaustivo se llegó a la conclusión de que en las potencias
intermedias como 1.5,2.5,3.5 y 9.5 las cifras de defectos son más altas, ya que la
mayoría entra en pánico con el nivel de vibraciones que puede ejercer la sierra al
tener contacto con el aluminio además de esto al ser un equipo nuevo difícilmente
se podrá manipular perfectamente lo que ocasiona numerosos defectos en los cortes,
lo que pone en riesgo la confiabilidad y calidad de los productos.

Además se presenta una fuerza de correlación entre negativa y nula.

Incluyendo también el miedo que genera el pensamiento de descomponer algo

nuevo por no conocerlo.

Para esto se implementará un programa de capacitación y adiestramiento a todos

los operadores para evitar incidentes o trágicos accidentes, también se van a adquirir
discos de 100 dientes disminuyendo las vibraciones, siendo mas fácil de manipular
y realizando cortes mas finos.

Incluyendo una mayor exigencia en portar de manera adecuada los equipos de

protección personal para cuidar su integridad generando mayor confianza a la hora
de realizar sus labores.
C:\Users\FAMILY CR\Downloads\Practica 5.2 (1).xlsx

De un día de labores se realiza el control de calidad de rutina del proceso de corte

de ciertos tipos de artículos que se consideran cortes defectuosos, se toman 20
muestras de tamaño 40, cada 20 minutos. Los datos están en la siguiente tabla:

Cortes
Responsable Muestra defectuosos LSC LIC VE
Empleado 2 1 5 0 0 0
Empleado 2 2 3 0 0 0
Empleado 3 3 2 0 0 0
Empleado 3 4 2 0 0 0
Empleado 3 5 1 0 0 0
Empleado 1 6 2 0 0 0
Empleado 3 7 3 0 0 0
Empleado 2 8 5 0 0 0
Empleado 3 9 1 0 0 0
Empleado 1 10 3 0 0 0
Empleado 1 11 3 0 0 0
Empleado 1 12 2 0 0 0
Empleado 3 13 1 0 0 0
Empleado 2 14 4 0 0 0
Empleado 2 15 3 0 0 0
Empleado 4 16 2 0 0 0
Empleado 2 17 1 0 0 0
Empleado 2 18 5 0 0 0
Empleado 1 19 3 0 0 0
Empleado 4 20 2 0 0 0

Gráfico de Control
Cortes defectuosos LSC LIC

5
4.5
Cortes defectuosos

4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Muestra

Después del siguiente análisis se puede destacar que el articulo más defectuoso es el
de la muestra número 1, 8 y 18 de los cuales el responsable es el empleado 2.

Para solucionar esta situación se realizará un chequeo de rutina a las maquinas que
este operando el empleado numero 2 descartando cualquier posible falla o
intervención de mantenimiento correctivo. Si después de terminar se descarta
cualquier imperfecto en las máquinas se ejecutara un cambio de área al empleado 2
a soldadura y ensamble de ventanas para continuar con su jornada laboral.
C:\Users\FAMILY CR\Downloads\Herramienta.xls

Paro no programado en la empresa Vidrios y Aluminios "La Purisima"

En la empresa Vidrios y Aluminios "La Purisima" se presentan causas que provocan

los paros no programados al armar un cancel de baño de aluminio.
 Diagrama de causa efecto de Vidrios y Aluminios "La Purisima"
Caso: Paro
Mano de obra Máquinaria Métodos En la empresa Vidrios y Aluminios "La Purisim
provocan los paros no programados al armar

Mal uso de las heramientas
Falta de capacitación del
operador
El vidrio se quiebra o se
Fallo repentino despostilla y se requiere
cambiar el vidrio
Defectos de montaje e
Defecto de fábrica
instalación

Negligencia Tiempo de vida útil terminado Errores al cortar el aluminio

Falta de mantenimiento Errores al hacer las

Pérdida de rendimiento
autónomo perforaciones de armado

Paros no programados

Algún cliente pide una

Consumibles diferentes a los cotización y retrasa proceso de
establecidos armado

Inestabilidad electrica
Falta de refacciones

Falta de consumumibles Humedad

Materia prima Medio ambiente

Mal uso de las

Humedad Inestabilidad electrica
herramientas

El vidrio se quiebra
Perdida de
rendimiento

PAROS NO PROGRAMADOS EN LA
EMPRESA VIDRIOS Y ALUMINIOS LA
PURISIMA
Errores al cortar
Defectos de montaje e aluminio
instalacion

Falta de
mantenimiento
Fallo repentino
autonomo

Falta de consumibles

Mano de obra: Como podemos observar en el diagrama muestra las causas por parte
de los operarios que afectan el funcionamiento de los equipos de empaquetado.

Maquinaria: Los fallos que se presentan tienden a ser más por parte de los defectos
de fábrica y desgaste de la misma.

Métodos: Las actividades y procesos que se realizan de manera errónea generan

paros no programados en los empaquetados.

Materia prima: Los consumibles inadecuados ocasionan paros.

Medio ambiente: El entorno afecta el funcionamiento y calidad de la máquina.

Para tener una mejora en los procesos se debe implementar:

•Mantenimiento preventivo a la máquina de corte

•Dar una buena capacitación a los operadores

•Guardar las ventanas terminadas en donde la humedad no la afecte demasiado

•Comprar refacciones por si la maquina llega a fallar

•Hacer con mayor cuidado el armado para prevenir fallas de perforaciones o

defectos de montaje
file:///C:\Users\FAMILY%20CR\Downloads\Ishikawa.xlsx

Se implemento una gráfica de verificación para dar a conocer cual es el empleado

más productivo durante toda la semana y cual es el día más activo, tomando en
cuenta las actividades que realiza cada uno en general como: cortes, ensambles,
soldaduras, instalación, y el armado de los productos.
Empresa: La Purisima Persona que elaboro la gráfica: Calderón Rojas Flor Estefania
Planta:Puertas y ventanas Fecha de recolecciòn de datos: 02/02/2022- 07/02/2022
Proceso: Productividad

Empleados Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Sábado Frecuencia %

Empleado1 IIIII IIIIIII IIII IIIIIIII I II 27 32
Empleado2 I IIIIII IIII III I I 16 19
Empleado3 IIII IIII III IIIII III 19 23
Empleado4 II I IIII I II 10 12
Empleado5 IIII IIII IIII II IIII 18 21
Totales 17 23 19 16 4 15 84 100

Gráfica de verificación

24

19
Totales

14

4
1 2 3 4 5 6
Días de la semana

Claramente el día más activo es el martes y el empleado mas productivo es el

número 1, como posible solución se pretende incentivar la motivación a los
empleados, hablar con cada uno de los empleados dejando en claro que su
rendimiento no es el adecuado para el negocio, además de presentar los hechos para
realizar una planeación conjunta.

C:\Users\FAMILY CR\Downloads\Herramienta 1.xlsx