OBJETIVO

Al término del curso los participantes

conocerán aspectos básicos de Metrología.

Comprendiendo conceptos, técnicas de

medición e instrumentación utilizada en cada
caso.

Así como las causas de los errores de medición.

 METROLOGIA (METRON=MEDIDA;
LOGOS=TRATADO)
La Metrología es, simplemente, la ciencia y arte de medir
"bien".

Como las mediciones son importantes en prácticamente todos

los procesos productivos, su relevancia para la Calidad es
evidente. El propósito es el de repetir una y otra vez un
método siempre igual, con una calidad fácilmente
comprobable.
Medir "bien" no es sólo medir con cuidado, o utilizando el
procedimiento y los instrumentos adecuados. Además
de lo se trata de que las unidades de
anterior, medidaequivalentes, es decir, que cuando yo
midosean
por ejemplo 3,6 cm, mis centímetros sean los
mismos que los de un francés, coreano o eskimal.
 Esto se asegura cuando cada país tiene una infraestructura
metrológica,
compatible y ligada con las infraestructuras
países, consistente
metrológicas
en ladedisponibilidad
otros de laboratorios donde se
pueda calibrar los
instrumentos de medición. La compatibilidad entre países se asegura
mediante intercomparaciones periódicas, en las cuales un
determinado patrón de medida es medido sucesivamente por los
diferentes laboratorios.
MAGNITUD FÍSICA
FUNDAMENTAL UNIDAD BÁSICA SÍMBOLO

Longitud metro m

Tiempo segundo s

Masa kilogramo kg

Intensidad de corriente
eléctrica ampere A

Temperatura kelvin K

Cantidad de sustancia mol mol

Intensidad luminosa candela cd

•Científica

•Industrial

•Legal
Obtiene, desarrolla, conserva y disemina los patrones de las
magnitudes de medida. Parte del reto de esta categoría es
investigar nuevos patrones para obtener mayores
exactitudes. Así, realiza desarrollos para transferir dichos
patrones a otros de menor jerarquía, utilizados en las
calibraciones de los instrumentos de medida.
Se ocupa de la verificación de los patrones e
instrumentos de medida utilizados en las
transacciones comerciales, en la salud, en la seguridad
pública y en el medio ambiente. Esta rama de la
metrología asegura que las partes involucradas en una
medición obtengan resultados confiables dentro de los
márgenes de error tolerados por la reglamentación
vigente.
Se ocupa de mantener en estado de calibración los patrones
e instrumentos de medida utilizados en la industria,
garantizando con ello la trazabilidad a las Unidades de
Medida del Sistema Internacional. De esta manera se logra
una inter-cambiabilidad de los productos y una adecuada
uniformidad de los resultados de las mediciones que se
realizan para la producción y el aseguramiento de la
calidad, ya que gracias a la metrología todos los patrones e
instrumentos de medida están debidamente calibrados
•Metrología Dimensional
•Metrología de Masa
•Metrología de Volumen
•Metrología de
Temperatura
•Metrología de Presión
•Metrología Eléctrica
La metrología dimensional incluye la medición de todas aquellas
propiedades que se determinen mediante la unidad de longitud,
como por ejemplo distancia, posición, diámetro, redondez,
planitud, rugosidad, etc. La longitud es una de las siete magnitudes
base del Sistema Internacional de Unidades (SI).
Esta especialidad es de gran importancia en la industria en general
pero muy especialmente en la de manufactura pues las
dimensiones y la geometría de los componentes de un producto
son características esenciales del mismo, ya que, entre otras
razones, la producción de los diversos componentes debe ser
dimensionalmente homogénea, de tal suerte que estos sean
intercambiables aun cuando sean fabricados en distintas
máquinas, en distintas plantas, en distintas empresas o, incluso,
en distintos países.
MEDICIONES CON INSTRUMENTOS
BÁSICOS
La metrología eléctrica se encarga de estudiar las técnicas de medición
que determinan correctamente magnitudes tales como
corriente, voltaje, resistencia y potencia.
Corriente :
AMPERE

Voltaje : VOLTIO

Resistencia : OHM

Potencia : WATT
MEDICIÓN DE CORRIENTE

Aparato: Amperímetro, ampérmetro.

Método: Entre el circuito por donde circula la corriente a

medir.
MEDICIÓN DE VOLTAJE

Aparato: Voltímetro, voltmetro ó voltmeter.

Método: A través del elemento por donde circula

una corriente.
MEDICIÓN DE RESISTENCIA

Aparato: Ohmetro, ohmmeter.

Método: A través de un elemento por donde no circula

una corriente.
 OM-3000 MAS - SUP.IZQ. (deg C)
IZQUIERDA
DERECHA
SUP. DER
SUP.IZQ.
153.0

152.5

152.0

151.5

151.0

150.5

150.0

0 200 400 600 800 1,000 1,200 1,400 1,600

La Termometría se encarga de estudiar

las técnicas de medición quedeterminan
correctamente la magnitud relacionada con el
calor.
•Grados Kelvin: ºK

•Grados Centígrados o Celsius: ºC

•Grados Farenheit: ºF

•Grados Rankin: ºR
TÉCNICAS DE MEDICIÓN

*Termopares (Thermocouple)

*RTD (Resistence Temperature Detector)

PRTD (Platinum Resistence Temperature
Detector)

*Termistor (Thermistor)

*Sensores de circuito integrado (I.C. Sensor)

El termopar consiste de dos metales distintos
unidos en uno de sus extremos, lo cual produce
un voltaje pequeño (mV) y único a una
temperatura dada.
TIPOS DE TERMOPARES:

Existen distintos tipos de combinaciones de metales,

dando lugar los siguientes tipos: J, K, T, E, N, R, S,
B.

Los mas comunes: J, K, T, E. CRITERIOS DE

SELECCIÓN:

*Rango de Temperatura
*Resistencia química del termopar o del aislante
*Resistencia a abrasión y vibración
 RTD

Un Detector de Temperatura-Resistencia (RDT) es un

dispositivo sensor cuya resistencia eléctrica se
incrementa con la temperatura. Consiste de una bobina
de alambre fino ó una laminilla de metal puro. Los RTD’s
pueden ser hechos de diferentes metales de distintas
resistencias.
Tal como el RTD, el termistor es también un resistor

sensitivo.
Así como el termopar es el más versátil y el RTD el más
estable, el termistor es el más sensitivo. Generalmente está
compuesto de materiales semiconductores.

Existen termistores de coeficiente positivo

de temperatura
(PTC) y de coeficiente negativo (NTC).

Con un termistor pueden detectarse cambios de temperatura

Una reciente innovación en termometría es el
circuito integrado transductor de temperatura. Es
disponible en configuración de V o I a la salida.
Ambos suministran una salida que es directamente
proporcional a la temperatura absoluta.
La metrología en presión se encarga de estudiar las
técnicas de medición que determinan correctamente las
magnitudes relacionadas con fuerza y área.
 UNIDADES
EMPLEADAS
•Unidad derivada del SI:
Pascal

Otras unidades empleadas:

•Bar

•PSI

•mmHg

•ATM
 CLASES DE
PRESION
•Presión atmosférica: el la presión ejercida por la atmósfera
terrestre y es medida mediante un barómetro. A nivel del
mar esta presión es próxima a 760 mm de mercurio (mmHg)
abso- lutos ó 14.7 psia (libras por pulgada cuadrada
absolutas).

•Presión absoluta: se mide con relación al cero absoluto de

presión.

•Presión relativa (gage) : es la medición de presión por arriba

de la presión atmosférica.

•Vacío: es la presión medida por debajo de la atmosférica.

• Los instrumentos de presión se
clasifican en
dos grupos:

• Mecánicos

• Electromecánicos
 INSTRUMENTOS DE
PRESIÓN
MECÁNICOS

Elementos elásticos que se deforman

por la presión interna del fluído que
contienen.

Ejemplo: tubo Burdon

 INSTRUMENTOS DE PRESIÓN
ELECTROMECÁNICOS

Utilizan la propiedad mecánica (deformación,

elasticidad, etc.) de algún elemento ó material que
combinado con un circuito eléctronico forman un
transductor.

¿Qué es un transductor?

Es un dispositivo que convierte una forma de energía en

otra.

Esta conversión puede ser: Presión a corriente

eléctrica.
Mediciones repetidas de una magnitud dada con el mismo
método, por el mismo observador e instrumento y en
circunstancias similares, no conducen siempre al mismo
resultado; esto es porque que cada una de ellas está
afectada por un error que depende de los agentes que
afectan a la medición, como son:

•El método de medida empleada.

•El operador.

•El instrumento.

•Las condiciones del ambiente en que se desarrolla la

experiencia.
DEBIDO AL MÉTODO DE
MEDICIÓN

• En el ejemplo se ha definido de
forma incorrecta el
procedimiento de medición; la
medición no esta siendo tomada
desde cero.
 DEBIDO AL
OPERADOR
Presión de contacto incorrecto
(debido al operador)
ERROR DE
PARALAJE
 DEBIDO AL
INSTRUMENTO
Los micrómetros incorporan un limitador de presión que
permite ejercer la presión adecuada con facilidad y de modo
uniforme

TORNILLO DE FIJACION (LIMITADOR DE PRESION)

 CONDICIONES AMBIENTALES
INADECUADAS

La pieza a medir debe estar en reposo y a una

temperatura de referencia a la cual se
suponen acotados los planos