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INTRODUCCIÓN
Modular
“Como es" Cliente focus
Acción
5S de calidad creativo
Chequeo
Causas raíz Manufactura Innovación
Inspección Lean
Causas no Seis Sigma
Control siempre Revisiones de
Benchmarking
Revisión identificadas flujo de proceso Nueva tecnología
DIMENSIONES DEL CAMBIO
Metas Revisiones
y Auditorias
Procesos Clave de
Negocios Gente
FACTORES DE LA CALIDAD
Todo cliente busca en un producto o servicio el
cumplimiento de siete factores fundamentales:
• F uncionalidad
• F lexibilidad
• Vida útil
• D isponibilidad
• Calidad relativa
• Servicio
• Bajo precio.
• Mejoramiento de la calidad y de la
productividad es una actividad
cíclica.
• Un proceso de producción inicia con
un estudio de los requerimientos del
cliente y termina con un estudio a
fin de conocer el grado de
satisfacción de esos requerimientos
logrado por el producto.
DR. JORGE ACUÑA A.,
PROFESOR 42
LA MEDICIÓN EN CALIDAD
• ¿Se están logrando los objetivos de calidad?
• Se requiere de información
• Organizaciones exitosas en los negocios
basan la toma de decisiones en información.
• Datos deben ser veraces
• Opiniones subjetivas no sirven en toma de
decisiones.
• Se desean resultados concretos de las
acciones ejecutadas.
• SUBSISTEMA OFF-LINE
(Controla actividades fuera de
almacenes y líneas de producción)
• SUBSISTEMA ON-LINE
(Controla actividades en las líneas
de producción y almacenes)
CUSTOMER MANUFACTURER
QUALITY SURVEYS LIMITATIONS
REQUIREMENTS ANALYSIS TECHNOLOGY
CUSTOMER FEEDBACK FINANCING AND COSTS
SERVICE AND GUARANTEE QUALITY MANAGEMENT
procesos.
CHARACTERISTICS
PART
I PART
CHARACTERISTICS
CHARACTERISTICS
• Involucra a todos los
HOUSE OF
II miembros de la organización
KEY PROCESS
PARTS
el proceso y con ingeniería de
DEPLOYMENT
III
producto.
PRODUCTION
REQUIREMENTS
PROCESS
PLANNING IV • Este equipo se encarga de
SOURCE: (AKAO, 1990) traducir las especificaciones del
cliente en especificaciones
PRODUCTION
PLANNING
técnicas de manufactura.
DR. JORGE ACUÑA A.,
PROFESOR 55
DISEÑO ROBUSTO
Es una herramienta del diseño de
experimentos que se usa para
determinar el nivel mas eficiente y
productivo de dos o mas variables
de proceso y reducir su incidencia
en el comportamiento de la
producción. Se ataca la
variabilidad. Propiedades físicas y
mecánicas del producto son
probadas usando esta técnica.
• Es un método de reducción de
costos de producción a través
del análisis detallado del
producto a fin de eliminar todas
aquellas acciones, actividades y
objetos que agregan costo al
producto sin darle un valor
claramente definido.
• Su orientación es meramente
desde el punto de vista
ingenieril.
DR. JORGE ACUÑA A.,
PROFESOR 58
ANALISIS DE VALOR
• Es una metodología para la reducción de
costos y aumento de eficiencia y eficacia
de producción basado en el análisis
detallado de las operaciones de diseño y
manufactura a fin de eliminar todos
aquellos aspectos que no agregan valor
al producto.
• Se orienta principalmente a las etapas
primarias de desarrollo de producto
donde el producto es analizado
integralmente observando su diseño, sus
características funcionales y sus
programas de aseguramiento de calidad.
DR. JORGE ACUÑA A.,
PROFESOR 59
INGENIERIA RECURSIVA
• Es una metodología de simplificación de
producto a través de la cual el producto
terminado es desintegrado en sus
componentes a fin de someterlos a un
análisis ingenieril detallado para
determinar si cumplen una función
productiva en el producto final.
• Se busca eliminar partes y componentes
que han sido arrastradas de diseños
anteriores pero que ya no cumplen
ninguna función importante en el
producto.
DR. JORGE ACUÑA A.,
PROFESOR 60
CONTROL DE PROVEEDORES
Es el conjunto de actividades
ejecutadas para seleccionar
proveedores aceptables, evaluarlos,
y retroalimentarlos con el fin de que
el nivel de calidad de materias
primas y materiales sea consistente
con los requerimientos de un
rendimiento eficiente del producto a
fabricar.
Es el conjunto de actividades
usadas para evaluar el rendimiento
de los procesos de manufactura a
fin garantizar su capacidad para
producir bajo las especificaciones
técnicas fijadas durante el
desarrollo de producto y que se
encuentran en las instrucciones de
trabajo.
• INSPECCION PREVENTIVA
• CONTROL ESTADISTICO DE
PROCESO (SPC)
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• CONFIABILIDAD
• CALIDAD EN LA FUENTE
• MANUFACTURA LEAN
La inspección preventiva
contempla todo tipo de
actividades realizadas con el fin
de detectar problemas de
calidad e investigar sus causas
a fin de implementar soluciones
que permitan la no reocurrencia
de esos problemas.
ISO 9000
Quality Management and Quality
Assurance Standards: Guidelines
For Selection and Use
• Robots
• Controles programables
• Sensores de máquina
• Visión de máquina
• Sistemas CAD/CAM.