Paso 5

Tomamos en cuenta todos los factores que influyen a la hora de brindar un servicio o
vender un producto. Entre ellos pueden encontrarse una gran diversidad de obstáculos
como por ejemplo dificultad de acceso al lugar donde se debe llevar el producto o el
servicio que se le brindara, se debe contar con la facilidad de transporte al
establecimiento o donde se necesita ir, asimismo los imprevistos que se pueden causar
al momento de elaborar dicho producto ya sea un atraso en el pedido que se ha
realizado para poder seguir elaborando el producto si es que se elabora o bien si se
compra ya hecho y hay un atraso. Esto puede afectar de una forma negativa a la
empresa o negocio ya que si no cuentan con un plan de respaldo puede incurrir en
perdidas para la empresa. Asimismo se busca la manera de que la pieza se encuentre
protegida por cualquier inconveniente que pueda resultar y que no se dañe, la pieza en
cuestión en este caso está hecha de un material resistente, lo que se debe procurar es
que no pierda el filo que posee para llevar a cabo su función. También se considera la
atención que se le debe brindar a los clientes para que sea de la mejor manera y no
haya inconveniente entre vendedor-cliente y para esto se debe de capacitar a todo el
personal para brindar la mejor atención posible debido a que si sucede un problema
con algún cliente la empresa puede quedar en una mala posición y perder clientela. En
la intercambiabilidad del producto se consideran las medidas que se pueden tomar en
cuenta si la pieza se daña y donde se puede conseguir, ya que si solo se fabrica donde
elaboran el molino, el disco triturador de la medida necesaria será muy difícil de
conseguir, si no se vende la pieza individual también se debe optar por obtener un
nuevo molino.

Paso 6

Una vez llega a la planta el disco triturador se traslada al área de mecanizado.

En el proceso de fabricación podemos determinar que no es necesario que se le
adapte un agarradero, bastara con los elementos que lo están sujetando al tornillo
sinfín. Como la pieza será producida en el torno, una tuerca sujetadora será la única
adaptación a la cual deberá someterse la pieza. Se inspeccionara la pieza visualmente
para comprobar que no tenga ningún desperfecto y posea el filo adecuado, las medidas
y la forma establecidas. Luego de esto se procede al armado y empacado del producto
o ya sea solo de la pieza, se busca un empaque que proteja de la mejor manera la
pieza para que no pierda sus características y que no cause algún daño al momento de
abrir el empaque.
Especificación de la pieza
Disco triturador o cabezales de corte
Función: Triturar la materia prima para poder elaborar diversos tipos de producto
facilitando la forma de moler o triturar granos.
Alternativa 1:
Material: Acero
Norma ISO “P” : ISO 683-4, Aceros tratables térmicamente, aceros aleados y aceros de
fácil mecanización. Parte 4: Aceros de fácil mecanización.
El acero es una aleación de hierro y carbono en un porcentaje de este último elemento
variable entre el 0,08% y el 2% en masa de su composición. La rama de
la metalurgia que se especializa en producir acero se denomina siderurgia o acería.
El acero producido antes de la detonación de las primeras bombas atómicas es acero
de bajo fondo, no contaminado por radionucleidos.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y
relativamente dúctil, con diámetro atómico (dA) de 2,48 Å, con temperatura de
fusión de 1535 °C y punto de ebullición 2740 °C. Por su parte, el carbono es un no
metal de diámetro menor (dA = 1,54 Å), blando y frágil en la mayoría de sus formas
alotrópicas (excepto en la forma de diamante). La difusión de este elemento en la
estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en diámetros atómicos,
formándose un compuesto intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el
acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el 1,075%; a partir de
este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes según su temperatura,
concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; además de la
austenita (para mayor información consultar el artículo Diagrama hierro-carbono).
El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la
adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora
sus propiedades físico-químicas. Sin embargo, si la aleación posee una concentración
de carbono mayor del 1,8%, se producen fundiciones, que son mucho más frágiles que
el acero y no es posible forjarlas, sino que tienen que ser moldeadas.
Se aplicara norma ISO 9001, Gestión de calidad.

Procesos de fabricación
 Definir la materia prima: Utilizaremos acero debido a que es un material
sumamente resistente, moldeable y puede ser sometido a altas temperaturas sin
alterar su forma y necesitamos que el material que vamos a elegir soporte altas
 temperaturas debido al rozamiento que se dará al momento de triturar cualquier
producto.
 Comprar el material: luego de establecer el material a utilizar se procede a
comprar la materia prima de dicho material para así comenzar a producir la
pieza que se desea obtener.
 Establecer las medidas y las dimensiones del material: se definen las
dimensiones que se deben aplicar para poder elaborar el producto, establecer
cuando tiene que tener de radio, cual debe ser su área, etc. Esto depende de
para que tipo de molino se fabricara, en este caso el disco triturador que
necesitamos es para un molino de grano.
 Elaboración de la pieza: primero lo moldeamos y le damos su forma, luego
hacemos una perforación en medio para luego realizar el mecanizado de la parte
inferior dónde posee los dientes con filo.
 Pulido de la pieza: luego de elaborar la pieza procedemos a pulirla y darle un
buen acabado para que no quede con bordes que puedan dañar su
funcionamiento.
 Inspección: cuando la pieza ya esta terminada se debe de inspeccionar que
cumpla con los lineamientos establecidos, es decir que no posea algún defecto
de fabrica que interfiera en su utilidad.
 Empacado: por ultimo se empaca la pieza para así ponerla a la venta, ya que
ha pasado con la inspección visual y técnica verificando que cumpla las normas
y estándares de calidad.

Ritmo de producción
 25 mil molinos al año
 8 horas de trabajo por día
 Analizar cuanta maquinaria se usara y cuanto personal

Definimos cuantos días tiene el año: 365, en cada año hay 52 fines de semana; es
decir 104 días (sábados y domingos) y en un año hay 14 días de asueto, entonces el
total de días que se pueden trabajar en un año es de:
Días de trabajo = días del año –(sábados y domingos + asuetos)
D t =365−(104+14 )
D t =365−118

D t =247

Como solo se cuentan con 8 horas laborales, para encontrar el numero de horas
laborales al año multiplicamos el numero de días de trabajo por la cantidad de horas
así:
 H l . a=H d × Dt

H l . a=8 ×247

H l . a=1976

La producción diría para cumplir con las 25000 piezas al año podemos obtenerla de la
numero de piezas anuales
siguiente manera: producción diaria =
numero de horas laborales al año
Pa
Pd =
H l .a
25000
Pd =
1976
Pd =12.65 ≈ 13

Verificamos si la producción diaria cumple con las piezas que se necesitan producir
anualmente de la siguiente forma:
T =Pd × D t

T =13 ×1967
T =25571
Nota: el total de piezas producido supera el numero de piezas que se necesita fabricar
anualmente, esto es debido a que se han trabajado unas cuantas horas extra o bien se
ha trabajado ciertos días sábados pero solo 4 horas al día.
Maquinaria utilizada:
Cortadora: Equipo de trabajo portátil que se utiliza para cortar determinados materiales
mediante el movimiento rotatorio de un disco abrasivo. Este se encarga de cortar el
material antes de comenzar a producir la pieza deseada.

Torno: se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que

permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar
piezas de forma geométrica por revolución. Estas máquinas-herramienta operan
haciendo girar la pieza a mecanizar. Esta la utilizamos para darle forma a la pieza y de
igual forma para pulirla.

Fresadora: Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos

mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta
rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden
mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición
de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de
entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser
desbastadas o afinadas. Esta maquina la utilizamos para hacer los dientes de la parte
inferior que poseen el filo.

Podemos observar que la maquinaria utilizada para elaborar la pieza solo son 3, debido
a la funcionalidad de cada una. Pero debido a que la producción que se debe cumplir
diariamente es de 13 piezas al día se cuenta con 3 tornos y 3 fresadoras para poder
cumplir con la producción establecida; en total se les da uso a 7 máquinas.
Personal necesario: se cuenta con un encargado para realizar las compras de la
materia prima, dos trabajadores que cortan el material, un operario para cada torno y
se cuentan con 3 tornos en la empresa, un operario para cada fresadora y cuentan con
3 fresadoras en la empresa, dos supervisores que examinan la pieza luego de ser
finaliza para corroborar que cumplan con los lineamientos establecidos y no tenga un
desperfecto y por último se cuenta con dos personas que se encargan de empacar las
piezas elaboradas; el personal total en el proceso de producción de la pieza es de 13
personas.