UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

PRÁCTICA NO. LABORATORIO SEMESTRE

3 OPERACIONES UNITARIAS 8vo

NOMBRE Juan Carlos Abate

C.I. 0955583182
CURSO 8-4
FECHA DE ENTREGA 06/07/22

TÚNEL DE SECADO

1. INTRODUCCIÓN

El túnel de secado por aire de Sormac ha sido diseñado especialmente para el secado de verduras de
hojas delicadas y para lograr un porcentaje de humedad adherente muy bajo en verduras de hoja.

Antes de que el producto entre en el túnel de secado se realiza una primera extracción de agua a través
de una cinta de pérdida de agua.

Previamente al túnel de secado, es preciso retirar una cantidad suficiente de agua con un sistema de aire
Venturi que extraiga la mayor parte del agua libre; el producto se transporta a través del sistema en una
cinta de pérdida de agua especial que alimenta el producto directamente al túnel de secado principal.

En el túnel de secado se seca el producto en una corriente de aire ascendente que atraviesa la cinta
transportadora. El aire, que se mantiene a una temperatura de 25 – 30 ºC (77 – 86 ºF) por la
programación PLC, fluye a través del producto a una velocidad regulada. La velocidad de aire
seleccionada asegura un contacto óptimo con el producto en todo momento.

La corriente de aire que circula a través del producto absorbe humedad de la superficie de la lechuga y
luego se enfría en un intercambiador de calor a una temperatura de aproximadamente 5 ºC (41 ºF). Al
pasar el aire sobre el intercambiador de calor (frío), se extrae su humedad por condensación en las
placas frías. El aire secado y enfriado continúa en modo de recirculación y seguidamente se recalienta
en el segundo intercambiador de calor hasta los aproximadamente 25 ºC (77 ºF), con lo que se reduce
su humedad relativa. Durante el proceso de secado, el producto comienza a enfriarse por la vaporización
del agua superficial.
El enfriamiento y el calentamiento del aire los controla el PLC mediante un control muy preciso de la
temperatura del agua. Hay varias permutaciones y opciones disponibles para las instalaciones de
enfriamiento, que pueden tener en cuenta los equipos existentes. El túnel de secado por aire puede
conseguir una humedad inferior al 2% en la superficie del producto.
 2. FUNDAMENTO TEÓRICO

El túnel de secado por aire es ideal para verduras de hoja delicada, como la espinaca y los brotes tiernos,
pero también para, por ejemplo, lechuga iceberg. La capacidad del aire de secado tipo túnel LDT
depende del tipo de producto y contenido de humedad deseado.

Capacidades de hasta 3.100 kg por hora se pueden llegar.

Ventajas:
Secado térmico: Debido al secado térmico del producto, casi no se producen daños en el producto y,
si se desea, el producto puede secarse hasta el 0% de porcentaje de humedad adherida.

Sistema cerrado: El túnel de secado por aire está diseñado como un sistema cerrado. Esto asegura
que no se pierda energía en el entorno.
Sección de refrigeración integrada: En la sección final del túnel, el producto se enfría a la
temperatura de envasado deseada.
Grandes puertas: Todos los compartimentos en el túnel de secado por aire son accesibles, para una
limpieza óptima.
3. PROCEDIMIENTO

Determinación de la Humedad Inicial de la Muestra

Para llevar a cabo el proceso de secado en el equipo, es necesario conocer la humedad inicial
de la muestra que vamos a trabajar, para ello es necesario realizar una desecación del material
por el método de la estufa, llevando a cabo el siguiente procedimiento:
Escoger una muestra significativa de aproximadamente 30 a 50 gramos.
Triturar la muestra significativa, evitando que se forme una pasta y que esté expuesta
mucho tiempo al ambiente para evitar que adsorba humedad.
Pesar la cápsula de porcelana a utilizar, completamente seca y anotar el valor.
Agregar la muestra a la cápsula.
Anotar el peso de la cápsula más la muestra significativa.
Llevar la cápsula de porcelana con la muestra a la estufa a una temperatura de 100°C.
Realizar pesadas en intervalos de 30 min a la cápsula contenedora de muestra, hasta que
seobtengan tres valores constantes.
Pesar la capsula con la muestra seca.
Determinar el contenido de humedad de la muestra.

o Proceso de secado:
Regular la presión de trabajo, mediante la calibración de la válvula reguladora de presión
devapor
Abrir las cuatro llaves de paso de vapor, cerciorarse que el bypass este cerrado.
Prender el equipo, subiendo el breaker externo ubicado en el túnel de secado cerca del motor.
Subir el breaker interno ubicado en la caja de control del equipo. Se encenderá la luz
verde indicando que el equipo esta encendido.
Calibrar la humedad a la cual queremos llegar con la Tecla A y con el potenciómetro
A,ubicados en la caja de control, accionándolos al mismo tiempo.
Calibrar la temperatura de trabajo con la Tecla B y con el potenciómetro B accionándolos
almismo tiempo.
Calibrar la temperatura máxima de la prueba, llamada de seguridad en el termostato.
Tomando en cuenta que la temperatura máxima de operación del secador es de 80°C.
Prender el motor con el botón M. Procedimiento Operacional del Secador de Túnel
Arrancar el PLC con el botón ON y esperar 30 segundos para que arranque.
Comenzar con la práctica
 4. EQUIPOS Y MATERIALES
- Blower: Absorbe y bota aire
- Radiador: intercambiador de calor
- Túnel de secado
- Gramera
- Bulbo húmedo
- Bulbo seco
- Ergómetro instalado
- Plátano verde

CÁLCULOS

¿velocidad de ingreso y de salida?

¿temperatura de entrada y salida?
¿temperatura de bulbo húmedo y bulbo seco entrada?
¿temperatura de bulbo húmedo y bulbo seco salida?
Masa

P1= 94 g
P1 + chi= 130 g

P2= 93.5 g
P2 + chi= 136.5 g

P3= 75.5 g
P3 + chi= 139.5 g

P4= 94.5 g
P4 + chi= 207.5 g

P5= 90.5 g
P5 + chi= 206 g
 5. REPORTE DE RESULTADOS

0 15 30 45 60 1h15 1h30 1h45 2h 0

minutos minutos minutos minutos minutos miutos minutos minutos minutos
T. Bulbo seco - entra 65° 70° 71° 72° 75° 75° 74° 74° 75°
T. Bulbo húme - entra 33° 37° 37° 37° 37° 37° 36° 34° 38°
T. Bulbo seco - salida 59° 64,5° 66,5° 66,5° 67° 67,5° 67,5° 68° 68°
T. Bulbo húme - salida 36° 41° 36° 37° 37° 37° 36° 37° 37°
Velocidad entrada 3,8 m/s 2,2 m/s 1,6 m/s 2,3 m/s 1,5 m/s 1,4 m/s 1,1 m/s 1,4 m/s 1,3 m/s
Velocidad salida 12 m/s 9,7 m/s 9,2 m/s 8,4 m/s 4 m/s 3,6 m/s 3,8 m/s 5,8 m/s 6,4 m/s
Masa 0,1 lb 0,4 lb 1,25 lb 2 lb 3,1 lb 3 lb 3,1 lb 3,3 lb 3,35 lb

P1 + chi= 108.5 g

P2 + chi= 111 g

P3 + chi= 102 g

P4 + chi= 145.5 g

P5 + chi= 140 g

Perdida de la humedad final del secado

%Humedad= 108.5 𝑥100 = 83.46%

130

%humedad= 111 𝑥100 = 81.31%

136.5

%humedad= 102 𝑥100 = 73.11%

139.5

%humedad= 142.5 𝑥100 = 68.01%

209.5

%humedad= 140 𝑥100 = 67.96%

 6. CONCLUSIONES

Los plátanos verdes quedaron casi cocinados, para que proceso sea completado el termómetro en el
bulbo seco de entrada y salida debe ser el mismo. Por ello la práctica dura mucho tiempo.
Sin embargo aunque en nuestros resultados se acercan mucho a tener la misma temperatura.

7. RECOMENDACIONES

Tenemos que verificar varias veces si la válvula de reguladora de vapor

Se debe tener cuidado por el vapor y elagua que sale muy caliente
Debe usar con pinzas
8. ANEXOS
 9. BIBLIOGRAFÍAS

Coulson, J.M. y J.F. Richardson. “Ingeniería Química. Tomo II. Operaciones

básicas”. Editorial Reverté, Barcelona, 1988.

Henley, E.J. y Seader, J.D. “Operaciones de separación por etapas de equilibrio en

Ingeniería Química”. Reverté, Barcelona. 1988.

Treybal, Robert. Operaciones de transferencia de masa. Segunda edición. 1988.

Extracción Líquido-Líquido - EcuRed . Ecured.cu. (2022). Recuperado el 5 de julio de

2022, de https://www.ecured.cu/Extracci%C3%B3n_L%C3%ADquido-L%C3%ADquido.