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PERIODO 19-2
MANUAL DE PRÁCTICAS
LABORATORIO DE PROCESOS DE SEPARACIÓN POR MEMBRANAS
Y LO QUE INVOLUCRA UNA FASE SOLIDA
Periodo 19-2 1
MANUAL DE PRÁCTICAS
LABORATORIO DE PROCESOS DE SEPARACIÓN POR MEMBRANAS
Y LO QUE INVOLUCRA UNA FASE SOLIDA
PRÁCTICA No. 1
INTRODUCCIÓN AL SECADO
CONTENIDO
I.- OBJETIVO
II.- DEFINICIÓN DE LA OPERACIÓN UNITARIA DE SECADO
III.- COMPORTAMIENTO GENERAL DEL SECADO
IV.- CLASIFICACIÓN DE LOS SECADORES
V.- FILTRACIÓN
VI.- CONSTRUCCIÓN Y USO DE LA CARTA PSICROMÉTRICA
VII.- NOMENCLATURA
I OBJETIVO
Que el alumno adquiera los conocimientos básicos para la comprensión de las experiencias
de secado por medio de la introducción.
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En forma general el término secado se refiere a la eliminación del líquido contenido en una
sustancia, dicho líquido se puede separar de los materiales mediante una gran diversidad de
operaciones tal como: prensado, centrifugación, absorción, evaporación de la humedad por
ebullición y transferencia de la humedad a una corriente gaseosa, por otro lado, la operación
unitaria de secado, se define como la eliminación de cantidades relativamente pequeñas del líquido
contenido en sólidos húmedos hacia una corriente secante, eliminándose el líquido a una
temperatura inferior a la de su punto de ebullición.
Sin embargo en la industria, la definición de secado está limitada por las siguientes
restricciones.
2.- El líquido debe ser eliminado como vapor mediante la aplicación indirecta de calor, o
utilizando una corriente gaseosa caliente o ambas.
Al secar un sólido húmedo mediante una corriente gaseosa a temperatura y humedad fijas,
aparece siempre un patrón general de comportamiento, el cual se representa en las figuras
siguientes:
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Para contenidos de humedad inferiores a aquel del punto D, según figura 2, toda la
transferencia de líquido tiene lugar del interior del sólido húmedo hasta detenerse, cuando éste
alcanza la humedad de equilibrio que se caracteriza porque la presión de vapor de la humedad del
sólido se iguala con la presión parcial de la humedad del gas secante.
Para el cálculo del tiempo de secado se debe considerar en la curva sus secciones mayores,
ya que los factores de control difieren junto con las diferentes porciones de ésta y la velocidad de
secado se define como:
W Ss d x
N= − (1)
A d
X2
WSS dx
0 d = -
A
X1
N
(2)
Para el periodo de velocidad constante la ecuación (2) puede integrarse fácilmente y N toma el valor
de NC y entonces el tiempo de secado es:
WSS
C = − (X C − X 1 ) (3)
A NC
Para llevar a cabo la operación unitaria de secado, es necesario tomar en cuenta las variables
de que depende la velocidad de secado, mencionando las siguientes:
1) Área de las partículas sólidas expuestas al medio secante. El secado requiere la máxima
exposición posible de la superficie húmeda; ejemplo, una torta de material húmedo, tiene
características desfavorables para ser secada, mientras que las partículas individuales suspendidas
en una corriente de aire presentan características favorables al secado.
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3) Agitación. El movimiento rápido del material y del medio secante proporciona una transferencia
más rápida del líquido a separar.
5) Estructura de la partícula.Ya que la humedad debe alcanzar la superficie de una partícula para
ser evaporada; los materiales que tienen capilares o huecos secan fácilmente, no así los materiales
densos, que tienen humedad ocluida difícil de eliminar.
a) El primero se basa en las características y propiedades físicas del material húmedo a secar.
Este método es apropiado para utilizarlo como guía en la selección entre un grupo de
secadores para su estudio preliminar en un problema específico de secado.
Secadores directos.
En los secadores directos la transmisión del calor para el secado se realiza por contacto directo entre
el sólido húmedo y los gases calientes de secado. El líquido vaporizado es arrastrado e incorporado a
la corriente secante.
Suelen manejar más de 45 kg de producto seco por hora y no se pueden manejar más de 23 kg/h
cuando el contenido de humedad excede de 2 kg de agua por cada kg de sólido seco. Los costos
totales de funcionamiento, para estos secadores, expresados en costo por kg de producto secado,
suelen ser inferiores a los de los secadores directos intermitentes.
Se usan para bajas producciones y para manejar productos de costo elevado que exigen
manipulación especial. Se caracterizan por largos tiempos de secado (de 6 a 40 horas de secado) y su
funcionamiento inestable, pues tanto la temperatura del aire como la humedad, la temperatura del
material y el contenido de humedad varían continuamente con el transcurso del tiempo en una parte
dada del secador, los costos elevados del combustible y la mano de obra en estos secadores
conducen a costos totales más altos de funcionamiento por kg de producto secado.
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Secadores indirectos.
En los secadores indirectos la transmisión del calor para el secado se realiza a través de las paredes
que separan el sólido húmedo del medio secante. El líquido vaporizado es eliminado en forma
independiente del medio secante.
Pueden trabajar a veces a presiones inferiores a la atmosférica con buenos cierres en los puntos de
carga y descarga, se mantienen presiones negativas de 680 a 710 mmHg durante el funcionamiento
continuo.
Son apropiados para evaporar y secar soluciones o dispersiones, para secar pastas y sólidos
granulares y para el secado al alto vacío. Se dividen en dos grupos, en los cuales:
a) El sólido permanece estacionado durante todo el ciclo.(secador de charolas)
Se basan en la transferencia de energía radiante para evaporar la humedad. Esta energía se produce
eléctricamente por medio de refractarios incandescentes. El calentamiento infrarrojo se emplea
principalmente en el secado de películas de pintura y capas delgadas de materiales.
Su característica fundamental es producir el calor dentro de un sólido, por esta razón existen
posibilidades para secar grandes objetos macizos, como madera, productos cerámicos, objetos de
caucho esponjosos, etc. El costo de la energía puede llegar hasta 10 veces el del combustible
necesario en los métodos corrientes.
V. FILTRACIÓN
La alimentación o suspensión de entrada puede contener una gran carga de partículas sólidas o una
porción baja. Cuando la concentración es mínima, los filtros operan por tiempos muy largos, antes
de que sea necesario limpiar el medio filtrante.
Las aplicaciones del proceso de filtración son muy extensas, la variedad de diseño en filtros
1.- Clasificación de los filtros. Los filtros también se clasifican de acuerdo con su ciclo de
operación: por lotes, cuando se extrae la torta después de cierto tiempo, o de manera continua,
cuando la torta se va extrayendo a medida que se forma. En otra clasificación, los filtros pueden ser
de gravedad, donde el líquido simplemente fluye debido a la presencia de una gran carga
hidrostática, o bien puede usar presión a vacío para incrementar la velocidad de flujo. Un método de
clasificación muy importante se basa en la colocación mecánica del medio filtrante. La tela filtrante
puede estar en serie, en forma de placas planas encerradas, como hojas individuales sumergidas en
la suspensión, o sobre cilindros giratorios que penetran en la suspensión.
2. Lecho de filtración. Fig. 1. Este tipo de equipo de filtración es útil en caso en los que pequeñas
cantidades relativas de sólidos se separan de grandes cantidades de agua y se clarifica el líquido. Las
capas inferiores se componen de piezas burdas de grava que descansan sobre una placa perforada o
ranurada. Por encima de la grava hay arena fina que actúa como el medio de filtración real. El agua
se introduce en la parte alta del lecho sobre un reflector que dispersa el agua. El líquido clarificado
se extrae de la parte inferior.
3. Filtros prensa de placas y marcos. Fig. 2. Estos filtros consisten de placas y marcos alternados
con una tela filtrante a cada lado de las placas. Las placas tienen incisiones con forma de canales
para drenar el filtrado de cada placa. La suspensión de alimentación se bombea en la prensa y fluye
a través del conducto al interior de cada uno de los marcos abiertos, de manera que va llenando los
espacios vacíos. El filtrado fluye entre la tela filtrante y la superficie de la placa a través de los
canales y hacia el exterior, mientras los sólidos se acumulan como torta en los marcos.
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Fig. 2 Diagramas de filtros prensa de placas y marcos: a) filtración de una suspensión con descarga
cerrada, b) lavado de una prensa con descarga abierta.
4. Filtro de hojas. Fig. 3. Es utilizado para grandes volúmenes de suspensión y un lavado más
eficiente. Cada hoja es un marco hueco de alambre cubierto con un saco de tela filtrante.
Estas hojas se cuelgan en paralelo en un tanque cerrado. La suspensión entra al tanque y la presión
llega a la tela filtrante, donde la torta se deposita en el exterior de la hoja. El filtrado fluye por el
interior del marco hueco hacia un cabezal de descarga y el líquido es lavado sigue la misma
trayectoria de la suspensión. Cando el material valioso no es el sólido, se pueden usar chorros de
agua a presión para desprenderlo y eliminarlo sin necesidad de abrir el filtro.
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5. Filtros rotatorios continuos. El filtro rotatorio continúo de tambor al vacío Fig.4. Filtra, lava y
descarga la torta con régimen continuo. El tambor cilíndrico se recubre de un medio filtrante
adecuado, se hace girar, y una válvula automática en el centro sirve para activar las funciones de
filtrado, secado y descarga de la torta del ciclo de operación. El filtrado sale por el eje del filtro.
La válvula automática permite la salida independiente del filtrado y líquido de lavado. Además
cuando es necesario, se puede usar una conexión para un retrosoplado de aire comprimido poco
antes de la descarga, para ayudar a que el rapador de la cuchilla desprenda la torta. Este tipo de filtro
no es adecuado para líquidos viscosos.
Ayudas de filtración. En ocasiones se usan ayudas de filtración para ayudar el proceso. Por lo
general son tierras diatomáceas, que están constituidos principalmente por sílice no compresible.
También se usa celulosa de madera, asbesto y otros sólidos porosos inertes.
Estas ayudas de filtración se pueden usar de diferentes maneras; por ejemplo como recubrimiento
previo antes de filtrar la suspensión, el cual impide que los sólidos de tipo gelatinoso obstruyan el
medio filtrante y permite obtener un filtrado más transparente. También se puede añadir a la
suspensión antes de la filtración. Esto aumenta la porosidad de la torta y reduce su resistencia
durante el proceso. En un filtro rotatorio, la ayuda de filtración se puede aplicar como recubrimiento
previo y durante la operación se desprende junto con la torta.
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Considerando que la filtración obedece a los principios de la mecánica de fluidos, se tiene que la
velocidad de flujo a través de la torta
𝑑𝑣 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑟𝑎
=
𝑑𝜃 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
(1)
Donde
dv = diferencial de volumen
dθ = diferencial de tiempo
Estimando que el fluido circula por los canales pequeños formados en los intersticios de la torta y el
medio filtrante, se puede adaptar la ley de Hagen Poiseuille para expresar la ecuación a la cual se
conoce como “Ecuación general de filtración”.
𝑑𝑣 𝑔𝑐𝐴(−∆𝑃)
= ∝𝐶
𝑑𝜃 [( ) 𝑉 + 𝑅𝑚] µ
𝐴
(2)
Donde:
∆P= Caída de presión
A= Área de filtración
V= Volumen de filtración
∝= Resistencia Específica de la torta de sólida
C= Concentración de sólidos en la suspensión
Rm= Resistencia del medio filtrante
µ= Viscosidad del filtrado
𝑔𝑐= Constante de conversión
∝𝐶
El grupo ( 𝐴 ) 𝑉 representa la resistencia total de la torta de sólidos, y si designamos al termino del
∝𝐶
paréntesis como K=( 𝐴 ) (3)
el cual es constante para una torta incompresible, y la variable para compresible, quedando:
𝑑𝑣 𝑔𝑐𝐴(−∆𝑃)
=
𝑑𝜃 [𝐾𝑉 + 𝑅𝑚]µ
(2’)
La fuerza impulsora la constituye la presión, y la resistencia total sería la suma de las resistencias del
medio filtrante.
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La carta de humedad también conocida como carta psicrométrica es un gráfico que permite
conocer los contenidos de humedad de un gas bajo condiciones específicas de presión y temperatura.
Este gráfico también incluye algunas características como son: calor húmedo, volumen húmedo y
entalpía.
Como es conocido, en las operaciones de humidificación y secado la mezcla más común que se
presenta es AIRE-VAPOR DE AGUA y por tanto la presentación de las funcionalidades que
describen cada una de las trayectorias de esta gráfica estará desarrollada en base a esta mezcla.
O sea:
PM agua Pagua P
Y = = 0.622 agua (4)
P − P
PM aire T agua Paire seco
Dado que la presión parcial del agua no puede ser medida en la mezcla gaseosa, se recurre a
las condiciones de equilibrio o de saturación de la mezcla como parámetro de esta medida y se
relaciona con lo que se conoce como Humedad Relativa, la cual se expresa como sigue:
Pagua
YR = * 100 (5)
P agua
Donde:
Por tanto en la construcción de Y’ contra la temperatura del gas, deberá fijarse la humedad
relativa y calcular la presión parcial del agua para posteriormente sustituir este valor en la ecuación
(1), esto generará una familia de curvas cuyo parámetro es la humedad relativa y cuya trayectoria
aparece en la figura (4).
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Estas Trayectorias son realmente curvas que se aproximan a una línea recta y representan un
proceso de humidificación el cual es conducido de manera adiabática, esto es, que la humidificación
del aire provoca un descenso en la temperatura.
El balance simultáneo de calor y masa de este proceso adiabático queda representado por la
ecuación siguiente:
(
CS (t G − t S ) = S YS' − Y' ) (6)
(Calor sensible cedido por el aire al agua)=(Energía de cambio de fase tomada por el agua)
CS
Y' = − (t G − t S ) + YS' (7)
S
Ayudados por la pendiente negativa CS/S pueden trazarse estas líneas que obviamente
partirán de la curva de saturación donde YR =100%, interceptándola en la abscisatS, dichas líneas
aparecen en la figura 4 con las siglas “LEA”. Debe tomarse en cuenta que en la mezcla aire vapor de
agua la temperatura de saturación tSes prácticamente igual a la temperatura del bulbo húmedo del
gas problema, cuya determinación es hecha con un psicrómetro.
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Es el calor específico del aire con su contenido de humedad expresado en (kcal/kgaire seco °C)
considerando que para los rangos de temperatura trabajados en la carta de humedad los calores
específicos del aire y del vapor de agua permanecen constantes, entonces tenemos:
Como puede verse la ecuación (8) es una línea recta muy fácil de representar en nuestro
gráfico.
Es el volumen que ocupa el aire más el contenido de humedad referido a un kg de aire seco.
Se calcula para el sistema M. K. S. Como sigue:
1 Y ' (273 + tG )
VH = 0.082 + (9)
29 18 P
Es costumbre representar esta trayectoria cuando Y’ = cero, esto es aire totalmente seco y
cuando Y’ =Y’S esto es cuando la humedad corresponde a la de saturación a la temperatura
considerada. De esta forma se puede interpolar a una humedad intermedia entre la de saturación y la
del aire totalmente seco.
Dado que la entalpía es una función de la temperatura y la composición (igual que el caso de
volumen húmedo), se grafican sólo dos trayectorias: a) La de humedad de saturación y b) La de aire
totalmente seco. La ecuación que a continuación aparece toma como temperatura de referencia 0 °C
y por tanto S=596.42 kcal/kg.
Con las temperaturas de bulbo seco y húmedo de los gases para el secado, obtenidos con un
psicrómetro durante la operación y conociendo la humedad del material a la entrada y salida del
secador, se puede calcular la cantidad de masa de agua evaporada del sólido a secar, así como
realizar los balances de materia y energía correspondientes.
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Procedimiento:
1) Con las condiciones de los gases de secado a la entrada del secador. En el eje de las abscisas localizar el
valor de la temperatura de bulbo húmedo y llevarlo a la curva de saturación, (YR=100 %), a partir de este
punto trazar una línea paralela a las de enfriamiento adiabático “LEA” hasta cruzar el eje de las abscisas, La
intersección de esta paralela con la isoterma correspondiente a la temperatura de los gases, darán los valores
de concentración, humedad relativa, calor húmedo, etc., del gas de secado a la entrada. (Figura 5)
2) Si la cámara de secado se comporta adiabáticamente, la humedad de los gases de salida es
fácilmente predecible con la temperatura de los gases de salida como único dato. (Figura 6)
HGCP
Y’ Y’
- - VH
- -
- -
- -
- -
- -
- - YR=100 %YR=100 %
- -
- - Y’Salida
- - Y’EY’Entrada
- -
FIGURA 5 FIGURA 6
VI.- NOMENCLATURA.
N= Velocidad de secado. (kg / h m2 )
NC= Velocidad de secado, en el periodo constante. (kgslíqevap / h m 2sup secado)
WSS= Peso del sólido seco. (kg)
A= Área de secado. (m2)
= Tiempo de operación de secado. (h)
C = Tiempo de operación de secado a velocidad constante. (h)
X1, X2= Contenido de humedad inicial y final del sólido. (kg de líquido / kg de sólido seco)
X= Contenido de humedad. (kg de vapor de agua / kg de aire seco)
Y’ = Humedad absoluta. (kg de agua / kg aire seco)
tG= Temperatura de los gases de secado. (°C)
tS= Temperatura de saturación del vapor de agua. (°C)
s= Calor latente de vaporización. (kcal / kg a la temperatura de bulbo húmedo)
V H= Volumen húmedo. (m3 / kg aire seco)
PS= Presión de vapor de agua a la temperatura de bulbo húmedo.
P= Presión de vapor de agua a las condiciones de entrada o salida.
P V= Presión de vapor de agua a la temperatura de bulbo seco.
Y’1= Humedad absoluta a la entrada.
Y’2= Humedad absoluta a la salida.
G 1= Cantidad de aire seco en kg / h usados en la práctica.
W2= Cantidad de agua en la mezcla alimentada.
W3= Cantidad de agua residual en la mezcla, después del secado.
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PRÁCTICA No. 2
CONTENIDO
I.- RESUMEN
II.- SÍNTESIS DE LA TEORÍA
III.- EQUIPO A UTILIZAR
IV.- OPERACIÓN
V.- CÁLCULOS
VI.- NOMENCLATURA
Objetivo general:
ACTIVIDADES
PRIMERA SESIÓN.
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I RESUMEN
Se observarán las características y condiciones de operación de este tipo de secado, se manejarán los
conceptos de humedad absoluta y relativa, temperatura de bulbo húmedo, y seco, con el objeto de
realizar un balance de materia para determinar la cantidad de agua eliminada y la cantidad de aire
necesario para el secado.
II SÍNTESIS DE LA TEORÍA
Para el secado de un material, se requiere que el aire esté lo más caliente posible (hasta
donde lo permita el material que se va a secar), ya que entre más elevada sea la temperatura la
humedad relativa será menor, y con esto podrá contener mayor humedad absoluta, impidiendo con
esto que al bajar su temperatura dentro del equipo, se pueda condensar el agua evaporada.
Para diseñar un secador tipo industrial, se debe operar primero un secador a nivel piloto para
encontrar las condiciones óptimas de temperatura, y volumen de gases de secado y de esta manera
obtener una cantidad máxima de agua removida, posteriormente se extrapolan estas dimensiones
piloto para trabajar una mayor capacidad de secado en dimensiones industriales con las mismas
variables de temperatura y volumen de gases de secado.
A continuación se enuncian varios de los productos que pueden ser secados en este tipo de
secadores. El tamaño de la partícula puede obtenerse dependiendo del diámetro de las espreas y de
la velocidad de atomización.
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Sulfato de Zinc
Hidróxido de Aluminio
Extracto de Café
Detergente
Resina de Urea
Pigmentos
Leche
Jugos de Frutas
Los dispositivos con que puede llevarse a cabo la aspersión son los siguientes:
Con estos atomizadores, las soluciones se pueden dispersar en gotas con diámetro hasta de
dos micras. Las gotas más grandes rara vez exceden las 500 micras. Debido a la gran superficie de
secado y al tamaño tan pequeño de gota, el tiempo de secado real en un secador por aspersión se
mide en fracciones de segundo.
Las toberas de alta presión efectúan la atomización sometiendo el líquido a altas presiones
debido a la gran cantidad de revoluciones por minuto de la tobera.
El rango en que puede trabajar es de 400 a 1000 lb/pulg2 dependiendo del grado de
atomización, capacidad y propiedades físicas del material. El tamaño de las toberas puede ser desde
0.25 hasta 0.4 mm de diámetro, dependiendo de la presión deseada y grado de atomización requerida
se elige la más apropiada.
Los discos centrífugos se utilizan para atomizar líquidos, produciendo unas capas muy
delgadas las cuales son descargadas a una velocidad muy alta en la periferia por medio de una
rotación de un disco especialmente diseñado.
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El objetivo principal del diseño, es traer el líquido al atomizador y por medio de la velocidad
obtener una gota de tamaño uniforme al ser distribuido el líquido atomizado. El tamaño de los discos
tienen un diámetro de 5 cm, en un equipo de laboratorio, hasta 30 o 35 cm, en secadores de plantas
industriales. La velocidad de los discos varía de 3,000 a 50,000 r.p.m., Las velocidades altas se
emplean en los secadores de plantas industriales y van desde 4,000 a 20,000 r.p.m., dependiendo del
tamaño del disco y grado de atomización deseado. El grado de atomización como función de la
velocidad del disco se afecta, por el producto, el diámetro del disco y la velocidad.
Los discos centrífugos se usan generalmente para atomizar suspensiones y pastas que pueden
erosionar y tapar las toberas.
El tamaño de la partícula que se puede obtener por cualquiera de los métodos anteriores está
en función de las condiciones de operación del atomizador, del contenido de sólidos, viscosidad del
líquido, densidad del líquido, y alimentación.
Las mayores aplicaciones de los secadores por aspersión son para soluciones, lodos y pastas
las cuales:
2) sean sensibles al calor por lo cual no deban ser expuestas a altas temperaturas por un periodo
largo de tiempo.
En el secador por aspersión “NIRO” con que cuenta el laboratorio, cuyos accesorios no están
aislados, se experimenta un enfriamiento en las paredes de los tubos conductores y del separador
ciclónico de los polvos secos del aire húmedo, ocasionando que se condense el agua en las paredes,
humedeciéndose el material que ya se había secado y pegándose en las paredes de la tubería y del
ciclón separador. Para evitar este problema, se realizaron algunas pruebas en el secador para
determinar diferentes temperaturas de entrada del aire y diferentes cantidades de agua alimentada.
De las condiciones de estas pruebas, se determinó que el aire a la salida debería tener humedad
relativa menor de 30 % sin importar la temperatura de entrada. Claro está que entre mayor sea la
temperatura de entrada del aire, se tendrá mayor cantidad de agua evaporada manteniendo la
humedad relativa por debajo de dicho valor.
Otra limitación que tiene este aparato, es la cantidad en volumen de gases que puede manejar
el extractor, la cual puede disminuir pero no es conveniente; esto sólo se hará para elevar más la
temperatura del aire cuando se opera el secador utilizando las resistencias eléctricas.
Periodo 19-2 19
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SEGUNDA SESION
El cuerpo del secador es cilíndrica en su parte superior y cónica en la inferior, tiene una
altura de 1.80 m y 0.95 m. de diámetro.
En el tablero se localiza:
La parte superior del aparato es cilíndrica y la inferior cónica, formando la cámara de secado.
La tapa de esta cámara consta de un elevador neumático. En el centro de esta tapa se coloca la
turbina que atomiza la suspensión dentro de la cámara de secado.
Por la parte inferior de la cámara y a través de un tubo son enviados la corriente secante, la
humedad incorporada a la misma, y los polvos o producto seco hacia el separador ciclónico donde el
producto seco se recibe en el frasco de producto y la corriente secante conteniendo la humedad es
eliminada mediante un extractor.
Periodo 19-2 20
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IV OPERACIÓN
Periodo 19-2 21
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9) Para terminar la operación se corta la alimentación, se cierra la válvula del gas y se espera que el
aire a la salida tenga una temperatura máxima de 75 °C antes de parar el extractor.
10) Retirar el frasco receptor de polvo seco, se le determina la humedad residual. En base a la
cantidad alimentada y obtenida, se determina la cantidad de agua eliminada. La concentración inicial
de la solución y otra información se obtiene de la etiqueta del bote.
11) Al finalizar la operación se procede a lavar el equipo según indicaciones del profesor.
Nota: Por razones obvias no se recomienda secar materiales higroscópicos. (En esta práctica
se secará leche evaporada “Carnation”)
V CÁLCULOS
Con las temperaturas de bulbo seco y húmedo del aire ambiente se determina la humedad
absoluta y porcentaje de humedad relativa, por medio de la carta psicrométrica a 585 mm Hg. o bien
usando la ecuación de una línea de humidificación adiabática.
YS' S − 0.24 (t − t S )
Y = (2)
S + 0.48 (t - t S )
PS
YS' = 0.622 (3)
585 − PS
P
Y = 0.622
585 − P
585 Y
P=
0.622 + Y
P
YR = 100
PV
Periodo 19-2 22
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Cálculo de la cantidad de aire seco en kg/h y el volumen de aire húmedo que maneja el extractor en m3/h.
Conociendo la humedad inicial de la suspensión y determinando la residual del producto, además de conocer
la cantidad de material húmedo alimentado por hora, por medio de un balance de agua se calcula la cantidad
de aire seco usado en kg/h, y en función de la humedad y temperatura de salida del aire se determina su
volumen en m3/h.
Balance de agua.
G1 (Y2' − Y1' ) = W2 − W3
G1 Y2' + W3 = G1 Y1' + W2
El calor usado por hora se determina en función de la cantidad de aire ambiente usado por hora al subir su
temperatura desde la ambiente hasta la de entrada.
5) Hacer la comparación de los cálculos matemáticos y del obtenido a partir de la carta de humedad
construida a una presión de 585 mmHg.
TERCERA SESIÓN.
VI.- NOMENCLATURA.
Periodo 19-2 23
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PRÁCTICA No. 3
SECADOR ROTATORIO
CONTENIDO
I.- OBJETIVO
II.- SÍNTESIS DE LA TEORÍA
III.- EQUIPO A UTILIZAR
IV.- OPERACIÓN
V.- CÁLCULOS
VI.- NOMENCLATURA
I OBJETIVO
PRIMERA SESIÓN.
Periodo 19-2 24
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II SÍNTESIS DE LA TEORÍA
Las razones para emplear la operación de secado son múltiples, pero las más comunes se
indican a continuación:
Clasificación de secadores.
Existen dos métodos para la clasificación de los secadores, el primero es según Cronshawy
se basa en la forma en que se maneja el material durante la operación de secado. El segundo es
según Marshall, y éste considera la forma en que se transmite el calor del medio secante al sólido
húmedo, en este último método los secadores se clasifican en dos tipos básicos, los de calentamiento
directo y los de calentamiento indirecto, pudiendo ser continuos o intermitentes. En esta práctica se
seguirá el primer método, que clasifica a los secadores como sigue:
• Secadores de charolas.
• Secadores de túnel.
• Secadores rotatorios.
• Turbo secadores.
• Secadores de transportador.
• Combinación de secadores filtro.
• Cilindros secadores.
• Secadores de festón.
Periodo 19-2 25
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• Secador agitador.
• Secadores de tambor.
• Secadores por atomización.
Arena, piedra, feldespato, cloruro de sodio (sal al vacío), sulfato de sodio y caolín, que se
secan a altas temperaturas, sulfato de hierro, sulfato de amonio, acetato de celulosa, cloruro de sodio
(sal granular), rebabas de hierro colado, y estireno a temperaturas medias, ácido oxálico, resinas
vinílicas, cristales de urea y nitrato de amonio, azúcar granulada, a bajas temperaturas.
Un secador rotatorio consiste en un cilindro que gira sobre soportes apropiados, y ligeramente
inclinado con respecto a la horizontal, circulan por su interior aire caliente o gases de combustión,
en flujo paralelo o a contracorriente del sentido de flujo del material, el material húmedo se
introduce por un extremo del secador y avanza a través del cilindro giratorio debido a la inclinación
y rotación de dicho cilindro, descargándose el producto seco por el otro extremo.
El secador rotatorio directo suele estar equipado con aletas longitudinales en su superficie
interior, con el objeto de atrapar, elevar y esparcir el material húmedo a través de los gases calientes
que circulan por el interior del cilindro.
El cálculo teórico del tiempo de residencia toma en cuenta la densidad y el ángulo de reposo
de los sólidos, la distribución de las aletas en el secador, la inclinación del mismo y la masa de
Periodo 19-2 26
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materiales presentes dentro del secador, bajo estas condiciones y en base a experimentación en
equipo a nivel piloto, Friedman y Marshall, reportan la siguiente ecuación:
0.23 L LG
= 0.9
(1.97 ) (1)
SN D F
= 5( DP ) −0.5 (2)
El signo (+) se refiere a la circulación a contracorriente y el (-) a la circulación en paralelo, que es el
caso que nos ocupa en esta práctica, es una constante que depende del tamaño de partícula del
material a secar.
Para simplificar los cálculos de secado se utiliza la carta de humedad sugerida por Grasvenor, la
cual relaciona la temperatura del aire con su humedad absoluta (kilogramos de vapor de agua por
cada kilogramo de aire seco), a la presión barométrica del lugar donde efectúa la determinación.
18 PS
YS = (3)
29 585 − PS
18 P
Y = (4)
29 585 − P
P
YR = * 100 (5)
PS
La ecuación de la línea de saturación se expresa como sigue:
YS − Y 0.24 + 0.45Y
= (6)
t − tS S
Despejando “Y” resulta:
YS S − 0.24 ( t − tS )
Y = (7)
S + 0.45 ( t − tS )
Con la ecuación (7) se puede obtener la humedad absoluta del aire, conociendo la temperatura de
bulo seco (t), la temperatura de bulbo húmedo (ts) y las condiciones a la saturación (Ys y s).
Periodo 19-2 27
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SEGUNDA SESION
El secador es del tipo rotatorio directo, marca ETS A. Olier, con circulación en corriente
paralela, cuenta con un quemador de gas L.P. como medio de calentamiento, el equipo consta de las
siguientes partes:
IV OPERACIÓN
XV. Después de que se estableció la flama 15 segundos entra el ventilador de secado y se apaga
el foco rojo del piloto (Segundo Botón Rojo Fig. No. 6)
XVI. Después podrá abrir más o cerrar un poco las válvulas principal de gas del quemador para
ajustar su combustión de acuerdo a sus necesidades
XVII. La combustión del quemador se parará cuando el secador rotatorio alcance la temperatura
establecida en el control de temperatura (Fig. No. 5)
XVIII. Dejando exclusivamente operando el ventilador del quemador, el ventilador de secado y el
rotor.
XIX. Después que la temperatura del secador rotatorio baje del valor Preestablecido, el control
de temperatura (Fig. No. 5), permitirá iniciara automáticamente el ciclo de nuevo.
XX. Para parar el equipo se puede hacer de dos formas
Cerrando la válvula de gas principal, (Fig. No. 4), esto hará que se pare por falla de
flama y sonara la alarma después tendrá que desenergizar el segundo botón verde, (Fig. No.
6) que es el que saca de operación al control y tendrá que resetear el botón azul del
relevador de falla de flama, (fig. 1B), Oprimirá el botón verde No. 4, (Fig. No. 6), para
parar el ventilador de secado y el botón verde No. 3 (Fig. No. 6), para parar el rotor, pero
tendrá que dejar el ventilador del quemador unos minutos para que se enfrié el equipo.
Puede hacer el paro directamente desenergizndo el segundo botón verde No. 2 (Fig. No.
6), que para el control, y seguir los pasos anteriores.
Si se para el quemador por falla de flama, tendrá que desenergizar el Botón
Verde No. 2 (Fig. No. 6). Para que posteriormente vuelva a energizarlo Botón Verde No. 2
(fig. No. 6) y resetear el botón de falla de flama (Fig. No. 1B) e inicie su ciclo de barrido de
nuevo.
NOTA: Si nada más se resetea la alarma, no hace el barrido de gases.
D.- Ajustar el TIC a la temperatura recomendada por el profesor.
E.- Si por alguna razón no se logró el encendido correcto del equipo, repetir el procedimiento de
encendido
F.- Una vez logradas las condiciones de operación, se inicia la operación de secado alimentando la
grava en forma constante teniendo cuidado de no tapar el tubo de la alimentación, verificar que
el recipiente de producto seco esté vacío.
G.- Tomar los siguientes datos durante la operación:
a) Tiempo de operación. (min)
b) Tiempo de residencia. (exp.)
c) Velocidad del tambor. (r.p.m.)
d) Temperaturas de bulbo seco y húmedo del gas de secado (°C)
H.- Una vez terminada la operación, apagar el ventilador principal, cerrar las válvulas general de
gas y de paso de gas al quemador y válvula de control de aire al quemador “bypass”, permitir
que el ventilador auxiliar y el motovariador de velocidad continúen trabajando hasta alcanzar
una temperatura razonablemente baja y hasta entonces proceder a apagarlos.
I.- Pesar el material obtenido (Ms), determinar en el laboratorio su contenido de humedad residual
(Xs).
Periodo 19-2 30
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NOTA.- El secado de grava se puede efectuar sin control de temperatura de salida de los gases, en
este caso, una vez alcanzada la temperatura requerida iniciar la operación de secado, tomando datos
experimentales promedio durante el tiempo que ésta se realiza.
V CÁLCULOS
1.- Construir la carta de humedad de la mezcla aire–vapor de agua, a la presión absoluta de 585
mmHg.
2.- Cantidad de agua evaporada.
Este cálculo se efectúa a partir de las determinaciones de humedad de la grava antes y
después del secado, utilizando las siguientes ecuaciones:
Mi
W1 = (60 ) (8)
0
MS
WS = (60) (9)
0
We = Wi − WS (10)
3.- Cantidad de aire necesario para el secado.
Se emplean las humedades del aire ambiente y de los gases de salida del secador, leídas de la
carta de humedad o calculadas con la ecuación (7) mencionada anteriormente.
We
W2 = W1 = Wa = (11)
Y2 − Y1
Periodo 19-2 31
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Es la relación entre la cantidad de aire necesario para el secado y el área transversal del secador.
W2
G= (12)
A
5.- Tiempo de residencia.
Para efectuar este cálculo se emplean las ecuaciones (1) y (2). La masa velocidad de alimentación de
grava se expresa como:
Wi
F= (13 )
A
6.- Volumen de gas de secado.
Se emplea la siguiente expresión y las condiciones del gas de salida del secador.
1 Y2 R T2
V2 = + W2 (14 )
29 18 P
7.- Balance de calor.
En la figura 6 se muestra un esquema del secador. Para el balance de calor se considera que
el producto sale completamente seco del equipo.
Grava húmeda (Wi, ti)
Aire ambiente
(Wa, ta, taS, Ya, Cpa) Gas de secado, salida
(W2, Y2, t2, t2S)
QUEMADOR
HOGAR
TAMBOR ROTATORIO
Periodo 19-2 32
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Qa = (W a ) (Cpa ) (t 2 − t a ) (18 )
Se calcula por medio de la diferencia de entalpías, del vapor de agua a la salida del secador y
del agua líquida a la temperatura de alimentación de la grava.
QW = We (HV − Ha ) (19 )
12.- Eficiencia térmica.
Se efectúa el cálculo dividiendo la suma de los calores absorbidos entre el calor suministrado
por el combustible.
QS + Qa + QW
t = (100 ) ( 20 )
Qg
13.- Eficiencia de secado.
Se define como la relación entre el calor del agua evaporada y la suma de los calores
absorbidos.
Qw
S = (100 ) ( 21 )
QS + Qa + QW
Se toma en cuenta para este cálculo el costo del gas y el costo de la corriente eléctrica
utilizada.
CS =
1
Wa
(Wg )(Cg ) + (KW )(CE ) (22 )
Periodo 19-2 33
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TERCERA SESIÓN.
VI.- NOMENCLATURA.
Periodo 19-2 35
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PRÁCTICA No. 4
SECADOR DE TAMBOR
CONTENIDO
I.- OBJETIVOS
II.- SÍNTESIS DE LA TEORÍA
III.- EQUIPO A UTILIZAR
IV.- OPERACIÓN
V.- CÁLCULOS
VI.- NOMENCLATURA
I OBJETIVOS
El alumno identificara las partes de que consta el secador de tambor para llevar acabo el secado de
una suspensión o pasta acuosa concentrada, para determinar la velocidad de secado del material
húmedo y calcular la masa de vapor empleada durante el secado
Periodo 19-2 36
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II SÍNTESIS DE LA TEORÍA
Los secadores de tambor son equipos clasificados como de calentamiento indirecto, que se emplean
para secar suspensiones y emulsiones, sólidos en suspensión bombeables, pastas y lodos.
El material a secar se extiende sobre la superficie exterior del tambor, adhiriéndose y secándose
mientras éste gira. (el rango de velocidad del tambor es de 1 a 10 r.p.m.)
El producto así obtenido se retira constantemente de la superficie del tambor mediante una cuchilla
instalada para tal efecto.
Para regular el contenido de humedad del producto seco, se requiere controlar la velocidad de
rotación, la temperatura de la superficie del tambor, y el espesor de la capa de material húmedo.
Secadores atmosféricos.- Secadores de un solo tambor, tambor doble, y tambores gemelos. Estos
secadores se pueden alimentar de diversas formas dependiendo de la facilidad con que se adhiere el
material al tambor. Si la alimentación es un lodo espeso, el método de carga más adecuado será
sugerir el tambor dentro de un recipiente que contenga el lodo, mientras que para materiales difíciles
de adherir al tambor, la alimentación podrá rociarse sobre éste mediante un rodillo girando
rápidamente.
Secadores a vacío.- Los secadores de tambor a vacío trabajan basándose en el mismo principio que
los secadores atmosféricos correspondientes. Se usan materiales sensibles al calor, para productos
oxidables, o para cuando se requiere recuperar disolventes. Estos secadores están dentro de una
envoltura herméticamente cerrada para que en su interior pueda practicarse el vacío.
Como ya se mencionó anteriormente, los secadores de tambor son útiles para secar
materiales en suspensión como acetato de calcio, arcilla, lechadas espesas de cal, lodo cáustico,
lodos de carbonatos, óxido de hierro, resinas, sulfato de sodio y sulfato de bario.
Periodo 19-2 37
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Periodo 19-2 38
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SEGUNDA SESION
IV OPERACIÓN
V CÁLCULOS
1.- Determinar la velocidad de secado.
La velocidad de secado, como se menciona en la introducción al secado, está definida por la
siguiente ecuación:
WSS d x
N= − (1)
A d
La ecuación (1) puede arreglarse de la siguiente manera:
Periodo 19-2 39
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X2
W dx
d = SS
A N
X1
(2)
WSS
NC = − ( X 2 − X1 ) (3)
A
Donde: NC = Velocidad de secado en el periodo constante.
TERCERA SESIÓN.
VI NOMENCLATURA
PRÁCTICA 5
SECADOR DE CHAROLAS
CONTENIDO
I. OBJETIVOS
II. SÍNTESIS TEÓRICA
III. EQUIPO A UTILIZAR
IV. OPERACIÓN
V. CÁLCULOS
VI. RESULTADOS A REPORTAR Y DISCUTIR
VII. NOMENCLATURA
I. OBJETIVOS:
Actitudinal.
❖ Fomentar la participación activa del alumno en el trabajo en equipo.
❖ Observar una conducta adecuada durante la realización de la práctica exhibiendo una
disciplina profesional. Realizar una investigación en las referencias disponibles sobre las
diferentes aplicaciones del proceso de secado.
Conceptuales
❖ Comprender los principios básicos de la operación de secado mediante el uso de un secador
de charolas que opera por lotes.
❖ Construir, comprender e identificar la curva característica del proceso de secado, así como
las ecuaciones que la rigen.
Procedimentales
❖ Realizar el diagrama de flujo del secador de charolas.
❖ Monitorear las variables presentes, en el secado de la muestra
❖ Construir e Identificar por medio de los datos obtenidos, las gráficas que permitan analizar el
contenido de humedad presente en la muestra durante el tiempo desecado.
Periodo 19-2 41
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Primera sesión
Operaciones de secado
Las operaciones de secado pueden llevarse a cabo por lotes o de forma continua. El secador por
lotes es una operación relativamente cara, en consecuencia se limita a operaciones a pequeña escala,
a plantas piloto, a trabajos de investigación y para secar materiales valiosos cuyo costo total será
poco alterado por el costo agregado en la operación de secado.
Para reducir el contenido de humedad en el secado de diversos materiales, es conveniente estimar el
tamaño del secador, las diferentes condiciones de operación de humedad y temperaturas para el gas
empleado, y el tiempo requerido para lograr el grado de secado requerido. El contenido de humedad
en equilibrio del material a secarse bajo condiciones específicas de humedad y temperatura del gas
debe determinarse experimentalmente. Las mediciones de velocidad del secado por lotes son
relativamente fáciles de obtener a partir de datos experimentales que proporcionan mucha
información no solo para la operación por lotes también para las continuas.
Secador de charolas.
Un secador de charolas es un equipo totalmente aislado en el cual los sólidos se colocan en
charolas. La transmisión de calor puede ser directa del gas a los sólidos, utilizando la circulación de
grandes volúmenes de gas caliente.
Aplicaciones experimentales
Estudio de operaciones unitarias.
Utilización de cartas de humedad
Balance de materia y energía en las diferentes secciones de la unidad.
Estudio de secado de sólidos por medio de una corriente de aire - caliente.
Periodo 19-2 42
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Y LO QUE INVOLUCRA UNA FASE SOLIDA
En la industria alimenticia un alimento está constituido por muchos componentes, para propósitos de
secado se considera que está formado solamente por agua y sólidos secos. Los sólidos secos
incluyen todos los componentes sólidos que componen el alimento se consideraran como sólidos
totales por lo tanto la forma de expresar la humedad se realiza de la siguiente manera.
Relación entre la humedad base seca (%) y la humedad base húmeda (%)
Periodo 19-2 43
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Periodo 19-2 45
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SEGUNDA SESION
Material:
1. Papel aluminio
2. Cuchillo y pelador
3. Posibles materiales a secar: papas, zanahorias, manzana, plátano, durazno, etc.
Equipo
1. Secador de Charolas de resistencias eléctricas.
2. Balanza granataria.
3. Psicrómetro digital o termómetro.
IV. OPERACIÓN
Periodo 19-2 46
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8. Medir las temperaturas de bulbo húmedo y bulbo seco en la zona de entrada y salida del aire de
secado.
9. Pesar las muestras cada 5 min hasta obtener los pesos constantes, procurando realizar este paso
de forma rápida con precaución para que el secador no disminuya su temperatura al mantenerlo
abierto. El tiempo de sacar, pesar y meter al secador las muestras no, cuenta como tiempo de
secado.
10. Para realizar el Paro del equipo, apague las resistencias eléctricas y deje por unos cinco
minutos recirculando el aire para enfriar el secador.
11. Parar el ventilador y desenergizar el equipo.
SEGUNDA SESION
Periodo 19-2 47
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DATOS EXPERIMENTALES
Bulbo húmedo
Bulbo seco
Muestra Área = A=AE WSH inicial WSH final W solido seco (WSS)
0 0
1 5
2 10
3 15
4 20
5 25
6 30
7 35
8 40
9 45
10 50
11 55
12 60
Periodo 19-2 48
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V. CÁLCULOS
10
VALOR UNIDADES
Xc =
Nc=
X*=
2. Calcular el tiempo total de secado para cada muestra de dos formas diferentes.
𝜽𝑻 = 𝜽𝑪𝑶𝑵𝑺𝑻𝑨𝑵𝑻𝑬 + 𝜽𝑫𝑬𝑪𝑹𝑬𝑪𝑰𝑬𝑵𝑻𝑬 = 𝜃𝐶 + 𝜃𝐷
Periodo 19-2 49
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WSS
C = − (X C − X i )
A NC
Xf
W dx
D = d = - SS N
0
A XC
*Otra forma para el cálculo del tiempo total cuando solo se presenta un tiempo decreciente es:
Xf
W dx
T = d = - SS N
0
A Xi
*Nota: cuando hay dos o más tiempos decrecientes esta forma ya no es adecuada para el cálculo de un
tiempo total.
Periodo 19-2 50
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TERCERA SESIÓN.
VII. NOMENCLATURA
ƟD :tiempo decreciente
Periodo 19-2 51
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PRACTICA 6
FILTRO DE HOJAS
CONTENIDO
I. OBJETIVOS
II. SINTESIS TEÓRICA
III. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
IV. OPERACIÓN DEL EQUIPO
V. INFORMACIÓN REQUERIDA PARA CÁLCULOS
VI. CÁLCULOS
VII. BIBLIOGRAFIA
I. OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERALES
Determinar la resistencia específica de una torta de sólidos y la resistencia del medio filtrante, por
medio de los datos experimentales obtenidos en la operación de un filtro de hojas.
Conceptuales
− Conocer y aprender a interpretar las variables de operación que influyen en el
funcionamiento del filtro.
Procedimentales
− Realizar el diagrama de flujo del filtro de hojas.
− Realizar la operación del equipo monitoreando las variables.
− Realizar la discusión de los resultados obtenidos de acuerdo a la operación realizada.
Actitudinales
− Fomentar la participación activa del alumno en el trabajo en equipo, respeto, seguridad,
orden y disciplina.
− Potencializar las habilidades investigativas de los integrantes del equipo.
− Desarrollar en los alumnos habilidades de comunicación: tanto oral como escrita, liderazgo y
cooperación por medio del reporte escrito.
Periodo 19-2 52
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Y LO QUE INVOLUCRA UNA FASE SOLIDA
PRIMERA SESIÓN
Una vez concluida la información del marco teórico, deberá realizar el diagrama de
flujo del procedimiento correspondiente al equipo instalado en el laboratorio
empleado para esta práctica.
Debido a la presión ejercida por la bomba dentro de la carcasa, la parte líquida de la suspensión se
forza a pasar a través de ambas caras de las hojas, al interior de las mismas, mientras que el sólido
queda retenido en la superficie de las hojas. El líquido filtrado se dirige al interior del eje donde
están montados las hojas, y de allí sale al exterior hacia su tanque de almacenamiento. El sólido es
retirado abriendo el filtro y deslizando la batería de las hojas (o la carcasa) sobre unos rieles hacia el
exterior para proceder al retiro de la torta de sólido y poder iniciar otro ciclo de filtración.
Este tipo de filtros tienen la ventaja de que es posible efectuar un lavado más efectivo de la torta de
sólidos, así como también puede manejar con mayor seguridad suspensiones a temperaturas altas o
con características irritantes debido a su hermeticidad, a diferencia de los filtros prensa y rotatorios
comunes.
Para mejorar la filtración, es frecuente utilizar un ayuda-filtro que forme una precapa, o añadirlo
directamente a la suspensión conforme esta se va alimentando al filtro.
Los modelos matemáticos que rigen la filtración en estos tipos de filtros se describieron en la
práctica de introducción a la filtración, donde se dedujo la ecuación aplicable a tortas incompresibles
cuando se opera a caída de presión constante como .será el caso en la presente práctica.
Periodo 19-2 53
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Y LO QUE INVOLUCRA UNA FASE SOLIDA
La ecuación que modela este tipo de filtración y que nos relaciona el volumen filtrado con respecto
al tiempo, es la siguiente:
𝛥𝜃𝑓
= 𝐾𝑝 + 𝑉𝑓 + 𝐵 (1)
𝛥𝑉𝑓
µ𝛼𝐶
𝐾𝑝 = (2)
2𝑔𝑐 𝐴2 (−𝛥𝑃)
µ𝑅𝑚
𝐵= (3)
𝑔𝑐 𝐴(−𝛥𝑃)
Donde:
Kp = Valor de la pendiente de la línea recta trazada usando datos de las variables de la ecuación (1)
B = Valor de la intersección con el eje vertical de la línea recta trazada usando datos de las variables
de la ecu. (1)
(-∆P) = Caída de presión en el filtro, igual a diferencia entre presiones de entrada y salida.
A = Área de filtración, que corresponde al número de hojas por área de cada una de ellas (considerar
ambas caras de cada hoja)
Periodo 19-2 54
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Y LO QUE INVOLUCRA UNA FASE SOLIDA
𝛥𝜃𝑓
La ecuación (1) corresponde a una línea recta, por lo que al trazarla en ejes cartesianos (eje
𝛥𝑉𝑓
vertical) vs 𝛥𝑉𝑓 (eje horizontal), la pendiente corresponderá al valor de Kp y la intersección con el
𝛥𝜃𝑓
eje vertical corresponderá al valor de B.
𝛥𝑉𝑓
Los parámetros α y 𝑅𝑚 , son valores cuyas unidades dependerán de las que se hayan utilizado para
las variables de cálculo, y que una vez determinado experimentalmente, pueden utilizarse para
calcular el área de filtración requerida en otra determinada capacidad de producción, siempre y
cuando se procese el mismo tipo de suspensión y similares condiciones operativas.
1.-Filtro de hojas (F-1) de forma cilíndrica, con carcaza en posición horizontal, con diámetro de
34.7cm y longitud de 65cm. En el interior de la carcaza están instaladas 5 hojas circulares cuyo
diámetro total exterior es de 30.5cm (diámetro útil; 27cm); estas hojas están cubiertas por ambos
lados con tela metálica de 100 mallas por pulgada cuadrada, y están montadas sobre un tubo central
de 9 cm de diámetro, al cual escurrirá el filtrado que pase a través del medio filtrante al interior de
las hojas.
3.-Motorreductor (MR-1) de 0.15Kw, con velocidad de salida de 30 rpm, usado para hacer girar el
tubo con las hojas y que se puedan desprender los sólidos de la superficie de los sólidos con mayor
efectividad.
4.-Bomba de desplazamiento positivo tipo pistón (B-2), DE 0.25Kw, para introducir la suspensión
de ayuda al filtro a la tubería por donde se está alimentando la suspensión en proceso de filtración
para que ambas corrientes se mezclen.
5.-Cuba (tanque pequeño) (TA-1) de 25 litros, situada en la parte superior del filtro, utilizada para
preparar la suspensión de ayuda filtro. Cuenta con un agitador (A-1) y tiene las siguientes boquillas
conectadas a tuberías de: a) Alimentación a la bomba centrifuga, b) Retorno del filtro,
c)Alimentación a la bomba de pistón y d) Recepción de la descarga del venteo del filtro.
6.-Tanque (TA-2) de 200 litros de capacidad, de lámina de acero al carbón para almacenamiento de
la suspensión a filtrar, con diámetro de 56.5 cm.
7.-Tanque (TA-3) de acero inoxidable de 200 litros de capacidad, para almacenamiento del líquido
filtrado, con diámetro de 56.5 cm.
Periodo 19-2 55
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Y LO QUE INVOLUCRA UNA FASE SOLIDA
1.1 Verificar que el filtro F-1, el tanque de alimentación TA-2 y la cuba TA-1 del filtro ayuda estén
vacíos. El tanque de filtrado TA-3 podrá contener el agua limpia proveniente de operaciones
anteriores, o si no es así, se llenará con agua hasta la mitad del mismo.
1.2 Cerrar todas las válvulas (en las válvulas tipo macho la palanca debe estar en posición
perpendicular a la tubería).
2. Formación de la precapa.
2.1 Abrir la válvula de purga del filtro y las válvulas instaladas en la tubería proveniente del tanque
de filtrado TA-3 hasta la succión de la bomba centrifuga B-1.
2.2 Accione la bomba centrifuga B-1 para alimentar agua al filtro F-1 hasta que se llene y descargue
por la tubería de purga hacia la cuba TA-1 de ayuda filtro.
2.3 Permitir que el agua descargue en la cuba TA-1 hasta la altura de la boquilla de retorno de
filtrado y en ese momento cerrar la válvula de purga del filtro y las otras válvulas previamente
abiertas, teniendo cuidado de abrir simultáneamente las válvulas macho que comunican la cuba con
la bomba centrifuga B-1 tanto en su succión como en su descarga, con el objeto de que el agua de la
cuba se mantenga en recirculación a través de la bomba.
2.4 Accionar el agitador A-1 de la cuba de filtro ayuda y agregar poco a poco 250 g de dicalite.
2.5 Permitir que la suspensión recircule hasta que el filtrado salga “limpio”, libre de sólidos. En ese
momento se considera que el filtro ayuda ha terminado de depositarse sobre las hojas formándose la
precapa.
Nota importante: Una vez formada la precapa, la bomba no debe interrumpirse en su funcionamiento
durante todo el subsecuente tiempo de operación, ya que en caso contrario la precapa se desprenderá
debido a la falta de presión.
3. Circuito reducido.
En el caso que se desee compactar la precapa, se abrirá las válvulas del circuito reducido (consultar
al profesor) y simultáneamente se cerrarán las válvulas previamente abiertas, recirculando al filtro el
líquido que está en la carcaza. En caso de usar este circuito, ir al paso 5.4 para la filtración. Si no se
uso, ir al paso 5.1
Periodo 19-2 56
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Periodo 19-2 57
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6.3.2 El otro método consiste en abrir la válvula de drenaje del filtro y a continuación hacer
un retrolavado introduciendo agua de la pared general por la tubería de descarga del filtro,
con objeto de desprender la torta de sólidos.
La suspensión descargada por la válvula de drenaje, deberá recolectarse en una tina para decantar los
sólidos, y solo descargar el líquido al drenaje,
1.4 El líquido claro que quedo en la cuba TA-1 de filtro ayuda, se descargará abriendo la válvula
que comunica a dicha cuba con la bomba del filtro, accionando la bomba y abriendo la válvula de
drenaje del filtro.
Los datos experimentales que se tomarán durante la operación son los siguientes:
𝑘𝑔
(C): Concentración de la suspensión 𝑚3
θ:Tiempo de filtración (seg). Se medirán con cronómetro los intervalos de tiempo previamente
seleccionados conforme transcurre la filtración. Se deberá tomar un mínimo de cinco intervalos.
(h): Altura de nivel del líquido filtrado (m). Se medirá la diferencia de alturas de nivel del líquido
entre el inicio (punto cero) y el final del intervalo de tiempo considerado conociendo el diámetro en
m del tanque de recepción de filtrado, se podrá calcular el volumen (V) en 𝑚3 de filtrado acumulado
a cada intervalo de tiempo considerado.
𝑘𝑔
(𝑃1 ): Presión en (𝑚2 ) de la suspensión alimentada a la entrada del filtro.
𝑘𝑔
(𝑃2 ): Presión en (𝑚2 ) del líquido filtrado a la salida del filtro.
A: Área de filtración (5 hojas circulares de 2 caras cada una, con radio exterior de 13.5 cm y radio
interior de 4.5cm).
VI. CALCULOS
1.- Considerando un mínimo de cinco parejas de datos experimentales tomados, tabular los datos de
θ y h. Agregar a la tabla las columnas con los datos calculados de volumen acumulado filtrado (𝑉𝑓 ) y
𝛥𝜃
de 𝛥𝑉 considerando los valores acumulados.
𝛥𝜃
2.- Construir en ejes cartesianos una gráfica de 𝑉𝑓 (abscisas) vs (ordenadas). Localizar los
𝛥𝑉
puntos correspondientes en la gráfica y trazar una recta promedio que pase a través de los puntos.
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Considerar solo aquellos puntos que den tendencia de línea recta. Esta línea representa a la ecuación
(1) de filtración
3.- A partir de la recta trazada, determinar los valores de 𝐾𝑝 y de B, con la pendiente y la intersección
en el eje de las ordenadas respectivamente.
4.- Calcular los valores de la resistencia especifica α de la torta y la resistencia 𝑅𝑚 del medio
filtrante, utilizando las ecuaciones dadas en la parte teórica del presente texto.
TERCERA SESIÓN.
VII.- BIBLIOGRAFÍA
Foust, A. S., Wenzel, L. A., Clump, C. W., Maus, L. and Andersen, L. B., Principles of Unit Operations, 2ª.
Edition, Wiley, New York, 1980.
McCabe, W., Smith J. and Harriot, P., Unit Operations of Chemical Engineering, 7ª. Edición, McGrraw-Hill,
2004.
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