Departamento de Ingeniería Química y Ambiental

Facultad de Ingeniería
Universidad Nacional de Colombia

Tomate Deshidratado Mediante Secado Indirecto Fijo

Laboratorio de Operaciones de Separación, Reacciones y Control
Bogotá, Colombia
2022-II

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Informe de planeación 1 – Grupo B
Paula Nicole Aguilar Fuquene1, Eduardo Esteban Ayudante Vargas2, David Esteban Campos Paez3,
Laura Camila Valencia Florián4
paguilar@unal.edu.co1, eayudante@unal.edu.co2, dcamposp@unal.edu.co3, lvalenciaf@unal.edu.co4
11930369841, 11931477292, 3, 11930727574
Fecha práctica: agosto 19 de 2022
Fecha de entrega: agosto 16 de 2022

Presentado a: Iván Darío Gil Chaves

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1. Objetivos
1.1. Objetivo general:
• Analizar desde la práctica los conceptos básicos teóricos relacionados con la operación
de secado tales como los fenómenos de transferencia de masa y de calor, más
específicamente en la operación de secado del tipo indirecto fijo.
1.2. Objetivos específicos:
• Poder entender los conceptos básicos teóricos del secado indirecto y sus posibles
aplicaciones en la industria, en este caso para el secado de tomates.
• Determinar la curva de secado característica de tomates a una presión de vacío y
temperaturas fijas.
• Cuantificar las pérdidas de calor del equipo de secado usado en la práctica.
• Comparar el agua perdida en la muestra con el agua recuperada en el proceso de
enfriamiento y condensación del agua del aire.

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2. Marco Teórico

2.2. Secado indirecto

Para este tipo de secadores el calor que se requiere para secar o también llamado de desecación
es transferido al sólido húmedo mediante y a través de una pared de retención. El líquido que
se logra vaporizar y separar lo hace de manera independiente del medio de calentamiento que
se está utilizando. Así entonces la velocidad de secado o desecación depende del contacto que
se tenga establecido entre el sólido húmedo y las superficies calientes del equipo.

Existen dos tipos de secadores indirectos, secadores indirectos continuos y por lotes. En el caso
de los secadores indirectos continuos el secado se lleva a cabo haciendo pasar el material
húmedo por el secador de manera continua y a su vez poniéndolo en contacto con las superficies
calientes del secador. Ya en el secado indirecto por lotes, los secadores se adaptan muy bien a
operaciones al vacío y se subdividen en agitados y no agitados.

Ahora bien, los secadores de bandejas al vacío son un tipo de secador de platos para los cuales
sus gabinetes, que están hechos de fierro colado o en algunos casos de acero, se ajustan con
puertas de cierre perfecto, de forma que le permite al equipo poder operar a presiones inferiores
a la atmosférica. Para estos no se pasa ni se recircula a través de ellos y no interviene la
agitación. Para los platos que contienen el material húmedo para secar, existen unos anaqueles
huecos sobre los cuales estos platos descansar y por los cuales también a través de ellos pasa
agua tibia o vapor, a fin de proporcionar el calor necesario para llevar a cabo la operación de
secado o evaporación de la humedad. El calor se conduce hasta el sólido húmedo a través del
metal de los anaqueles y de los platos.

Los secadores indirectos se diferencian de los directos por la transmisión de calor y la

separación del vapor:

• El calor es transferido por conducción al solido a secar a través de una pared de

retención de sólidos, generalmente de tipo metálica.
• Las temperaturas de superficie pueden variar desde niveles muy bajos al de
congelamiento para el caso de secadores de congelación y hasta mayores de 800K para
el caso de secadores calentados mediante una combustión.

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• Los secadores indirectos son apropiados para llevar a cabo la operación en presiones
reducidas o atmosferas inertes, para así de esta manera poder recuperar en algunos casos
disolventes y evitar posibles formaciones de mezclas explosivas, y en otros casos evitar
la oxidación de materiales que tienen una fácil descomposición.
• Los secadores indirectos que utilizan fluidos de condensación como medio de
calentamiento son en general económicos frente al consumo de calor, pues solo
suministran el calor de acuerdo con la demanda hecha por el material que se desea secar.

La rapidez de secado de una muestra de una sustancia se puede determinar llevando a cabo la
suspensión de la muestra en un gabinete o tubería, en una corriente de aire, para un balance. Es
así como el peso de la muestra secada puede definirse en función del tiempo. Cabe aclarar que
es necesario observar y tener en cuenta ciertas precauciones para poder obtener datos que sean
lo más posible cercanos a la máxima utilidad. La muestra no debe ser muy pequeña y las
condiciones a las que se lleve la operación deben ser lo más parecidas a las de gran escala:

• La muestra se debe soportar en forma similar sobre un plato

• Debe tener la misma relación de superficie que se seca a la que no se seca
• Las condiciones deben ser similares a las de transferencia de calor por radiación
• El aire debe tener la misma temperatura, humedad y velocidad

Ahora bien, la determinación de la curva de rapidez de secado se puede llevar a cabo.

2.3. Curva de rapidez de secado

Con los datos que se obtienen de la experimentación se puede construir la curva de contenido
de humedad en función del tiempo, la cual es sumamente importante para poder determinar el
tiempo necesario para llevar a cabo la operación de secado a nivel mucho más grande y en
grandes lotes a las mimas condiciones. Si los datos de la curva se convierten a fluxes de secado,
expresados como N (masa/tiempo-área), y se grafican contra el contenido de humedad se puede
obtener mucha más información importante de la operación de secado. Este proceso se puede
llevar a cabo midiendo las pendientes tangentes trazadas a la curva de secado, o también
determinando sobre la misma curva pequeños deltas de humedad (∆X) para sus
correspondientes pequeños deltas de tiempo (∆ɵ) y calculando a su vez el flux como:

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∆𝑋 Ec 1
𝑁 = −𝑆𝑠
𝐴 ∗ ∆𝜃

Donde Ss es la masa del solido seco, A es la superficie húmeda sobre la cual sopla el gas y a
través de la cual se da la evaporación para casos donde el secado sea de aire por recirculación
cruzada. Para los casos de secado de circulación transversal, A es la sección transversal del
lecho medida a ángulos rectos en relación con la dirección del flujo del gas.

En algunos casos, la curva de rapidez de secado se grafica con la ordenada expresada como
masa de humedad evaporada/ tiempo-masa del sólido seco, que se denota como -dX/dϕ.

De manera general si tienen dos partes importantes o principales en la curva de rapidez de

secado, siendo estas un periodo de rapidez constante y uno de rapidez decreciente.
Normalmente se muestran formas estándar para las curvas de rapidez de secado para sólidos
diferentes, esto aun cuando están a condiciones diferentes de secado y por ende con formas
diferentes en el periodo de rapidez decreciente.

Esto debido a que cuando se considera un sólido muy húmedo, la superficie de este estará
cubierto de un fina capa o película de líquido que se define como humedad no ligada. Así
entonces cuando este es expuesto a aire relativamente seco, la evaporación se dará desde la
superficie. De esta manera la rapidez a la que se evapora la humedad puede describirse en
función de ky, coeficiente de transferencia de masa del gas, y de la diferencia media entre el
gas en la superficie líquida Ys y en la corriente principal Y. Entonces, para el secado por
circulación tangencial se tiene:

𝑁𝑐 = 𝑘𝑦 (𝑌𝑠 − 𝑌) Ec 2

Se puede definir el ky constante solo si no cambia la velocidad y la dirección del flujo de gas
sobre la superficie. La humedad Ys se considera como la humedad a saturación en la
temperatura superficial del líquido (Ts) así entonces dependerá de esta temperatura.

Puesto que la evaporación de la humedad requiere calor latente, la superficie liquida llega hasta
una temperatura y permanece en esta temperatura de equilibrio de tal manera que la rapidez de
calor en el entorno de la superficie es exactamente igual a la rapidez con la que se dé la
absorción del calor, por ende, Ys permanece constante. Los capilares e intersticios del sólido

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que están llenos de líquido pueden llevar el líquido hasta la superficie tan rápidamente como
el líquido se evapore de esta.

Ya que también permanece constante en las condiciones constantes de secado, la rapidez de

evaporación debe permanecer constante en el valor de Nc.

3. Montajes

Para la realización de esta práctica se necesita de una balanza de humedad, un horno de secado
indirecto junto con su bomba de vacío y un baño de enfriamiento enjaulado. El funcionamiento
de cada uno se explica a continuación:

Balanza de Humedad:

Materia
Prima

Figura 1. Balanza de humedad.

Para la puesta en marcha de este equipo es necesario activar el interruptor de encendido, esperar
a que termine el reconocimiento del display y la pantalla diga temp, luego se oprime el botón
tare y se deben activar tres modos de funcionamiento, el mode 1 para poder medir la humedad
en la muestra; el mode 2 para ajustar la humedad a la cual se secará la muestra; mode 3 para
ajustar el tiempo de frecuencia, el cuál es el periodo donde se censará la masa y al momento de
no detectar variación en esta, el equipo termina el ensayo.

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Horno de Secado Indirecto y Bomba de Vacío

Figura 2. Horno de Secado Indirecto.

Para la puesta en marcha de este equipo, primero hay que verificar que la válvula (esquina
superior izquierda) esté cerrada y que la puerta del horno se encuentre cerrada. Posteriormente
se debe oprimir el interruptor de encendido del horno y la bomba de vacío (lado derecho), luego
ejercer una presión sobre el vidrio del horno, debido a que, por el desgaste del empaque de
sellado, no se lograr por completo el sello. Luego de ver el aumento de presión en el
manómetro, se deja de ejercer presión, se efectúa un ajuste de temperatura con la perilla de la
parte inferior y se procede a activar el baño de enfriamiento.

Baño de Enfriamiento

Figura 3. Bomba de Vacío.

Para la puesta en marcha de este equipo se debe encender el interruptor en la parte superior
derecha, luego oprimir el botón de encendido en el tablero izquierdo y finalmente se oprime el
botón inferior derecho para ajustar la temperatura del baño a -4ºC. La temperatura mencionada
anteriormente se logra debido a que el baño consta de 17 litros de alcohol al 96% de pureza en
un tanque.

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4. Materiales

Para esta práctica, se necesitan los siguientes materiales

• Bomba de vacío
• Mangueras de Silicona
• Condensadores
• Probetas
• Baño de Enfriamiento Enjaulado
• Horno de Secado indirecto
• Bandejas pequeñas de aluminio
• 500 g de Tomate
• 17 L Alcohol al 96%
• Balanza de Humedad

5. Justificación de las variables

Como variables de control se escogieron 2, las cuales son la presión y la temperatura. Esto
debido a que la presión tiene una gran influencia en la temperatura necesaria para poder
alcanzar el equilibrio termodinámico, siendo que, al aumentar la presión, aumentará la
temperatura necesaria para alcanzar el equilibrio y a su vez, si se disminuye la presión, la
temperatura para alcanzar el equilibrio será menor, por lo que evitará mayores consumos de
energía y desgastes en el empaque de sellado. A su vez, se debe tener un debido control de
temperatura, dado que puede causar un mayor secado del esperado y ocasionas daños en las
propiedades organolépticas de los tomates; sin embargo, si no se alcanza la temperatura
necesaria, no se logrará un retirado óptimo de la humedad, aumentando la generación de
microorganismos y causando la perdida de las muestras.

Adicionalmente para el control de estas variables se tiene un controlador de temperatura, un

manómetro, una válvula y sello hermético para el control de la presión. Cabe aclarar que el
controlador de temperatura y la válvula son completamente manuales; y que si bien,
normalmente el sello hermético no se cuenta como una variable manipulada, en este equipo en
específico es recomendable tomarlo como dicha variable, debido a que, por su desgaste, hay

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que ejercer una presión sobre este para así poder accionar el sello y evidenciar los cambios de
presión en el manómetro.

Tabla 1. Toma de datos de la práctica.

Peso bandeja WB (kg)

Área bandeja AB (m2)
Análisis de Humedad
Peso muestra húmeda WH (g)
Peso muestra seca WS (g)
Tiempo t (min) Peso Bandeja + Muestra Wn (kg)
0
30
…
n*
Peso agua recuperada (g)
Temperatura del aire de secado (°C)
Presión de vacío del horno (bar)

*Siendo n el tiempo en el que se decida detener el secado (aproximadamente transcurridos 200

minutos)

6. Datos Necesarios

Tabla 2. Datos para la práctica.

Humedad (Hr%) Rango (%)

Tomate Fresco 90 - 95

Tomate, Seco Comercial 10 – 15

Aire en Bogotá 77 - 83

7. Procedimiento

A continuación, se presenta el diagrama de flujo de los pasos a seguir en el laboratorio

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Figura 3. Procedimiento experimental de un secado indirecto fijo.

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8. Análisis

Figura 4. Balance de materia en un proceso de secado.

Considerando que no hay pérdidas de masa con los alrededores, se establece el siguiente
balance de humedad:

𝑊0 𝑥0 + 𝑍1 𝑦1 = 𝑍2 𝑦2 + 𝑊1 𝑥1 Ec 3

Donde:

𝑊0 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑥0 : 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜

𝑊1 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑦1 : 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑍1 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑥1 : 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜
𝑍2 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑦2 : 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒

El balance mostrado en la ecuación (3) indica que el agua perdida en el sólido es igual al agua
ganada por el aire. La velocidad o flujo de secado se calcula mediante la siguiente relación:
𝑆𝑠 ∆𝑥
𝑁=− Ec 4
𝐴𝑠 ∆𝑡
Donde:
𝑘𝑔𝐻2𝑂
𝑁: 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛
𝑚2 𝑚𝑖𝑛
𝐴𝑠 : Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑚2
𝑆𝑠 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑒𝑛 𝑘𝑔
∆𝑥 𝑘𝑔𝐻2𝑂
: 𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑎𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛
∆𝑡 𝑘𝑔 𝑚𝑖𝑛

• Cálculo del contenido de humedad

Se debe establecer el contenido de humedad de una cantidad conocida del sólido empleando
una estufa o una balanza determinadora de humedad, así:
𝑊𝐻 − 𝑊𝑆
𝑋0 = Ec 5
𝑊𝑆

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Donde:

𝑊𝐻 : 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎

𝑊𝑆 : 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝑘𝑔𝐻2𝑂
𝑋0 : 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑘𝑔𝑆𝑠
• Porcentaje de humedad
𝑊𝐻 − 𝑊𝑆
%𝐻 = ∗ 100 Ec 6
𝑊𝐻

• Datos del ensayo de secado

𝑊𝐵 : 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎 (𝑘𝑔)
𝐴𝐵 : Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎 (𝑚2 )
𝑊1 : 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 1 (𝑘𝑔)
𝑊2 : 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 2 (𝑘𝑔)
𝑊𝑛 : 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛 (𝑘𝑔)

• Cálculo del peso del sólido

𝑊𝐹1 = 𝑊1 − 𝑊𝐵 Ec 7

• Porcentaje de reducción de peso

𝑊0 − 𝑊𝐹1
%𝑅𝑃1 = ∗ 100 Ec 8
𝑊0

• Porcentaje humedad retirada

𝑊0 − 𝑊𝐹1
%𝐻𝑅1 = ∗ 100 Ec 9
𝑊0 %𝐻

• Porcentaje humedad en el sólido

(𝑊0 ∗ %𝐻 − (𝑊0 − 𝑊𝐹1 ))

%𝐻1 = ∗ 100 Ec 10
𝑊0

• Porcentaje sólidos totales

%𝑆𝑇1 = 100 − %𝐻1 Ec 11

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• Cálculo de la cantidad de materia seca

𝑆𝑠 = 𝑊0 (100 − %𝐻) Ec 12

• Contenido de humedad en cada etapa

𝑊𝐹1 − 𝑆𝑠 𝑊𝐹2 − 𝑆𝑠 𝑊𝐹𝑛 − 𝑆𝑠
𝑋1 = 𝑋2 = … 𝑋𝑛 = Ec 13
𝑆𝑠 𝑆𝑠 𝑆𝑠

• Cambio de humedad
∆𝑋1 𝑋0 − 𝑋1 ∆𝑋2 𝑋1 − 𝑋2 ∆𝑋𝑛 𝑋𝑛−1 − 𝑋𝑛
= = … = Ec 14
∆𝑡! 𝑡0 − 𝑡1 ∆𝑡2 𝑡1 − 𝑡2 ∆𝑡𝑛 𝑡𝑛−1 − 𝑡𝑛

• Cálculo del flujo de secado

Es el mismo flux presentado con anterioridad en (1), que se puede ver en cada etapa como
𝑆𝑠 ∆𝑋1 𝑆𝑠 ∆𝑋2 𝑆𝑠 ∆𝑋𝑛
𝑁1 = − ( ) 𝑁2 = − ( ) … 𝑁𝑛 = − ( ) Ec 15
𝐴 ∆𝑡1 𝐴 ∆𝑡2 𝐴 ∆𝑡𝑛

Ejemplo de cálculo
En un secado de fruta se obtiene la siguiente tabla de datos:
Tabla 3. Resultados en un proceso de secado de fruta.

Peso bandeja WB (kg) 1,077

Área bandeja AB (m2) 0,72
Análisis de Humedad
Peso muestra húmeda WH (g) 6
Peso muestra seca WS (g) 0,5
Tiempo t (min) Peso Bandeja + Fruta Wn (kg)
0 1,8974
60 1,6950
120 1,5390
180 1,4690
240 1,4230
300 1,3840
420 1,3659
480 1,3580

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Contenido de humedad con (5)

6 − 0,5
𝑋0 = = 11 𝑘𝑔𝐻2𝑂 /𝑘𝑔𝑠 Ec 16
0,5

Porcentaje de humedad con (6)

6 − 0,5
%𝐻 = ∗ 100 = 92% Ec 17
6

Peso de la fruta en cada toma de datos

𝑊0 = 𝑊0 − 𝑊𝐵 = 1,8974 − 1,077 = 0,8204 𝑘𝑔

Ec 18
𝑊𝐹1 = 𝑊1 − 𝑊𝐵 = 1,6950 − 1,077 = 0,180 𝑘𝑔

Porcentaje de reducción de peso con (8)

0,8204 − 0,6180
%𝑅𝑃1 = ∗ 100 = 25% Ec 19
0,8204

Porcentaje de humedad retirada con (9)

0,8204 − 0,6180
%𝐻𝑅1 = ∗ 100 = 27% Ec 20
0,8204 ∗ 92%

Porcentaje de humedad en el alimento con (10)

(0,8204 ∗ 92% − (0,8204 − 0,6180))

%𝐻1 = ∗ 100 = 67% (𝑠ó𝑙 𝑡𝑜𝑡) Ec 21
0,8204
%𝑆𝑇1 = 100 − 67 = 33%
Cantidad de materia seca con (12)

𝑆𝑠 = 0,8204(100 − 92) = 0,068 𝑘𝑔 Ec 22

Contenido de humedad en cada etapa con (13)

0,6180 − 0,068
𝑋1 = = 8 𝑘𝑔𝐻2𝑂 /𝑘𝑔𝑠 Ec 23
0,068

Cambio de humedad con (14)

∆𝑋1 11 − 8
= = −0,049 𝑘𝑔𝐻2𝑂 /𝑘𝑔𝑠 𝑚𝑖𝑛 Ec 24
∆𝑡1 0 − 60

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Y el flujo de secado de (15)

0,068 𝑘𝑔𝐻2𝑂
𝑁1 = − ( ) (−0,049) = 0,0046 2 Ec 25
0,72 𝑚 𝑚𝑖𝑛

Realizando un cálculo similar con lo demás datos de la tabla 2, se grafica el contenido de agua
(X) contra el tiempo de secado y el flujo de secado (N) contra el contenido de humedad. De
esta manera se obtienen las curvas:

Figura 5. Curvas de secado para el ejemplo desarrollado.

9. ativas

Se espera que los estudiantes logren asimilar los conceptos básicos de humedad y secado, así
como evidenciar el alto contenido de agua en frutas, en específico del tomate. Se busca reducir
y cuantificar el contenido de agua de los tomates, en el tiempo disponible para la práctica con
el fin de obtener tomates secos aptos para su consumo. Se sabe que el secado de frutos se realiza
para alargar el tiempo de vida de estos al disminuir la actividad del agua presente en las mismas,
por lo que se espera también que sirva como método de conserva de los tomates, por al menos
una semana (sin refrigeración). No se espera un secado tan bueno debido a que 4 horas es un
corto tiempo para un secado, y debido a que el laboratorio se realiza el día viernes, es
complicado alargar el tiempo de la práctica.

10. Costos de la Práctica

Para esta práctica se obtendrá el etanol de la planta piloto por lo que no fue posible determinar
su costo, de igual forma no se cuenta con la información del costo del alquiler de los equipos
utilizados para esta práctica, por tal razón solo se tuvieron en cuenta los costos de las
instalaciones, el personal y la materia prima.

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Tabla 4. Estimado de costos de la Práctica

Instalaciones y personal Costo Tiempo/Cantidad Total

Préstamo laboratorio de $300.000 COP/1hora 4 horas $1.200.000

Catálisis

Ingeniero Junior (4) $30.000 COP/1 hora/ 4 horas $480.000

Ingeniero Junior

Laboratorista $40.000 COP/1 hora 4 horas $160.000

Tomates $2.700/lb 1 lb $2.700

Total $1.842.700

11. Bibliografía
[1] McCabe & Smith, Operaciones Unitarias en Ingeniería de Química, Cuarta edición,
Editorial Mc Graw Hill, 1991.
[2] Treybal, Operaciones de Transferencia de Masa, 2da edición, Editorial Mc Graw
Hill, 1988.
[3] Perry, Manual del Ingeniero Químico, Tomo V, 6ta edición, Editorial Mc Graw Hill,
1992.
[4] Manual de Operaciones del Equipo de Secado Indirecto. Laboratorio de Ingeniería
Química, Universidad Nacional de Colombia.

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