Actividad #1 Tipos de distribución de

planta

Adán Esamuel Beltrán Valdivia

Métodos de trabajo

Fecha de entrega: 25 de Abril de 2023

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 Contenido

 Introducción  Página 3
 Objetivo del trabajo  Página 3
 Distribución por producto  Página 4
1. Características  Página 4
2. Ventas y desventajas  Página 4
3. Implementación  Página 4
 Distribución por proceso  Página 5
1. Características  Página 5
2. Ventas y desventajas  Página 6
3. Implementación  Página 6
 Distribución por posición fija
 Página 7
1. Características
 Página 7
2. Ventas y desventajas
 Página 8
3. Implementación
 Página 8
 Distribución hibrida (células de
 Página 8
trabajo)
 Página 9
1. Características
 Página 9
2. Ventas y desventajas
 Página 9
3. Implementación
 Página 9
 Conclusión
 Página 10
 Bibliografías
 Página 11

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 Introducción
La distribución de planta implica la organización de espacios necesarios para el
almacenamiento y movimiento de los materiales, ubicación de los equipos o líneas de
producción, determinación de equipos industriales requeridos, administración, servicios
para el personal, etc. Ya que distribución en planta es decisiva en la interacción entre los
trabajadores y puede ayudar a construir buenas relaciones laborales, aumentar el flujo de
información y mejorar la comunicación. Ya que con esto se procurará encontrar aquella
ordenación de los equipos y de las áreas de trabajo que sea más económica y eficiente, al
mismo tiempo que segura y satisfactoria para el personal que ha de realizar el trabajo.

La distribución en planta también contribuye significativamente en el cumplimiento de los

objetivos estratégicos y en la solución de los conflictos que puedan existir entre estos y en la
proyección estratégica de los procesos productivos y de servicios.

El contenido de la investigación redactada en el documento se encontrará acomodad de

tal manera que muestre el índice, dándonos una idea de todo lo que viene en la
investigación, dándonos entrada a la introducción, la cual redacta una intro al contenido y
lo que contiene, después los 4 tipos de distribución de planta, el cual contara con el
concepto, las características entre otras cosas, y por último la conclusión, hablando acerca
de los intereses y puntos de vista de la información proporcionada, y por cierre las
referencia.

Objetivo del trabajo

El objetivo del equipo es conocer de una mejor manera los tipos de distribución de planta y
la importancia que pueden tener al saber aplicarlas y mejorarlas con el propósito de
cambiar los costos y los espacios dentro de una empresa.

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 4 tipos de distribución de planta más comunes

1. Distribución por productos:

Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el equipo o los
procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de
un producto. Si el equipo se dedica a la producción continua de una pequeña línea de
productos, por lo general se le llama Línea de Producción o Línea de Montaje.

Por taller de flujo se hace referencia a un sistema de producción dispuesto para que fluyan
con mayor facilidad los productos dominantes. Aquí la gama de productos es mayor que el de
las líneas de producción y el equipo no es tan especializado. La producción tiende a ser por
lotes de cada artículo, en vez de una secuencia mezclada continua. Se adecua para grandes
volúmenes.

Una línea de montaje puede variar desde un I00 % hecho por los trabajadores hasta el otro
externo, totalmente automatizada.

El objetivo principal de este sistema es tener la capacidad de fabricar un gran volumen de

productos más ágil, sacando el mayor provecho posible tanto de la infraestructura como del
tiempo empleado para dicha fabricación.

Ventajas de la distribución por producto

Los principales beneficios de la distribución por producto
son:

 Se reduce el stock al no acumular productos por

la retroalimentación de los procesos.
 Es más sencillo planificar, controlar y evaluar el
desempeño de la producción.
 Disminuye el espacio de fabricación necesario, así
como los costes en logística de transporte y
almacenamiento de materias primas y productos.
 Supervisión por parte de los operarios
simplificada.
 Se reducen los problemas entre departamentos.

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  El tiempo total en que se tarda en producir una unidad disminuye.

Inconvenientes de la distribución por producto

Los principales inconvenientes de la distribución por producto son:

 Si una máquina es más lenta, el tiempo de fabricación del producto irá determinado por
esta, ya que los procesos de una máquina siempre dependen de los procesos de la
máquina anterior.
 Así, si una máquina se daña afecta a toda la línea de producción.
 Si se necesita realizar algún cambio en el producto tendrás que modificar también la
estructura de producción.
 Aumentan las tareas repetitivas realizadas por los operarios, lo cual puede causarles
desmotivación.

Cuándo implementar la distribución por producto

 Si fabricas un gran volumen de productos o en grandes lotes.
 Si el producto es masivo y tiene una demanda estable y continua.
 Si fabricas un producto muy concreto y quieres disminuir tus costes de
almacenamiento, espacio y transporte.
 En resumen, la distribución por producto es un enfoque recomendable para las
empresas que buscan mejorar la eficiencia y la rentabilidad en la gestión de su cadena
de suministro y mejorar su relación con los clientes.

2. Distribución por proceso

Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por Función. Se agrupan el

equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos, máquinas de estampado.

De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de una área a otra,
donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación.

La técnica más común para obtener una distribución por proceso, es acomodar las estaciones
que realizan procesos similares de manera que se optimice su ubicación relativa. En muchas
instalaciones, la ubicación óptima implica colocar de manera adyacente las estaciones entre
las cuales hay gran cantidad de tráfico.

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Para optimizar se minimiza los costos de movimientos interdependientes, o sea minimizar el
costo de manejo de materiales entre estaciones.

Es un tipo de distribución de planta que consiste en organizar las operaciones por lotes.

De esta forma, se agrupa tanto el equipo como el

personal con el objetivo de realizar funciones
similares en áreas específicas. Este tipo de
distribución funciona a través de KPI o indicadores
logísticos digitales que nos brindarán la información
necesaria.

Características de la distribución orientada al proceso

Las características fundamentales de la distribución orientada al proceso son:

 La producción se realiza por lotes en lugar de secuencialmente.

 El producto es el que se mueve al lugar donde está la infraestructura.
 Los grupos son funcionales, es decir, cada uno tiene su propio equipo y responsable.
 Las máquinas y los equipos se agrupan por tipos o clases.
 Flexibilidad y adaptabilidad para acomodar cambios en la demanda y en el entorno.
 Colaboración y coordinación con proveedores y clientes para mejorar la eficiencia y la
efectividad del proceso de distribución.
 Utilización de tecnologías de la información y la automatización para mejorar la
visibilidad y el control del proceso de distribución.
 Enfoque en la mejora continua y la innovación para maximizar el valor añadido y la
eficiencia.

Ventajas de la distribución orientada al proceso

Los principales beneficios de implementar una distribución orientada al proceso son:

 Producción adaptable para diferentes tipos de productos.

 Cambios adaptables en las secuencias operativas.
 Demandas intermitentes adaptables.

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  Mayor productividad gracias a personal más especializado.
 Procesos operativos más sencillos.
 Mayor posibilidad de detectar inconvenientes en la evaluación de la cadena de
suministro.

Desventajas de la distribución orientada al proceso

Los principales inconvenientes de implementar una distribución orientada al proceso son:

 Los flujos de producción son más dificultosos.

 Aumenta el coste de manipular los materiales.
 Se necesita más instrucciones y formación para que los operarios realicen sus tareas.
 Puede existir una acumulación de trabajo en curso y en espera.

3. Distribución por posición fija

En la distribución de posición fija, el proyecto permanece en un lugar y los trabajadores y el

equipo llegan a esa área de trabajo.

Ejemplos de este tipo de proyecto son un barco, uno carretera, un puente, una cava y un pozo
petrolero.
Las técnicas para estudiar los problemas de distribución de posición fija no se encuentran en
desarrollo y se complican por tres factores, Primero, el espacio e* limitado en prácticamente
todas partes. Segundo, debido a que en las diferentes etapas del proceso de construcción se
necesitan distintos materiales, diferentes artículos se vuelven importantes a medida que el
proyecto avanza, Tercero, el volumen de los materiales necesarios es dinámico.

Características de distribución por posición fija

 Los que intervienen en el desplazamiento son las personas, las maquinas, las herramientas y
los diversos materiales que son necesarios en la elaboración del producto.
 El material permanece en situación fija y son los hombres y las maquinas los que confluyen
hacia él.
 Los trabajadores, las maquinas, los materiales o cualquier otro recurso productivo son llevados
hacia el lugar de producción.

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  El producto permanece estático durante todo el proceso de producción.

Ventajas de distribución por posición fija

 Poca manipulación de la unidad principal de montaje.

 Alta flexibilidad para adaptarse a variantes de uno o diversos productos.
 Se logra una mejor utilización de la maquinaria.
 Se adapta a gran variedad de productos.
 Se adapta fácilmente a una demanda intermitente.
 Presenta un mejor incentivo al trabajador.
 Se mantiene más fácil la continuidad en la
producción.

Desventajas de distribución por posición fija

 Ocupación del espacio excesivo, afectando

los costos de producto.
 Manutención de las piezas hasta el
emplazamiento principal de montaje.
 Dificultad para utilizar equipos difíciles de
mover.

4.Distribucion híbrida (células de trabajo)

Ésta consiste en la aplicación de los principios de la tecnología de grupos a la producción,

agrupando con las mismas características en familias y asignando grupos de máquinas y
trabajadores para la producción de cada familia.
Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las
habilidades de los trabajadores. Consiste en una combinación entre la distribución orientada al
proceso y la orientada al producto.
También disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricación y de preparación,
facilitando a su vez la supervisión y el control visual.
Esta distribución potencia el incremento de los tiempos inactivos de las máquinas, debido a
que estas se encuentran dedicadas a la célula y difícilmente son utilizadas de manera
interrumpida.

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Beneficios de la distribución hibrida

 Mejores relaciones humanas. Las células constan de unos pocos trabajadores que

forman un pequeño equipo de trabajo; los turnos de un equipo complementan unidades
de trabajo.
 Mejores habilidades de los operarios. Los trabajadores ven solamente un número
limitado de partes diferentes en un ciclo de producción finito, así pues, la repetición
significa un rápido aprendizaje.
 Menos inventarios en el proceso y menos manejo del material. Una célula combina
varias etapas de la producción, de manera tal que hay menos partes desplazándose a
través del taller.
 Organización de la producción más rápida. Menos empleos significan un montaje de
la fábrica reducido y de ahí, unos cambios más rápidos en el montaje de la misma

Ventajas de la distribución hibrida

 Optimización de los procesos.

 Reducción de los tiempos de preparación.
 Reducción del flujo de materiales.
 Reducción del nivel de inventario.
 Responsabilidad del producto.
 Mayor motivación en el trabajo.
 La gestión se mejora y puede descentralizarse.
 Se consigue una simplificación de la gama de piezas.

Desventajas de la distribución hibrida

 Formación de familias de piezas.

 Posible sobre capacidad de algunas máquinas.
 Personal cualificado y polivalentes.

Condiciones de aplicación de la distribución hibrida

 Fabricación de muchas piezas distintas.

 Producción en series pequeñas.

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  Piezas con similar proceso de fabricación.

Conclusión
Para el término de la presente investigación y con un poco de conocimientos adquiridos,
pudimos aprender de distintas fuentes como es que se maneja una distribución además de la
importancia que se le da ya que esto implica el desempeño del funcionamiento de una planta
o mejor dicho de como se trabaja en una planta ya que muchos procesos, es eso un proceso
u armado una serie de actividades que se deben de seguir para el termino y creación de algún
producto, y esto se nota y se explica dentro de las distintas formas en la que se distribuye.
Con esto dicho y aclarando que comprendemos los distintos procesos que se llevan a cabo la
distribución de la planta para un mejor aprovechamiento de espacio, disminución de tiempos,
un mejor armado de productos, esto nos llevo a notar la importancia de una buena
investigación y el aprovechamiento de esto para la planta.

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 Referencia
Beetrack, 30 de enero de 2023, https://www.transeop.com/blog/distribucion-por-producto-que-
es-ventajas-e-inconvenientes/1090/
Beetrack.com, 8 de marzo de 2023, https://www.transeop.com/blog/distribucion-orientada-al-
proceso-que-es-caracteristicas-ventajas/1478/
Rey David Castillo Vega, 09 de febrero del 2018, https://prezi.com/dp5ysj-zbnpf/distribucion-
hibrida-combinada-o-por-celulas-de-fabricacion/
SA, 20 de febrero del 2016, https://prezi.com/t4ta0qf1li_m/distribucion-por-posicion-fija/
FCA de la UNAM, 19 de abril del 2013, https://tareasuniversitarias.com/distribucion-en-planta-
por-posicion-fija.html
ING:Julio Salas Bacalla, 1998,
https://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v01_n2/tipos.htm#arriba

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